切割机安全操作规程及注意事项三篇
电动切割机操作规程安全注意事项汇编(3篇范文)
电动切割机操作规程安全注意事项汇编（3篇范文）第1篇电动切割机操作规程安全注意事项1、切割机应安装平稳，牢固可靠，不得正对着设备和安装人员经常来往的地方。
并尽可能用围墙或防护屏隔离。
2、电气开关，接地或接零牢固可靠。
3、转动部分的安全防护罩要齐全、牢靠，砂轮片应固定牢固，不得使用受潮、有裂纹的砂轮片。
4、砂轮片转动方向应以切割部位的切向向下为正确。
5、新砂轮安装后，先点动，若无明显震动，运转正常后方可操作，才可加工工件，人员应站在侧面，不得正对砂轮片。
6、切割工件，应先将切割机转动，速度正常后，方可加工工件，不得用力太猛，不可振动冲击过大，以免损坏砂轮、爆炸伤人。
7、切割工件应固定牢固。
8、不得在运转中更换工件、皮带、砂轮片，禁止用人力或工具强使砂轮机制动。
9、发动异常和运转不正常时，应切断电源，进行检修。
10、作业完，切断电源，打扫工场。
第2篇电动切割机安全操作规程1、操作人员应熟悉机器规格、性能及使用维修方法。
2、使用前应详细检查各部件是否齐全、紧固、电源线是否绝缘。
3、切割时要安装合适，链条要紧固、旋转要均匀，进刀要稳，切割口要齐整。
4、雨天使用切割机要采取防雨措施，以防电机受潮连电，除特殊情况禁止雨天使用。
5、发现电机转动有异常现象，应马上停机检查并报告，操作者不得擅自处理。
6、工作完毕应切断电源，接拆线工作必须由电工进行。
第3篇电动切割机操作规程及安全注意事项1、切割机应安装平稳，牢固可靠，不得正对着设备和安装人员经常来往的地方。
并尽可能用围墙或防护屏隔离。
2、电气开关，接地或接零牢固可靠。
3、转动部分的安全防护罩要齐全、牢靠，砂轮片应固定牢固，不得使用受潮、有裂纹的砂轮片。
4、砂轮片转动方向应以切割部位的切向向下为正确。
5、新砂轮安装后，先点动，若无明显震动，运转正常后方可操作，才可加工工件，人员应站在侧面，不得正对砂轮片。
6、切割工件，应先将切割机转动，速度正常后，方可加工工件，不得用力太猛，不可振动冲击过大，以免损坏砂轮、爆炸伤人。
数控切割机-安全技术操作规程(6篇范文)
数控切割机:安全技术操作规程（6篇范文）第1篇数控切割机:安全技术操作规程数控切割机安全技术操作规程1、操作人员上岗前必需穿着好劳保及防护用品。
2、开机前检查各压力仪表、电器仪表、视频是否正常,送气管道、机器管路及气源,接口是否有漏气现象,有漏气现象绝不开机。
3、开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物,若有障碍物必需排出。
4、当切割机运行时应注意前方是否有人,以免撞伤。
检修设备时必需切断电源,不得带电进行查线或更换电气元件,防止触电事故发生。
5、开机后操作人员不得随便离开工作岗位,非操作人员不得随便开动机器。
6、每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免遇到钢板,撞坏割炬。
7、关机前关闭全部气阀,并放空气路中的剩余气体。
8、在操作中如遇到紧急情况时,要赶忙按下红色急停开关,防止意外事情发生。
第2篇数控切割机安全操作规程1、操应熟识该机的性能,技术参数,经专业人员培训合格后,方可上机操作。
2、检查安全装置是否有效。
3、打开空压机电源,检查空压机所供应等离子入口气体压力符合规定要求,打开配电柜电源,电压是否正常。
4、检查保护接地装置,各接点紧固可靠。
5、检查全部电气箱是否处于密闭状态,不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。
6、检查电源连接线和空气管是否紧固。
7、调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行,把钢板清扫干净,除掉氧化皮,并用等离子工作线夹紧8、钢板,并保持良好的接触。
9、依据板厚和材质,选择适当电极嘴。
10、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。
11、配戴防护眼镜和手套。
12、操作人员上机,要时刻注意设备运行情形,如发现有异常情况,应按动紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
13、在引弧一刻任何人不得进入引弧区。
14、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割枪提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
15、当第一次发现切割质量下降时,应及时检查消耗件,如发现电极嘴弄脏或损坏,应及时更换,清理电极嘴,应用随机专用工具清理和更换。
切割机工安全操作规程(13篇范文)
切割机工安全操作规程（13篇范文）第1篇切割机工安全操作规程1.开机前应检查导轨、齿条及床身。
检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置。
2.开机后应手动低速_、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
3.手动升降割炬，检查动作有无异常。
4.起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。
5.切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
6.工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
7.在运行中设备发生报警和其它故障时，应立即停止运行，及时排除。
8.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。
按规定穿戴好劳动防护用品。
