试探索手机外壳CNC加工工艺相关要点
手机面板玻璃CNC精雕加工工艺及夹具设计探讨
手机面板玻璃CNC精雕加工工艺及夹具设计探讨发布时间：2023-02-15T07:57:26.500Z 来源：《科技新时代》2022年9月18期作者：刘喜[导读] 面板玻璃属于手机产品重要构成部分，对其加工工艺和所用夹具层面均有着极高要求，刘喜维沃移动通信有限公司深圳分公司广东深圳 518000[摘要]面板玻璃属于手机产品重要构成部分，对其加工工艺和所用夹具层面均有着极高要求，考虑到手机的面板玻璃属于脆薄类型零件，实际加工过程当中易发生崩边情况，需注重专用基床、刀具和工艺参数等的合理选定，做好CNC精雕加工工艺与其夹具合理设计相关工作，如此才可确保所加工生产手机的面板玻璃达到更高质量。
鉴于此，本文主要探讨手机产品面板玻璃当中CNC精雕加工工艺与其夹具设计，仅供业内参考。
[关键词]手机产品；CNC精雕；面板玻璃；夹具设计；加工工艺；前言：对于手机的面板玻璃整个加工过程而言，考虑到工件变形属于其零件实际加工精度重要的影响因素，这就要求生产期间尽可能地确保脆薄零件能够达到更高加工精度，这就需借助真空夹具予以夹紧作业。
可以说，真空夹具合理应用之下，能够更为可靠且平稳地实施工件夹紧作业，所吸取到工件表面不易受损。
因此，围绕着手机产品面板超薄类型玻璃实际加工特点，对其CNC精雕加工工艺与其夹具予以合理设计，并选定最适宜刀具，高效落实手机产品面板玻CNC精雕加工作业较为必要。
1、关于手机的面板玻璃概述所谓手机的面板玻璃，指的就是0.4~1.0mm厚度范围超薄保护玻璃。
面板玻璃，它属于触控器件当中核心构成部分，有着优良的透光度、表面强度及光洁度、极强抗划伤力、较高硬度等。
但也存在着一定缺陷，极易受损、易碎，故增加了玻璃精细成形的实现难度。
精雕装置，有着极高稳定性和精度性，被广泛应用至手机的面板玻璃实际加工作业当中[1]。
精雕装置加工玻璃期间所用刀具通常是金刚石类型磨头，并配置24000~4000转主轴进行高速转动，实际加工作业当中，并非属于切削，而是磨削。
手机金属外壳的工艺加工
手机金属外壳的工艺加工为了吸引消费者，众多手机生产商开始了不同程度的采用金属外观件。
那么你对手机金属外壳的工艺加工是怎么样有兴趣吗?以下是店铺为你整理推荐手机金属外壳的工艺加工分析，希望你喜欢。
手机金属外壳的工艺加工工序让我们揭秘它从一块重达357g的铝材，到最终37.5g的成品外壳，历经的16道精湛工艺。
1铝挤第一步将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为10mm的铝板方便加工，同时更加致密、坚硬。
2DDG使用CNC机床(高速钻攻中心)，经过DDG环节将铝板精准地铣成152.2×86.1×10mm的规整三维体积，以方便之后的CNC精加工。
3粗铣内腔为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机身。
粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。
4铣天线槽对于全金属手机而言，最难解决的就是信号问题，当年iPhone 4刚上市时也遇到金属边框造成的信号差问题。
同样金属铝也可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。
所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。
5T处理经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。
需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级(1纳米=10的-9次方米)孔洞，为下一步的纳米注塑做准备。
6NMT纳米注塑“注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实现。
NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。
7精铣弧面对于全金属手机而言，除了信号天线难以处理之外，还有就是金属机身的3D塑形，这恰好也是最费时的一道工序，耗时需1000秒以上。
8精铣侧边细心的朋友可能会注意到，金属机身的3D弧面被CNC铣出来了，但是在边缘还保留一圈冗余，这时就需要精铣侧边，然后就能看到金属外壳的雏形了。
手机盖板CNC加工技术理论与实践
