富士康QC七大手法培训资料资料重点
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富士康QC七大手法培训资料
0.97 0.97 40.6 40.6
0.51 1.48 21.3 61.9
0.51 1.99 21.3 83.2
0.22 2.21 9.2 92.4
0.18 2.39 7.6 100
² Ö p » s µ { £ } ¤ ¨ v ² (%)
v ¼
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(%)
Ö ²
結論:前三項累積百分比高達83.2%,故為製程不良的改善重點
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特性要因图（五）续
6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。
7. 大要因通常代表是一个具体方向。
中要因通常代表的是一个概念、想法。 小要因通常代表的是具体事件。 8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这些要因 都不能重复。
12
FCN
特性要因图（六）
开车人数增加
交通事故多
驾驶人讲手机 道路施工 路况不 佳 大卡车超载
4
特性要因图（一）
•定义
当一个问题的特性（结果）受到一些要因 （原因）影响时，将这些要因加以整理，成 为有相互关系且有条理的图形，这个图形就 称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。
FCN 5
特性要因图（二）
大要因 大要因
特 性
中要因
小要因
大要因
大要因
FCN
6
特性要因图（三）
计量值：如长度、时间、重量等连续性数据。 计数值：如缺点数、不良品数、人数等非连续性数 据。
2. 定性数据
如衣服的美感等以优先顺序、等级为依据的数据。
FCN 29
数据及查检表─查检表（一）
• 定义
以简单的数据、用容易了解的方式做成图形或表格。 表中记有查检的必要项目，只要记上检查记号，并
QC七大手法培训资料(完整版)
企业将更加注重QC七大手法的培训 和普及，提高全员质量意识和问题解 决能力
人工智能和机器学习技术的应用将进 一步提高QC七大手法的智能化水平， 减少人为因素对产品质量的影响
QC七大手法的应用范围将进一步拓 展，不仅局限于制造业，还将广泛应 用于服务业、医疗、教育等领域
THANKS
感谢观看
REPORTING
解决方法
该企业运用QC七大手法中的层 别法、检查表、柏拉图、因果图 等工具，对生产过程中的各个环 节进行全面分析，找出主要问题
点并制定相应措施。
实施效果
通过改进生产工艺和加强员工培 训，该企业成功降低了产品不良 率，提高了产品质量和客户满意
度。
案例二
问题描述
某车间生产成本过高，导致企业 利润下降。
降低生产成本
QC七大手法可以帮助企业及时发现并 解决生产过程中的问题，避免问题扩 大化导致生产停滞或返工等浪费现象， 从而降低生产成本。
通过QC七大手法对生产过程进行持续 改进和优化，企业可以提高生产效率和 资源利用率，进一步降低生产成本。
提升客户满意度
QC七大手法强调以客户为中心的质量管理思想，通过了解客户需求和期望，制定相 应的质量标准和控制措施，确保产品符合客户要求。
因果图构建与分析
因果图基本概念
解释因果图的定义及作 用，说明其在质量管理
中的应用场景。
因果图构建步骤
详细介绍因果图的构建 过程，包括确定问题、 列出可能原因、绘制因
果图等。
因果图分析方法
阐述如何从因果图中识 别主要原因，以及针对 这些原因采取相应的解
决措施。
因果图应用实例
通过具体案例，展示因 果图在质量问题分析中
直方图绘制与解读
人工智能和机器学习技术的应用将进 一步提高QC七大手法的智能化水平， 减少人为因素对产品质量的影响
QC七大手法的应用范围将进一步拓 展，不仅局限于制造业，还将广泛应 用于服务业、医疗、教育等领域
THANKS
感谢观看
REPORTING
解决方法
该企业运用QC七大手法中的层 别法、检查表、柏拉图、因果图 等工具，对生产过程中的各个环 节进行全面分析，找出主要问题
