GF报警资料

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米克朗报警信息

米克朗报警信息

原因
驱动装置(器) 温度过高
影响 突然停机
解决方法
1.重新计算切削参数(有可能是受力状态超 出了允许范围)。 2.检查驱动装置(器)及电箱冷却系统:检 查电箱冷却风扇电源插座有没插好;
检查电箱冷却水管有没插好。
GF AgieCharmilles
3.按CE键消除错误提示。
, 13
04 SAFETY RELAY/PROTECT.DOOR
原因 机械参数错误
影响 突然停机
解决方法 请联系MIKRON维修部。
GF AgieCharmilles
, 24
15 TOOL CALLED FROM MAGAZINE
原因 从刀库呼叫刀具
影响 突然停机
解决方法
1.仔细检查刀具表和刀盘 上各刀号,正确填写 刀具表的刀具资料、 安装好各把刀。
33 SPINDLE SPEED CONTROL MON.
中文
不存在此M功能 冷却液系统错误
主轴转速检测故障
34 TOUCH PROBE ACTIVE
TOUCH PROBE已经准备好
35 EMPTIYNG SPINDLE 36 OVERLOAD:AUX. EQUIPMENT 37 EXCESS TEMP. SPINDLE MOTOR 38 ERROR SPINDLE LUBRICATION
gfagiecharmilles报警信息english中文00emergencystopbutton紧急按钮被按下01chargingdooropen刀库门没有关上02drivesready驱动装置没有准备好03excesstemperaturedrives驱动器温度过高04safetyrelayprotectdoor安全门被打开05axislimitswitch第五轴过极限06etcerrormachineparameteretc机械参数错误07timeoutspindle主轴超时08passoverreference轴的位置参考点被移动过09erroraxispositioning轴位置错误gfagiecharmilles报警信息english中文10standm77功能被启动11errortoolchangertc58换刀错误tc58的刀库12errortoolchanger刀库中有一把刀的刀号与主轴上刀的刀号相同13timeouthydraulicequipment液压系统超时14errormachineparameters机械参数错误15toolcalledfrommagazine从刀库呼叫刀具16timeoutspindlepositioning主轴定位超时17tchomeposition换刀机构不在基准位置上18timeoutdrawbar19timeouttoolchangerdoor自动换刀刀库门复位超时开关不到位gfagiecharmilles报警信息english中文20toolclampedincorrect主轴夹刀时刀没正确夹紧21roboterrorwpc自动换台错误22ivaxis

海湾JTY-GF-GST103B独立式感烟火灾探测报警器使用说明书

海湾JTY-GF-GST103B独立式感烟火灾探测报警器使用说明书

海湾JTY-GF-GST103/B独立式感烟火灾探测报警器使用说明书1.1JTY-GF-GST103/B型独立式感烟火灾探测报警器特点JTY-GF-GST103/B型独立式感烟火灾探测报警器是一种感烟型火灾探测报警器,能够探测火灾时产生的烟雾,及时发出报警。

可广泛用于网吧、歌舞厅、咖啡厅、休闲厅、住宅等场所进行火灾安全监测。

本探测器主要具有以下特点:(1)采用先进的半导体元器件及优良的生产工艺,工作稳定、安装简单、无需调试;(2)采用独特的光学迷宫设计,可探测多种物质燃烧产生的烟雾,对黑烟有较高的灵敏度;(3)内置蜂鸣器,报警后发出强烈的声响;(4)采用9V叠层电池供电,耗电极微,正常情况下可工作一年。

主要技术指标(1)电源:H6F22DC9V电池(2)指示灯:红色,正常工作时约每50秒闪烁一次(3)报警声响>80dB(4)保护面积:60m2~100m2具体参数应以《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116)为准(5)使用环境:温度:-10℃~+55℃相对湿度≤95%,不结露(6)外壳防护等级:IP30(7)外形尺寸:直径140mm,高53.5mm(带底座);直径137mm,高46mm(不带底座)结构特征、安装与布线探测器外形示意图如图1-39:指示灯及测试按钮图1-39安装DZ-04型吸顶式探测器底座,安装底座示意图如图1-40:接预埋盒进线孔图1-40安装方法:探测器安装方式示意图如图1-41:预埋盒布线管底座探测器图1-41用φ4螺钉将底座固定在预埋盒或屋顶上,将探测器底部对正底座顺时针旋转,即可将探测器安装在底座上。

