大体积混凝土施工方案

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大体积混凝土施工方案(完整版)

大体积混凝土施工方案(完整版)

大体积混凝土施工方案(完整版)范本一:大体积混凝土施工方案(详细版本) 1. 项目背景及目标1.1 项目背景1.2 项目目标2. 工程概述2.1 工程名称2.2 工程位置2.3 工程规模2.4 工程材料2.5 工程周期3. 施工组织设计3.1 施工组织机构3.2 施工班组配置3.3 施工划分3.4 施工生产流程3.5 施工设备调配4. 施工方法与工艺4.1 地基处理工艺4.2 基础浇筑工艺4.3 混凝土配合比设计4.4 混凝土搅拌与浇筑工艺4.5 钢筋布置工艺4.6 渗透混凝土施工工艺4.7 喷射混凝土施工工艺4.8 环境保护措施5. 资源计划与调配5.1 人力资源5.2 设备资源5.3 材料资源5.4 财务资源6. 施工进度计划6.1 主要施工阶段划分6.2 关键工序排期6.3 施工进度控制措施7. 质量控制7.1 施工质量管理体系7.2 质量控制措施7.3 质量检查与验收标准8. 安全施工8.1 安全管理体系8.2 安全防护措施8.3 突发事件应急预案9. 成本控制9.1 施工成本管理体系9.2 成本控制措施9.3 施工成本监督与考核10. 沟通协调与风险管理10.1 沟通协调机制10.2 风险识别与评估10.3 风险应对措施11. 项目验收11.1 验收标准11.2 验收过程与程序11.3 技术交底与档案归档12. 附件注释:本文涉及的法律名词及注释略。

范本二:大体积混凝土施工方案(标准版本) 1. 项目背景及目标1.1 项目概述1.2 施工目标2. 工程概况2.1 工程名称2.2 工程地址2.3 工程规模2.4 工程材料2.5 工程周期3. 施工组织设计3.1 施工组织机构3.2 施工班组配置3.3 施工划分3.4 施工流程3.5 施工设备配置4. 施工方法与工艺技术4.1 地基处理工艺4.2 基础浇筑工艺4.3 混凝土配合比设计4.4 混凝土搅拌与浇筑工艺4.5 钢筋布置工艺4.6 渗透混凝土施工工艺4.7 喷射混凝土施工工艺4.8 环境保护措施5. 资源计划与调配5.1 人力资源5.2 设备资源5.3 材料资源5.4 财务资源6. 施工进度计划6.1 施工阶段划分6.2 关键工序排期6.3 进度控制措施7. 质量控制7.1 施工质量管理体系7.2 质量控制措施7.3 质量检查与验收标准8. 安全与环境保护8.1 安全生产管理体系8.2 安全防护措施8.3 突发事件应急预案8.4 环境保护措施9. 成本控制9.1 施工成本管理体系9.2 成本控制措施9.3 成本监督与考核10. 沟通协调与风险管理10.1 沟通协调机制10.2 风险识别与评估10.3 风险应对措施11. 项目验收11.1 验收标准11.2 验收过程与程序11.3 技术交底与档案归档12. 附件注释:本文涉及的法律名词及注释略。

大体积混凝土施工方案

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大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案,希望内容对您有帮助,感谢您得阅读。

大体积混凝土施工方案(一)一、工程概况:本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑,地下一层地上裙楼四层,A座无虚席24层,B座29层,总建筑面积74500余平方米。

结构型式为框支剪力墙结构。

本工程地下室为停车场,有消防水池、水泵室、配电室及发电机室,一层至四层主要是商业及办公用房,五层起为电梯公寓。

本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区,1、3区为了1600厚筏板基础,其余为400厚基础抗水板,承台设计底标高-5.2米,采用C40防渗混凝土,抗渗等级为0.8Mpa,整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。

除2区、5区、6区外,其它已经浇筑完成,本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。

二、施工准备工作:大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求如下:(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。

