法兰代号
法兰代号
凹凸面 凹凸面 凹凸面
榫槽面 榫槽面 榫槽面 环连接面
平面
整体钢制管法兰 对焊钢制管法兰 板式平焊钢制管法兰 对焊环板式松套钢制管法兰 平焊环板式松套钢制管法兰 翻边环板式松套钢制管法兰 法兰盖
凸面 凸面 凸面 凸面 凸面 凸面
密封面型式 凹凸面 榫槽面 凹凸面 榫槽面 凹凸面
环连接面 环连接面
凹凸面
整体钢制管法兰 突面带颈螺纹钢制管法兰 对焊钢制管法兰 带颈平焊钢制管法兰 带颈承插焊钢制管法兰 对焊环带颈松套钢制管法兰 板式平焊钢制管法兰 对焊环板式松套钢制管法兰 平焊环板式松套钢制管法兰 翻边环板式松套钢制管法兰 法兰盖 6、JB/T标准法兰类型 平面 平面 平面 平面 平面 平面 突面 突面 突面 突面 突面 突面 突面 突面 突面 突面 凹凸面 凹凸面 凹凸面 凹凸面 榫槽面 榫槽面 榫槽面 榫槽面 环连接面 环连接面 环连接面 环连接面 环连接面
法兰类型代号
Φ
×
℃
A1的图幅为1，其他规格的图纸折合为A1图纸的张数：A0图纸张数折合为2，A2图纸张数折合为0.5，A3图纸张数折合为0.25，A4图纸张数折合为0.125。
法兰类型代号：
法兰类型类型代号
版式平焊法兰PL
带经平焊法兰SO
带经对焊法兰WN
整体法兰IF
承插焊法兰SW
螺纹法兰Th
对焊环松套法兰PJ/SE
平焊环松套法兰PJ/PR
法兰盖BL
衬里法兰盖BL(S)
密封面形式代号：
密封面形式代号
突面RF
凹面FM
凸面M
榫面T
槽面G
全平面FF
环连接面RJ
法兰PL100（B）-10RF是什么意思
PL表示板式平焊法兰，100是表示公称通径，B是B系列配钢管外径108MM，RF表示密封面形式为突面，10是压力，10公斤压力，执行标准HG20592-2009/GB9119-2000。
法兰类型代号
’.’.’.’.2 中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b)除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。
c)下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：1) 公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道；3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d)下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2)公称压力大于PN160 的管道。
表5-1检查等级、方法和比例检查等级[1]检查方法’.焊缝类型及检查比例%对接环缝角焊缝[2]支管连接[3]Ⅰ目视检查100100100磁粉/渗透100[4]100100射线照相’./超声波100/100[5] Ⅱ目视检查100100100磁粉/渗透20[4] 2020射线照相/超声波’.20/20[5]Ⅲ目视检查100100100磁粉/渗透10[4]/10射线照相/超声波10/ ’./Ⅳ目视检查100100100射线照相/超声波5//Ⅴ目视检查注’.1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；3注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；注5：适用于≥DN100的G B50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范’.9.3焊接接头的无损检测9.3.1管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30m m的焊缝应采用射线检测，厚度大于30m m的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1规定进行，并应符合下列规定：1射线检测的技术等级应为A B级；2超声检测的技术等级应为B’.级。
法兰标准对照表
SO
GB/T9116美HG20616-
97、石油部
国标
GB/T9115-
HG5014~16-
WN
58(14RF,15T 德标
DIN2628~263
美标ASME
B16.47 B系
IF
HG20596、美 HG20618、
SW
HG20597、美 HG20619、
Th
HG20598、 HG20620、
JB/T4700～
900LB(15.0MPa)、1500LB(26.0MPa)、2500LB(42.0MPa)
5K、10K、16K、20K、30K
压力等级区别(我国国标已收编德标与美标，具体参考压力等级）
0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa、
16.0MPa、25.0MPa、32.0MPa、40.0MPa
150LB(2.0MPa)、300LB(5.0MPa)、400LB(6.8MPa)、600LB(11.0MPa)、
4707-2000
PJ/SE
国标 GB/T9120-
PJ/RJ
HG20600、 JB/T83-94、
国标
BL
GB/T9123电力部标准
GD0511~0517
BL(S) HG20602
国际标准 日标
德标 美标 日标
世界3种主要法兰：德标、美标、日标，3种各成一体，不能互换使用
ISO 7005是 美标与德标 JIS B22202004 平焊、
法兰标准对照表
法兰类型 代号
Hale Waihona Puke 国内外法兰互换相应标准密封面类型：全平面FF，突面RF，凹面FM，凸面M，榫面T，槽面G，螺纹TH，环连接面RJ
法兰标准
压力分级不一样： ISO标准为 0.2、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4MPa；
JIS标准为 0.25、0.5、1.0、1.6、2.0、3.0、4.0、6.3 MPa。
标准系列不一样： ISO标准为每种材料每种结构不同的压力级组合成一个标准；
法兰标准
⑴ 二进位法兰