点并制定相应措施。
实施效果
通过改进生产工艺和加强员工培 训，该企业成功降低了产品不良 率，提高了产品质量和客户满意
度。
案例二
问题描述
某车间生产成本过高，导致企业 利润下降。
降低生产成本
QC七大手法可以帮助企业及时发现并 解决生产过程中的问题，避免问题扩 大化导致生产停滞或返工等浪费现象， 从而降低生产成本。
通过QC七大手法对生产过程进行持续 改进和优化，企业可以提高生产效率和 资源利用率，进一步降低生产成本。
提升客户满意度
QC七大手法强调以客户为中心的质量管理思想，通过了解客户需求和期望，制定相 应的质量标准和控制措施，确保产品符合客户要求。
因果图构建与分析
因果图基本概念
解释因果图的定义及作 用，说明其在质量管理
中的应用场景。
因果图构建步骤
详细介绍因果图的构建 过程，包括确定问题、 列出可能原因、绘制因
果图等。
因果图分析方法
阐述如何从因果图中识 别主要原因，以及针对 这些原因采取相应的解
决措施。
因果图应用实例
通过具体案例，展示因 果图在质量问题分析中
直方图绘制与解读
2024版QC七大手法培训教材[1]
![2024版QC七大手法培训教材[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ab01ba07777f5acfa1c7aa00b52acfc789eb9f30.png)
制图的上下控制界限。
绘制控制图
2024/1/29
10
应用场景与意义
2024/1/29
应用场景
QC七大手法广泛应用于制造业、服务业等各个领域的质量管理活动 中，如产品开发、过程控制、质量改进等。
提高产品质量
通过QC七大手法的应用，可以及时发现并解决问题，提高产品的稳 定性和一致性。
降低生产成本
预防问题的发生可以减少返工、维修等成本，提高企业的经济效益。
通过广泛征求意见，对因 果图进行修改和补充，使 分析更加深入和完善。
2024/1/29
27
实例分析与操作演示
绘制因果图
根据问题的描述，按照因果图 法的绘制步骤，绘制出相应的 因果图。
制定措施
针对分析出的原因，制定相应 的改进措施或方案。
实例选择
选择一个具体的质量问题或案 例进行分析。
2024/1/29
操作演示
通过PPT或现场演示的方式，展示层别法的具体操作步骤和注意事项，包括数据收集、层别划分、柏拉图绘制、 原因分析、措施制定等环节。同时结合实际案例进行讲解，使学员更加深入地理解和掌握层别法的应用技巧。
2024/1/29
20
05 柏拉图法
2024/1/29
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柏拉图法原理及作用
原理
柏拉图法是一种通过图形化方式展示数据分布的方法，它将数据进行排序并以 条形图的形式展示，同时以累计百分比曲线展示数据的累积分布情况。
绘制直方图
以横轴表示数据分组， 纵轴表示频数或频率， 绘制出每个分组的矩 形条，形成直方图。
添加标题和标签
为直方图添加标题、 横轴标签和纵轴标签， 以便更好地理解和解 释直方图。
2024/1/29
绘制控制图
2024/1/29
10
应用场景与意义
2024/1/29
应用场景
QC七大手法广泛应用于制造业、服务业等各个领域的质量管理活动 中，如产品开发、过程控制、质量改进等。
提高产品质量
通过QC七大手法的应用，可以及时发现并解决问题，提高产品的稳 定性和一致性。
降低生产成本
预防问题的发生可以减少返工、维修等成本，提高企业的经济效益。
通过广泛征求意见，对因 果图进行修改和补充，使 分析更加深入和完善。
2024/1/29
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实例分析与操作演示
绘制因果图
根据问题的描述，按照因果图 法的绘制步骤，绘制出相应的 因果图。
制定措施
针对分析出的原因，制定相应 的改进措施或方案。
实例选择
选择一个具体的质量问题或案 例进行分析。
2024/1/29
操作演示
通过PPT或现场演示的方式，展示层别法的具体操作步骤和注意事项，包括数据收集、层别划分、柏拉图绘制、 原因分析、措施制定等环节。同时结合实际案例进行讲解，使学员更加深入地理解和掌握层别法的应用技巧。
2024/1/29