(2)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。

(3)细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划(估值) (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011年版)2.《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家,福建省,泉州市有关安全,文明施工规范,规定。

大体积混凝土专项施工方案(3篇)

大体积混凝土专项施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区,主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。

其中,XX大厦主体结构为框架剪力墙结构,地下车库采用框架结构。

由于工程规模较大,部分结构部位需采用大体积混凝土施工。

为确保大体积混凝土施工质量,特制定本专项施工方案。

二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。

2. 工程设计图纸及施工图。

3. 施工组织设计及施工方案。

4. 施工现场实际情况。

三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。

2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。

3. 大体积混凝土的养护。

4. 大体积混凝土的质量检测。

四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍,包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工过程安全、有序。

2. 材料准备- 混凝土原材料:水泥、砂、石子、外加剂等,应符合国家相关标准。

- 施工机械设备:混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。

3. 施工机械准备- 搅拌车:根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。

- 泵车:根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。

- 振捣器:根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。

- 养护设备:温湿度记录仪、喷淋系统等。

4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。

- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。

五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况,选择合适的混凝土配合比。

- 控制水泥用量,尽量减少水泥用量,以降低大体积混凝土的温度升高。

- 添加外加剂,如缓凝剂、减水剂等,以调节混凝土凝结时间和流动性。

2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土,确保混凝土在运输过程中不发生离析。

- 运输过程中应保持搅拌车平稳,避免剧烈震动。

3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑,确保混凝土密实、均匀。

- 采用分层浇筑法,每层浇筑厚度控制在30cm以内。

- 浇筑过程中应连续进行,避免出现冷缝。

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土工程施工方案编制单位:监理单位:编制日期:目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工安排 (3)四、施工准备 (4)4.1技术准备 (4)4.2现场准备 (4)4.3机具设备准备 (4)4.4劳动力准备 (5)4.5材料准备 (5)五、主要施工方法及措施 (6)5.1施工工艺流程 (6)5.2流水段划分 (6)5.3混凝土场外运输 (6)5.4混凝土场内运输 (6)5.5混凝土浇筑 (7)5.6混凝土的养护与保温 (8)5.7大体积混凝土测温 (9)5.8应急措施 (10)5.9 混凝土采取保温保湿养护方法,有效控制温差变化。

(11)5.10 混凝土检测 (11)六、季节性施工要求 (12)6.1 雨季施工要求 (12)七、质量标准 (13)7.1 外观质量 (13)7.2 位置和尺寸偏差 (13)八、安全文明施工、环保措施及泵送混凝土安全措施 (14)8.1 安全文明保证措施 (14)8.2 环保措施 (16)8.3 泵送混凝土安全措施 (16)工程地点:附近。

三、施工安排3.1 混凝土供应方式3.1.1 采用预拌商品混凝土,施工现场采用泵送方式输送。

混凝土配合比采用60天龄期强度作为混凝土配合比强度设计指标,坍落度160~180mm。

进行60天强度的试配同时要求进行28天强度的试验。

3.2.2混凝土用外加剂采用泵送剂、缓凝剂。

以上各混凝土的原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。

四、施工准备4.1技术准备(1)熟悉图纸,明确总说明中混凝土的设计参数及质量要求;(2)了解底板的平面尺寸、各部位厚度、后浇带的处理方式及位置;(3)编制施工方案,做好技术交底,申请混凝土浇筑令。

(4)做好大体积混凝土测温,并有记录。

(5)提前与商砼站沟通完成混凝土配合比,并根据实际情况优化混凝土配合比设计;浇筑前按要求提供配合比及所有涉及材料的合格证及复试证书;4.2现场准备(1)与商品砼厂家共同制定浇筑方案和配合措施,明确各自任务和职责范围;(2)现场浇筑过程之中所需工器具,照明措施全部到位。