• 靠角应每班检查是否磨损及及时更换
二、玻璃加工异常分析与对策
常见不良类型
1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形
6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边
学习的目标
Ø 2.1 崩边不良的现象
Ø 崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。 Ø 砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。
补正方向分“左”“右” ；通常顺铣加工设 置“左”，逆铣加工设置“右”。
• 设置XY预留量，顾名思义就是说边缘加工 轮廓的预留，设置为正数时，外形尺寸会变 大，设置为负数时，外形尺寸会减小；粗加 工必须设置预留量，通常设置范围0.1-0.15。
Ø 3.2.3 外形粗加工
外形粗加工—进退刀向量设定： 进退刀向量设定控制加工时刀 具进入和退出的路径，可以尝 试设置不同的值后在观察路径 的变化
Ø 2.1 崩边不良的现象
崩边位置
外形边、孔槽边， 不固定位置。
孔下刀点、或者抬 刀点，固定位置。
Ø 2.1 崩边不良的原因和对策
外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法
Ø砂轮棒粗砂磨损
Ø粗加工速度过快
Ø切削液流量少，冷 却效果不够。
Ø粗加工预留太少
ü换砂轮棒加工深度
ü加工进给速度降低
ü主轴转速降低，调 整切削液水流。
Ø 2.6 孔内变形不良的原因和对策
变形
设备
X、Y轴的轴承磨损
程序
1.图形变形
2.程序输出加工程 式计算误差
设备课进行设备维修
圆的直径、刀具直径的 值的小数点位数太多， 设置了预留量等
导致坐标数值的计算量 太大，造成计算误差
手机外壳模具型芯的数控加工
手机外壳模具型芯的数控加工(转)在现代化的模具生产中，随着对塑料件功能要求的提高，塑件内部结构也变得越来越复杂，相应的模具结构也要随之复杂化。
本文阐述了在塑料模具制造中所采用的新的设计制造工艺方法路线：首先利用Pro/ENGINEER或Master CAM等先进的CAD/CAM软件进行产品的3D图形设计；然后根据产品的特点设计模具结构，生成模具型腔实体图和工程图；再在Master CAM中根据模具型腔的特点绘制CNC数控加工工艺图，拟定数控加工工艺路线，输入加工参数，生成刀具路径；最后进行三维加工动态仿真，生成加工程序，并输送到数控机床进行自动加工。
以下就以一个手机前壳的模具为例，重点体说明这一加工流程。
为减少篇幅，本文假定从生成三维加工工艺模型后开始，只涉及加工部分。
一、前模的数控加工根据手机前壳的3D图形进行模具设计后，将模具型芯的3D实体图转换成IGS图形格式，输入到MasterCAM中。
前模加工工艺3D图，如图1所示。
图1 前模加工工艺3D图其数控加工工艺如下：(1)曲面挖槽粗加工，采用φ16的平底镶合金刀；(2)曲面等高外形半精加工，采用φ6的平底刀；(3)曲面的外形粗加工前模的电池插口枕位，采用φ6的平底刀；(4)直纹曲面粗加工枕位的平面部分，采用φ6的平底刀；(5)直纹曲面粗加工枕位的圆弧面部分，采用φ6的平底刀；(6)曲面平行精加工，采用φ10的球头刀；(7)等高外形精加工下部的清角部分，采用φ3的平底刀；(8)等高外形精加工上部的清角部分，采用φ3的平底刀；(9)曲面等高外形精加工型腔，采用φ3的平底刀；(10)直纹曲面加工型腔的分型面，采用φ16的球头刀；(11)直纹曲面精加工枕位的平面部分，采用φ3的平底刀；(12)直纹曲面精加工枕位的圆弧面部分，采用φ3的平底刀。
下面分别予以介绍。
1.曲面挖槽粗加工采用双刃φ16的平底镶合金刀，预留了0.3mm的加工余量。
机床的进给率，1500mm/min；Z 方向进给速度，500mm/min；抬刀速率，2000mm/min；主轴转速，2000r/min。
手机外壳凸模数控加工工艺研究
手机外壳凸模数控加工工艺研究发表时间：2018-05-23T16:14:47.187Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：严同儒1，2 导师姓名高东强1[导读] 摘要：随着模具应用范围的拓展，手机外壳凸模中牙开始使用时数控加工技术，通过这种技术的应用，手机外壳制作行业得到了充分发展，同时也一定程度上提升了模具应用范围和手机质量的提升，他不但提升了手机外壳制作速度，同时也提升了他的质量。
