钻铣床数控铣床安全操作及保养规程

钻铣床数控铣床安全操作及保养规程

前言

数控铣床、钻铣床是机械加工中的重要设备,能够高效准确地加工各种型号的工件,可谓是工业制造的重要基础设施。然而,在使用这些设备的过程中,由于操作不规范或者保养不当等原因,很容易导致安全事故的发生。因此,本文将详细介绍钻铣床数控铣床的安全操作规程和保养规程,希望能够引起大家的重视,减少安全事故的发生。

钻铣床数控铣床安全操作规程

1. 设备安装

在操作钻铣床数控铣床前,首先要确保设备安装稳固,检查各项部件是否完好无损。如果发现问题,务必立即停机,并通知专业维修人员进行维修。此外,操作前还需要对设备进行清洁卫生,确保没有异物杂草等。

2. 操作前准备

在操作设备前,需要进行以下准备工作:

•确保工件夹紧良好,不会出现移动或者松动的情况。

•检查钻铣头或者刀具是否合适,不应该出现往外伸出过多的情况。

•开始加工前,要检查设备是否已经处于满载状态,以防止意外发生。

3. 操作要点

•操作时不得将手插入工件区域,以免造成意外伤害。

•在加工过程中,应始终保持警觉,及时反应,以防止刀具断裂等意外情况的出现。

•针对不同的加工要求,应该选择合适的切削速度、进给速度等参数,以确保工件的加工质量。

•注意设备的工作状态,如果发现设备出现异响、震动、发热等问题,应该立即停机检查并通知专业维修人员处理。

4. 安全防护措施

•在操作钻铣床数控铣床时,应该穿戴好安全防护用具,如护目镜、手套、工作服等。

•对于大型设备,应该设置围栏或者其他防护措施,以防止工件或者切削工具飞出等危险情况的发生。

•对于工件材料或者设备切削工具等可能产生明火的物品,应该特别注意安全防护,避免引发火灾等事故。

钻铣床数控铣床保养规程

1. 设备保养

•在使用钻铣床数控铣床时,应该及时清理设备内部积尘等灰尘,保持设备清洁卫生。

•定期更换设备内部润滑油,确保设备正常运转。

•对于电控部分,应该定期检查、清理,并确保电路的稳定性和安全性。

2. 刀具保养

•切削工具应该在使用不久后进行清洗、磨刃等操作,以确保其切削性能和使用寿命。

•对于不同材质的工件,应该选择合适的切削工具,避免不必要的损坏。

3. 安全措施

•定期进行设备的安全检查,发现问题应及时改正。

•设备的保养工作应该由专业人员进行,防止不必要的安全事故的发生。

结语

钻铣床数控铣床的安全操作和保养规程是一个重要的环节,对设备的正常运转和人员的安全都有较大的影响。因此,钻铣床数控铣床操作人员和管理人员应该加强对安全操作和保养规程的了解,并且在实际操作中严格遵守规程要求,保障生产过程的顺利运转。

钻铣床数控铣床安全操作及保养规程

钻铣床数控铣床安全操作及保养规程 前言 数控铣床、钻铣床是机械加工中的重要设备,能够高效准确地加工各种型号的工件,可谓是工业制造的重要基础设施。然而,在使用这些设备的过程中,由于操作不规范或者保养不当等原因,很容易导致安全事故的发生。因此,本文将详细介绍钻铣床数控铣床的安全操作规程和保养规程,希望能够引起大家的重视,减少安全事故的发生。 钻铣床数控铣床安全操作规程 1. 设备安装 在操作钻铣床数控铣床前,首先要确保设备安装稳固,检查各项部件是否完好无损。如果发现问题,务必立即停机,并通知专业维修人员进行维修。此外,操作前还需要对设备进行清洁卫生,确保没有异物杂草等。 2. 操作前准备 在操作设备前,需要进行以下准备工作: •确保工件夹紧良好,不会出现移动或者松动的情况。 •检查钻铣头或者刀具是否合适,不应该出现往外伸出过多的情况。 •开始加工前,要检查设备是否已经处于满载状态,以防止意外发生。

3. 操作要点 •操作时不得将手插入工件区域,以免造成意外伤害。 •在加工过程中,应始终保持警觉,及时反应,以防止刀具断裂等意外情况的出现。 •针对不同的加工要求,应该选择合适的切削速度、进给速度等参数,以确保工件的加工质量。 •注意设备的工作状态,如果发现设备出现异响、震动、发热等问题,应该立即停机检查并通知专业维修人员处理。 4. 安全防护措施 •在操作钻铣床数控铣床时,应该穿戴好安全防护用具,如护目镜、手套、工作服等。 •对于大型设备,应该设置围栏或者其他防护措施,以防止工件或者切削工具飞出等危险情况的发生。 •对于工件材料或者设备切削工具等可能产生明火的物品,应该特别注意安全防护,避免引发火灾等事故。 钻铣床数控铣床保养规程 1. 设备保养 •在使用钻铣床数控铣床时,应该及时清理设备内部积尘等灰尘,保持设备清洁卫生。 •定期更换设备内部润滑油,确保设备正常运转。 •对于电控部分,应该定期检查、清理,并确保电路的稳定性和安全性。

