钢化夹胶玻璃雨棚现场施工方法
钢化夹胶玻璃雨棚施工解决方案.docx
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：本工程悬挂臂长度超过7.2米，安装采用焊接，钢角码加强固定。
安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案钢化夹胶玻璃雨棚是一种常见的建筑结构，具有良好的抗风、抗冲击和透光性能，广泛应用于商业建筑、公共设施和住宅等领域。
下面是一个700字的钢化夹胶玻璃雨棚施工方案：钢化夹胶玻璃雨棚施工方案一、项目概述本项目旨在为某商业广场的主入口设置一座钢化夹胶玻璃雨棚，主要功能是为行人提供遮风挡雨的功能，同时保证充足的透光度。
二、工程量计算1. 钢化夹胶玻璃面积：根据广场入口的尺寸，计算出钢化夹胶玻璃所需要的面积，考虑到负荷和安全因素，选择6毫米厚的钢化夹胶玻璃。
根据实际尺寸计算出玻璃的面积需求。
2. 钢结构支撑系统：根据钢化夹胶玻璃的面积和重量，设计钢结构支撑系统。
采用梁柱结构，支撑材料为优质钢材，表面进行防腐处理。
三、施工步骤1. 地基处理：在广场入口的位置进行地基开挖，确保地基均匀平整，深度达到设计要求。
在挖掘好的地基上进行排水沟的施工，确保雨水流畅排出。
2. 钢结构支撑系统的安装：根据设计图纸，进行钢结构支撑系统的焊接和安装。
确保结构牢固、稳定，并按照设计要求进行验收。
3. 玻璃安装：将钢化夹胶玻璃按照设计尺寸进行切割和加工，然后使用专业的胶水将玻璃片夹在一起。
将夹胶玻璃逐一安装到钢结构支撑系统上，确保安装平整、牢固。
4. 附属设施安装：安装雨棚的同时，还需要安装雨水收集系统和照明设备。
确保雨水能够顺利收集并排出，同时保证夜间照明的效果。
5. 防水处理：在玻璃和支撑结构之间进行防水处理，确保雨水不会渗透到建筑内部，防止渗漏发生。
6. 安全检测和验收：在施工完成后，对钢化夹胶玻璃雨棚进行安全检测，并进行相关验收工作。
确保雨棚符合相关安全标准和建筑规范。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全靴和防护手套，并遵守相关安全操作规程。
2. 施工现场必须设立警示标识，提醒行人注意施工区域，并划定安全区域。
3. 施工过程中，必须有效遮挡或固定材料，防止材料和工具掉落造成伤害。
4. 使用吊车或者叉车等机械设备时，必须由专业人员操作，并遵守相关安全操作规范。
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案随着社会的不断发展和科技的进步，人们对生活的要求也越来越高。
在建筑设计领域，钢化夹胶玻璃雨棚作为一种新型的建筑材料，被广泛应用于现代建筑中。
本文将对钢化夹胶玻璃雨棚的施工方案进行论述和分析。
一、材料准备在进行钢化夹胶玻璃雨棚的施工之前，首先需要准备好所需材料。
主要包括钢化玻璃、夹胶膜、密封胶和支撑结构等。
钢化玻璃的选择要根据雨棚的大小和需要承受的荷载来确定。
夹胶膜应选择高强度的聚合物材料，具有良好的抗紫外线和耐磨性能。
密封胶要选择优质的胶水，确保雨棚的密封性。
二、支撑结构设计钢化夹胶玻璃雨棚的施工离不开稳定的支撑结构。
支撑结构的设计要符合建筑的整体结构和风险评估的要求。
可以选择钢结构、铝合金结构或者钢木结构等作为支撑材料，视具体情况而定。
三、玻璃安装1. 首先，清洁安装位置。
确保玻璃安装区域干净、无尘。
避免灰尘和脏物影响安装质量。
2. 将钢化玻璃放置在安装位置上，并使用垫片平衡调整。
确保玻璃的垂直水平度。
3. 在玻璃的周边边缘涂抹一层密封胶，以增强密封性能。
4. 使用夹胶膜将两块钢化玻璃夹住。
保持膜的均匀和紧固。
5. 清除多余的胶水和膜，确保玻璃表面光滑。
四、支撑结构安装1. 根据设计方案，将支撑材料连接到建筑物上。
确保支撑结构的稳定性和牢固性。
2. 按照设计要求，调整支撑结构的位置和角度，确保雨棚的形状和倾斜度。
3. 使用螺丝或者铆钉等方式将支撑结构和玻璃连接起来，形成一个整体。
五、验收和后期维护在钢化夹胶玻璃雨棚的施工完成后，应进行验收工作。
主要包括检查玻璃的装配和固定是否牢固，支撑结构是否稳定，密封是否完好等。
必要时，可以进行荷载测试，以确保雨棚的承重能力。
在日常使用中，还需要进行一些必要的维护工作。
定期清洁玻璃表面，避免灰尘和脏物积累。