探测器安装后,装入电池即可工作,指示灯约50秒钟左右闪亮一次。

按下测试按钮蜂鸣器发出报警声,同时指示灯快速闪亮,表明探测器工作正常。

变频器故障报警

变频器故障报警

安川变频器故障代码异常表示故障内容说明处理对策等级UV1; 主回路低电压(PUV)运转中主回路电压低于“低电压检出标准”15ms,(瞬停保护1)检查电源电压及配线 ADc; Bus undervolt 护2S)低电压检出标准200V级;约190V以下400V级:约380V以下UV2; 控制回路低电压(CUV)控制回路电压低于低电压检出标准2)检查电源容量UV3; 内部电磁接触器故障运转时预充电接触器开路 AUV; 瞬时停电检出中1)主回路直流电低于低电压检出标准2)预充电接触器Under Volatage 3)控制回路电压低于低电压检出标准BOC; 过电流(OC)变频器输出电流超过OC标准1)检查电机的阻抗绝缘是否正常2)延长加减速时间 AGF ;接地故障(GF)变频器输出侧接地电流超过变频器额定电流的50%以上1)检查电机是否绝缘劣化2)变频器及电机间配线是否有破损 AOV; 过电压(OV)主回路直流电压高于过电压检出标准200V级:约400V 400V 级:约延长减速时间,加装制动控制器及制动电阻 ASC ;负载短路(SC)变频器输出侧短路检查电机的绝缘及阻抗是否正常A PUF; 保险丝断(FI)1)主回路晶体模块故障2)直流回路保险丝熔断1)检查晶体模块是否正常 ADC; Bus Fuse open 2)检查负载侧是否有短路,接地等情形OH ;散热座过热(OH1)晶体模块冷却风扇的温度超过允许值检查风扇功能是否正常,及周围是否在额定温度内 AOL1 ;电机过负载(OL1)输出电流超过电机过载容量减小负载AOL2; 变频器过负载(OL2)输出电流超过变频器的额定电流值150%1分钟减少负载及延长加速时间 APF 输入欠项1)变频器输入电源欠相2)输入电压三相不平衡1)检查电源电压是否正常A2)检查输入端点螺丝是否销紧LF; 输出欠项变频器输出侧电源欠相1)检查输出端点螺丝及配线是否正常A 2)电机三相阻抗检查RR; 制动晶体管异常制动晶体管动作不良变频器送修ARH 制动控制器过热制动控制器的温度高于允许值检查制动时间与制动电阻使用率AOS; 过速度(OS)电机速度超过速度标准(F1-08) APGO; PG断线(PGO)PG断线(PGO)1)检查PG连线2)检查电机轴心是否堵住ADEV 速度偏差过大(DEV)速度指令与速度回馈之值相差超过速度偏差(F1-10)检查是否过载 BEF; 运转指令不良正向运转及反向运转指令同时存在0.5秒以上控制时序检查,正反转指令不能同时存在 BEF3-EF8 端子3外部异常信号输入外部端子3-8异常信号输入1)由U1-10确认异常信号输入端子External Fault3-8 EF4-EF8-端子4-8 2)依端子设定之异常情况进行检修 AOPE; 01 变频器容量设置异常变频器容量参数902-04)设定不良调整设定值COPE02; Limit 参数设置不当参数设定有超出限定值调整设定值COPE03 ; Terminal 多功能输入设定不当H1-(01-06)的设定值未依小而大顺序设定或重复设定相同值调整设定值 COPE; 10 v/f参数设置不当E1-(04-10)必须符合下列条件:Fmax大等于(E1-04)FA大于(E1-06)调整设定值v/f Ptrn Setting FB大等于(E1-07)Fmin(E1-09) COPE11; 参数设定不当参数设定值1)C6-01大于5KHz但C6-02小等于5KHz 调整设定值Carr frq/on-Delay 2)C6-03大于6 但C6-02小等于C6-01 C ERR EEPROM 输入不良参数初始化时正确信息无法写入EEPROM 控制板更换BCALL SI-B传输错误电源投入时控制信号不正常传输机器控制信号从新检查CED; 传输故障控制信号送出后2秒内未收到正常响应信号传输机器控制信号从新检查ACPF00 控制回路传输异常1 电源投入后,5秒内操作器与控制板连接异常发生从新安装数字操作器检查控制回路的配线 ACOM-ERR(OP&INV)CPF01 控制回路传输异常2 MPU周边零件故障更换控制板COM-ERR(OP&INV)CPF02 基极阻断(BB)回路不良变频器控制板故障更换控制板A BB circuit ErrCPF03 EEPROM 输入不良EEPROM ErrorCPF04 CUP内部A/D转换器不良Internal A/D ErrGPF05 CUP内部A/D转换器不良External A/D ErrCPF06 周边界面卡连接不良周边界面卡安装不正确周边界面卡从新更换A Option ErrorCPF20 模块指令卡的A/D变换器不良AI-14B卡的A/D变换器动作不良更换AI-14B卡AOption A/D Error故障等级的内容定义A:重故障,电机自然停车,故障的异常表示显示于数字操作器上,异常接点输出(18)(20)接通B:轻故障,电机继续运转,故障的异常表示显示于数字操作器上。