多用钻铣床安全操作及保养规程

多用钻铣床安全操作及保养规程 钻铣床是一种应用广泛的加工设备,它能够同时完成钻床和铣床的 功能。但是在使用钻铣床时,如果不遵守相应的安全操作规程,将会 面临许多危险。本文将介绍钻铣床的安全操作规程以及保养维护方法。 一、安全操作规程 1.在使用钻铣床前,操作员必须经过培训和学习,了解其构 造、性能、操作规程和安全注意事项。 2.使用钻铣床时,操作员必须穿戴工作服,并戴上安全帽、 防护眼镜和防护口罩等相关防护用品。同时,还要保持工作区域 干净整洁,禁止乱放杂物,避免跌倒、碰撞等意外事故。 3.在开机前,检查钻铣床的各项安全保护装置是否完好,如 安全门、电气保护、刹车等等,如果有问题,应及时处理并更换 维修。 4.钻铣床的开启操作必须在刹车释放后进行,开启时操作员 不能查看转速表,以避免对自己造成伤害。 5.钻铣床切削时,禁止戴手套,较长的袖子必须卷起避免被 夹。 6.钻铣床切削时,操作员必须保持注意力集中,禁止干扰、 喧哗和打电话等活动。

7.钻铣床切削结束后,应先停止切削,再按下停机按钮,等 机器完全停止后,再打开安全门。 8.操作员应经常检查钻铣床的润滑和加油情况,及时更换并 加油润滑剂。 9.钻铣床的电源一定要切断,不使用时要关闭电源和主电源 断路器,并锁好开关。 二、保养维护方法 1.钻铣床使用一段时间后,其各个部件的紧固件都可能会出 现松动,当发现松动时,应及时拧紧,以防止引起故障。 2.钻铣床的润滑系统和冷却系统要定期清洗、检查,保持油 品清洁,加装足够的油量。 3.钻铣床相应件应经常检查和维护,如刀具的加工和磨损情 况。同时也要检查冷却液与清洗液的浓度,以及时更换。 4.钻铣床的电气系统要定期检查电器元件的工作状态,是否 存在老化或损坏情况。如果检查发现存在问题,应及时更换。 5.防护门、防护罩、安全开关等各类保护装置也需要经常检 查,确保其完好有效,以便在需要时及时发挥作用。 6.钻铣床的操作台面板等面板部件与各个进风口上的垃圾都 要清理干净。

数控钻床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 数控铣床主要用于非回转体类零件的加工,在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下: 1、开机前,应当遵守以下操作规程: (1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。 (2)具体阅读机床的使用说明书,在未生疏机床操作前,切勿随便动 机床,以免发生安全事故。 (3)操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项。(4) 留意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)依据机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源。 (6)机床四周的工具要摆放整齐,要便于拿放。 (7)加工前必需关上机床的防护门。 2、在加工操作中,应当遵守以下操作规程: (1)文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲乏操作;制止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

(2)机床在通电状态时,操作者千万不要翻开和接触机床上示有闪电 符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。 (3)留意检查工件和刀具是否装夹正确、牢靠;在刀具装夹完毕后,应当承受手动方式进展试切。 (4)机床运转过程中,不要去除切屑,要避开用手接触机床运动部件。(5)去除切屑时,要使用肯定的工具,应当留意不要被切屑划破手脚。(6)要测量工件时,必需在机床停顿状态下进展。 (7)在打雷时,不要开机床。由于雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丧失转变数据,造成不必要的损失。 3、工作完毕后,应当遵守以下操作规程: (1)照实填写好交接班记录,觉察问题要准时反映。 (2)要清扫干净工作场地,擦拭干净机床,应留意保持机床及掌握设 备的清洁。 (3)切断系统电源,关好门窗后并填写当日工作记录。 磨床安全操作规程

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 1.床前应清理好工作现场,并子细检查各控制开关位置是否正确、灵便,安全装置是否齐 全可靠。 2 .制程序纸带装入后,应立即将电控柜门闭紧,以免电子元器件受污。 3 .开床前,首先检查油池、油箱中油量是否充足,油路上否畅通。 4 .工件必须装夹坚固,以免松动造成事故。 5 .铣床外基准面或者滑动面上不许堆放工具,产品等以免碰伤而影响机床。 6 .每道加工程序走完后,待工作台回至原位,再停机。 7 .机床动转时,操作者不得离开,应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。 8 .机床上各类部件,安全防松装置不得任意拆除,所有附件均应妥善保管,保持完整良好。 9 .工作结束对设备进行日常检查保养,切断电源,清理环境。 (注:此操作人员必须经过专业培训方可工作) 数控车床安全操作规程 (一)安全操作基本注意事项 1 、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 2 、注意不要挪移或者损坏安装在机床上的警告标牌。 3 、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4 、某一项工作如需要俩人或者多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC 单元。 (二)工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长期未开动, 可先采用手动方式向各部份供油润滑。 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危(wei)险。 5 、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6 、检查卡盘夹紧工作的状态。 7 、机床开动前,必须关好机床防护门。 (三)工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或者毛刷来清理。 2 、禁止用手或者其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或者其它运动部位。 3 、禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4 、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象即将停车。 5 、时常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 6 、在加工过程中,不允许打开机床防护门。 7 、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人允许。 8、工件伸出车床100mm 以外时,须在伸出位置设防护物。 9、学生必须在操作步骤彻底清晰时进行操作,遇到问题即将向教师问询,禁止在不知道规 程的情况下进行尝试性操作,操作中如机床浮现异常,必须即将向指导教师报告。 10、手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点- 100mm 以上,机床原点回归顺序为: 首先+X 轴,其次+Z 轴。 11、使用手轮或者快速挪移方式挪移各轴位置时,一定要看清机床X 、Z 轴各方向“+、-”号标牌后再挪移。挪移时先慢转手轮观察机床挪移方向无误后方可加快挪移速度。

