设备点检保养管理制度
设备点检管理规定(四篇)
设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。
第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。
第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。
（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。
（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。
（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。
第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。
（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。
（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。
（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。
（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。
（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。
第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。
一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。
第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。
第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。
（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。
设备保养日常点检制度范本
设备保养日常点检制度范本一、总则为确保生产设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，根据我国设备管理的相关规定，结合本公司实际，制定本制度。
本制度适用于公司内所有生产设备的日常点检与维护保养工作。
二、日常点检1. 点检内容（1）设备外观：检查设备外观是否有损坏、变形、松动等现象。
（2）设备运行状态：检查设备运行声音、振动、温度是否正常，观察设备运行过程中是否有异常现象。
（3）设备控制系统：检查设备控制开关、按钮、指示灯等是否正常工作，观察设备自动控制功能是否正常。
（4）设备传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件是否磨损、松动，观察传动过程中是否有异常响声。
（5）设备液压系统：检查液压油位、油质、压力是否正常，观察液压系统是否有泄漏、异响等现象。
（6）设备电气系统：检查电源、电缆、绝缘子等电气部件是否正常，观察电气系统是否有发热、异味等异常现象。
（7）设备安全防护设施：检查防护罩、防护栏、警示标志等是否完好，确认设备安全防护功能是否正常。
2. 点检频率（1）每小时对设备进行一次全面点检。
（2）特殊设备或重要设备，根据实际需要增加点检频率。
3. 点检人员（1）设备操作人员负责日常点检工作。
（2）设备管理员定期对设备进行巡回检查，并对操作人员的点检工作进行指导与监督。
三、维护保养1. 保养内容（1）清洁设备：定期清理设备表面的灰尘、油污，保持设备清洁。
（2）润滑设备：定期给设备的运动部件加注润滑油，确保设备运动顺畅。
（3）紧固设备：定期检查设备的紧固件，如有松动现象，及时紧固。
（4）调整设备：定期调整设备的运行参数，确保设备运行在最佳状态。
（5）检查设备：定期对设备进行全面检查，发现异常现象，及时处理。
2. 保养周期（1）日常保养：每天工作结束后，对设备进行一次全面保养。
（2）定期保养：每月对设备进行一次全面保养。
3. 保养人员（1）设备操作人员负责日常保养工作。
（2）设备管理员负责定期保养工作，并对操作人员的保养工作进行指导与监督。
设备点检保养管理制度
设备点检保养管理制度1。
目的点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备及电动工具的寿命,降低维修费用，保证正常生产.2。
范围办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具,实行全员点检定修制度.3.点检实施3.1根据设备及工具分类，制定详细的点检周期、点检内容。
木工设备：一周进行点检一次.点检内容：3。
2根据设备及工具分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。
3。
3制定设备及工具卫生清扫周期及清扫标准.3。
4对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
3。
5对点检中发现的问题及时处理,无法处理的问题，要及时提报.3.6除做好点检记录外，日常检修也应详细记录.4。
点检内容及周期4.1公共点检内容：4。
1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析,掌握机件的劣化程度。
4。
1.2根据点检情况,提出预防、改善设备性能的意见.4。
2仪表部分：4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）（1)仪表要保持安装姿态,垂直水平（2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。