9.操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。
10.设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
11.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
12.新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
第2篇激光切割机工操作规程1.遵守一般切割机安全操作规程。
严格按照激光器启动程序启动激光器。
2.操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。
6.要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7.对激光器内部进行保养维修时，要遵守下列高压安全程序:（1）关掉高压钥匙开关s8（锁定[locked]位置），并将其拔走、管好，以锁住高压；（2）用高压棒对高压电容放电；（3）不要一人单独检修激光器。
8.在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或通知有关部门。
型材切割机安全操作规程(三篇)
型材切割机安全操作规程一、总则型材切割机是用于加工金属和非金属型材的专用设备，具有高速旋转的切割刀具，因此使用时必须严格遵守安全操作规程，确保使用过程中不发生任何危险或意外。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉切割机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须精神集中，不能在操作过程中分散注意力或进行其他工作。
4. 操作人员必须严禁穿宽松的衣物或长发等，以免卷入切割刀具中。
三、设备检查1. 操作人员在使用切割机前必须对设备进行检查，确保各部件完好无损。
2. 检查切割刀具的锋利度，如发现钝化或损坏应及时更换。
3. 检查电气系统是否安全可靠，电源开关、保险丝等是否正常。
4. 检查润滑系统是否正常，添加或更换润滑油。
四、操作流程1. 操作人员在操作切割机前，应将型材放置在切割机工作台上，固定好。
2. 通过调节工作台高度，保持型材与切割刀具的接触面平行并合适。
3. 打开切割机电源开关，确保其正常运转。
4. 按下压力开关，使切割刀具与型材接触。
5. 保持适当的切割速度和切割角度，确保切割效果。
6. 切割结束后，松开压力开关，切割刀具停止旋转。
7. 关闭切割机电源开关，切断电源供应。
五、安全注意事项1. 不得将手指或其他物体伸入切割区域，以免被切割刀具伤到。
2. 不得接触旋转的切割刀具，以免被切割刀具伤到。
3. 不得在切割过程中用手直接触摸切割面，以免被热量烫伤。
4. 禁止将过长或不稳定的型材放入切割机，以免发生失控或倾倒。
5. 必须经常检查润滑系统，确保切割刀具始终处于理想的润滑状态。
6. 禁止随意更改切割机的电气系统或机械结构，必要时应寻求专业人士的帮助。
7. 使用过程中如发现任何异常情况，应立即停机检查并排除故障。
六、紧急情况处理1. 如发生意外事故或紧急情况，应立即按下急停开关停机。
2. 建立紧急救援预案和联系方式，将紧急电话贴在显眼位置。
激光切割机安全操作规程(三篇)
激光切割机安全操作规程激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，但由于其激光功率高、切割速度快等特点，使用时需要特别注意安全操作。
下面是激光切割机的安全操作规程，希望对您有所帮助。
一、激光切割机的安全环境要求1. 激光切割机应放置在通风良好、无易燃物品和爆炸物的地方。
切割机周围不能有可燃材料，如木材、纸张等，以免发生火灾。
2. 工作区域内应设置明显的警示标识牌，标识明确的安全警示语，提醒工作人员要注意安全。
3. 工作区域应保持整洁，不得堆放杂物，以免影响设备的正常工作和操作者的安全。
4. 应设置专人负责激光切割机的使用和维护，确保操作者的安全和设备的正常运行。
二、激光切割机的操作规范1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握激光切割机的工作原理、操作方法以及安全注意事项。
2. 在开始操作之前，应检查切割机的电源是否正常，各个部件是否完好无损，如有异常情况要及时修复或更换。
3. 激光切割机使用过程中，不得擅自更改设备的工作参数，如功率、切割速度等。
如需调整，应由专人进行，并加强安全防护措施。
4. 激光切割机工作期间不得随意触摸设备，应尽量保持安全距离。
操作过程中，严禁将手、头、身体等部位靠近激光束，以免发生伤害。
5. 激光切割机使用过程中，如发现设备有异常情况或故障，应立即停止使用，并通知专人进行维修。
6. 激光切割机操作完成后，应及时关闭电源，清理工作区域并保持整洁。
设备应定期进行维护保养，确保设备的正常工作和使用寿命。
三、激光切割机的防护措施1. 在切割过程中，应使用良好的防护眼镜，避免激光直接照射到眼睛，以免造成视力损伤。
2. 工作区域应设置特殊的防护隔离门，确保非工作人员无法随意进入工作区域。
3. 切割机应安装保护罩，以防止激光直接照射到外界人员或非目标物体上，造成伤害或事故。
4. 当激光切割机需要维修或清理时，应先切断电源，禁止开启激光切割机，以免误触激光束造成伤害。
5. 操作激光切割机时，应穿戴齐全的防护服，防止激光伤及皮肤。
切割机工安全操作规程范文（三篇）
切割机工安全操作规程范文第一章总则第一条：为了保证切割机工作人员的人身安全和设备设施的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于使用切割机作业的工作岗位，包括机械操作人员、维修人员以及其他相关人员。
第三条：切割机的操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，确保自身安全和设备的正常运行。