数控立铣床安全操作规程范本(2篇)

数控立铣床安全操作规程范本 一、操作前准备 1. 在使用数控立铣床之前,必须先接受相关的安全操作培训,并获得相关的操作证书。 2. 确保工作区域清洁、整齐,清除杂物及不相关物品。 3. 检查数控立铣床的电源线是否连接牢固,并接地良好。 4. 检查机床各部件是否完好无损,如有异常应及时报修或更换。 5. 确保所需刀具、夹具、工件等配件准备齐全,并进行必要的检查和清洁。 二、操作程序 1. 合上防护门,仔细检查并确保门完好无损并牢固锁定。 2. 打开控制面板,按照正确的程序进行开机操作,并进行相关的初始化和校准。 3. 根据加工工艺要求,选择合适的刀具和夹具,并进行安装和调整。 4. 进行初始位置的设定和工件的坐标指令输入,确保程序准确无误。 5. 手动调整数控立铣床各轴的运动范围,避免碰撞产生。 6. 启动程序并开始加工,保持集中注意力,随时观察切削情况,并在必要时调整刀具和夹具的位置。 7. 完成加工后,停止程序并进行必要的刀具和夹具的更换。 三、操作注意事项 1. 在操作过程中,严禁戴手套、长袖衣物等松散物品,以免被夹紧或纠缠到机械部件中。

2. 操作人员必须站在安全位置,并且保持稳定的姿势,避免因姿势不稳造成意外伤害。 3. 操作人员离开工作区域时,必须先停止机器,并确保所有动作完全停止后才可离开。 4. 禁止将手指、手臂等伸入机械部件内,特别是在机器正在工作时绝对要避免此类操作。 5. 禁止随意改变或调整数控立铣床的设置参数,除非经过相关人员的确认和授权。 6. 在进行零件尺寸测量和加工精度检验时,应使用专用的测量工具和设备,并按照正确的操作方法进行。 7. 对于刀具的更换、夹具的调整等操作,必须在停机状态下进行,且必须确保所有动作完全停止后方可进行。 四、紧急操作和事故防护 1. 如遇突发情况或异常现象,应立即停止程序,并按照相关流程进行紧急停机。 2. 发生事故时,操作人员应尽快保护自己的安全,并及时报警寻求帮助。 3. 疏散出现问题的区域,确保其他工作人员的安全,等待专业人员进行事故处理。 4. 每次操作结束后,必须对数控立铣床进行彻底的清洁和维护,以确保下次操作的安全性。 五、其他注意事项 1. 严禁在使用数控立铣床时违反相关操作规程,如酗酒、滥用药物等行为。

龙门型数控铣床安全操作及保养规程

龙门型数控铣床安全操作及保养规程 随着制造业的不断发展,龙门型数控铣床已经成为了重要的加工工具。但是,在我们使用的过程中,如何才能保证自身的安全,同时保 障设备的安全呢?在这里,本文将为大家介绍、总结龙门型数控铣床 的安全操作及保养规程。 一、龙门型数控铣床操作注意事项 1.1 准备工作 在操作龙门型数控铣床前,应进行以下准备工作: 1.1.1 确认设备是否正常 要在使用前确认设备是否正常。确认设备的电源、气体压力等情况 是否正常,检查设备表面、机械结构、传动部分、接线端子、联轴器、皮带等处是否出现异常情况。 1.1.2 穿戴必要的防护装备 在操作过程中,应该穿戴必要的防护装备,如护目镜、手套、防护 服等。 1.1.3 维护设备清洁 维护设备清洁,及时清除断屑、清理软管、表面润滑、检查液压系 统等。

1.1.4 熟悉设备使用说明 在使用前,需要熟悉设备的使用说明,了解机床相关的参数配置,掌握数控编程技能,熟练掌握设备的操作方法。 1.2 操作流程 为了避免设备故障和人员受伤,需要按照以下操作流程进行: 1.2.1 正确设置参数 设置数控程序,以确保设备在正确的位置和状态下工作。 1.2.2 放置加工设备 放置加工设备并检查是否安全。 1.2.3 确认设备安全 确认设备安全,并确保机床室内的气氛干燥,良好的通风和照明条件确保操作准确。全部准备就绪后方可打开机床电源。 1.2.4 启动设备 按照设备操作步骤启动设备,并将待加工件放到操作平台上,准确地在平台上固定夹具定位。 1.2.5 设备操作 操作设备进行加工,根据程序进行相应操作。