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05 柏拉图法
2024/1/29
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柏拉图法原理及作用
原理
柏拉图法是一种通过图形化方式展示数据分布的方法，它将数据进行排序并以 条形图的形式展示，同时以累计百分比曲线展示数据的累积分布情况。
绘制直方图
以横轴表示数据分组， 纵轴表示频数或频率， 绘制出每个分组的矩 形条，形成直方图。
添加标题和标签
为直方图添加标题、 横轴标签和纵轴标签， 以便更好地理解和解 释直方图。
2024/1/29
qc七大手法-QC培训资料 精品
能否给留下的人一些帮助。 • 1.2 外出时 • 1) 有时会有紧急事件发生，不管去什么地方，时间长短，都要告诉旁边的人一声再出去。 • 2) 不管时间有多仓促，也不能随随便便把重要文件置于桌上，不仅会造成文件破损、丢失，而
且可能会把秘密外泄。 • 3) 要把去的地方、事件、回公司的预定时间清楚地通知直属上司，在外出情况较复杂时，应把
5
QC基本素质——1.礼仪
• 6 接受指示、命令的方法 • 在工作单位，命令者和接受指令的人存在，工作才成立，命令听上去很严厉，但一言以敝之，应
是“我想请你…”这样的工作要求。 • 6.1 听命令时 • 1) 到最后全部听完：不管有多少的无理和矛盾之外久，中途不要反驳，不要提问，首先把它听
完，要是有无法理解的地方，就要说“我能否问一下”，然后汇总提问。 • 2) 表示同感的倾听：如面无表情沉默听指示，上司对你是否听明白会感到不安，若一边倾听、
东西原原本本地传达出来，当陈述意见时，应说“这是我的意见”“这是我的推测”，个人意 见要和事实清楚地区别开来。 • 2) 有多项时，从重要的事情开始，一个个陈述，胡乱归纳很可能混乱，在头脑中整理一下， 演练好。 • 7.3 书面报告 • 重要的报告、详细的报告必要时应形成文书。
7
QC基本素质——1.礼仪
一边回答“是”，上司说话也就更容易些。 • 3) 记下要点：人的记忆力有限，要边听边记，笔记要点在于5W、2H，即什么事（what）、为什
么(why)、在哪儿(where)、什么时候(when)、什么人(who)、怎么办(how)、花费多少(how much)。 • 4) 不分轻易允诺：如果因能力，时间限制无法完成指示，一定要讲出来，因为一旦接受命令，
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QC基本素质——1.礼仪
且可能会把秘密外泄。 • 3) 要把去的地方、事件、回公司的预定时间清楚地通知直属上司，在外出情况较复杂时，应把
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QC基本素质——1.礼仪
• 6 接受指示、命令的方法 • 在工作单位，命令者和接受指令的人存在，工作才成立，命令听上去很严厉，但一言以敝之，应
是“我想请你…”这样的工作要求。 • 6.1 听命令时 • 1) 到最后全部听完：不管有多少的无理和矛盾之外久，中途不要反驳，不要提问，首先把它听
完，要是有无法理解的地方，就要说“我能否问一下”，然后汇总提问。 • 2) 表示同感的倾听：如面无表情沉默听指示，上司对你是否听明白会感到不安，若一边倾听、
东西原原本本地传达出来，当陈述意见时，应说“这是我的意见”“这是我的推测”，个人意 见要和事实清楚地区别开来。 • 2) 有多项时，从重要的事情开始，一个个陈述，胡乱归纳很可能混乱，在头脑中整理一下， 演练好。 • 7.3 书面报告 • 重要的报告、详细的报告必要时应形成文书。
7
QC基本素质——1.礼仪
一边回答“是”，上司说话也就更容易些。 • 3) 记下要点：人的记忆力有限，要边听边记，笔记要点在于5W、2H，即什么事（what）、为什
么(why)、在哪儿(where)、什么时候(when)、什么人(who)、怎么办(how)、花费多少(how much)。 • 4) 不分轻易允诺：如果因能力，时间限制无法完成指示，一定要讲出来，因为一旦接受命令，
1
QC基本素质——1.礼仪
(完整版)最新QC七大手法培训资料.