检查密封胶的状态，如有老化或者脱落应及时更换。
遇到严重污染或者损坏，应及时联系专业人员进行维修。
综上所述，钢化夹胶玻璃雨棚的施工需要合理的材料准备、稳定的支撑结构设计和精细的安装工艺。
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案一、引言钢化夹胶玻璃雨棚作为一种新型的建筑材料应用于雨棚的搭建，具有优越的强度和透光性能，广泛应用于商业建筑、住宅小区等场所。
本文将介绍钢化夹胶玻璃雨棚施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项。
二、施工准备1.材料准备：准备钢化夹胶玻璃、铝合金型材、胶水、密封胶等施工所需的材料。
2.工具准备：准备电钻、螺丝刀、铝合金锯等施工所需的工具。
3.现场准备：清理施工现场，确保平整、干净，做好安全防护措施。
三、施工步骤1.测量尺寸：根据设计图纸测量施工现场的尺寸，确定钢化夹胶玻璃和铝合金型材的尺寸。
2.制作铝合金框架：根据所测量的尺寸，将铝合金型材切割成相应的长度，并使用螺丝和角码将铝合金型材固定成框架。
3.安装支架：使用电钻将支架固定在建筑物上，并根据设计要求确定支架的位置和间距。
4.安装玻璃：将制作好的铝合金框架放置在支架上，然后将钢化夹胶玻璃放入框架内，使用密封胶将玻璃固定在框架上。
5.安装胶条：在玻璃边缘和框架之间安装胶条，以增强密封性能，并确保玻璃与框架之间的间隙不超过设计要求。
6.清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，确保干净整洁。
四、安全注意事项1.佩戴安全帽、工作手套和防滑鞋等个人防护装备，在施工现场进行施工操作。
2.使用电钻等电动工具时，注意安全操作，避免人身伤害和设备损坏。
3.在搬运和安装钢化夹胶玻璃时，要注意轻放，避免碰撞和摔落，以免伤及工人和玻璃。
4.在施工现场设置警示标志，以避免他人误入施工区域。
5.在施工过程中，注意与其他工种的安全配合，确保施工现场的整体安全。
五、总结本文介绍了钢化夹胶玻璃雨棚的施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项。
通过科学合理的施工流程和严格的安全措施，可确保钢化夹胶玻璃雨棚的稳定性和安全性。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和效果。
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案钢化夹胶玻璃雨棚是一种常见的建筑结构，常被用于住宅、商业和公共场所，它不仅能够提供遮阳和防雨功能，还具有良好的美观效果。
为了确保钢化夹胶玻璃雨棚的施工质量和安全性，以下是一个施工方案供您参考。
1. 设计和准备在施工开始之前，首先需要进行设计和准备工作。
根据建筑物的需求和要求，确定钢化夹胶玻璃雨棚的型号、尺寸和材料，并进行相应的结构计算和设计。
同时，准备施工所需的设备、材料和工具，包括钢化夹胶玻璃板、支撑结构、连接件、密封胶等。
2. 施工准备在施工现场进行施工准备工作。
首先清理并平整施工区域，确保地面平整、无障碍物。
然后根据设计图纸，标记出钢化夹胶玻璃雨棚的安装位置和支撑结构的固定点。
检查施工用的工具和设备是否完好，并确认所有材料的数量和质量。
3. 玻璃板安装首先在钢化夹胶玻璃板的边缘涂抹一层适用的密封胶，然后将玻璃板放置在支撑结构上。
确保玻璃板与支撑结构之间有适当的间隙，以提供张力和膨胀空间。
根据设计图纸和规定的间距，使用合适的螺栓或螺丝将玻璃板固定在支撑结构上。
重复以上步骤，直至所有玻璃板安装完成。
4. 玻璃板的密封当所有玻璃板安装完毕后，进行密封处理以提高钢化夹胶玻璃雨棚的防水性能和稳定性。
使用专业的密封胶或玻璃胶，在玻璃板的接缝位置进行密封处理。
确保密封胶均匀涂抹，并填满接缝间隙。
随后使用专业的工具将密封胶进行整齐的修整，以保持整体美观。
5. 安全检查和测试完成钢化夹胶玻璃雨棚的安装后，进行安全检查和测试。
检查所有玻璃板和支撑结构的固定情况，确保没有松动或缺陷。
进行水密测试，利用水管或喷水器浇水在玻璃板上，检查有无渗水现象。
检查施工区域的安全设施，并确保工地周围人员的安全。
6. 后期维护钢化夹胶玻璃雨棚的后期维护非常重要。