1.陕西科技大学陕西西安 710021；2.本人单位陕西航空技师学院摘要：随着模具应用范围的拓展，手机外壳凸模中牙开始使用时数控加工技术，通过这种技术的应用，手机外壳制作行业得到了充分发展，同时也一定程度上提升了模具应用范围和手机质量的提升，他不但提升了手机外壳制作速度，同时也提升了他的质量。
在我们对他进行加工的时候，往往需要经过多方面粗加工和细加工来实现模具质量的提升。
关键词：手机外壳、凸模数控、加工工艺1前言本文主要讨论的就是凸模数控加工工艺在手机外壳制作中的应用，由于手机外壳制作需要投入充足经理，为此我们需要对加工工艺进行进一步的提升，减少加工工艺中的问题，从而在保证质量的条件下提高零件加工的效率。
手机模具的制作往往比较复杂，为此我们需要综合多个方面进行施工工艺的优化。
2数控加工工艺分析2.1零件分析该产品的外形结构比较复杂，有倒圆角，斜坡位，要求尺寸稳定，配合精度高，表面的质量好，此外还要求有一定表面光泽性，耐磨性和小的表面粗糙度等。
2.2加工处理在加工之前，要先绘出产品的模型再分模，手机外壳凸模零件如图2所示。
凸模零件所有的结构都能在铣床上一次装夹加工完成。
零件毛坯是型芯110x60x25。
数控加工工序的设计中，按照粗加工、精加工的步骤完成。
2.3数控加工工艺设计刀具的选择。
该产品的工件材料是40Cr钢，所以加工的刀具材料选硬质合金。
用直径为16平面铣刀粗加工主轴转速1800进给速度1500；直径为4平面铣刀中刀一次主轴转速2500进给速度1200；用直径为4平刀整体半精加工和侧面光刀主轴转速3500进给速度800；用直径为4平刀内侧底平面光刀主轴转速3500进给速度550；用直径为4平刀外侧底面光刀主轴转速3500进给速度400；用直径为4球刀顶面光刀主轴转速4500进给速度1000。
(word完整版)14道金属手机外壳CNC加工工艺流程介绍
14道金属手机外壳CNC加工工艺流程介绍14道金属手机外壳CNC加工工艺流程介绍2016—03—04 设计札记第1工序装夹定位： 1.X，Y向以锻压孔定位，气缸压紧， 2。
底部3D面仿形真空吸附加工特征：钻两侧孔及型腔中间小孔，倒角去批锋，铣毛胚料基准角,飞刀光平面，精加工两侧定位孔。
CNC1加工描述：飞面,精铣红色定位孔，倒角CNC1总时间：55+30+15+5换刀时10=115S第2工序装夹定位： 1。
X，Y 向以一夹加工定位孔定位 2.底部真空吸附，Z方向裙边支撑马仔压紧加工特征：精铣注塑前内腔特征(正面）CNC2加工描述:精铣注塑前内腔特征（正面）第3工序装夹定位：1。
X，Y向以二夹加工型腔内定位孔定位2。
底部真空吸附，Z 方向裙边支撑马仔压紧加工特征：精铣注塑前内腔特征（反面）CNC3加工描述：精铣注塑前内腔特征（反面）第4工序装夹定位： 1.X、Z向以二夹加工型腔内定位孔定位2。
底部真空吸附，Y方向压盖压紧加工特征:精铣注塑前耳机孔CNC4总时间：50S第5工序装夹定位:1.X、Z向以二夹加工型腔内定位孔定位2。
底部真空吸附，Y方向压盖压紧加工特征:精铣注塑前USB孔CNC5总时间:90S第6工序装夹定位： 1。
X,Y向以2夹加工的定位孔定位 2.底部真空吸附，Z方向中板支撑压盖压紧加工特征：注塑后正面型腔特征，及两端部位置顶面精光到数。
精光型腔内另3个定位孔。
CNC6加工描述:精铣注塑后内腔特征（正面） CNC6总时间：加工时间676及换刀时间30S共706S第7工序装夹定位： 1。
X,Y向以6夹加工的定位孔定位 2。
底部真空吸附,Z方向四边马仔压紧加工特征： 1、加工注塑后反面型腔特征（选择料位较厚位置预留加工两个高光定位孔）； 2、松开两侧边马仔，开粗及精加工两侧外观面；3、压紧两侧边马仔，型腔压盖压住，精加工两头部外观面及落料CNC7加工描述：精铣注塑后内腔特征（反面）第8工序装夹定位： 1.7夹加工的高光定位孔定位 2.底部真空吸紧，型腔压盖压紧加工特征：加工侧面音量键槽第9工序装夹定位： 1.7夹加工的高光定位孔定位 2.底部仿形支撑，压盖压紧加工特征:加工头部耳机孔边卡槽第10工序装夹定位： 1。
手机壳的数控加工工艺
手机壳的数控加工工艺
手机壳的数控加工工艺通常包括以下几个步骤：
1. 设计制图：首先根据手机壳的尺寸和形状要求，使用CAD软件进行设计制图，确定手机壳的三维模型。
2. 程序编写：将设计好的三维模型导入数控编程软件，根据加工要求编写加工程序，确定刀具的路径、运动轨迹等。
3. 材料准备：选择适当的手机壳材料，例如铝合金、塑料等，并进行切割、研磨等预处理工作，以获得合适的工件。