QC七大手法培训资料前言:优良的品质是靠科学的方法管理出来的,QC七大手法正是现场品质管理最常用的科学的工具之一。
第一种手法:排列图排列图是指:将问题的原因或是状况进行分类,然后把所有的数据由大到小排列后,所绘出的累计柱状图。
它是由意大利经济学家巴雷特(Vifredo Pareto在分析社会财富分配状况时发现的,大部分的财富集中在少部分手中,为此他设计出能够反映这种规律的图,所以也有后来有美国人裘兰(Joseph Juran博士加以推广使用。
人称为“巴雷特图”或“柏拉图”，1.作用:在现场众多的不良品问题中,找出关键的前几名,以便决定今后管理工作的重点。
2.作成方法:①列出所有不良项目,并收集相应时期的数据。
②按数据大小,排列不良项目。
③设定坐标系,填上坐标值,坐标值要能反映蛭大、最小数据左纵坐标为不良数据,右纵坐标为不良率累计百分比,横坐标为不良项目。
④按数据多少,绘出术状图,并在其X轴下方记入项目。
⑤计算各项目所占比例,累计后将其值记入坐标系中。
⑥将各比例点连接起来,一直到100%。
⑦记和图名、作成者、长、作成时间等相关内容。
例如,某厂T550录音机1998年3月份,工序内不良的发生情况如下:通过排列图,可以很直观地看出,头4位不良,占了总不良的80以上,根据抓大放小、针对关键的原则,1998年4月起的主要管理重点,应为头4项,而其他3项则暂不予理会。
3.该方法实战时注意事项:①重点管理占80%的前几项不良,其他剩余的项目并非全然不予理会,当前几项不良消失后,后几位又升上来,成为必须重点对策的不良。
②“其他”一栏的数据一般不能超过20%,否则便要再往下细分。
在现场管理中,此图通常在不良品的等级、种类、数量、损失金额、原因的分析上用的较多。
二、第二种手法——因果图因果图是指:用树状结构画出因果关系的图。
又由于它的形状像它是由日本人石川馨首先提出的,所以有人称之为“石川图”，鱼的骨头,也有人称之为“鱼骨图”、“鱼刺图”。
富士康QC七大手法培训资料
（3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？
（4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ （5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？
（6） HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法 怎样？
（7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质 量水平如何？ 费用产出如何？
•
用途说明
1. 整理问题。 2. 追查真正的原因。 3. 寻找对策。
FCN 7
特性要因图（四）
• 制作步骤
1. 决定问题或品质的特性 特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主 题。 2. 决定大要因 须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。
FCN 8
特性要因图（四）续
3. 决定中小要因。 4. 决定影响问题点的主要原因。 5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。
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特性要因图（五）续
6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。
7. 大要因通常代表是一个具体方向。
中要因通常代表的是一个概念、想法。 小要因通常代表的是具体事件。 8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这些要因 都不能重复。
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特性要因图（六）
开车人数增加
交通事故多
驾驶人讲手机 道路施工 路况不 佳 大卡车超载
假日出门
车辆集中 婚丧队伍多
一至 两小 时？ FCN 13
加油队伍长
油管不够多 特定节日出门 节日游行多
车辆停靠不当
出门时间不对
特性要因图（七）
举例
机器 (大原因) 量 年久失修 (中原因)
具 偏 差
人 (小原因) 量具不稳 培训不足
情绪不稳定
QC七大手法培训资料
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QC手法的运用应该特別注意层別法的使用.
QC七大手法中的柏拉图.查檢表.散布图.直方图 和管制图都必須以发現的問題或原因來作层別法. 比如制作柏拉图時,如果設定太多項目或設定項 目中其他栏所估的比例过高,就不知道问題的重心, 这就是层別不良的原因.別外直方图的双峰型或高 原型都有层別的問題.
16
4
三.数据的种类 A.定量数据:长度.时间.重量等测量所得数据,也称 计量值;(特点是连续不中断)以缺点数,不良品数來作为 计算标准的数值称为计数值.(特点离散性数据) B.定性数据:以人的感觉判断出來的数据,例如:水 果的甜度或衣服的美感. 四.整理数据应注意的事项 1.问题发生要采取对策之前,一定要有数据作为依据． 2.要清楚数据使用的目的． 3.数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致． 4.数据收集完成之后,一定要馬上使用.