定期检查和清洁玻璃板和支撑结构，及时修复或更换损坏的玻璃板。
特别是在恶劣的天气条件下，要及时清除积水和积雪，避免对玻璃板和支撑结构造成损坏。
总结：钢化夹胶玻璃雨棚施工方案的实施可以为建筑提供美观、实用和安全的遮阳和防雨功能。
26、钢化夹胶玻璃雨棚施工方案
钢化夹胶玻璃雨棚施工计划一.工艺流程加工预备及下料→测量放线→预埋件装配处理→吊挂臂装配焊接→校准磨练→衔接收力拉索→不锈钢玻璃爪装配焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制造装配→调剂磨练→高低打胶→修补磨练→玻璃清洗→清算现场→完工验收.二.施工工艺及施工要点 A.加工预备及下料：按照施工图放样,放样和号料时要预留焊吸压缩量和加工余量,依据放样作样板.钢材改正：钢材下料前必须先辈行改正,改正后的误差值不该超出规范划定的许可误差值,以包管下料的质量.热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔.钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理.B.测量放线：依据土建标高基准线测预埋件标高中间线,检讨预埋件标高误差.阁下误差.整顿成果,肯定预埋件分隔的调剂处理计划.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线.C.预埋件装配处理：定位预埋件装配地位,打钻装配.请求预埋件地位精确.埋设稳固.标高误差不大于9mm,阁下位移不大于20mm.D.吊挂臂装配焊接：本工程吊挂臂长度超出7.2米,装配采取焊接,钢角码增强固定.装配前要先调节吊挂臂设计坡度,精确无误方能进行焊接.靠边一条吊挂臂精确无误后,装配另一边一条吊挂臂,就位精确后点焊.然后以此两条吊挂臂为基准拉出吊挂臂的最高.最底标高线,一一焊接残剩吊挂臂,并焊接无缝钢管拉杆.型钢需接长时,先焊接头并矫直.采取型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计请求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两头焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件雷同,焊后气割切除并磨平.E.校准磨练：吊挂臂装配后起首检讨现场衔接部位的质量.吊挂臂装配质量重要检讨吊挂臂竖向面的不垂直度;受压对吊挂臂竖向面的正面下垂;吊挂臂坡度.包管吊挂臂相符设计受力状况及整体稳固请求.F.衔接收力拉索：定位拉杆基准线.标高线,按请求装配预埋件,焊接拉杆耳板,用高强螺栓衔接拉杆和钢骨架,拉杆必须紧固不松动.G.不锈钢玻璃爪装配焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座.H.夹胶玻璃加工制造装配：按设计请求联合实测尺寸肯定玻璃尺寸,以及玻璃的开工地位和孔径尺寸,由厂家加工制造.装配不锈钢玻璃爪,玻璃暂时固定落后行调剂,调剂尺度横平.竖直.面平.误差不得超出划定误差.I.调剂磨练：点式玻璃进行整体调剂磨练,调剂尺度横平.竖直.面平.误差不得超出划定误差.J.高低打胶：充分干净玻璃间裂缝,不该有水.油渍.涂料.铁锈.水泥砂浆.尘土等.充分干净粘结面,加以湿润.为调剂缝的深度,防止三边粘胶.在缝两侧贴呵护胶纸呵护玻璃不被污染.高低同时打密封胶,注胶后将胶缝概况抹平,去失落过剩的胶.注胶完毕,将呵护纸撕失落,须要时用溶剂擦拭玻璃.胶在未完整硬化前,不要感染尘土和划伤.K.修补磨练：局部修补磨练.L.玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢.须要时用溶剂擦拭玻璃M.清算现场：呵护和清洗现场N.完工验收：完工验收三.质量掌握1.质量尺度：达到以下规范及格尺度《钢构造设计规范》(GB50017—2003)《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)《玻璃幕墙工程技巧规范》（JGJ102—2003)《玻璃幕墙工程质量磨练尺度》（JGJ/T139—2001）.2.质量治理要点材料掌握：玻璃雨蓬所应用的各类材料必须相符设计和规范请求.材料倾销前必须弄清晰规范中对该种材料有何质量请求.各类构件在运输进程中必须有靠得住的呵护措施.