GF—88 ERROR CODE 说明

GF—88  ERROR CODE 说明
GF—88 ERROR CODE说明
A1
开机
A2
紧急状态发生,刹车动作而且速度不为零。
A3
ROM DATA资料有误。
CHECK SUM ERROR更新软体
A4
基板号码有误。
更新软体
A5
合约编号有误。
更新软体
B1
安全回路CCX动作。
检查安全回路及RY基板
B2
安全回路A4动作。
检查PC1电源及1KS,2KS,EMS
E2
在DONE区内运行时间超过设定的时间
检查刹车回路是否开放,或检查变频器输出是否正常。
E3
大陆向用(运行时AMC2故障)
检查AMC2及控制信号
E4
大陆向用(停止时AMC2故障)
检查AMC3及控制信号
E5
因设定于ZONE DATA中的下方楼层不同之楼层数有错误,故将PDSET操作中断。
E6
依PDSET操作所被确认的楼层数,因与工厂出货时所设定之楼层数(SRVFNMB)不一致,故将PDSET操作中断。
E7
在PDSET操作中之最低楼停止,因3LS或5LS
之异常被检出,故将PDSET操作中断。
E8
在PDSET操作中之最高楼停止,因4LS或6LS
之异常被检出,故将PDSET操作中断。
E9
在行驶中但位置PULSE却没有向前进方向前进故使SME跳脱。
为CPD之异常或PG
EA
于LEVEL着床时,在进行PULSE补正时,因检出容许值与以上之偏差,故使SME跳脱,容许值通常为200MM,
运转中信号异常
CF
在一定时间内未达到等速度
可能来自变频器的等速信号不稳或设定等速度的设定范围过小

GF标准表格中文说明书.docx

GF标准表格中文说明书.docx
(Calibrate)内是否有错误
设定
Value Must be less than 3
PPM系数的值应在
0.00到
设置PPM的值小于3。
3.00之间
Value must be greater than 0 Custom(定制)的电级常数不
将电级常数的值设置为大
能被设为0
于0。
“Value must be 400 or less”脉冲比率不能大于400设置脉冲比率小于400
按上或下键手动调整电流输出在3.6mA-
21.00mA变化来检测输出回路。
按上或下键手动调整集电极开路输出状态。
故障处理
显示情况可能的原因解决建议
“_ _ _”
显示值超出范围。此种情况一般出现在测量范围接近探头范围的情况下。
检查探头的测量范围。
检查选项菜单 (option)
内小数位数的设置。
检查设定菜单
10.0000-40.0000
>
始值和最大输出点。如果改变电导的单位,
则此项必须重新设定。
Last
Cal(最后设定日期)
>
用该项记录重要的日期, 如每年重新验证或
计划维护日期。
OPTIONS
Display(显示)
Contrast :(对比度)
3>
Cond Decimal :(小数位数)
****.*>
5按上或者下键来修改闪烁的位。右箭头键转换闪烁的位。
6按ENTER键存储新的设定并回到步骤3
Calibrate Menu
Display(显示)
Flow Units:(流量单位)
GMP(加仑每分钟)>
Flow K-Factor:(流量系数)

