钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术
钢结构玻璃雨棚施工工艺
第七节钢结构玻璃雨棚施工工艺一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
,D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
铝单板钢构玻璃雨蓬的施工方案及方法
铝单板钢构玻璃雨蓬的施工方案及方法7.5.1 方案概叙本钢构玻璃雨蓬用Q235B钢作龙骨，玻璃为6+0.76PVB+6mm厚钢化夹胶玻璃，用2.5mm铝单板组件。
7.5.2 钢龙骨安装1）安装主钢架龙骨根据测量放线确定的生根部位把作为主龙骨的Q235B钢调整至安装部位准备安装。
A）应将Q235B钢材与连接件连接，然后连接件再与主体埋件用焊条点焊连接。
并应进行调整和固定。
钢架安装标高偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差大应大于3mm。
B）相邻两根Q235B钢安装标高偏差不应大于2mm，相邻两根Q235B钢的距离偏差不应大于2mm。
C）位置的调整a) 利用相邻轴线对轴线内钢龙骨分格中心线，用钢卷尺度量多条龙骨中心距离，以免误差数值累积。
b) 内外位置以标准钢丝线作基准测量。
c) 水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。
D）正式固定钢龙骨：所有需焊接牢固的部位按工艺文件要求焊至规定焊高，且必须确保焊缝质量达到标准。
E）检查确认：a) 利用铅锤、经纬仪测量龙骨的垂直精确度。
b) 内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。
c) 左右位置利用多龙骨中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。
2）安装次龙骨A）将次龙骨调整至合适的安装位置进行点焊初步固定。
B）以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并可靠的焊接好钢骨架。
C）相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。
D）检查确认：检查确认次龙骨安装质量符合设计要求。
7.5.3 玻璃板块安装1）基本方案A）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。
同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行抽检。
B）玻璃垂直运输：采用在脚手架上临时搭设的简易龙门吊，使用电动葫芦及尼龙包装带垂直提升到安装平台上进行定位，安装。
在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mm。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法(2)
大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，人们对于室外空间更加注重舒适性和美观性。
大悬挑钢结构玻璃雨棚作为一种现代化的建筑构件，正逐渐受到人们的青睐。
本文将介绍大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法具有以下特点：1. 强度高：采用钢结构作为骨架，增加了整体结构的强度和稳定性。
2. 美观大方：玻璃作为遮蔽材料，使得整个雨棚具有透明、明亮的特点，能够与周围环境相协调。
3. 适应性强：可以根据不同的环境要求进行设计和施工，适应各种人群聚集场所和活动需要。
4. 耐久性好：采用优质材料和科学的施工工艺，确保雨棚能够承受各种气候条件以及日常使用带来的压力，具有较长的使用寿命。
三、适应范围大悬挑钢结构玻璃雨棚适用于各类室外公共场所，如商业街、地铁出入口、广场、公园等。
其适用范围广泛，可满足人们对于室外空间遮阳、避雨需求。
四、工艺原理大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法基于以下原理：1. 结构设计：通过结构设计，确定钢结构框架的强度和稳定性，合理分配力学载荷，保证雨棚整体结构的安全性。
2.材料选择：选择高强度的钢材作为雨棚的骨架，可以承受较大的荷载；选用强度高、透明度好的玻璃材料作为遮蔽材料，保证室外环境的光照度和通透性。
3. 施工工艺：采用组装式施工，将各个构件和材料精确匹配，通过合理的工艺和施工技术，确保雨棚的结构稳定、密封性好、外观美观。
五、施工工艺大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工艺包括以下阶段：1. 基础施工：根据设计要求，在场地上进行基础的标定和施工，确保雨棚的承重和稳定性。
2. 钢结构安装：按照结构设计图纸，将钢结构的各个构件进行组装和安装，保证结构的精确度和强度。
3. 玻璃安装：将预先加工好的玻璃板按照设计要求进行安装，并做好密封处理，以确保整个雨棚的遮蔽效果和防水性。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术之欧阳体创编
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
玻璃雨棚施工工艺
玻璃雨棚施工工艺玻璃雨篷施工工艺玻璃雨篷的安装施工方法及质量保证措施一、原材料质量控制：（一）、钢构件1、钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB50221）的有关规定。
钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定。
2、钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》及《建筑钢结构焊接规程》的有关规定。
（二）、玻璃构件：1、玻璃加工时要精磨四边，玻璃尺寸L小于或等于2米，公差±1.0mm；L大于2米，小于或等于5米，公差±1.5mm，对角线公差为±2.0mm。
玻璃包装前必须清洗干净，上下两侧均有泡沫塑料保护，避免划伤玻璃，产生自爆。
2、玻璃底部应用硬度大于90度的聚氯丁橡胶作应急垫块，玻璃底部与垫块距离长期保持10mm，尺寸及数量都要经过计算取值。
3、点固定后的玻璃肋主要是受力结构。
玻璃的切角、打孔等加工必须在钢化前进行。
钻直径时，孔径公差为±1mm；钻坡孔口时，外径为44 mm，允许公差为0.50 mm，内径为35 mm，允许公差为0.50 mm；进深为7 mm，允许偏差为0.20 mm；钻孔底边崩边控制在1.5 mm内，孔位间直线度、垂直度控制在±1.5mm以内。
玻璃孔洞间距及孔洞距板边间距大于或等于100mm。