构件外不雅概况无显著的凹面和毁伤,划痕深度不大于0.5mm.焊疤.飞溅物.毛刺应清算干净.螺栓孔滑腻,无毛刺,孔壁垂直度误差不大于板厚的2%,孔圆度误差不大于1%.吊挂臂装配焊接：吊挂臂装配焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序,吊挂臂装配是否精确将影响全部施工进程.测量人员在工作中必须重复校订,确保放线精确,坡度精确.吊挂臂与预埋件的衔接施工中,必须用及格焊工.焊接.防锈.装配精度必须及格.钢材的品种.规格.型号和质量,必须相符设计请求.实测及有关尺度的划定.钢材切割面必须无裂纹.夹渣分层和大于lmm的缺楞.构件外不雅概况无显著的凹面和毁伤,划痕深度不大于0.5mm.焊疤.飞溅物.毛刺应清算干净.螺栓孔滑腻,无毛刺,孔壁垂直度误差不大于板厚的2%,孔圆度误差不大于1%.四.安然措施 1.装配雨蓬用的施工机具在应用前必须进行严厉磨练.手持电动对象用前作绝缘电压实验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘装配机,须作吸附重量和吸附中断时光实验.2.施工人员配备须要的劳动呵护用品,防止人员及物件坠落.3.防止密封材料在工程应用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防产生火警.4.现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗.5.设专职安然员进行监视和巡回检讨。
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案一、前言钢化夹胶玻璃雨棚在建筑领域中被广泛应用，不仅美观时尚，而且具有良好的防水、防晒功能。
本文将详细介绍钢化夹胶玻璃雨棚的施工方案，包括材料准备、施工工艺等内容。
二、材料准备1.钢化玻璃：选用透光性好、耐高温、抗冲击性强的钢化玻璃，规格根据设计要求确定。
2.胶水：采用优质的夹胶玻璃专用胶水，确保玻璃的牢固粘合。
3.金属支架：选择耐腐蚀、承重能力强的金属材料制作支撑结构。
4.螺丝、膨胀螺丝：用于固定支撑结构。
5.导轨、密封条：保证玻璃的安装精准和防水效果。
6.工具：包括螺丝刀、电钻、尺子、橡胶锤等施工工具。
三、施工步骤1.设计方案确认：根据设计图纸确定玻璃雨棚的安装位置、尺寸及结构形式。
2.安装支撑结构：根据设计要求安装金属支架，确保支撑结构牢固可靠。
3.安装导轨和密封条：固定导轨和密封条，保证玻璃安装的精准性和防水效果。
4.玻璃安装：将钢化玻璃放置在支撑结构上，使用胶水进行夹胶玻璃的粘合。
5.固定玻璃：在玻璃边缘处使用螺丝将玻璃固定在支撑结构上。
6.完善细节：安装膨胀螺丝，调整玻璃位置，确保安装完成后的雨棚整体平整美观。
7.清洁验收：清理施工现场，对安装完成的钢化夹胶玻璃雨棚进行验收，确保质量合格。
四、施工注意事项1.施工前务必确认设计方案的准确性，避免因设计不合理导致施工困难。
2.操作人员需经过专业培训并具备一定的施工经验，保证施工过程安全顺利。
3.在施工过程中，要注意玻璃的搬运、安装过程中避免碰撞和摩擦，防止玻璃表面受损。
4.施工现场要保持整洁，避免杂物堆放影响施工进度和质量。
5.完工后对钢化夹胶玻璃雨棚进行彻底清洁和检查，确保雨棚结构完好无损。
五、结语钢化夹胶玻璃雨棚的施工需要严格按照规范操作，保证施工质量和安全。
本文介绍了钢化夹胶玻璃雨棚的施工方案，希望能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
在实际施工中，还应根据具体情况进行合理调整，确保钢化夹胶玻璃雨棚的安装效果和使用寿命。
钢化玻璃雨棚施工方案
钢化玻璃雨棚施工方案引言钢化玻璃雨棚是一种常见的建筑用途产品，它不仅能为建筑物提供遮风挡雨的功能，还能增加美观度。
本文档将介绍钢化玻璃雨棚的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
施工准备在开始施工钢化玻璃雨棚前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备好所需的钢化玻璃、支撑结构、密封胶等材料。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
