模切保护膜工艺
模切工艺流程
工艺流程，开发新产品发布日期：2014年04月04日|工程师是一个很累的职业，因为你要掏心掏肺，很晚都还不能睡；也是一个很轻松的职业，稳定量产后，天天休息，看你怎么去对待自己的工作。
首先：产品开发阶段（打样）。
这是一个最重要的环节，因为一个公司想要赚钱，想要进步，就必须不断的开发新产品，而新产品在早期会有不断的问题产生，这时候就需要进行样品成本评估，因为后期的订单量大小和能否接到单的份额都是不确定的，那么合理评打样风险就显得尤为重要。
1.打样可行性。
我们面对客户乱七八糟的图纸和天马行空方案，有时候心力憔悴，花费了很大的精力和成本去满足了客户的样品需求，结果他们开发个几个月后，将方案设变，一切都成了白费；或者很困难的完成了样品开发，但量产又存在问题，而且有永不断绝的隐患产品，这些都是属于开发问题。
那么我们应该怎样去解决呢？去了解，客户的用途，为什么要这样做，可不可以用别的方式做，方便我们加工，同时方便客户使用。
因为，我们的图纸是客户方工程设计的，那么这时候可以去找工程沟通，为什么要这样做，千万别去找客户采购，他们什么都不懂，会要求你必须按图纸要，否则干嘛干嘛，遇到脾气不好的，你就悲剧了……我以前就遇到过一款，0.15mm厚的铝箔，方形，里面有需要切掉的部分，切掉0.5mm*4mm 的孔，怎么做效果都不理想，于是和客户工程沟通，了解了对方的使用方式，仅仅是为了折弯方便，于是我推荐了我的方案，直接将孔改成了直线，没有影响客户使用，却方便了我的工艺；2.报价。
当你觉得客户图纸可行时，就需要一个报价，报价就是心中设计一套预想量产方案，将你的方案所需要的成本核算出来，报给客户，因为未进行打样，很多问题都不清楚，所以需要把价格稍微抬高，比如增加损耗啊，材料加宽啊，增加几款辅料进去，这样若是客户能接受，那么在开发阶段你就有充分的成本调整空间了，千万别觉得自己很牛B，把什么工艺都想的很理想化，报的价格最低，竞争最有优势，一旦生产不出来，你就杯具了……；3.模具设计和材料的选择。
【工艺】FPC模切加工
【工艺】FPC模切加工做FPC上的胶带模切，因图纸一般都较复杂，所以更要用心审图，来解读客户的需求。
我们先看这款产品的结构：两个双面胶产品为一个组合，每个双面胶产品有一个独立的手柄位，然后一组有一个次层低粘膜承载，四组再共一个顶层低粘膜，整个产品如图1.2. 3所示，为4层结构，5个料合成。
材料选择：因为两个双面胶产品的厚度不同，胶的粘度也有差别，所以蓝色离型膜的离型力要在这二种不同胶性之间取平衡的临界值，要通过自己测试来确定离型膜的克数。
两层低粘的材料，要一重一轻，次层低粘膜的克数根据蓝色离型膜的离型力来定，顶层的要更轻的低粘膜，只要能平贴住不掉，就基本没问题。
本案例选用65-80克蓝色离型膜，次层低粘膜使用5-9克，顶层低粘膜使用1-3克。
刀模设计：本案例只讨论小孔套位模具。
工艺设计：由于两个胶是不相同的，所以分两次把胶域先冲出来，冲之前要先贴合。
两个胶先成型哪一个都可以，胶面上要有两面离型的离型纸（或已自带），因为后贴的那个胶要压在先成形的胶上，为了利于排废必须选用双面离型纸覆在胶面。
图4为第一工序成型的模具，从胶自身离型纸（双面离型）面模切，切到离型膜，刀痕不可太深，否则后期会发生反离型。
中间加排废刀方便把废料从两边拉出。
注意胶都成了孤岛了，离型纸如果脱落必须采取措施，否则后一次工序会把胶拉走，造成空贴不良。
图5为第二工序成型：另一个双面胶，分两条胶贴在相应的位置，套位切半断，注意离型膜上的刀痕不可太深。
贴合和排废时注意第一工序冲出来的双面胶，避免使其脱落或移位，发现不良应及时采取施。
如：收卷张力过大会导致孤岛产品移位，贴合张力过大会导致产品料带曲，收卷后再次拉平也可能会出现移位、皱褶等不良。
图6为第三工序成型：产品手柄蓝膜。
如果前面两工序没有出现异常，用P I单面胶带（边角料）拉去胶上的离型纸，把蓝色离型膜贴合上去，注意不要盖到定位孔。
贴合需保证平整、无移位等现象。
从蓝色离型膜面模切，切半断成型。
sponge(泡棉)材料简介及模切工艺
Thank you.