二、安装质量控制：（一）、工艺流程基准线移交——放线——后置埋件安装------钢结构制作——钢结构安装——安装不锈钢转接件——安装面板——密封——清扫——竣工验收（二）、各道工序施工工艺1、测量放线（1）、复查移交的基准线（2）、放标准线：根据已建土建主体结构，引出钢结构玻璃顶标高线和轴线，并进行检查；在安装前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出安装的基准面。
（3）、以标准线为基准，按照图纸将安装基线放在墙上，并做好标记。
2、钢结构预埋件安装（1）、按钢结构设计尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行定位。
钢结构雨篷施工工艺
钢结构雨篷施工工艺一、引言钢结构雨篷是一种常见且广泛应用的建筑物遮阳设施，具有轻巧、坚固、耐腐蚀等优点。
本文将介绍钢结构雨篷的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收与保养。
二、施工前的准备工作1. 设计和制定施工方案：根据建筑的需求和设计要求，确定雨篷的形状、规格、材料等参数，并制定相应的施工方案。
2. 选择合适的材料和设备：根据设计要求，选择适合的钢材、螺栓、焊材等材料，同时准备好必要的施工设备，如吊车、脚手架等。
3. 安全措施：确保施工现场的安全，设置防护措施，包括施工区域的围栏、安全标识、安全网等。
三、施工过程中的具体步骤1. 钢构件制作：根据施工方案制作各个构件，包括雨篷的主支撑框架、次支撑框架、连接件等。
确保制作的构件符合质量要求，以保证施工的稳定性和耐久性。
2. 基础施工：根据设计要求，在场地上进行基础的施工工作。
包括浇筑混凝土基础、埋设地脚螺栓等。
3. 主体安装：根据施工方案，将钢构件逐个安装，确保连接牢固。
根据需要进行焊接或螺栓连接。
4. 支撑和固定：对安装好的钢构件进行支撑和固定。
使用脚手架、临时支撑等设备确保雨篷的稳定性。
5. 外观处理：对钢结构雨篷进行表面处理，如喷涂防腐漆、涂装等，以提升外观质量和防腐性能。
四、施工后的验收与保养1. 安全验收：对施工完成的钢结构雨篷进行安全验收，确保其具有足够的承载能力和稳定性。
2. 质量验收：对施工完成的钢结构雨篷进行质量验收，检查焊接、连接等部位的质量，确保施工符合设计要求。
3. 日常保养：定期检查和维护钢结构雨篷，如清理雨篷表面的杂物、检查连接件的紧固情况等，以延长使用寿命和保证其功能。
五、总结钢结构雨篷施工工艺是保证项目质量和安全的关键。
施工前的准备工作及设计方案的制定是确保施工顺利进行的基础。
在施工过程中，合理的安装顺序和正确的施工方法是保证钢结构雨篷稳定性的关键。
施工后的验收和保养工作能够确保钢结构雨篷的质量和功能。
钢结构玻璃雨棚施工工艺流程
钢结构玻璃雨棚施工工艺流程一、施工前的准备工作。
施工前可不得打无准备之仗呀。
咱得先看设计图纸，就像看藏宝图一样，得把每一个细节都搞清楚，什么雨棚的尺寸啦、造型啦、钢材用多少啦、玻璃怎么安装啦之类的。
然后呢，材料也得准备好，钢材得是质量杠杠的，不能是那种一捏就变形的次品。
玻璃也得是符合要求的，透明度好，还得结实。
还有那些小零件，像螺丝螺母啥的，也不能少。
施工的场地也要清理干净，要是乱糟糟的，工人大哥们连个下脚的地方都没有，那可咋干活呀。
二、钢结构的制作。
这钢结构就像是雨棚的骨架，骨架不结实，那整个雨棚都得垮掉。
钢材买来之后呢，就得按照设计的尺寸进行切割。
这切割可得小心，就像裁衣服一样，差一点都不行。
切割完了就得焊接啦，焊接的时候那火花四溅的，可带劲儿了。
不过焊接师傅得技术好，得把每一个接口都焊得牢牢的，就像给骨架的关节处都上了最坚固的锁一样。
焊完之后还得检查检查，有没有虚焊的地方，要是有，那可就是个大隐患。
钢结构制作好之后呢，还得进行防锈处理，就像给骨架穿上一层防锈的铠甲，要不然时间长了，锈迹斑斑的可就难看死了。
三、钢结构的安装。
钢结构制作好了就得安装到合适的位置啦。
先得把基础做好，基础要是不稳，那整个雨棚就像站在流沙上一样，肯定不行。
基础做好之后呢，就用吊车把钢结构吊起来，慢慢放到基础上，这时候就得小心翼翼的啦，就像放一个超级珍贵的宝贝一样。
放好之后呢，还得进行调整，让钢结构的位置完全正确，垂直水平都得达标。
调整好之后就用螺栓之类的把钢结构固定好，这就相当于把骨架稳稳地扎根在地上啦。
四、玻璃的安装。
玻璃安装也是个技术活呢。
在安装之前，得把玻璃清理干净，不能有一点灰尘或者污渍，要不然安上去之后看着脏兮兮的可不好。
然后呢，得在钢结构上安装玻璃的支撑件，这些支撑件就像小椅子一样，要把玻璃稳稳地托住。
玻璃一块块地往上放的时候，得特别小心，可不能磕了碰了，要是碎了一块，那可心疼死了。
玻璃放好之后呢，就得用密封胶把玻璃之间的缝隙密封好，密封胶就像胶水一样，把玻璃紧紧地黏在一起，还能防止雨水渗进去。
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钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术Final revision by standardization team on December 10, 2020.钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
8、玻璃雨棚钢结构防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
9、玻璃雨棚，夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。
安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
10、玻璃雨棚，调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
11、玻璃雨棚，上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
为调整缝的深度，避免三边粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
12、玻璃雨棚，修补检验：局部修补检验。
13、玻璃雨棚玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。
必要时用溶剂擦拭玻璃14、清理现场：保护和清洗现场15、竣工验收：竣工验收质量控制1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
2、质量管理要点：材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。
材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。