前面介绍的CB标准为船舶行业标准。它特点是法兰的螺孔为二进制，即法兰的螺孔最少为四只，然后随法兰通径的增大其螺孔每二只二只增加，所以法兰的螺孔有四只、六只、八只、十只……等。
⑵ 四进位法兰
ISO、JIS、ANSI和我国的CBM法兰标准均为四进位的法兰标准。其中CBM标准是船舶行业的外贸标准，是二十世纪八十年代初我国刚开始建造出口船舶时引进的JIS和ISO两套不同的标准体系，并进行了中国化工作。为了有所区别，CBM999以下的与ISO标准等同，CBM1000以上的与JIS标准等同。ISO标准基本上与DIN标准相同。经过二十多年实践，为了进一步理顺法兰的标准体系，国家标准化委员会于二十世纪八十年代末重新对法兰标准进行整理。主要是取消了CBM标准中与ISO标准等同的标准，将其升级为GB标准系列。因而目前我国的四进位法兰标准体系是国家标准GB和船舶外贸标准CBM（JIS标准）。
(1)为便于设计及表述,世界各地习惯用字母符号表示法兰种类及密封面形 式, 如在 HG20592, ANSI B16.5, DIN 及 J 平焊法兰 Slip-on
WN 对焊法兰 Weld-neck
PL 板式法兰 Plate
PJ/PR(或PJ/RJ) 活套环法兰 不锈钢焊环 + 碳钢法兰
LP 松套法兰 不锈钢翻边 + 碳钢法兰
法兰类型代号解析
2 中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b)除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。
c)下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：1) 公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道；3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d)下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2)公称压力大于PN160 的管道。
表5-1检查等级、方法和比例检查等级[1]检查方法焊缝类型及检查比例%对接环缝角焊缝[2]支管连接[3]Ⅰ目视检查100100100磁粉/渗透100[4]100100射线照相/超声波100/100[5] Ⅱ目视检查100100100磁粉/渗透20[4] 2020射线照相/超声波20/20[5]Ⅲ目视检查100100100磁粉/渗透10[4]/10射线照相/超声波10//Ⅳ目视检查100100100射线照相/超声波5//Ⅴ目视检查注1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；3注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；注5：适用于≥DN100的G B50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3焊接接头的无损检测9.3.1管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30m m的焊缝应采用射线检测，厚度大于30m m的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1规定进行，并应符合下列规定：1射线检测的技术等级应为A B级；2超声检测的技术等级应为B级。
法兰标准尺寸表
法兰标准尺寸表压力等级法兰密封面常用配套法兰 PN，MPa 标准号类型代号形式代号HG20593、突面 RF 0.25,2.5板式平焊法兰 PL JB/T81-94、突面平焊法兰是常用的法兰全平面 FF0.25,1.6 GB/T9119-2000突面 RF 0.6,4.0凹凸面 MFM 1.0,4.0 HG20594、突面带颈平焊法兰是近年来引进的带颈平焊法兰 SO GB/T9116-2000 石油化工装置中普遍使用的结构型式榫槽面 TG 1.0,4.0 全平面 FF 0.6,1.6突面 RF 1.0,25.0 PN4.0-PN10.0MPa的阀门通常配用凸面凹凸面 MFM 1.0,16.0 HG20595、的管法兰，如:Z41H-40、J41H-64、带颈对焊法兰 WN JB/T82-94、榫槽面 TG 1.0,16.0 H44H-100等，160压力以上则选用环连GH/T9115-2000 接面，如J41H-160突面对焊法兰也可环连接面 RJ 6.3,25.0 配用采用对夹式连接的蝶阀及止回阀。
全平面 FF 1.0,1.6突面 RF 0.6,25.0 阀门上的整体法兰一般PN?2.5为突面，PN?4.0为凹面，PN?16.0 凹凸面 MFM 1.0,16.0 HG20596、为环连接面，但也有厂家PN10.0 榫槽面 TG 1.0,16.0 整体法兰 IF JB/T79-94、 MPa采用环连接面PN16.0MPa采用凹面环连接面 RJ 0.6,25.0 GB/T9113-2000 注PN2.5MPa的氨用阀门采用凹面(FM)全平面 FF 1.0,1.6 需配凸面的管法兰突面 RF 1.0,10.0 HG20597、近年来引进的石油人工装置中承插焊法兰 SW 凹凸面 MFM 1.0,10.0 GB/T9114-2000 普遍使用的结构形式。
榫槽面 TG1.0,10.0突面 RF 0.6,4.0 HG20598、在工程建设中比较常用，安装方便不需螺纹法兰Th GB/T9114-2000 焊接，适用DN10-DN150。
法兰类型代号
精品精品精品精品2 中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3精品按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b)除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。