大体积混凝土施工方案及注意事项

大体积混凝土施工方案及注意事项

大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应:在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站,在浇筑前两天通知搅拌站,提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作,保证供应及时,到场塌落度控制在200±20mm。

2、保温材料准备:保温材料采用薄膜和棉毡,计划棉毡2000m2、薄膜10卷,储备在现场。

3、测温仪器:准备温度传感片,20cm长8根,80cm长8根、150cm长8根;测温仪一台,温度计8根。

4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台(47米,备用)、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个,砼振动棒10根。

5、劳动力组织准备:砼方量在4870m3左右,预计浇筑时间在3-4天,需准备两个班组轮换,安排劳动力28人,每14人一个班组。

砼浇筑时,1人引导管,2人振捣砼,2人收面,3人专铺平铲运,2人在后台,2个钢筋工、2个木工。

6、其他工具:砼塌落筒1个,普通试模25组,抗渗试模10组。

7、钢筋绑扎完毕,1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕,落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况,检查模板标高、位置尺寸;支架的稳定,支撑和模板的固定是否可靠,模板拼缝是否严密。

并且经过监理、甲方、质监站验收。

8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训,做到人人心中有数。

浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固,能够满足浇筑的要求。

二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分:筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑,先浇筑有桩区混凝土,即1.5米后筏板,后浇筑无桩区筏板。

6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。

2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处,将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。

大体积混凝土专项方案

大体积混凝土专项方案

大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工(一)浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理,对混凝土垫层应浇水润湿,但基层表面不应留有积水。

项目测量员密切关注,及时组织定位测量放线复核工作,做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。

投入足够的劳动力,并密切关注天气变化情况,合理安排施工工序穿插,以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。

(二)混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法,每层浇筑厚度500mm 左右,由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。

2、混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣棒要求快插慢拔,保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。

振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400~500mm 进行控制。

振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。

振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可漏振,亦不可过振;3、钢筋密集处要求多次振捣,保证该处混凝土密实到位,注意不要一次振捣时间过长,防止局部混凝土过振离析。

在预埋件和钢筋交错密集区域,需用粗钢筋棒辅以人工插捣。

对于柱墙插筋的部位,亦必须遵循上述原则,保证其位置正确,在混凝土浇筑完毕后,应及时复核轴线,若有异常,应在混凝土初凝之前及时校正;4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋,都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位,必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除;1)凡板面上有墙体“吊脚模板”部位,应控制下料,在板浇平振实后,稍作停歇,再浇板面上“吊脚模板”内的墙体,浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚模板”附近墙体,必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合;2)有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝,应及时用磨光机或人工压抹予以消除;3)混凝土表面水分散失,接近初凝时会在表面形成不规则裂缝,应及时用磨光机或人工压抹予以消除。

处理之后,应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩,应及时进行蓄湿养护;5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平,浇筑工程中辅以水准仪抄平校核;6、混凝土分两次找平,第一次随振捣随找平,表面还留有部分水分时立即进行第二次找平,并随即覆盖塑料薄膜,以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案
目录
1. 混凝土施工方案的重要性
1.1 施工前准备工作
1.2 混凝土搅拌和浇筑
1.3 施工过程中的质量控制
1.4 施工完成后的验收和保养
2. 施工前准备工作
2.1 地基处理
2.2 混凝土配合比的确定
2.3 材料采购和储存
2.4 施工队伍和设备的准备
3. 混凝土搅拌和浇筑
3.1 搅拌设备的选择
3.2 施工现场布置
3.3 混凝土浇筑工艺
3.4 施工中的安全措施
4. 施工过程中的质量控制
4.1 强度试验和坍落度检测
4.2 温度和湿度控制
4.3 质量监测与记录
4.4 施工中的问题处理
5. 施工完成后的验收和保养
5.1 结构验收及评估
5.2 表面处理和保养
5.3 后续维护建议
在进行大体积混凝土施工时,施工方案的制定是至关重要的。