4. 刀具选择：根据加工要求，选择合适的切削工具，例如铣刀、钻头等，并进行刀具装夹和调整。
5. 运行加工：将装夹好的手机壳材料放置在数控机床上，启动数控机床，根据预先编写的加工程序进行加工操作，即开始自动控制的数控加工过程。
6. 检测与调整：在加工过程中，可以通过测量、检查手机壳的尺寸、形状等，以确保加工质量符合要求。
如有需要，可以进行调整和修正。
7. 表面处理：根据需要，对手机壳进行表面处理，如喷涂、抛光等，以提高外
观质量和保护手机壳材料。
8. 质检与包装：对加工好的手机壳进行质量检验，如外观检查、功能测试等，合格的手机壳进行包装，便于后续出货和销售。
以上是手机壳的常用数控加工工艺流程，具体的加工过程和步骤可能根据不同的加工要求和材料而有所差异。
手机中框cnc加工工艺
手机中框CNC加工工艺手机中框作为手机外壳的重要部分，其外观设计和加工工艺直接关系到手机外观的美观度及质量。
其中，CNC加工技术在手机中框加工中扮演着重要角色。
本文将介绍手机中框的CNC加工工艺流程，并探讨其在手机制造中的重要性。
1. CNC加工技术概述CNC加工技术是一种通过计算机数控系统控制机床进行加工的技术。
它具有高精度、高效率、灵活性强等优点，被广泛应用于各种工业制造领域。
2. 手机中框CNC加工流程2.1. 设计与编程首先，设计师将手机中框的CAD图纸输入到计算机软件中，然后通过CAM软件对CAD图纸进行编程，生成加工路径和刀具路线。
2.2. 材料准备选择适合手机中框材料的铝合金坯料，进行切割、热处理等工艺处理，以保证材料的性能符合要求。
2.3. 夹具设计根据手机中框的形状和尺寸设计夹具，用于固定工件，保证加工精度和稳定性。
2.4. 加工操作通过数控机床按照预先设定的加工路径和刀具路线进行切削、钻孔、开槽等操作，将铝合金坯料加工成符合要求的手机中框零件。
2.5. 表面处理对加工好的手机中框零件进行表面处理，包括打磨、抛光、阳极氧化等，增加其外观光泽度和耐腐蚀性。
3. 手机中框CNC加工工艺的重要性手机中框作为手机外观的重要组成部分，其设计和加工质量直接关系到手机外观的美观度和品质。
采用CNC加工技术可以保证手机中框的加工精度和一致性，提高生产效率，降低成本，同时也可以满足个性化定制的需求。
结语通过本文的介绍，我们了解到手机中框的CNC加工工艺在手机制造中的重要性和应用。
只有不断提高生产工艺和技术水平，才能生产出更加优质的手机产品，满足人们对手机外观设计和品质的不断追求。
愿手机中框的CNC加工工艺在未来得到更广泛的应用和发展。
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试探索手机外壳CNC加工工艺相关要点
摘要：众所周知，CNC虽然加工工艺时间长且成本较高，但是，成品率高、外观质感最好，因此目前是高端手机品牌推广应用的方式。
鉴于此，本文就从手机外
壳CNC加工工艺相关要点展开分析。
关键词：手机外壳；CNC；加工工艺
1、CNC的概述
CNC（数控机床）是计算机数字控制机床（Computer numerical control）的简称，是一种由程序控制的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码
或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的
动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
在手机外壳的加工工艺中，大致分为全CNC工艺和压铸工艺，或者 CNC+压铸，全CNC手机中框是通过CNC
加工中心将一块铝板（或其他金属材料）铣成特定的形状，压铸则是利用模具腔
对融化的金属施加高压，将流体金属压铸冲压成固态的金属外壳或中框，当然还
有把两种工艺结合的做法。
几种手机外壳的加工工艺中，全CNC工艺的成本比较高，材料浪费也比较多，当然，这种工艺下的中框或外壳质量也好一些。
而压铸
的原则就是不浪费，节省时间和成本，但是不利于后期的阳极氧化工艺，还可能
留下沙孔流痕等等影响质量和外观的小问题。
2、手机外壳CNC加工工艺相关要点
2.1铝型材及金属手机外壳的CNC加工工艺
早期的手机材质多为普通工程塑料，外表通常未经过修饰，只是简单的防滑
纹或者喷漆，虽然使用，但无法满足消费者们崇尚美感的心理。
在当前的手机外
壳市场中，为了迎合大众消费观念的转变，多种材质的手机外壳收到了手机制造
厂商的青睐，下面本节主要以铝型材及金属手机外壳的CNC加工工艺进行研究分析。