9
五.检查表的使用
数据收集完成应马上使用,首先观察整数据是否代 表某些事实?数据是否集中在某些项目或各项目之 间是否有差异?是否因時間的变化而产生变化?另 外也要特別注意周期性变化的特殊情況.
查檢表 統計完成即可利用QC七大手法中的柏拉 图加工整理,以便掌握問題的重心.
10
11
第三章 层別法
如:生产成型机的定期保养点检表
8
四、 检查表的作法
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
明确目的---將來要能提出改善对策数据,因之 必需把握 状狀解析,與使用目的相配合 解决检查項目---从特性要因图圈选的4~6項決定 決定检查方式---全检、抽检 決定检查方式---检查基准、检查数量、检查时间与时间 段、检查对象的决定、并决定收集者、记录符号 设计表格实施检查
QC七大手法经典培训资料
各组的频数统计：将表一中的数据依次读出，所读数据值属于上述 10个组中的某一组界内，即在该组的频数栏内作记号，直至将表中的数 都读完并记在统计栏内，统计每一组的频数f i ，且 ∑ f i = n 作频数分布 表如表二。
以上就是应用排列图和因果图来分析、解决品质问题的一个事 例需要补充一点的是，在运用因果图时，可以针对其中的某一要因， 再次利用因果图展开，作更细致的原因分析，则形成二级因果图。则 该要因作为二级因果图的特性而存在，再进一步分析该要因的要因。
3.层别法（分层法）
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一.什麽是层别法 层别法也叫分层法，是指对某一个项目，按统计数据分类进行
4.检查表（统计分析表）
20
一.什麽是检查表？其作用是什麽？ 检查表又叫统计分析表。是以表格的形式将不良分类
以确定其主要不良的分布，以便于分析产生不良的原因。 其作用在于比较简单、直观地反映问题。 二.如何制作检查表
检查表的制作方法如下： 1.确定项目、检查人员、检查时间等； 2.将检查的细目逐条列在表上； 3.将相关的检查结果记入表中。
设备
烙铁温度不稳定
电压不稳定
2.因果图（特性要因图、鱼刺图） 15
经过如上图的分析，技术担当查找出的导致焊锡不良 的主要原因为： 1.人员方面：由于培训不足，造成操作人员操作技能不足
， 导致焊锡不良发生。 2.环境方面：由于环境噪音大，光线暗，使操作人员注意 力不集中，视线模糊，导致焊锡不良。 3.设备方面：由于供电电压不稳定，致使烙铁温度不稳定
2.因果图（特性要因图、鱼刺图） 14
三.例子：前一例中，技术担当确定对ACT卡住不良、焊锡不良和 JITTER不良进行原因调查和分析，其中对焊锡不良的原因分析如下图：
环境
以上就是应用排列图和因果图来分析、解决品质问题的一个事 例需要补充一点的是，在运用因果图时，可以针对其中的某一要因， 再次利用因果图展开，作更细致的原因分析，则形成二级因果图。则 该要因作为二级因果图的特性而存在，再进一步分析该要因的要因。
3.层别法（分层法）
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一.什麽是层别法 层别法也叫分层法，是指对某一个项目，按统计数据分类进行
4.检查表（统计分析表）
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一.什麽是检查表？其作用是什麽？ 检查表又叫统计分析表。是以表格的形式将不良分类
以确定其主要不良的分布，以便于分析产生不良的原因。 其作用在于比较简单、直观地反映问题。 二.如何制作检查表
检查表的制作方法如下： 1.确定项目、检查人员、检查时间等； 2.将检查的细目逐条列在表上； 3.将相关的检查结果记入表中。
设备
烙铁温度不稳定
电压不稳定
2.因果图（特性要因图、鱼刺图） 15
经过如上图的分析，技术担当查找出的导致焊锡不良 的主要原因为： 1.人员方面：由于培训不足，造成操作人员操作技能不足
， 导致焊锡不良发生。 2.环境方面：由于环境噪音大，光线暗，使操作人员注意 力不集中，视线模糊，导致焊锡不良。 3.设备方面：由于供电电压不稳定，致使烙铁温度不稳定
2.因果图（特性要因图、鱼刺图） 14
三.例子：前一例中，技术担当确定对ACT卡住不良、焊锡不良和 JITTER不良进行原因调查和分析，其中对焊锡不良的原因分析如下图：
环境
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3
FCN
品管的七星宝剑---- 七大手法概述
鱼骨追原因
查检集数据
柏拉抓重点
直方显分布
散布看相关
FCN
管制找异常
层别作解析
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特性要因图（一）
•定义
当一个问题的特性（结果）受到一些要因 （原因）影响时，将这些要因加以整理，成 为有相互关系且有条理的图形，这个图形就 称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。
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FCN
特性要因图（四）续
3. 决定中小要因。 4. 决定影响问题点的主要原因。 5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。