加工结束后,应该将设备停机、关闭控制系统,并将设备清理干净。 1.3 设备操作中应注意安全 1.3.1 不要随意调整设备位置 在设备使用过程中,不要随意调整设备运行位置。如果设备位置需 要调整,应该按照操作步骤进行操作。 1.3.2 禁止触及旋转零部件 在设备运行过程中,不要伸手触及旋转零部件,可能导致人员受伤。 1.3.3 确认待加工工件材料 应该及时确认待加工工件的材料,否则可能导致设备故障或让人员 受伤。 1.3.4 保持设备干燥 应该把设备放在干燥的地方,不要让设备暴露在潮湿的环境中,避 免发生机械故障。 1.3.5 避免机床接地 机床接地必须符合学校设备接地标准,决不能出现安全隐患。 二、龙门型数控铣床操作后维护 对于龙门型数控铣床,正确的操作流程和持续的维护都有助于确保 设备的运行稳定。下面是一些建议:

高速数控铣床安全操作及保养规程

高速数控铣床安全操作及保养规程 前言 高速数控铣床是一种精密机械,使用前必须了解和遵守安全操作规 程和保养要求。本文将介绍高速数控铣床的安全操作规程及保养要求,以保障操作人员的安全,同时提高设备的使用寿命和生产效率。 安全操作规程 1. 告知相关人员机床的运行情况 在机床开动之前,必须告知相关操作人员机床是否处于正常运行状态。若机床发生故障或异常情况,应立即停机。 2. 佩戴个人防护装备 在高速数控铣床的运行过程中,操作人员应佩戴适合的个人防护装备,包括手套、护目镜、口罩等。 3. 切勿将身体部位靠近旋转部件 在高速数控铣床开机运行时,一定不要将手、头、脚等身体部位靠 近旋转部件,以避免产生意外。尤其是旋转部件更替或维护时,需要 关掉电源,切勿轻易开动。 4. 操作时切勿带戒指、项链及其他悬挂物品 在高速数控铣床的操作过程中,切勿佩戴戒指、项链以及其他悬挂 物品,以避免造成意外。

5. 操作时要保持集中注意力 在高速数控铣床的操作过程中,要保持集中注意力,防止因注意力不集中,导致意外发生。 6. 机床开关操作 a.开机前确认机床周围工件已经清理干净,无妨碍机床正常 运行的物品。 b.严格按照机床开启顺序来操作机床。 c.停机前,要先切断电源,以防止造成意外。 7. 外部设备接入 在接入外部设备时,必须先关掉电源,并按照正确的顺序连接好相应设备,避免接错引起故障。 保养要求 1. 保持清洁 保证设备干净,去除机床的外部污垢以及内部灰尘,以便于设备的运行和保养。 2. 细心检查设备的各个部件是否完好无损 每日巡检设备,检查机床各项状态是否正常,如不正常立即进行维修处理。

数控铣床操作、保养规程(13篇范文)

数控铣床操作、保养规程(13篇范文) 【第1篇】数控铣床操作、保养规程 1按润滑图表加油。开车前认真检查设备各手柄、挡块位置是 否正确。 2装夹工件、工具必需坚固可靠,不得有松动现象。 3在主轴运转过程中,严禁进行改换主轴转速!严禁调整铣头 角度。 4高速切削时必需装防护挡板,操要戴防护眼镜。 5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块,不允许超行程 使用机床。 6使用机床时,禁止蹬踏床身底座上的接油盘,在加工过程中 不应清除铁屑。 7切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时必需移开刀具后 进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 8吃刀不能过猛,不准蓦地变化进刀速度。限位挡块应预先调 整好。 9拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。不准用 手或口吹直接清除铁屑。

【第2篇】数控铣床及加工中心安全操作规程怎么写 数控铣床及加工中心紧要用于非回转体类零件的加工,特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下: 1、开机前,应当遵守以下操作规程: (1)穿着好劳保用品,不要戴手套操作机床。 (2)认真阅读机床的使用说明书,在未熟识机床操作前,切勿随便动机床,以免发生安全事故。 (3)操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)依照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源。 (6)机床四周的工具要摆放整齐,要便于拿放。 (7)加工前必需关上机床的防护门。 2、在加工操作中,应当遵守以下操作规程: (1)文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲乏操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 (2)机床在通电状态时,操千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。 (3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完

铣床操作保养规程

铣床操作保养规程 铣床作为一种常见的机床,其用途与应用广泛,同时也是制造工艺 中不可或缺的重要工具。为了保持其良好的运行状态,也为了防止不 必要的损失,我们需要认真地了解铣床的操作保养规程。在本文中, 将为您介绍关于铣床的操作流程和日常保养注意事项,以便使用人员 掌握基本技能,提高工作效率,确保机床的安全运行。 铣床的操作流程 1.准备工作 在操作铣床之前,必须先进行一些准备工作,确保准备充分。包括 安全防护准备、检查机床及附件的情况、检查切削刀具、刀具夹紧件、工件及夹具的情况、按要求调整演示程序、确定加工路线等。同时还 要遵守机床操作规程和安全操作规程,确保人员和机器的安全。 2.操作步骤 1.开机、检查。确认机床安全状态,按启动程序开始进行操 作。 2.加工顺序及加工路线。依据实际加工需要,进行选择。 3.夹紧工件及夹具。夹持须稳定、正确,料件夹紧牢固、不 得偏移。 4.设置加工参数。根据加工要求,确定各项参数,包括切削 速度、进给速度、切削深度等。