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一：材料介绍
4：丝网 （即我们厂内常说的通气布）
结构－ 胶+丝网+底纸；胶+丝网+胶+底纸； 胶+泡棉+胶+丝网+胶+底纸 应用- 手机防尘网
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二：工艺介绍
分切 原材料供应商提供的一般为少数标准尺寸的材料卷。这些尺寸的材料 一般无法直接使用，长度和宽度都不符合加工的要求。这时我们就可通 过复卷/分切改变材料卷的长度，宽度，以满足生产加工的要求。我们可 以分切各种材料，例如：薄膜、纸、布、医药胶带和工业胶带。 复卷/分条
方式－纵切
设备－复卷分条机 轮转模切设备 刀具－刀片、槽切刀片、气切刀片
sponge类材料简介及模切工艺
简报者:金钰 日 期:2013.7
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一：材料介绍 1：背胶 2：保护膜 3：sponge 5：金属箔 6：复合型 7：离型纸
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一：材料介绍
罗杰斯泡棉的编号原则 若编号尾部还有个P 则说明该材料自带PET层 颜色 厚度
单位英寸 0.188*25.4mm
sponge(泡棉)材料简介及模切工艺
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一：材料介绍
2：保护膜
结构－ 保护膜+原厂剥离纸；保护膜+工艺剥离纸 应用－Lens保护膜 外壳保护膜 过程保护膜
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什么是离 型力？
离型力：分离的能力 剥离力越大，粘的越紧，不容易分离，离型 力越小； 剥离力越小，粘的越松，很容易分离，离型 力越大。
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方式－压合 设备－复合机、轮转模切设备 应用－胶+泡棉、胶+基材、胶+胶等 模切生产前复合或复合模切同 时加工。
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Hale Waihona Puke 二：工艺介绍8二：工艺介绍
工艺的定义 – 劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为
产品的方法与过程。
制定工艺的原则： – 技术上的先进和经济上的合理。
由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相 同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至 同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。
覆膜、上光、模切、烫金技术
（三）联机上光设备 联机上光设备是将上光机组联接于印刷机 组之后组成印刷上光设备。 组之后组成印刷上光设备。当印刷纸张完成 印刷后,立即进入上光机组上光。 印刷后,立即进入上光机组上光。这种上光机 组由多色印刷部分和上光部分组成
（1）涂布粘合剂 （2）烘干 （3）调整热压温度和辊间压力 （4）试样检测 （5）定型分割
二、印刷品影响覆膜的因素
1．印刷品墨层厚度 2．油墨种类 3．油墨冲淡剂 4．喷粉 5．印刷品表面墨层干燥状况
1．印刷品墨层厚度 墨层越厚，覆膜效果越差 厚实的墨层改变了 墨层越厚，覆膜效果越差。厚实的墨层改变了 纸张的多孔隙特性，毛细孔封闭，阻碍了粘合 纸张的多孔隙特性，毛细孔封闭， 剂的渗透与扩散。 剂的渗透与扩散。严重影响了纸张与粘合剂的 粘结能力。 粘结能力。 2．油墨种类 对覆膜的印品， 对覆膜的印品，印刷时需使用快固着亮光胶印 油墨。此油墨的连接料分子中含有极性基团， 油墨。此油墨的连接料分子中含有极性基团，极 易与粘合剂分子中的极性基团相扩散和渗透， 易与粘合剂分子中的极性基团相扩散和渗透，形 成胶联，形成物理化学结合力， 成胶联，形成物理化学结合力，从而获得理想的 覆膜效果。 覆膜效果。
三、覆膜设备
（一）即涂覆膜设备