三菱变频器常见故障报警代码说明

三菱变频器常见故障报警代码说明

三菱变频器常见故障报警代码说明当三菱变频器发生异常,保护功能动作,报警停止后,PU显示部上自动显示三菱变频器故障报警代码。

我们可以通过显示代码,进行错误诊断,并以此进行必要措施!万一没有下列显示,或其他为难的问题,请及时与旭兴达自动化技术部取得联系。

一、三菱变频器故障报警代码之严重故障代码故障名称检查要点E.OC1 加速时过电流断路是否急加速运转输出是否短路,主回路电源(R,S,T)是否供电。

E.OC2 定速时过电流断路负荷是否有急速变化,输出是否短路。

E.OC3 减速时过电流断路是否急减速运转,输出是否短路,电机的机械制动是否过早E.OV1 加速时再生过电压断路加速度是否太缓慢。

E.OV2 定速时再生过电压断路负荷是否有急速变化。

E.OV3 减速,停止时再生过电压断路是否急减速运转。

E.THM 电机过负荷断路(电子过流保护) 电机是否在过负荷状态下使用。

E.THT 变频器过负荷断路(电子过流保护) 电机是否在过负荷状态下使用。

E.IPF 瞬时停电保护调查瞬时停电发生的原因E.UVT 欠压保护有无大容量的电机启动,P,P1之间是否接有短路片或直流电抗器。

E.FIN 散热片过热周围温度是否过高,冷却散热片是否堵塞。

E.GF 输出侧接地故障过电流保护电机,连接线是否接地E.OHT 外部热继电器动作电机是否过热。

在Pr.180~Pr.186(输入端子功能选择)中任一个,设定值7(OH信号) 是否正确设定。

E.BE 制动晶体管异常减少负荷J,制动的使用频率是否合适E.OLT 失速防止电机是否在过负荷状态下使用E.OPT 选件报警E.OP1~OP3 选件插口异常选件功能的设定、操作是否有误。

(1~3显示选件插口号)E.PE 参数记忆因子异常参数写入回数是否太多E.PUE PU脱出发生DU或PU的安装是否太松确认Pr.75的设定值E.RET 再试次数溢出调查异常发生的原因E.CPU CPU错误E. 6 CPU错误E. 7 CPU错误E.P24 直流24V电源输出短路PC端子输出是否短路E.CTE 操作面板用电源输出短路PU接口连接线是否短路。

海湾JTY-GF-GSTN701B烟感报警器作用与功能说明

海湾JTY-GF-GSTN701B烟感报警器作用与功能说明

本文介绍的是海湾JTY-GF-GSTN701B烟感报警器作用与功能说明。

一、海湾JTY-GF-GSTN701B烟感报警器的作用JTY-GF-GSTN701B独立式感烟火灾探测报警器设计为当烟雾进入迷宫时报警。

它不能感应可燃气体、温度或火焰。

JTY-GF-GSTN701B独立式感烟火灾探测报警器能监测周围空气,当发现烟雾时,启动内置的蜂鸣器,在火灾蔓延前为您提供宝贵的撤离时间。

只有按本说明书的规定布置、安装和正确维护时,报警器才可能提供早期报警。

注意:JTY-GF-GSTN701B独立式感烟火灾探测报警器只适用于单个区域,即只能用于独立住宅或建筑的一个单元。

在公寓式建筑中,如果报警器安装在单元外部,如门厅、走廊、大厅、地下室或其它单元内,则不会对单元内部提供早期报警。

在这样的建筑中,每个单元都应安装独立的报警器。

二、JTY-GF-GSTN701B独立烟感的主要功能1)报警测试功能:报警器接入电源后即可正常工作,指示灯约45秒左右闪烁一次。

按下测试按钮,蜂鸣器发出报警声,同时指示灯快速闪亮,探测器的C+、C-闭合;松开测试按钮,报警器恢复正常工作状态,探测器的C+、C-断开。

2)报警功能:当报警器周围烟雾达到一定浓度时,蜂鸣器发出报警声,同时报警器指示灯随报警声快速闪亮,探测器的C+、C-闭合。

当烟雾消失后,探测器可自动恢复,探测器的C+、C-断开。

3)消音功能:当报警器报警发生时,报警器发出的报警声可通过测试按钮消音,大约55秒后报警器自动恢复正常。

4)电源欠压提示功能:报警器具有电池电压检测功能,当供电电池电压低于2.7V后,报警器同时发出短促的“嘀”声音及发光指示,蜂鸣器约45秒左右鸣叫一次,即报电池欠压故障,此时应即时更换电池。