（3）仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。
4。
2。
2对现场管线的点检:（每日一次)（1）管线要保持安装姿态,垂直水平。
（2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
（3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。
（4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。
4。
2.5对电源的点检：（每日一次）（1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。
(2）保护盖齐全无损坏。
（3）每个电源开关有标识符号，便于使用方便。
4.2.6生产设备每周进行点检一次,并进行保养一次。
电动工具每天使用完进行清理一次。
吸尘设备每周清理一次.吸尘器每天清理一次.个人工具使用过程中4.3。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备点检保养管理制度
设备点检保养管理制度一、引言为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，减少事故的发生，制定设备点检保养管理制度是非常必要的。
本制度旨在规范设备点检保养工作，明确责任，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本制度适用于公司内各个部门的设备点检保养工作。
三、职责分工1.设备管理部门负责设备点检保养计划的制定和组织实施。
2.设备点检保养人员负责具体的点检保养工作，及时上报设备状况并协助处理故障。
3.各部门负责配合设备管理部门的工作，提供必要的支持与协助。
四、设备点检保养计划1.设备管理部门根据设备的特点和重要性制定设备点检保养计划，确定点检保养周期和内容。
2.设备点检保养计划以年为单位编制，并按月份细化分解。
计划包括点检保养设备的清单、点检保养周期、点检保养内容、点检保养人员等信息。
3.点检保养周期根据设备的使用情况和生产周期确定，对于重要设备，点检保养周期应不超过一个月。
4.点检保养内容包括设备的清洁、润滑、检查和调整等，具体根据设备的特点和使用说明书进行规定。
5.设备点检保养人员应严格按照计划进行点检保养工作，如有必要，可以调整计划，但需提前报备并得到设备管理部门的批准。
五、设备点检保养工作流程1.点检保养人员每月按照计划进行设备点检保养工作，并记录点检保养的情况。
2.点检保养人员应认真查看设备的运行情况，检查设备是否有异常现象、摩擦和松动等问题。
3.点检保养人员应定期对设备进行清洁，包括设备的外观和内部部件。
4.点检保养人员应定期对设备进行润滑，确保设备各部位的润滑状况良好。
5.点检保养人员应定期对设备进行检查和调整，确保设备的各项指标处于正常范围内。
6.点检保养人员在点检保养过程中如发现设备有故障，应及时上报，并协助设备管理部门处理故障。
六、设备点检保养记录1.点检保养人员应及时记录点检保养的情况，包括设备的状态、维修结果和存在的问题等。
2.点检保养记录应真实、准确、完整，并应妥善保存，以备查阅。
设备点检管理规定(4篇)
设备点检管理规定为了进一步强化生产处设备管理，及时发现并采取有效措施来解决生产运行中出现的设备故障和缺陷，努力促进向计划性和预防性检修转变，尽量减少设备故障率和经济损失，切实保障生产平稳、安全运行。
现结合实际，制定本制度。
一、适用范围适用于生产处设备检修管理。
二、管理职责(一)生产处负责制定设备管理制度，并监控、指导和考核日常运行情况;(二)运行班组负责所使用设备的日常维护保养工作及一般故障的排出，重大故障及时报修;(三)维修班负责生产处设备管理，定期点检和巡检，及时修复故障。
三、管理内容与要求(一)设备点检目的：通过点检准确掌握设备运行状况，维持和改善设备性能，预防故障发生，减少设备故障率。
1、岗位点检(1)设备运行中的异响、振动、异味;(2)设备润滑系统工作情况(油温、油质、油压、油位、冷却等);(3)目测设备零部件是否开裂、变形、开焊;(4)检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动;(5)设备零部件是否齐全、可靠;(6)设备负荷大小;(7)设备运转过程中的温度、压力、电流等;(8)设备其它特殊要求的情况。
2、维修点检(1)监督、指导岗位的日常点检，复核各岗位的日常巡回点检记录;(2)检查生产处在线设备的运行技术状态，及时发现异常和隐患。
在做好记录的同时，确定设备应修理的部位及更换零件情况，及时组织维修;(3)检查生产处设备卫生状况。
3、生产处点检(1)监督、检查生产处设备巡回点检制度的执行情况;(2)监督、检查各岗位日常点检质量、巡回点检记录;(3)检查主体设备的运行技术状态，对有异常的设备进行精密点检和诊断，提出切实可行的措施来解决问题。
(二)设备巡检主要包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等内容。
(1)设备、系统的运行、备用是否正常;(2)运行设备、系统的有关参数指标是否合格(如：声音、振动、压力、温度、液位等);(3)设备系统有无跑、冒、滴、漏现象;(4)设备、系统附件是否齐全完好;(5)建筑物和构筑物及其他现场设施的完好情况;(6)生产现场和设备、系统的卫生状况;(7)有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（4篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本一、目的本制度的目的是规范设备的点检、维护、定修和全面安全管理工作，确保设备的正常运转，有效延长设备寿命，提高工作效率和安全性，降低事故风险。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的点检、维护、定修和安全管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