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FCN
特性要因图（五）
• 应注意事项
1. 脑力激荡。 2. 以事实为依据。 3. 无因果关系者，予以剔除，不予分类。 4. 多加利用过去收集的资料。 5. 重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依
16
FCN
柏拉图（二）
• 制作步骤
1.决定不良的分类项目。 2.决定数据收集期间，并且按照分类项目收
集数据。 3.记入图表纸。
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FCN
柏拉图（二）续
4. 计算累计比率。 5. 标记代表意义。 6. 记上累计值，并用线连接。 7. 机入柏拉图的主题及相关资料。
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FCN
柏拉图（三）
• 举例
(元 )
5W2H原则执行。
10
FCN
（1） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？ 原因是什么？
（2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？ （3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ （4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ （5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ （6） HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方 法怎样？ （7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？ 质量水平如何？ 费用产出如何？
25 率
0
0
伙零水教交其
食電育際他
費 錢 瓦費 費
斯
費
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FCN
柏拉图（六）
• 效果确认的柏拉图制作要决
1. 必须两个柏拉图并排，分为改善 前与改善后。
2. 收集数据的期间和对象必须一致。 3. 季节性的变化应列入考虑。 4. 对于改善项目以外的要因也要加
品质管理七工具
1
FCN
什么是QC?
• QC=Quality Control • 是指控制制造或服务的品质，使产 品或服务达到最优良的状态。
2
FCN
QC七大手法
• 特性要因图（Causes & Effects Chart） • 柏拉图（Pareto Diagram） • 查检表（Check List） • 层别法（Stratification） • 散布图（Scattered Diagram） • 直方图（Histogram） • 统计图（Statistical Chart）
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FCN
柏拉图（五）
• 改善效果之确认
(元)
改善前
(％)
25000
支 20000
100
75 累
出 15000
計
金 10000
50 比
額 5000
25 率
0
0
伙零水教交其
食用電育際他
費 錢 瓦費 費
斯
費
(元)
改善後
(％)
25000
支 20000
效果
100 累
出 15000
計
金 10000
50 比
額 5000
1.48 (61.9 %)
0.97 (40.6 %)
2.21 1.99 (92.4 %) (83.2 %)
2.39 (100 %)
100
累 80 計
影 60 響
40
度 20 (%)
0
不良 項目
原 溢
料 成品支 成品軟 出 架晃動 硬不均
原料 滲透
其
0
他
製程不良 率(%)
0.97 0.51 0.51 0.22 0.18
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特性要因图（二）
大要因
大要因
特性
中要因
小要因
大要因
大要因
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特性要因图（三）
• 用途说明
1. 整理问题。 2. 追查真正的原因。 3. 寻找对策。
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FCN
特性要因图（四）
• 制作步骤
1. 决定问题或品质的特性 特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主
题。 2. 决定大要因 须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。
支
25000
出
20000
金
91年3月 合计＝25000元 制作日期：3月31日 制作者：阿珍
15000
额
10000
(％ ) 100 累
75 计 比
50 率
5000
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伙 食 费
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零