5.程序切换。需要调整或更改的程序需要经过操作人员的改 动。 6.开始加工。严格按照操作规程,稳定的进行操作,保持加 工顺序等各项要求。 3.关机及清理 加工工序结束后,需要进行关闭机床及清理工作。 1.停止加工程序。按照操作规程来关闭程序。 2.检查料件、工具、工作环境等是否有残余物。清理设备, 确保机床干净。 3.根据操作规程切断电源,关机。 铣床的日常保养方法 1.清洁保养 铣床在运转的过程中,会不可避免地产生铁屑等杂质,这些杂质如果不及时清理,就会对铣床的运行状态造成一定的影响。因此,在使用铣床的过程中,要保持机床进行清洁和保养,以确保设备的正常运行。 1.每天工作结束后,清理设备上的铁屑及其他的杂物,保持 机床的清洁。 2.每周对机床的所有部件进行检查,确保设备状态良好。

数控铣床操作、保养规程

数控铣床操作、保养规程 操作规程: 1. 熟悉数控铣床的结构和功能,了解相关安全操作规范。 2. 检查工作台、夹具、工具等是否牢固可靠,确保机床运行时不会发生意外。 3. 打开电源,启动数控铣床,进行系统自检。 4. 根据加工工艺要求,输入数控程序,设定好加工参数。 5. 安装工件,使用夹具将工件固定在工作台上。 6. 对夹具、工件进行加工位置的调整,确保加工精度。 7. 将刀具装夹在主轴上,检查刀具是否安装正确,刀具刀片是否切削良好。 8. 对数控铣床进行手动或自动操作,开始加工。 9. 监控加工过程中的刀具磨损、刀具温度、加工质量等情况,及时调整参数,保证加工质量。 10. 完成加工后,关闭数控铣床,清理工作区域,整理工具。 11. 对数控铣床进行定期维护,包括润滑、清洁、紧固等工作。 保养规程: 1. 定期检查数控铣床的各个部件是否完好,如导轨、润滑系统、电气元件等。

2. 对数控铣床进行定期润滑,包括给各个润滑点添加适量的润滑油,保证运行的顺畅和稳定。 3. 进行定期清洁,清除工作台上的金属屑、油污等杂物,保持机床的清洁卫生。 4. 定期检查数控系统,确保所有的电气元件正常工作,如有异常及时处理。 5. 检查刀具装夹系统,保证夹具的可靠性,修复或更换损坏的刀具。 6. 对数控铣床的工作台进行调平,保证工作台的平整度和稳定性。 7. 定期进行机床精度检查,校正机床的精度,保持加工质量。 8. 检验和更换主轴轴承,确保主轴的运行平稳和精度。 9. 对数控铣床的电气系统进行定期维护,如更换老化的电气元件和电缆。 10. 定期对数控铣床进行维修保养记录,及时发现和排除故障,保证设备的可靠性和稳定性。

钻铣床安全操作规程(9篇范文)

钻铣床安全操作规程(9篇范文) 第1篇钻铣床安全操作规程 1、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。 3、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。 4、自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。 5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。 6、机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 7、钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。 8、使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。 9、工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。 10、或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指

挥,防止发生事故。 11、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。 12、机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。 13、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。 第2篇机电车间钻铣床安全操作规程 1.主题内容与适用范围 本规程规定了机电车间钻铣床的安全操作与维护。 本规程适用于本公司机电车间钻铣床的安全操作与维护。 2.职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。兼职安全员对本规程的实施负责监督。 3.内容 3.1使用前的准备 3.1.1工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。 3.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。 3.1.3工、卡具是否完好,否则不准开动。

标准型数控龙门钻铣床安全操作及保养规程

标准型数控龙门钻铣床安全操作及保养规程 1. 引言 本文档旨在指导操作人员正确、安全地使用标准型数控龙门钻铣床,并提供针对设备的保养规程。请在使用设备前仔细阅读并遵守以下操 作和保养指南,以确保操作人员和设备的安全。 2. 安全操作规程 2.1. 个人安全 •在操作设备时,操作人员应穿着符合安全要求的工作服和防护装备,包括安全帽、安全眼镜和防护手套。 •操作人员不得戴长发、手链、项链等可以卷入机械部件的物品。 •在操作设备时,不得擅自离开工作岗位,如果需要离开,请关闭设备电源并拔下插头。 2.2. 设备安全 •在使用设备前,操作人员应仔细检查设备是否处于正常工作状态,如有异常情况,请立即联系维修人员进行维修。 •在操作设备前,请确保设备周围没有杂物和障碍物,以免影响操作和清理工作。 •在操作设备时,请确保所有的门、护罩和保护装置处于正常运行状态,并尽量不要随意更改设备的设置。

2.3. 操作规程 •在操作设备前,请确保已经接受过相关培训并具备相应的操作技能。 •在操作设备时,请按照设备的使用说明书进行操作,如有疑问,请咨询相关负责人员。 •在操作设备时,操作人员应保持专注,不得与他人交谈或使用手机等可能分散注意力的物品。 •在操作设备时,请确保工作区域的环境整洁,以免影响设备的正常运行。 2.4. 紧急情况处理 •在发生紧急情况时,操作人员应立即停止设备的运行,并按照应急预案进行处理。 •在设备使用过程中,如发现异常声音、异味或设备突然停止运行,请立即切断电源并报告相关负责人员。 3. 设备保养规程 3.1. 日常清洁 •在每天使用设备结束后,操作人员应对设备进行清洁。清洁时,应使用干净的软布或刷子清除设备表面和机械部件上的灰尘和杂物。 •清洁时,请勿使用含有腐蚀性或磨蚀性的清洁剂,以免损坏设备表面。