三、责任与义务1. 管理部门负责设备的点检、维护、定修和全面安全管理工作的规划、组织和监督；2. 设备操作人员负责按照规定进行设备的日常点检和维护，并及时上报设备故障；3. 维修人员负责设备的定期维护、及时维修，并记录维修情况；4. 安全管理人员负责设备的安全管理、隐患排查和事故预防；5. 所有员工应积极配合设备管理工作，主动上报设备异常情况。
四、点检工作1. 设备的点检应包括日常点检和定期点检两个环节；2. 日常点检：设备操作人员应在每次使用设备前进行简单的点检工作，包括检查设备外观、电源线是否正常、开关是否灵活等；3. 定期点检：设备管理部门应制定具体的点检计划，包括点检频次和点检内容，并指定专人负责点检工作；4. 点检记录应详细记录设备的点检日期、点检结果和存在的问题，并及时上报设备维修部门。
五、维护工作1. 所有设备应制定定期维护计划，并记录维护日期和内容；2. 维修人员应按照维护计划进行设备的定期维护，包括设备的清洁、润滑、紧固等；3. 维护过程中发现的问题应及时记录，并及时处理或上报设备维修部门。
六、定期修理1. 除了定期维护外，设备还应进行定期修理以确保设备的稳定运转；2. 定期修理的周期应根据设备的使用情况和厂家要求制定；3. 定期修理内容应包括设备的检修和主要零部件的更换。
七、安全管理1. 设备安全管理人员应定期对设备进行安全检查，排查设备存在的安全隐患；2. 安全检查应包括设备的电气安全、防护装置的功能性等；3. 安全隐患应及时整改，修复记录应及时上报设备管理部门；4. 安全事故发生后，应及时调查并制定改进建议，避免类似事故再次发生。
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设备点检保养管理制度
1. 为什么需要设备点检保养管理制度
设备是企业正常运行的重要基础，设备的故障或损坏会严重影响生产或服务质量，甚至导致安全事故发生。
为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备点检保养管理制度是必要的。
2. 管理标准
2.1 设备点检管理
1.设立设备点检小组，负责设备的日常点检工作。
2.制定设备点检计划，明确点检频次和点检内容。
3.按照点检计划，对设备进行点检，记录点检结果。
4.点检内容包括但不限于：
–设备外观是否完好；
–设备固定件是否松动；
–设备运行状态是否正常；
–液压、气压、温度等参数是否正常；
–是否存在异常声音、异味等；
–是否存在漏油、漏气等现象。
5.点检结果分为以下几种情况：
–正常：设备正常运行，无需进行其他操作；
–异常：设备存在异常现象，需要立即停机维修或报修；
–注意：设备工作正常，但存在一些小问题，需要进行及时维护或修复。
6.点检记录应详细记录点检日期、点检人员、点检内容和点检结果，并
及时上报给设备管理部门。
2.2 设备保养管理
1.制定设备保养计划，根据设备的使用频率和使用环境，明确保养周期
和保养内容。
2.设备保养包括但不限于：
–清洁设备表面；
–更换易损件；
–润滑设备；
–调整设备参数；
–进行设备紧固。
3.设备保养工作由设备保养小组负责执行，确保保养工作质量。
4.保养记录应详细记录保养日期、保养人员、保养内容和保养结果，并及时上报给设备管理部门。
2.3 设备维修管理
1.当设备发生故障或损坏时，设备操作人员应立即停机，并按照设备维修流程报修。
2.设备管理部门负责处理设备维修报修事宜，包括联系维修单位、安排维修人员等。
3.维修人员应及时进行维修，并记录维修过程和维修结果。
4.维修结果分为以下几种情况：
–修复：设备已修复完好，可以恢复使用；
–更换：设备无法修复，需要更换设备；
–建议：设备问题无法立即解决，提出解决方案或修复建议。
3. 考核标准
3.1 设备点检考核
1.设备点检小组每周进行一次考核，考核内容包括点检工作的准确性和及时性。
2.考核结果分为以下几种情况：
–优秀：点检准确率高于90%，及时上报点检结果；
–良好：点检准确率在80%~90%之间，及时上报点检结果；
–合格：点检准确率在70%~80%之间，及时上报点检结果；
–不合格：点检准确率低于70%，未及时上报点检结果。
3.不合格情况将进行整改和培训，确保点检工作的准确性和及时性。
3.2 设备保养考核
1.设备保养小组每月进行一次考核，考核内容包括保养工作的质量和完成情况。
2.考核结果分为以下几种情况：
–优秀：保养工作质量高，保养内容全部完成；
–良好：保养工作质量较高，保养内容大部分完成；
–合格：保养工作质量一般，保养内容部分完成；
–不合格：保养工作质量低，未完成保养内容。
3.不合格情况将进行整改和培训，确保保养工作的质量和完成情况。
3.3 设备维修考核
1.设备管理部门每季度进行一次设备维修工作的考核，考核内容包括维
修工作的及时性和质量。
2.考核结果分为以下几种情况：
–优秀：维修工作及时完成，维修质量高；
–良好：维修工作基本及时完成，维修质量较高；
–合格：维修工作有延迟，维修质量一般；
–不合格：维修工作延迟，维修质量低。
3.不合格情况将进行整改和培训，确保维修工作的及时性和质量。
4. 总结
通过制定设备点检保养管理制度，可以规范设备的点检保养工作，及时发现设备异常，并保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，通过考核标准，可以评估点检、保养和维修工作的质量和完成情况，提高工作效率和质量。
我们将持续优化和完善设备点检保养管理制度，确保设备的可靠性和稳定性，为企业的生产和服务提供有力支持。