第二章操作人员准备第四条：切割机操作人员必须具备相关的岗位技能和执勤证，并经过岗前培训和安全知识教育。
第五条：在使用切割机之前，操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第六条：操作人员必须检查切割机设备的运行状态和安全装置的有效性，确保设备能够正常运行。
第七条：切割机操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规定，了解各个部位的结构和功能。
第三章安全操作要求第八条：在操作切割机之前，必须检查切割机的电源是否处于关闭状态，并拔掉插头，以防止误操作引起事故。
第九条：切割机操作人员必须使用明确规定的操作方法进行工作，并禁止随意调整设备参数。
第十条：切割机操作时必须保持专注，切勿在操作台旁进行闲聊或其他分散注意力的活动。
第十一条：切割机操作人员不得在设备运行时离开操作台，必要时需停止切割机的运行。
第十二条：切割机操作人员必须远离运转中的切割刀片，防止刀片意外滑脱和其他伤害。
第十三条：切割机操作人员应定期检查刀片的磨损情况，并及时更换损坏的刀片。
第十四条：切割机操作人员不得使用磨损严重、变形或有其他明显质量问题的刀片。
第十五条：切割机操作人员禁止使用陌生的、未经授权的刀片，以免影响安全操作和设备的质量。
第四章紧急情况处理第十六条：在发生紧急情况时，切割机操作人员必须立即按照操作规定采取应急措施，保护自己和他人的安全。
第十七条：切割机操作人员在发现设备有异常响声、异味或其他异常情况时，应立即停止操作，并及时通知上级。
第十八条：如遇到停电或其他突发情况，切割机操作人员必须立即切断电源，并在安全操作规程允许的情况下维护设备。
切割机安全操作规程规定(5篇)
切割机安全操作规程规定第一章总则第一条为了保障切割机操作人员的人身安全和设备的安全运行，确保生产作业的顺利进行，本规程制定。
第二条切割机操作人员是指在切割机周围进行操作和维护保养的人员。
第三条切割机操作人员应具备良好的操作技能，并严格遵守本规程的相关规定。
第四条切割机操作人员应按照切割机操作规程执行工作，严禁违反操作规程进行操作。
第五条切割机操作人员应定期接受安全培训，了解和掌握切割机的安全操作规范。
第二章基本安全措施第六条在切割机周围设置明显的警示标志，切割机操作人员必须明确警示标志的含义，并严格遵守。
第七条切割机操作人员必须全程佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条切割机操作人员应按照要求穿着适合的工作服，杜绝因衣物被卷入切割机引发意外事故。
第九条切割机操作人员必须保持清醒，禁止饮酒后进行操作。
第十条切割机操作人员严禁戴长发、长发结和饰品等物品，以免被卷入切割机内。
第十一条切割机操作人员禁止将手或其他身体部位伸入切割机内部，以防夹伤事故的发生。
第十二条切割机操作人员应定期对切割机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第三章操作规程第十三条切割机操作人员在进行切割作业前，应仔细检查切割机的工作状态，确保各项安全设备正常运行。
第十四条切割机操作人员应正确选择切割机刀片，刀片的材质和尺寸必须与要切割的材料相匹配。
第十五条切割机操作人员必须保持警觉，切割作业时要集中注意力，不得分神、疲劳操作。
第十六条切割机操作人员必须根据切割材料的性质、尺寸和形状合理安排切割顺序，确保切割操作安全和效率。
第十七条切割机操作人员必须将工件固定在工作台上，并采取适当的辅助支撑方式，确保工件切割过程中不发生松动和移动。
第十八条切割机操作人员在切割作业中，应保持合适的工作姿势，避免疲劳引起的操作失误和意外伤害。
第十九条切割机作业时，操作人员应远离切割区域，以防被切割物溅射伤及安全距离。
第四章紧急处理第二十条切割机操作人员在发生事故或意外情况时，应及时将切割机停机，并立即采取紧急处置措施。
切割机工安全操作规程（4篇）
切割机工安全操作规程切割机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中，完成各种金属或非金属材料的切割任务。
由于切割机的高速旋转切割刀片，操作过程中存在一定的安全风险，因此制定切割机工安全操作规程可以有效减少事故发生的概率，保护工人的人身安全。
下面是一份针对切割机操作的安全操作规程，详情如下：一、操作人员的安全责任1. 操作人员必须具备切割机的基本知识和操作技能，经过相关培训并获得相关证书后方可上岗操作；2. 操作人员必须熟悉切割机的结构和工作原理，并了解安全操作规程；3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作，确保个人安全和设备正常运行；4. 操作人员在发现切割机存在安全隐患时应立即停止操作并上报相关人员进行处理；5. 操作人员必须经常进行切割机的保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。
二、切割机的安全准备1. 在操作切割机之前，首先要确认切割机所处的工作环境是否符合安全要求，如有烟雾、易燃物品等，必须先进行清理；2. 操作人员必须佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；3. 切割机周围必须设置明显的安全警示标志，以便提醒他人注意安全；4. 在操作切割机之前，必须检查切割刀片的装配情况，确保刀片完好无损；5. 切割机必须连接地线，并保持良好的接地状态，以防止静电引起火灾等事故。
三、切割机的安全操作流程1. 操作人员在操作切割机前必须检查电源开关是否处于关闭状态，并确认切割机的刀片处于静止状态；2. 操作人员必须检查切割机的护罩是否完好，如发现护罩有损坏或丢失，必须立即停止操作并上报相关人员；3. 操作人员必须稳定站立在切割机旁边，将切割物件固定好，以防止切割过程中产生的振动造成意外伤害；4. 当切割机处于工作状态时，不得擅自接近机器，更不得用手触碰刀片；5. 操作人员在切割过程中，必须保持集中注意力，防止粗心大意造成意外事故；6. 切割完毕后，操作人员必须确认切割机已停止转动后方可离开工作岗位。