2.1.1铝型材外壳CNC加工工艺
在这个用户体验极受到重视的年代，越来越多的手机制造厂开始在外壳材质
上法力，铝型材手机外壳仍然在手机市场中占有重要地位，铝型材材料的外观如
图1所示。
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预
镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进
行化学处理。
电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型
材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态
的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。
图1 铝型材材料
全铝型材一体式CNC加工工艺最早由苹果公司开创——铝板由柱状实心铝材
压铸而成，经精密加工先切削成一体式机身的雏形，随着机身渐渐成形，机身上
各种细微构造均被铣削处理，此过程共包含九道数控铣削工艺，九道工艺之后，
便获得精密的一体成型外壳。
2.1.2CNC加工前序工作：建模与流程
CNC加工开始前，首先需要建模与编程，3D建模的难度由产品结构决定，结
构复杂的产品建模比较难，需要编程的工序也更多，更复杂，编程囊括了加工的
工序设定、刀具选择、转速设定，刀具每次进给的距离等等。
此外，不同产品的
装夹方式不同，在加工前期要设计好家居，部分结构复杂产品需要做专门的夹具。
编程包含了整个产品的加工工艺，后续虽然都是CNC自动化完成，但前期编程一
定要实践经验丰富的人员来操作，避免多次试错提高成本。
2.1.3加工工艺
使用高速钻孔中心将铝板材精准地铣成一定尺寸的规整三维体积，准备进行
下一道工序加工。
①粗铣：定位后粗铣按出内腔结构、与夹具结合的定位柱、铣去外部分不分冗余材料。
②铣天线槽：全铝型材外壳的信号问题很棘手，需铣出天线槽为信号留出传输路径，保持必要的连接点来保证机身强度与整体感。
③CNC精加工：精铣内腔、外部结构、外表面、侧边等。
④抛光：使用高速精密CNC机床进行抛光，消除刀纹，为后续喷砂做准备。
⑤喷砂：将铝型材表面处理成磨砂效果。
⑥阳极处理：一次阳极：为手机上色，阳极氧化把铝金变为金色，同时提高表面材质的稳定性；二次阳极：机身表面形成坚固而紧密的氧化膜，耐磨性进一
步增强。
塑料外壳成型使用注塑工艺，只需开模便可批量生产，良品率高。
全铝型材
机身的CNC加工良率由外壳的结构复杂性与精度要求共同决定，很难达到塑料外
壳那样的高良品率，为了平衡高成本，大多制造企业在面对价格战时会选择购置
大批CNC设备来降低综合成本，达到生产率的要求。
2.2金属外壳CNC加工工艺
在众多手机机身材质中，金属材质也是十分常见的，金属独有的光泽和触感
能够很好地提升产品气质，但是与注塑制作塑料材质手机相比，金属材质外壳加
工过程复杂得多，首先需要的是CNC机床，CNC机床一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过
计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工
成半成品成品零件，CNC机床加工成本由被加工件的尺寸、复杂程度以及加工精
度决定。
2.2.1在最初，手机外壳只是一块银色的长方状铝材板，在机床上铣出外壳内侧大致形状，露出了外壳的圆角，不过为了在后续的加工中固定铝材板并保证铝
材板强度，铝材板的中间有两个突起的部位，
2.2.2接下铝材板会在铣床上接受横向、竖向的铣削，削去多余的铝合金，刻画出外壳的圆弧。
2.2.3铣削完成后，把外壳放在一个PVC或是石蜡夹具上，用小号的刀头，刻出外壳上部与下部的装饰的条纹，并修毛刺，接着将外壳的边缘铣出亮晶晶的倒角。
2.2.4在正面的铝合金面板中进行打孔加工，扬声器上密密麻麻的扬声器孔就是通过打孔加工而来。
结束语
现如今，我国经济以及科学技术的发展，人们生活水平的提高，致使人们对
于手机的追求也不仅仅满足于简单的通讯要求，而是倾向于注重实用性与美观相
结合，在这样的形势下，各大手机制造厂商要想满足人们的需求，扩大自身在手
机市场的竞争力，就必须从手机的生产制造上下一番功夫。
参考文献
[1]廖奇.手机外壳的设计与数控加工[J].中国电子商务，2013，（14）.
[2]黄诗梅.手机外壳凸模数控加工工艺[J].机电工程技术，2007，（36）.。