首先,需要进行充分的施工前准备工作,包括地基处理、确定混凝土配
合比、采购材料和准备施工队伍及设备。

在混凝土搅拌和浇筑阶段,
需选择合适的搅拌设备、布置施工现场、控制浇筑工艺并注意安全措施。

在施工过程中,必须进行质量控制,包括强度试验、坍落度检测、温度和湿度控制、质量监测与记录以及问题处理。

施工完成后,需进
行结构验收评估、表面处理和保养,并给出后续维护建议。

通过严格
执行施工方案,可以确保大体积混凝土工程的质量和安全。

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混凝土工程施工方案1.工程概况:河南国基家·天下住宅小区3#楼基础为桩基础+条形承台梁。

基础垫层为C15,承台,承台拉梁,筏板均为C30,地下室挡土墙为C30;剪力墙,框架柱为C30;现浇梁板为C30;楼梯为C30;过梁,构造柱为C20;基础承台,筏板,地下室外墙及外墙柱混凝土均为抗渗混凝土,抗渗等级为S6。

混凝土采用商品混凝土,经考察决定使用河南发展混凝土公司的商品混凝土,由混凝土搅拌站直接运输到施工现场。

2.施工特点:混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多。

工程条件复杂和施工技术要求高。

混凝土的截面尺寸较大,在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高,使混凝土内外温差过大,内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力,是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。

在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响,主要是采用相应的技术措施控制内外温差,减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。

3.施工准备:3.1钢筋通过隐蔽验收,主体结构防雷接地验收合格,插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求,预埋件位置准确。

3.2测量准备:根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界;在上层钢筋网片上焊接钢筋头,弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高;在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。

3.3机械(机具)准备:混凝土浇筑时采用塔吊运送,3台插入式混凝土振动棒。

施工前先将机械设备调试完毕。

辅助机具:2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等。

3.4劳动力准备:操作人员实行昼夜连续作业,两班人员轮换施工,每班6小时。

施工人员不少于24人,其中振动棒操作手每班不少于3人,混凝土抹面人员不少于4人。

3.5技术准备:认真熟悉图纸,找出混凝土工程中变标号变外加剂位置、安全质量施工注意点等,做到施工中重点突出,心中有数。

认真做好施工方案的三级技术交底工作,并使技术交底落到实处。

尤其是施工班组长向操作工人交底,须认真彻底,避免流于形式。

工程计量用的仪器、测量工具、压力表、温度计等经鉴定合格,并在有效周检期内。

4.混凝土浇筑:4.1搭设施工铺道:在筏板基础内用钢管搭设施工便道,上铺竹架板,在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。

4.3混凝土浇筑顺序:筏板基础混凝土的浇注自西向东。

4.5振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任,熟练振动棒的操作方法。

作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定(表面出现少量砂浆,无气泡逸出为止),一般10秒左右,插入点之间距离控制在50cm左右,不得漏振,振捣时不得用振动棒赶浆,不得振动钢筋和砖胎模。

4.6振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土5cm,消除上下层混凝土之间的缝隙。

5.混凝土的抹面:5.1浇注完成设计标高后的混凝土,应由专门的抹面人员收面找平。

根据柱筋上的+50红三角,拉线控制混凝土上表面的标高,用2m刮杠找平,并用木抹子收平混凝土面。

5.2浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前,对找平收面的混凝土再次收面抹压,消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝,并把面层收成毛光。

该工序在必要时应多次进行,保证表面无裂缝出现。

6.混凝土养护:6.1混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。

本工程混凝土施工采用综合蓄热法。

混凝土浇筑完找平后,混凝土表面及时铺一层塑料薄膜,塑料薄膜上再覆盖阻燃草被保温。

6.2混凝土浇筑时,由于水泥凝结过程中产生大量水化热,因而易形成较大的内外温差,当温差大于25℃时混凝土易产生温度裂缝,为防止混凝土产生危害裂缝,采用如下措施:a.选用水化热较低水泥,掺加缓凝型减水剂,控制水泥用量,以减少水化热。