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切割机安全操作规程及注意事项三
篇
篇一：切割机安全操作规程及注意事项
切割机安全操作规程
一、切割前准备
(一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
(三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
二、切割注意事项
(一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。
严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。
使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
(五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。
对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
(十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
(十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
(十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
(十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
(十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
(十九)、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂
及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。
一、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。
二、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。
三、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
四、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
五、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
六、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。
安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
七、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。
切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。
八、启动时，检查切割机运转方向是否正确。
九、切割物件时用力要平稳，操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。
运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。
十、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
十一、严禁在切割片上砂磨物件。
十二、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机
十三、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。
一、使用前检查及准备
1.必须穿好工作服，带好防目镜，留有长发需将头发盘起戴上安全帽。
2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、切片护罩或安全挡板进行详细检查需完好无松动、无破损及无存在安全隐患的，操作台必须稳固，作业应有足够的照明。
3.检查切割片无裂纹、无断口、无变形扭曲，切割片大小应不小于1/4。
3.打开总开关，空载试转一分钟确定转速正常且无异常，确认安全后才允许切割。
二、使用时
1.在切割工件时外径＜133mm长度小于400mm必须将工件夹紧后切割。
2.使用切割机附近必须无易燃、无易爆物。
3.切割机附近必须干净无杂物可绊倒物。
2.如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
3.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
4.不允许任何人站在锯后面。
5.不得探身越过或绕过切机，切片未停止时不得从切割机或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
6.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
7.更换切片前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
8.发现有不正常声音，应立刻停止检查。
三、工作后
1.关闭总电源。
2.清洁、整理工作台和场地。