水
教
交
其
电
用
瓦
育
际
他
钱
斯 费
费
费
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(2)柏拉圖分析
2.5
製 2.0 程 不 1.5 良 率 1.0 (%) 0.5
虚荣心作祟休闲增加
驾驶人讲手机
车祸多 开放进口
不守交通规则
车价降低
车位不够
道路施工
路况不 佳 大卡车超载
周休二日 活动地点多
分期付款
违规停车 贪一时之便
货车任意卸货 购物商圈拥挤
加油车辆多
出外旅游多 假日出门
停车位过少商圈街道狭小
加油队伍长
车辆集中
等候停车队伍长
婚丧队伍多 油管不够多 特定节日出门
收费速度过慢
累計製程 不良率(%)
0.97 1.48 1.99 2.21 2.39
影響度(%) 40.6 21.3 21.3
9.2
7.6
累計影響 度(%)
40.6 61.9 83.2 92.4
100
結論:前三項累積百分比高達83.2%,故為製程不良的改善重點
FCN
20
柏拉图（四）
• 用途说明 1.掌握问题点。 2.掌握重要要因。 3.确认改善效果。
节日游行多
上下班时间 尖峰时段
用餐时间
车辆停靠不当
出门时间不对
为何 每天 都会 塞车 至少 一至 两小 时？
13
FCN
特性要因图（七）
举例
机器
(大原因) 量
年久失修
具 偏
(中原因)
差
(小原因)
人 培训不足
量具不稳 情绪不稳定
量具标准
厚度变差 材料
成分变化 作业指导 书不完善
方法
过程无控 制方法 灰尘
噪声
环境
某 产 品 质 量 问 题
14
FCN
特性要因图（七）
练习:联系实际中的问题,划出因果图及对策表(如 411W顶蓬问题点)
对策表
序号 主要原因 现状 目标 对策 负责人 完成日期 跟进
15
FCN
柏拉图（一）
• 定义
又称重点管理图，根据所收集的数据，以不同区分标准加以 整理、分类，计算出各分类项目所占的比例而按照大小顺序 排列，再加上累积值的图形。
11
FCN
特性要因图（五）续
6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。 7. 大要因通常代表是一个具体方向。
中要因通常代表的是一个概念、想法。 小要因通常代表的是具体事件。 8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这些要因都 不能重复。
12
FCN
特性要因图（六）
开车人数增加
交通事故多
GNP提高 生活质量提高
FCN
品管的七星宝剑---- 七大手法概述
鱼骨追原因
查检集数据
柏拉抓重点
直方显分布
散布看相关
FCN
管制找异常
层别作解析
4
特性要因图（一）
•定义
当一个问题的特性（结果）受到一些要因 （原因）影响时，将这些要因加以整理，成 为有相互关系且有条理的图形，这个图形就 称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。
8
FCN
特性要因图（四）续
3. 决定中小要因。 4. 决定影响问题点的主要原因。 5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。
9
FCN
特性要因图（五）
• 应注意事项
1. 脑力激荡。 2. 以事实为依据。 3. 无因果关系者，予以剔除，不予分类。 4. 多加利用过去收集的资料。 5. 重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依
16
FCN
柏拉图（二）
• 制作步骤
1.决定不良的分类项目。 2.决定数据收集期间，并且按照分类项目收
集数据。 3.记入图表纸。
17
FCN
柏拉图（二）续
4. 计算累计比率。 5. 标记代表意义。 6. 记上累计值，并用线连接。 7. 机入柏拉图的主题及相关资料。
18
FCN
柏拉图（三）
• 举例
(元 )
5W2H原则执行。
10
FCN
（1） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？ 原因是什么？
（2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？ （3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ （4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ （5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ （6） HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方 法怎样？ （7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？ 质量水平如何？ 费用产出如何？
25 率
0
0
伙零水教交其
食電育際他
費 錢 瓦費 費
斯
費
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FCN
柏拉图（六）
• 效果确认的柏拉图制作要决
1. 必须两个柏拉图并排，分为改善 前与改善后。
2. 收集数据的期间和对象必须一致。 3. 季节性的变化应列入考虑。 4. 对于改善项目以外的要因也要加
品质管理七工具
1
FCN
什么是QC?