主要由放卷 上胶涂布、干燥、复合、 放卷、 主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个 部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等 部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等 附属装置组成。 附属装置组成。
模切技术教程
模切技术教程一，审图：1.看正反面---2.对有胶区域的分辨---3.尺寸极限---4.耳朵添加及其位置。
1.看正反面：这里的正反面并不是非要给产品定一个正面或是反面，我们在此要区分的是，客户使用产品时，首先使用的是哪一面？我们的产品是根据客户提供的设计图纸，来设计生产的工艺顺序的，这一点是首先要弄明白的。
通常客户需要首先使用的胶面是覆盖较轻的离型纸，这样方便客户取用。
在双面胶产品中遇到有耳朵或是有定位孔的，“正反面”的观念就会很容易混淆不清，简单的来解释说：所谓正面就是一个完整的产成品摆在你面前你看到的这个面，能够清楚看出产品的形状的这个面就是所谓的正面，而看不到的另一个面我们称为反面或是胶面。
带耳朵的产品其反面是客户首先要用的面，它是正面朝上冲型出来的。
而有定位孔的，客户用时是拉去正面的较轻离型纸黏贴物件的，此时我们产品的正面是胶面，也有人称之为反面的。
总之我们要根据客户的图纸上所传递的信息来确定出，客户首先使用的那一个面。
后继的设计工作才好开展。
2.对产品有胶区域的分辨。
这一步是要我们分清产品每个区域的特性，来决定我们的产品哪些地方要全断去除或是不去除，哪些地方半断去除。
全断区域通常是去除的，但也有为了客户操作时方便而不取出废料，起到支撑的作用，半断去除废料，所留下的离型纸可以起到保护客户产品的作用，或是可保持产品的洁净。
如非如此，本着制程方便节省人工，可同客户沟通后改成全断。
3.尺寸极限，这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大的困难程度造成产能过大损失的尺寸，如：1.5mm以下的圆孔，1mm以内的框距，该类尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小圆孔冲型时很容易塞进产品废料，造成报废。
间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性，造成产品变形，移位，或是溢胶，容易脱落等不良报废。
目前因为技术关系圆孔刀模1mm以内的尚无法完成制作，内外框间距要求最小0.8mm才能开出高低刀来，小于这个数值的须内外框跳开制作，这样就影响了其产品的精度。
模切工艺技术
模切工艺技术模切工艺技术是一种在纸板、塑料、皮革等材料上用模切机进行切割的工艺。
它可以根据需要将材料切割成各种形状和尺寸，用于制作纸盒、包装、标签等产品。
模切工艺技术的发展为很多行业提供了便利，本文将介绍模切工艺技术的原理和应用。
模切工艺技术的原理是利用模切机的上下模具来对材料进行压力切割。
通常，刀模是由金属或硬质塑料制成的，具有所需形状的刀片。
当模切机开始运行时，上模通过压力下压，使材料与下模发生接触，然后通过刀模的锋利边缘对材料进行切割。
切割完成后，模切机的上模自动抬起，将切割好的材料从下模上取下。
模切工艺技术有很多优点。
首先，它可以精确地切割出各种不同形状和尺寸的产品，保证了制作产品的准确性。
其次，模切工艺技术可以高效地批量生产，提高生产效率和产品质量。
此外，模切还可以在切割过程中对材料进行压花、打孔等加工，增加了产品的美观性和实用性。
模切工艺技术在很多行业中都有广泛应用。
首先是包装行业。
许多产品都需要进行包装，而模切技术可以根据产品的需要，制作出各种形状和尺寸的纸盒、包装袋等。
其次是印刷行业。
模切技术可以用于制作标签、贺卡、广告等，使印刷品更具吸引力。
另外，模切技术还可以应用于制鞋、制帽、制衣等行业，用于制作鞋垫、帽子内衬、衣领等。
然而，模切工艺技术也存在一些挑战和问题。
首先是刀模的制作。
由于模切机对刀模的要求较高，所以制作刀模需要具备一定的技术和设备。
此外，刀模的使用寿命有限，在经过一段时间的使用后需要进行更换。
另外，模切工艺技术对材料的要求也较高，材料需要具备一定的韧性和耐磨性。
总的来说，模切工艺技术是一种常用的加工工艺，可以对纸板、塑料、皮革等材料进行高效快捷的切割。
它具有精确、高效、灵活等优点，并且在包装、印刷、制鞋等行业中有广泛应用。
然而，模切工艺技术也需要面对刀模制作、材料选择等问题，需要不断改进和提高。