b.采用合理的养护和表面温度控制方法,减小大体积混凝土的内外温度差。

6.3在混凝土浇筑后及时对混凝土塑料薄膜覆盖,覆膜的作用主要是降低水化热的释放速度。

塑料薄膜外再加盖麻袋蓄热保温。

6.3基础混凝土养护时间不得少于14d。

7.混凝土测温7.1根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料,混凝土浇筑后内外温差Δt≤25℃,混凝土的裂缝能得到有效的控制,因此,在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温,温差较大时,在混凝土表面增加保温覆盖,降低温差。

7.2测孔布置:测温孔采用ф20的薄壁钢管制作,管长0.6m,管下端用镀锌铁皮焊死,预埋入混凝土内,管口高出混凝土面50mm。

本工程筏板基础比较规则,因此布置三个测温孔(个/300m2)。

7.3测温方法:将温度计伸入管内中下部位置,管口用软橡皮塞堵严,以保证内部测温准确,三分钟后迅速提出温度计读取温度读数,并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。

7.4混凝土初凝后,开始测温,第一至七天每四小时测温一次,第七至十四天每八小时测温一次。

值班人员分三班测温,对每一孔进行编号,做好测温记录,根据测温结果绘制温差变化曲线,混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时,可停止测温。

8.混凝土拆模8.1墙体混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面,拆模也不易过迟,否则因养护推迟,易造成水化受阻。

墙体混凝土应根据现场观察,当混凝土表面、棱角有一定强度不易被破坏时即可拆模。

8.2平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护,墙体混凝土在拆模后要立即进行浇水养护,将表面浇湿后,用塑料薄膜或麻袋覆盖在表面,并时刻保证薄膜内有凝结水或麻袋湿润。

8.3防水混凝土保湿养护时间应为14天。

9.施工中注意事项:9.1避免施工缝的方法:在人员组织和材料准备上,保证混凝土浇筑的连续性。

浇筑时在下层混凝土开始初凝前,及时覆盖上层混凝土,避免施工缝的产生。

间隔时间应由现场确定,约1-2小时。

9.2浇筑混凝土时,要保证在浇筑时不能摇动钢筋,避免钢筋发生移位。

钢筋工应派专人负责看守配合,及时恢复移位的钢筋。

10.其它质量保证措施10.1对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站,并记好车型、车号。

10.2质量检查人员检查施工,严格按顺序振捣;接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作,交班人员推迟交班半小时撤岗(有一小时共同工作时间)。

11.安全措施:11.1混凝土施工的作业人员,必须穿胶鞋、戴绝缘手套。

11.2浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固,在操作部位设护身栏杆铺跳板,严禁直接站在溜槽帮上操作。

11.3泵管接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆,支撑架子牢固,输送时先试送,检修时必须卸压。

11.4夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。

11.5在指定电箱接线;振捣棒有专用开关箱,并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护),接线不得任意接长。

电缆线必须架空,严禁落地。

11.6未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。

摘要:大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

一、工程概况:本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑,地下一层地上裙楼四层,A座无虚席24层,B座29层,总建筑面积74500余平方米。

结构型式为框支剪力墙结构。

本工程地下室为停车场,有消防水池、水泵室、配电室及发电机室,一层至四层主要是商业及办公用房,五层起为电梯公寓。

本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区,1、3区为了1600厚筏板基础,其余为400厚基础抗水板,承台设计底标高-5.2米,采用C40防渗混凝土,抗渗等级为0.8Mpa,整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。

除2区、5区、6区外,其它已经浇筑完成,本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。

二、施工准备工作:大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求如下:(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。

(2)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。

(3)细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。

(4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

(5)外加剂:设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。

具体外加剂的用量及使用性能,商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

2、混凝土配合比(1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。

(2)混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。

3、现场准备工作(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。

(2)基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模,不合模数部位采用木模板支模。

(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。

(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。

(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

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