数控铣床维护和保养

数控铣床维护和保养 Did you work hard today, April 6th, 2022

数控铣床维护和保养 版本号:00 一、安全操作: 1.数控铣床是一种精密的设备,所以对数控铣床的操作必须做到三定定人、定 机、定岗; 2.操作者必须经过专业培训并且能熟练操作,非专业人员勿动; 3.在操作前必须确认一切正常后,再装夹工件; 二、日常维护和保养: 1.操作者在每班加工结束后,应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油 垢;在工作结束前,应将各伺服轴回归原点后停机; 2.检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求;各手动加油点、按规定加油; 3.注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油,使之保持润滑良好; 4.检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况; 5.工作中随时观察积屑情况,切削液系统工作是否正常,有积屑严重应停机清 理; 6.如果离开机器时间较长要关闭电源,以防非专业者操作; 三、每周的维护和保养: 1.每周要对机器进行全面的清理;各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油; 2.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜; 3.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶 丝; 4.检查滤油器是否干净,若较脏,必须洗净; 5.检查各电气柜过滤网,清洗粘附的尘土; 四、月与季度的维修保养: 1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮,并检查油箱内有无沉淀物; 2.清扫机床内部切屑、油垢; 3.各润滑点加油; 4.检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整或 更换; 5.检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰 尘;检查接线头是否松动详见电气说明书; 6.检查所有按钮和选择开关的性能,各接触点良好,不漏电,损坏的更换; 五、每年的维修保养: 1.检查滚珠丝杠,洗丝杠上的旧润滑脂,换新润滑脂; 2.更换X,Z 轴进给部分的轴承润滑脂,更换时,一定要把轴承清洗干净; 3.清洗各类阀、过滤器,清洗油箱底,按规定换油;

钻铣床安全技术操作规程

钻铣床安全技术操作规程 一、前言 钻铣床是一种常见的机械加工设备,主要用于钻孔、铣削、车削、攻丝等工艺操作。在使用钻铣床时,必须要遵守相关的安全技术操作规程,以确保操作人员的安全,并保证设备的正常运行。下面将详细介绍钻铣床的安全技术操作规程。 二、操作前的准备 1. 钻铣床应放置在平稳的地面上,并进行固定。 2. 操作人员应对钻铣床的结构、性能、使用方法和操作程序等进行了解。 3. 检查钻铣床各部位的固定、润滑、保养情况,确保设备处于良好的状态。 4. 准备好所需的刀具、夹具、工件和测量工具等。 5. 佩戴个人防护用品,如手套、护目镜、耳塞等。 三、操作时的注意事项 1. 在操作钻铣床前,应先检查刀具、夹具、工件等是否牢固,切勿使用损坏的刀具和夹具。 2. 操作时应注意切削液的添加和排放,避免人员滑倒和液体溅入眼睛等情况。 3. 操作人员应保持集中精力,不得随意移动身体,特别是不得穿着宽松的衣服、长发和首饰等,以避免意外事故。 4. 在夹紧工件时,应根据工件材料的硬度和大小,选用恰当的夹具和应力。

5. 在操作钻铣床时,切勿使用手指等身体部位直接触及刀具或 工件。 6. 当刀具或工件有任何异常情况,如出现噪音、抖动或温度升 高等,应立即停机检查。 7. 为了避免电源电缆脱落或发生故障,应将电线插头插入插座内,并确保插紧。 8. 在加工零件时,应确保零件的尺寸精度和表面光洁度符合要求。 9. 在更换刀具、夹具等配件时,应先停机,并等待设备完全停 止运转后才能进行更换。 10. 当操作完成后,应将钻铣床上的切削液、材料等清理干净,并安全关闭设备,确认设备处于安全状态。 四、事故处理 1. 当发生突发事故时,应立即切断电源,并紧急通知相关人员 协助救援。 2. 在处理事故时,操作人员要保持镇静、沉着,避免慌乱和错 误操作。 3. 在人员受伤或设备受损时,应及时报告相关负责人,并进行 必要的调查和处理。 5. 维护保养 1. 钻铣床应定期进行检查、保养和维修,以确保设备处于良好 工作状态。 2. 在每次使用后,应对设备进行清理、润滑和保养,以延长设 备的使用寿命和提高工作效率。

数控钻铣床操作规程

数控钻铣床操作规程 一、操作前准备 1.检查数控钻铣床的开关、操作面板、液压系统、冷却系统等设备是否正常工作。 2.设置好机床坐标原点,对各轴的零点进行参考点设定。 3.安装合适的钻头和铣刀,检查刀具的磨损情况,调整刀具的长度和角度。 二、开机与关机 1.按照正确的顺序依次打开数控钻铣床的主电源、冷却系统和液压系统。 2.切勿在开机状态下调整或更换刀具,以免发生意外伤害。 3.关机前应先将机床回到原点位置,然后依次关闭液压系统、冷却系统和主电源。 三、操作过程 1.根据加工图纸和工艺要求,输入加工参数,编写好加工程序。 2.设置好合适的切削速度、进给速度和切削深度,选择适当的冷却液进行冷却。 3.操作人员应站在安全位置,严禁把手、头等伸入机床危险区域。 4.观察机床运行状态,确保机床的正常运转,同时及时发现运行异常并采取相应的措施。