• QC=Quality Control • 是指控制制造或服务的品质，使产 品或服务达到最优良的状态。
2
FCN
QC七大手法
• 特性要因图（Causes & Effects Chart） • 柏拉图（Pareto Diagram） • 查检表（Check List） • 层别法（Stratification） • 散布图（Scattered Diagram） • 直方图（Histogram） • 统计图（Statistical Chart）
21
FCN
柏拉图（五）
• 改善效果之确认
(元)
改善前
(％)
25000
支 20000
100
75 累
出 15000
計
金 10000
50 比
額 5000
25 率
0
0
伙零水教交其
食用電育際他
費 錢 瓦費 費
斯
費
(元)
改善後
(％)
25000
支 20000
效果
100 累
出 15000
計
金 10000
50 比
額 5000
1.48 (61.9 %)
0.97 (40.6 %)
2.21 1.99 (92.4 %) (83.2 %)
2.39 (100 %)
100
累 80 計
影 60 響
40
度 20 (%)
0
不良 項目
原 溢
料 成品支 成品軟 出 架晃動 硬不均
原料 滲透
其
0
他
製程不良 率(%)
0.97 0.51 0.51 0.22 0.18
5
FCN
特性要因图（二）
大要因
大要因
特性
中要因
小要因
大要因
大要因
FCN
6
特性要因图（三）
• 用途说明
1. 整理问题。 2. 追查真正的原因。 3. 寻找对策。
7
FCN
特性要因图（四）
• 制作步骤
1. 决定问题或品质的特性 特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主
题。 2. 决定大要因 须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。
支
25000
出
20000
金
91年3月 合计＝25000元 制作日期：3月31日 制作者：阿珍
15000
额
10000
(％ ) 100 累
75 计 比
50 率
5000
25
0
伙 食 费
0
零
水
教
交
其
电
用
瓦
育
际
他
钱
斯 费
费
费
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FCN
(2)柏拉圖分析
2.5
製 2.0 程 不 1.5 良 率 1.0 (%) 0.5
虚荣心作祟休闲增加
驾驶人讲手机
车祸多 开放进口
不守交通规则
车价降低
车位不够
道路施工
路况不 佳 大卡车超载
周休二日 活动地点多
分期付款
违规停车 贪一时之便
货车任意卸货 购物商圈拥挤
加油车辆多
出外旅游多 假日出门
停车位过少商圈街道狭小
加油队伍长
车辆集中
等候停车队伍长
婚丧队伍多 油管不够多 特定节日出门
收费速度过慢
累計製程 不良率(%)
0.97 1.48 1.99 2.21 2.39
影響度(%) 40.6 21.3 21.3
9.2
7.6
累計影響 度(%)
40.6 61.9 83.2 92.4
100
結論:前三項累積百分比高達83.2%,故為製程不良的改善重點
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柏拉图（四）
• 用途说明 1.掌握问题点。 2.掌握重要要因。 3.确认改善效果。
节日游行多
上下班时间 尖峰时段
用餐时间
车辆停靠不当
出门时间不对
为何 每天 都会 塞车 至少 一至 两小 时？
13
FCN
特性要因图（七）
举例
机器
(大原因) 量
年久失修
具 偏
(中原因)
差
(小原因)
人 培训不足
量具不稳 情绪不稳定
量具标准
厚度变差 材料
成分变化 作业指导 书不完善
方法
过程无控 制方法 灰尘
噪声
环境
某 产 品 质 量 问 题
14
FCN
特性要因图（七）
练习:联系实际中的问题,划出因果图及对策表(如 411W顶蓬问题点)
对策表
序号 主要原因 现状 目标 对策 负责人 完成日期 跟进
15
FCN
柏拉图（一）
• 定义
又称重点管理图，根据所收集的数据，以不同区分标准加以 整理、分类，计算出各分类项目所占的比例而按照大小顺序 排列，再加上累积值的图形。
11
FCN
特性要因图（五）续
6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。 7. 大要因通常代表是一个具体方向。
中要因通常代表的是一个概念、想法。 小要因通常代表的是具体事件。 8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这些要因都 不能重复。
12
FCN
特性要因图（六）
开车人数增加
交通事故多
GNP提高 生活质量提高