相信随着科技的发展和工艺技术的进一步完善，模切工艺技术将会在更多的领域中得到应用和发展。
圆刀模切手机保护膜制作过程及工艺控制！
圆刀模切手机保护膜制作过程及工艺控制！众所周知，在电子产品的组成中，保护膜是其必不可少的一部分，无论是手机、相机还是平板电脑，出厂前都要贴附一层保护膜来保护产品屏幕。
保护膜的透明度、平整度、洁净度影响着消费者对电子产品的印象，一款质量好的保护膜还会提升电子产品的外在形象。
大多数厂家对保护膜产品都有严格的工艺过程控制。
本文就圆刀模切工艺作为分享，和大家共同探讨圆刀模切制作手机保护膜过程及工艺控制！1保护膜材料选择生产保护膜时，在材料的选择上有几点要注意。
首先要在满足客户要求的基础上选择更加适合印刷和模切的材料，比如耐划伤性良好，油墨附着力好，不易滋墨等。
2保护膜生产环境控制保护膜产品质量控制有两点很关键，一定要避免划伤和脏污。
要想满足这两点要求，首先要有一个良好的生产环境。
无尘净化车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room）、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的房间。
不论外在空气条件如何变化，要求无尘净化车间内可以维持原先所设定的洁净度、温湿度及压力等参数不变。
根据生产产品所需，无尘净化车间洁净度有百级、千级、万级、十万级、三十万级不同级别，目前已经有厂家的无尘净化车间最高等级可达到Class 10000。
在无尘净化车间内，在动态情况下，细菌及尘埃的最大发生源是操作者。
因此，当操作者进入无尘净化车间之前，必须穿好洁净服，并且在风淋室内用洁净空气吹淋15s，以除去衣服表面附着的尘埃颗粒。
3保护膜印刷工艺控制大多数塑料薄膜（如聚烃薄膜）属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29~30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕处理。
保护膜材质多为聚烯烃，印刷前需要做电晕处理，通常电晕功率4.0W，速度30m/min。
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模切保护膜工艺
模切保护膜工艺是一种常见的表面保护技术，它能够为产品提供保护、美化和增加产品价值的功能。
本文将介绍模切保护膜工艺的原理、应用领域以及优缺点。
一、模切保护膜工艺的原理
模切保护膜工艺是通过使用专用的模切设备和模具，将保护膜材料按照产品的形状进行切割，然后粘贴在产品表面，起到保护作用。
该工艺可以根据产品的需求进行定制，保护膜的材质可以选择透明或有颜色的，以满足不同产品的外观要求。
1. 电子产品：模切保护膜可以用于手机、平板电脑、电视等电子产品的屏幕保护，有效防止屏幕划痕和指纹污染。
2. 机械设备：模切保护膜可以用于机械设备零部件的保护，防止零件在运输、储存和安装过程中受到损坏。
3. 汽车行业：模切保护膜可以用于汽车外部和内部零部件的保护，如车身、车窗、仪表盘等，延长产品的使用寿命。
4. 医疗器械：模切保护膜可以用于医疗器械表面的保护，防止细菌滋生和污染，确保产品的卫生安全。
5. 家居用品：模切保护膜可以用于家居用品的保护，如家具、地板等，防止划痕和磨损。
三、模切保护膜工艺的优点
1. 保护性能好：模切保护膜具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性能，能够有效防止产品表面受到划痕和污染。
2. 美观大方：模切保护膜可以根据产品的形状进行定制，贴合度高，不易起泡和掉落，保持产品的整洁美观。
3. 施工简便快捷：模切保护膜的施工过程简单，只需将保护膜剪裁、粘贴即可，节省时间和人力成本。
4. 可撤销性强：模切保护膜可以随时撤销，不会对产品表面造成损坏和残留物，方便更换和维护。
四、模切保护膜工艺的缺点
1. 成本较高：模切保护膜的材料价格较高，加上人工成本和设备投资，使得整体成本较高。
2. 剥离困难：模切保护膜在长时间使用后，可能会粘性减弱，导致剥离困难，需要耗费一定的时间和精力。
模切保护膜工艺是一种重要的表面保护技术，广泛应用于电子产品、机械设备、汽车行业、医疗器械和家居用品等领域。
它具有保护性能好、美观大方、施工简便快捷和可撤销性强的优点，但同时也存在成本较高和剥离困难的缺点。
随着科技的不断发展和创新，模切保护膜工艺将会得到更广泛的应用和改进，为各行各业的产品提供更好的保护和服务。