5.注意操作时的姿势,注意保持清洁和整齐,不得随意将零件、工具 等杂物放置在机床上。 6.在加工过程中,定期检查和测量加工尺寸,保持加工精度。 四、异常情况处理 1.如果发现机床异常声响或其他不正常情况,应立即停机检查,并及 时找到解决方法,确保机床能够正常工作。 2.如果出现刀具断裂、电源中断或其他突发情况,应立即停机,切勿 擅自继续操作,以免发生意外伤害。 五、加工后收尾工作 1.加工完成后,应切断电源,停止冷却系统和液压系统的工作。 2.清洁机床和工作区域,将多余的切屑和废料清除,保持机床的整洁。 3.对数控钻铣床的刀具、润滑系统、传动等进行检查和保养,确保其 正常工作。 4.将使用的刀具和工件放回指定位置,做好机床及周围工作区域的整 理和归位。 六、安全措施 1.操作人员要严格遵守操作规程,不得随意更改操作参数和程序。 2.操作人员必须经过专业培训并拥有相应的操作证书。 3.在操作过程中,应时刻注意安全,穿戴好防护设备,确保自身的安全。

数控双端面铣床安全操作及保养规程

数控双端面铣床安全操作及保养规程 数控双端面铣床是一种高精度金属零件加工设备。它通过电脑程序 控制铣刀的运动轨迹,对加工对象进行高精度、高效率的加工和切削。但是,由于其使用范围以及复杂的机械结构,使用过程中存在安全风险。为了确保操作人员的人身安全以及加工质量,必须按照以下安全 操作及保养规程进行操作。 相关安全规定 1.应遵守《中华人民共和国安全生产法》规定,并全面落实 “安全第一、预防为主”的方针。 2.操作人员必须经过专业培训及合格考试后方可上岗,未经 培训或考试合格者不得擅自操作设备。 3.操作前应对设备进行仔细的检查,确保各部件完好无损, 并按照说明书和标识进行正确操作。 4.操作人员不得穿带有流动部件和易钩绊的衣物和首饰,不 得在工作时戴眼镜、手套等物品。 5.操作人员操作时,必须集中注意力,禁止在机床或附近喝 水、吃东西等休息,以及伸手入机床加工范围内。 操作规程 准备工作 1.操作人员应进行身体状况检查,保持工作状态良好。

2.操作人员首先进行检查,确保设备各部分和水平表正放置, 各轴向各表之间垂线性误差应在标准范围内。 操作流程 1.依据工作任务,制定相应的加工工艺,编制数控程序,并 进行加工参数设置。 2.打开数控系统电源,按操作要求进行系统检测,确保各项 指标正确。 3.操作人员先进行自动轮廓测量后,开机使动力箱正常转动, 然后进行双面铣床操作。 4.在加工操作时,确认车削过程中各项参数正常,确保设备 处于安全状态,方可进行操作。同时,部件加工完毕后需要采取合适的操作程序,包括换刀等清理等工作流程。 5.当发生意外情况时,应立即关闭电源,通过安全灯光告诉 周边人员。 常规维护 1.根据设备的经验数据,定期对数控双端面铣床进行维护, 按照说明书对各个部件进行润滑、清洗和检查。 2.前端轴承和后端轴承通常需要定期换新,以延长使用寿命。 根据使用情况,可以更换润滑油、机油等关键润滑品质。 3.定期对铣半径和车削工具的尺寸进行检测和校正,确保加 工质量处于正确的工作范围内。

钻铣床系列安全操作及保养规程

钻铣床系列安全操作及保养规程 摘要 钻铣床是一种用于金属加工的机械设备,广泛应用于各种行业中。在使用钻铣床时,必须要遵守安全操作规程,否则会有安全隐患。除此之外,保养也是很重要的一个环节,它可以保证钻铣床的长期有效使用。本文重点介绍和讲解钻铣床的安全操作和保养规程。 安全操作规程 1.熟悉钻铣床的操作手册和安全规程 在使用钻铣床前,必须要熟悉并遵守机器的操作手册和安全规程。这些文件包含了机器的详细操作说明和安全规范,对使用者非常有帮助,可以帮助使用者更好地理解和掌握钻铣床的操作原理和安全操作规程。 2.进行必要的封闭和隔离 在使用钻铣床时,应将其设备周围清理干净,预留足够的空间进行操作,以避免其他设备和材料干扰到钻铣床的正常操作。此外,如果钻铣床需要进行维修或调整,则应先将其关闭并进行必要的封闭和隔离,以确保维修和调整时的安全性。 3.正确穿戴个人防护装备