5)灵敏度降低提示功能:当报警器灵敏度降低时,报警器在两次指示灯闪亮中间时刻发出短促的“嘀”声音。

6)灵敏度漂移补偿功能:随着迷宫里灰尘的堆积,灵敏度会进行相应的补偿,可有效延长报警器的清洁周期。

JTY-GF-GSTN801探测报警器安装使用说明书

JTY-GF-GSTN801探测报警器安装使用说明书

JTY-GF-GSTN801独立式光电感烟火灾探测报警器安装使用说明书(Ver.1.09,2020.12)目录一、概述 (1)二、技术特性 (2)三、安装 (2)四、作用与功能说明 (7)五、故障分析与排除 (9)六、维修和保养 (9)七、报警器的维修 (11)八、报废 (11)一、概述JTY-GF-GSTN801独立式光电感烟火灾探测报警器(以下简称报警器)能够探测火灾时产生的大量烟雾,及时发出报警信号。

报警器采用光电感烟器件及优良的生产工艺,工作稳定,外形美观,安装简单,无需调试,可广泛用于网吧、歌舞厅、咖啡厅、休闲厅、住宅等场所进行火灾安全监测。

报警器内置蜂鸣器,报警后发出强烈的声响,同时具有消音功能。

报警器采用1节CR123A锂电池(简称电池),耗电极微,持续工作时间可长达10年1。

探测器外形示意图如图1所示。

○1按键○4故障指示灯(黄色)○2发声孔○5烟雾探测单元○3火警/运行指示灯(红色)○6电池盖板图1 探测器外形示意图1电池使用时间按照GB20517-2006在实验室条件下进行测试并计算得出,实际使用时间受探测器运行环境及用户使用习惯等因素影响,如长期工作在高温环境或是过于频繁自检测试都会减少应用时间。

二、技术特性1.电源:1节CR123A锂电池2.指示灯:红色:正常时约45S闪亮一次,报警时与报警音同步闪亮黄色:电池低电故障时约45S闪亮一次;光腔脏和传感器故障时常亮3.报警声响>80dB(3m)4.保护面积:60m2 ~100m2具体参数应以《火灾自动报警系统设计规范》(GB 50116)为准5.使用环境:温度:-10℃ ~ +50℃相对湿度≤95%,不凝露6.外形尺寸:长117mm、宽115mm、高42mm(不带底座,带底座高度45mm)7.壳体材料和颜色:ABS 象牙白8.重量:约120g(不带底座)9.安装孔距:45mm~75mm10.执行标准:GB 20517-2006三、安装1. 布局说明在相互独立的每个房间至少安装一只报警器。