2.工具准备：准备好适当的施工工具，包括扳手、螺丝刀、玻璃切割工具等。
3.设计和测量：根据实际需求，进行钢化玻璃雨棚的设计和测量工作。
确保设计合理且测量准确。
4.施工人员：确定施工人员的数量和资质要求，确保他们具备相关技能和经验。
1.安装支撑结构：根据设计要求，在建筑物上安装支撑结构，包括支撑柱、梁等。
确保支撑结构稳固可靠。
2.钢化玻璃加工：根据测量结果，使用玻璃切割工具对钢化玻璃进行加工。
确保玻璃的尺寸和形状符合设计要求。
3.安装钢化玻璃：将加工好的钢化玻璃放置在支撑结构上，使用专用的夹具将其固定。
注意保持玻璃与支撑结构之间的间距均匀。
4.密封胶填充：使用密封胶对钢化玻璃与支撑结构之间的缝隙进行填充。
确保密封胶的质量和均匀性。
5.施工检查：在完成施工后，对钢化玻璃雨棚进行检查，确保其安装牢固且表面光滑。
如发现问题及时修复。
6.清理和保养：清理施工现场，将剩余材料和垃圾清除干净。
根据需要，进行定期的保养和清洁工作。
在施工钢化玻璃雨棚时，需要注意以下事项：1.安全保护：施工人员要佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套等。
遵守安全操作规范，确保施工过程中无意外发生。
2.材料质量：选择优质的钢化玻璃和密封胶，确保耐候性和稳定性。
材料的质量直接影响到钢化玻璃雨棚的使用寿命。
3.施工技术：施工人员应具备相关的技术和经验，熟悉钢化玻璃雨棚的施工要求和细节。
保证施工质量和效率。
4.环境因素：在施工过程中，要考虑到周围环境因素，如风力、降雨等。
确保施工的稳定性和效果。
5.合理预算：在施工前，要制定合理的预算，并根据预算选择合适的材料和施工方式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案
一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工
制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：本工程悬挂臂长度超过米，安装采用焊接，钢角码加强固定。
安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。
安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
I、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
为调整缝的深度，避免三边粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
K、修补检验：局部修补检验。
L、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。
必要时用溶剂擦拭玻璃M、清理现场：保护和清洗现场N、竣工验收：竣工验收三、质量控制1、质量标准：达到以下规范合格标准《钢结构设计规范》(GB50017—2003)
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003)
《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）。
2、质量管理要点材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。
材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整个施工过程。
测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。
悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。
焊接、防锈、安装精度必须合格。
钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。
钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
四、安全措施1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
5、设专职安全员进行监督和巡回检查。