c)下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：1) 公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道；3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d)下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2)公称压力大于PN160 的管道。
表5-1检查等级、方法和比例检查等级[1]检查方法焊缝类型及检查比例%对接环缝角焊缝[2]精品支管连接[3]Ⅰ目视检查100100100磁粉/渗透100[4]100100射线照相/超声波100/100[5]精品Ⅱ目视检查100100100磁粉/渗透20[4]2020射线照相/超声波20/20[5]Ⅲ精品目视检查100100100磁粉/渗透10[4]/10射线照相/超声波10//Ⅳ目视检查100精品100100射线照相/超声波5//Ⅴ目视检查注1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；精品3注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；注5：适用于≥DN100的GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3焊接接头的无损检测9.3.1管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于精品30m m的焊缝应采用射线检测，厚度大于30m m的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1规定进行，并应符合下列规定：1射线检测的技术等级应为A B级；2超声检测的技术等级应为B级。
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基本信息
PN，公称压力，Definition of nominal pressure。
2定义
与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。
它由字母PN和后跟无因次的数字组成。
注1：字母PN后跟的数字不代表测量值，不应用于计算目的，除非在有关标准中另有规定。
注2: 除与相关的管道元件标准有关联外，术语PN不具有意义。
注3: 管道元件允许压力取决于元件的PN数值、材料和设计以及允许工作温度等，允许压力在相应标准的压力温度等级表中给出。
注4: 具有同样PN和DN数值的所有管道元件同与其相配的法兰应具有相同的配合尺寸。
PN的最新定义来自标准GB/T 1048-2005 《管道元件PN(公称压力)的定义和选用》，并被各管件和管材标准中加以引用。
GB/T 1048-2005 为修改采用ISO/CD 7268:1996 Pipe components -- Definition of nominal pressure，比原标准增加了一句“注：必要时允许选用其他PN数值”，即在规定的PN系列外，可以使用其它的PN数值。
3新旧描述
PN的定义描述在GB/T 1048-2005 和被替代的GB/T 1048-1990 管道元件公称压力有很大不同，这既是目前各标准和实际市场应用中公称压力的PN表示混乱的根源所在，也是在很长一段时间内需要逐步规范的问题。
相比新旧两个标准的PN定义，主要修改内容
如下:
1. 按ISO/CD 7268:1996 和BS EN 1333:1997 《管道元件PN的定义和选用》重新定义了PN (公称压力）；
2. 取消了原标准中的公称压力的标记方法，删去了PN数值后的单位MPa，明确了PN(公称压力)只是“与管道系统元件的力学性能相关、用于参考的字母和数字组合的标识”
的基本概念，并在注1中进一步说明了字母PN后跟的数字不代表测量值，不应用于计算目的；
3. 修改了公称压力系列的表示方式，例如原标准中的PN
4.0 MPa，现标记为：PN40。
并对PN系列的数值进行了简化，删去了原标准中ISO/CD 7268:1996 未列入的非常用的公称压力数值，例如：PN 0.05、PN 0.1、PN 0.4、PN 28.0、PN 33
5.0(MPa)等。
新旧PN标记数值相差10倍，如老标记PN 4.0 MPa 与新标记PN 40 等同，因此，有人认为新标记的数值相对老标记的单位MPa，可以理解为bar。
实际在新定义中，明确说明了PN后的数值不能代表量值，没有单位量纲，如果在数值后加上压力单位bar，则是错误的PN标记方法，如：PN 40 bar 是不规范的标识，违背了公称压力PN系列的定义。
4PN系列
PN数值应从以下系列中选择:
DIN系列ANSI系列
PN 2.5 PN 20
PN 6 PN 50
PN 10 PN 110
PN 16 PN 150
PN 25 PN 260
PN 40 PN 420
PN 63
PN 100
注:必要时允许选用其他PN数值。
5引用现状
HG/T 20592 ～20614 2009年版PN系列（欧洲体系）管法兰、垫片、紧固件标准是对1997版系列标准的修订，其PN系列的表示方法已按照GB/T 1048-2005 进行了规范，不再使用带MPa单位的PN系列标记。
GB/T 9112 ～9124 2010年版的系列法兰标准是对2000年版系列标准的修订，其PN系列的表示方法已按照GB/T 1048-2005 进行了规范，不再使用带MPa单位的PN系列标记。
JB/T 系列管材、管件的标准，由于。
以上的混乱正是引起社会上使用“PN”标记公称压力混乱的根源，由于公称压力PN系列和公称尺寸DN系列需要组合使用，并在具体的标准中才会对实际的允许压力、内外管径、壁厚等进行规定，因此在实践中，在使用PN和DN标记的同时，应注明完整的含年号的标准编号，这样可以避免使用中混淆和困惑。
在一段时间内，当一些老标准还未完全退出市场的情况下，PN标记可按实际标准中引用的公称压力标记方法，旧的按旧标记，新的按新标记来过渡，由于旧标记中有单位MPa，因此可据此来分辨PN标记的含义。
注意，新的PN标记切不可自作主张的在数字后加上单位bar。