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电极压力错误(仅适用焊接控制器334M的电极端面压力范围)
Check air pressure and electrode force system检查气压和电极压力系统
E031
Measured current < min threshold
电流检测值小于最小极限
The monitored current is under the
焊接路径A的设备电缆寿命终了
Replace cables for the channel A:更换电缆
Reset counter cable wear A in HHT复位编程器的电缆磨损计数
E047
Cable wear alarm channel B
路径B电缆磨损报警
End of cable lifetime B
E005
Meas.curr.min threshold
电流检测值小于最小极限
The measured current value was n-times between %I.min and %I.lim
( n = programmed numbers of weld alarm threshold )焊接时,电流检测值在最小值和电流极限之间
路径B台阶报警
Stepper B in prewarning (see section5.6.3.4).台阶递增B预报警(看章节5.6.3.4)
The red LED W.STEP. B on front panel is on.
焊接台阶递增B红灯亮
Inannel B must be done soon
E032
No current
Null welding current
无电流,
零位焊接电流
Monitored current100 Amps监测的电流值小于100A
Possible reasons:可能原因
Insufficient tips force电极压力不足
Tips damaged电极端面受损
Sheets dirty or with bad conductivity钢板脏或导电率不好
Defect on current sensor电流传感器故障
Sensor cable broken传感器电缆断开
Squeeze time too low or insufficient tips force焊接顺序时间过短,或电极压力不足
Control defect控制器故障
Check gun stroke检查焊钳冲程
%Iim threshold检测的电流小于最小电流极限
Possible reasons:可能原因
Insufficient tips force电极压力不足
Tips damaged电极端面受损
Bad conductivity of the sheets钢板的导电率不好
Power supply too low功率太低
The red led W.STEP. A on the front panel is on.
控制器正面焊接台阶递增B红灯亮
Indication that tip change or dress on channel A must be done soon表明路径A马上要修磨或更换电极帽
E002
Tip warning channel B
Check squeeze检查焊接顺序
Check cables and secondary loop
检查电缆和次级回路
E006
Meas.curr.max. threshold电流检测值大于最大极限
Monitored current .%I.max
Possible reasons:监测的电流大于最大电流值,可能原因
Defect in current sensor电流传感器故障
Defect in secondary loop次级回路故障
Cable wear电缆磨损
Control defect控制器故障
Check value of programmed tolerance (see section4.4.7.21)检查编程的公差值
Do maintenance修磨
Reset dressing tool counter in HHT复位编程器的修磨记数
E046
Cable wear alarm channel A
路径A电缆磨损报警
End of cable lifetime A
Maintenance required for equipment in weld channel A
Description of alarms—报警内容说明
Code
代码
Message
故障信息
Remarks
备注
Activities
措施
E001
Tip warning channel A
路径A台阶报警
Stepper A in prewarning (see section5.6.3.4)台阶递增A预报警(看章节5.6.3.4)
Power of transformer insufficient.变压器能力不足
Wrong cosphi programming
( not in cc mode )余弦值设置错误
Diminish its value减少导通角值
Check stepper incrementation检查台阶递增的递增量
Increase weld alarm threshold. (see section3.1.1.5)增加焊接报警极限
Check tip force检查电极端面压力
Check surface of tips检查电极端面表面状态
Check line voltage检查线路电压
Check current sensor ( cabling and positioning )检查电流传感器(电缆线路和位置)
Possible reasons:可能原因
Too high stepper incrementation台阶递增的增量过高
High voltage drop电压下降过大
Tips damaged., wear in secondary loop ,电极端面受损,次级回路磨损
cable wear , bad contacts.电缆磨损,接触不好
Check secondary loop and tips检查次级回路和电极端面.
Code
代码
Message
故障信息
Remarks
备注
Activities
措施
E015
Tip force out of tolerance电极压力超过范围
Wrong electrode force (for WELD334 with the optiontip force toleranceonly)
Current sensor damaged电流传感器受损
Squeeze time too short焊接顺序时间过短
Programmed currentmax.编程电流大于最大值
Cables or band damaged.电缆受损
Check value of tolerance (see section4.4.7.19)检查公差值(看章节4.4.7.19)
The red LED STEP.A on front panel is on路径A的电极寿命终了。控制器正面的台阶递增A的红灯亮
Tip dressing or change required电极端面修磨或更换
Reset by push button or HHT按下按钮复位或通过编程器复位
Without current configuration
无电流配置
Indication that control is in no weld current mode
指明控制器没有焊接电流模式
E049
Stepper alarm channel A
路径A台阶递增报警
End of stepper A, end of electrode lifetime (see section5.6.3.6)
表明路径B马上要修磨或更换电极帽
E003
Warning threshold cable channel A:路径A电缆极限报警
Cable wear counter A in prewarning.
(see section3.4.1.2)
路径A电缆磨损预报警
Indication that maintenance for the cable on channel A must be done soon表明路径A电缆马上需要维修
表明马上要进行修磨了
E011
Firing angle.min value导通角小于最小值
The actual firing angle is less than the allowed value (see section4.4.7.23), or the performance limit has been reached.实际的导通角小于允许值(看章节4.4.7.23)或达到了执行极限
Check contact area of the tips检查电极端面的接触面
Check sheets conductivity检查钢板导电率
Check line voltage检查线路电压
Check current sensor position and cabling检查电流传感器位置和电缆线路
Maintenance required for equipment in weld channel B
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