在使用钻铣床时,必须要正确穿戴个人防护装备,例如眼镜、手套、耳塞和防滑鞋等。这些装备可以保护使用者免受伤害,即使在操作时 出现了突发情况,也能够有效地减轻伤害程度。 4.保持钻铣床清洁和干燥 保持钻铣床清洁和干燥非常重要,可以避免机器因积累灰尘和其他 杂质而发生故障。此外,也可以防止金属材料在加工时出现误差和变形。在使用钻铣床前,应确保其工作区域清洁和干燥,并定期对其进 行清洁和维护。 5.遵守操作指南和技术规范 在使用钻铣床时,必须要遵守操作指南和技术规范。使用者必须要 了解各项规范中所阐述的操作要点,例如机器的启动和停止、加工技巧、材料选择、刀具更换和加工表面要求等。 6.遵守常识和良好的操作习惯 在任何情况下,使用者都必须要遵守常识和良好的操作习惯。例如,不能在机器运转过程中伸手到钻铣床内部,不要将手放在夹持物表面 上等。此外,在进行加工之前,还应确认被加工材料是平稳且牢固的。 保养规程 1.定期清洁钻铣床 定期清洁钻铣床是保证机器长期使用的一个重要环节。在生产过程中,机器会产生大量的铁屑和油污。如果没有及时的清理,将会导致

钻铣床钻铣镗磨床安全操作及保养规程

钻铣床钻铣镗磨床安全操作及保养规程 钻铣床钻铣镗磨床在工业生产中是非常常见的机械设备。为了确保 使用的安全性和设备的性能,我们需要严格遵守以下规程。 安全操作 1. 操作前准备 在使用钻铣床钻铣镗磨床之前,应确保设备处于良好的工作状态。 操作前应进行一些检查,包括但不限于: •检查机床的保护罩是否固定牢固; •检查切削刀具有无松动或其他异常现象; •检查电缆是否外露或磨损; •检查电源电压是否符合设备的标识要求。 2. 操作中的安全措施 •操作钻铣床钻铣镗磨床时,严禁在机床上待人或站人; •操作人员应穿戴符合要求的劳保用品(如安全鞋、安全帽、防护手套等); •操作人员应保持操作区域清洁,避免杂物混入造成危险; •外来人员禁止进入作业区域。 3. 操作结束后安全措施 操作结束后,应进行以下操作:

•关闭钻铣床钻铣镗磨床的电源; •清理设备表面及周围环境,避免工作液或碎屑污染环境; •断开电缆并存放至指定区域。 保养规程 1. 日常的自我保养 钻铣床钻铣镗磨床的保养是一个日常工作,需要定期进行以下三个 方面的保养: 1.润滑油缸、主轴、齿轮传动等的润滑和清洁; 2.刀柄等附件的定期检查和更换; 3.进行日常的定期保养记录,包括检查设备的表面状况、电 缆连接、切削刀具等,并及时处理问题。 2. 定期的专业保养 除了日常的自我保养,钻铣床钻铣镗磨床还需要定期进行一些专业 保养,以保证设备的正常运行和性能。 •对设备的主要部件进行清洗和检查,包括但不限于刀座、夹头、主轴等; •将设备的附件、刀具等进行定期检查和更新; •将工作台表面、机身表面等进行清洗和检查,以消除污垢和划痕; •检查钻铣床钻铣镗磨床的工作液,以保证其质量和清洁度; •对驱动轴等内部进行清洁和保养。

数控旋风铣床安全操作及保养规程

数控旋风铣床安全操作及保养规程 前言 数控旋风铣床是一种高精度机床,广泛应用于机械零部件加工等领域,在提高生产效率的同时,也伴随着一定的安全风险。正确的安全 操作和保养规程可以确保数控旋风铣床的正常运行,并保障操作人员 的安全。本文将介绍数控旋风铣床的安全操作和保养规程。 安全操作规程 1. 熟悉机床结构及控制面板 在操作数控旋风铣床前,首先要熟悉机床的结构和控制面板的功能。数控旋风铣床通常由床身、夹具、切削刀具、主轴、伺服马达、控制 系统、操作面板等部分组成。不同的数控旋风铣床结构和控制系统有 所不同,需要根据厂家提供的说明书和培训课程进行学习和熟悉。 2. 穿戴防护装备 操作数控旋风铣床时应穿戴适当的工作服、安全鞋、手套、护目镜、口罩等防护装备。特别是加工时可能产生的切削粉尘和噪音,需要特 别注意呼吸道健康和听力保护。 3. 正确操作机床 数控旋风铣床有一定的自动化程度,但还是需要操作人员的正确操作。在操作机床前,应检查机床各部分的保护罩是否齐全,切削刀具 是否固定牢固,切削液是否充足等。在操作过程中,应按照程序要求

进行操作,不得随意操作或停止程序。切勿利用手部或其他物品触碰机床运动部分。 4. 注意人身安全 在数控旋风铣床的运作过程中,需要注意防止人身触碰与危险的零部件和运动部分。切勿弯腰或伸手到夹具和机床的运动部分附近。 5. 接地保护 数控旋风铣床应接受接地保护,以确保使用安全。同时,机床应安装过载保护开关,防止电机过载。 6. 安全开关 机床应具备紧急停机控制器等安全设备,以防止突发状况的发生。操作人员应当按需使用该设备。 7. 控制面板操作 数控旋风铣床的操作面板具有一定的复杂性,需要根据程序的要求进行相应的操作。在操作前,应确保控制面板处于关闭状态,不得直接启动机床和控制面板。在操作过程中,需要时刻关注控制面板显示的状态,以及是否有异常或故障提示。

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