测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。
悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。
焊接、防锈、安装精度必须合格。
钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。
钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
安全措施1、安装玻璃雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
5、设专职安全员进行监督和巡回检查。
钢结构点式玻璃雨蓬施工工艺一、工艺概述为保证雨蓬工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。
1）在主体结构安装到位后对主体结构的基准进行测量，同时详细记录埋件的变位情况。
根据变位量确定钢竖料的位置、驳接头的点位，然后进行幕墙连接构件安装，经调整验收满足要求后安装钢骨架。
2）钢骨架是直接利用铰支座固定于上下主体结构上，验收合格后进行驳接系统安装。
3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。
先按驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。
驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。
玻璃安装是从上到下先中间后两侧。
4）在玻璃安装结束后经调整报验后进行打胶处理。
5）施工顺序简图：测量放线→预埋件校准→安装连接件→校准检验→安装钢桁架→整体调整→安装不锈钢爪→校准检验→安装驳接系统→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→交检验收二、主要施工方法1）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4）钢骨架安装：钢骨架均为厂内制作成一整体成品结构，现场安装时仅需直接吊装即可；首先，根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料，安装顺序从中间向两侧或由一侧开始。
利用吊装工具将钢骨架吊运幕墙对应分格处，将钢骨架顶部连接件轴销孔对准焊接于主体钢结构上的连接件的轴销孔，穿入连接轴销即可。
调整骨架满足设计要求后，对准骨架底部连接件的轴销孔与焊接预埋件或钢结构件上连接件轴销孔，穿入连接轴销即可。
5）钢骨架安装验收①验收依据：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001②质量要求A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、骨架安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。
C、相邻两根骨架安装标高偏差不大于3mm，同层骨架的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根骨架的距离偏差不大于2mm。
D、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；E、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
6）驳接系统安装驳接式玻璃幕墙的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。
驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的。
它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
A）驳接爪安装在骨架安装结束后，依据幕墙施工图，进行不锈钢爪的测量与定位，在确定驳接爪的准确安装位置后，利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢管架上，安装驳接爪时一定要将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度，两水平孔偏差应小于毫米。
B）驳接头安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。
先将驳接头的前部安装在玻璃固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭距。
在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧。
同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在35mm～40mm。
7）骨架、驳接系统安装质量检验A）预埋件安装质量1）支承结构屋面（楼板）梁（悬挑梁）上的预埋件的预埋标高必须确保在允许偏差范围内；2）检测接地预埋件的标高，以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度要求，并进行必要的拉拔试验。
B）骨架安装质量：主要控制纵横轴线位置，特别是上下连接点的位置偏差，以保证骨架的垂直精度及幕墙立面的定位精度；C）钢爪安装质量主要是控制紧固后的整体平面及平面座标位置。
D）误差控制①支承结构：预埋件标高±10位置（与设计比±20mm）上支座标高±位置偏差±角度±15’下支座标高±位置偏差±②骨架上固定点标高±轴线位移±上固定点标高±轴线位移±垂直度H≤10m10m＜H≤20m20m＜H≤40m40m＜H两桁架间对角线差H≤10m10m＜H≤20m20m＜H≤20m40m＜H③钢爪相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角对差8）玻璃安装A)准备工作①玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测，若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃绝不允许安装，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。
②玻璃安装前应检查校对钢通主支撑的垂直度、标高和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
③玻璃接地处的“U”型槽，安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽垫入氯于橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。