产品可制造性和装配设计DFMA
产品可制造性和装配设计DFMA
表单编号；
产品名称
规格/型号
一、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）：
制造变差项目
可能的影响
最佳值或
最佳公差
允许的
公差
注射压力
可能会引起注塑表面缺陷
5Mpa
料桶上段温度
可能会引起注塑表面缺陷
220℃
±10℃
料桶中段温度
可能会引起注塑表面缺陷
240℃
±10℃
料桶下段温度
可能会引起注塑表面缺陷
270℃
±10℃
二、制造和/或装配过程（即：对原规划的做法{初始的制造和装配流程}有哪些缺失，
对哪些缺失是可以改善的）：
缺失项目
改善方法
负责
部门
负责人
预计完成
日期
属新开发项目
无原规划
无
无
无
无
三、性能要求（即：对原设计的性能要求有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
性能项目
一般要求
可调整的方法
尺寸
95.5 0/-0.2
模具尺寸，设备调整
尺寸
24.7 +0.2/0
模具尺寸，设备调整
尺寸
0.4 +0.1/0
模具尺寸，设备பைடு நூலகம்整
尺寸
319±0.3
模具尺寸，设备调整
核准
审查
制表
产品可制造性设计与验证-DFMA
产品可制造性设计与验证-DFMA产品可制造性设计与验证-DFM&ADFM 是将产品的工程要求与全球制造能力相匹配，以达到成本最低、产量最高并加快产品面市时间的设计实践和流程。
DFM 是一种与设计有关的功能，集中于新产品导入(NPI)周期的设计阶段，而不是在制造实现和生产阶段。
DFM 工程师致力于在绘图板（物理、电子或其它形式）上就确定并解决与设计相关的潜在的制造问题，而不是等到制造阶段。
由于设计较少反复和产品质量的提高，从而加快了产品投放市场的时间。
课程目标：推行DFM 的步骤和组成要素DFM 在全球制造业中的发展情况，DFM 的几种层面DFM 的目的和指标以及对新产品导入项目的意义测量系统分析面向过程的产品特性优化6sigma 设计（DFSS）的内容参与对象:产品设计工程师，流程工艺工程师，生产技术人员，设计人员及相关的供应商。
课程大纲：第一天9：00~16：30DFM&A 概述什么是DFM&A为什么要研究DFM&ADFM&A 的效益DFM&A 的基本设计原理面向装配的设计基本原理系统装配的原则局部处理的原则嵌入式装配原则第二天9：00~16：30面向制造的设计基本原理注射成型的设计机械加工的设计制造成本分析法成本驱动的模型制造成本分析制造质量分析制造周期分析DFM&A 工作坊讲师介绍：林老师—实战派管理专家、高级培训师、管理方法论专家某大学客座教授北京大学EDP 特邀讲师某国际教育集团高级讲师某国际企业大学认证高级讲师某国际管理学院签约高级讲师某跨国公司供应商学院高级讲师职业履历【人生经历―十年的理论学习＋二十年的实战】【从事行业―通讯＋机械＋制药＋咨询业】15 年公司全职跨国公司管理工作经验12 年全职培训咨询辅导经验丰富通讯，机械，制药行业全职高层领导经验天津外企首批高级工程师中国首批管理黑带生产厂长项目经理跨国公司500 强企业卓越运作督导跨国公司500 强企业大中华区培训经理跨国公司500 强企业质量/持续改进部部长多家知名学府EMBA 特约讲师金牌课程《企业变革管理的实施》《基层管理与班组文化建设- 生产主管提升班》《精益管理思想》《质量管理六西格玛方法全系列课程》《问题解决策略与方法》《企业教练技术-教练技术与下属培养》《生产成本削减与控制》《流程优化- 提高效率的基本保证》《时间管理-高效人士具备的工作习惯》《职业技能训练系列课程- 高效演讲》《TTT- 讲师技能提升训练》《目标管理》《项目管理-四步实战训练》《企业家综合素质修炼》培训特点以案例实证为主，案例来源一部分来自自身的工作经验、另一部分来自咨询项目中遇到的典型问题；跨国公司500 强企业从企业的实际情况出发，重在帮助学员提高解决问题的能力。
面向制造和装配的设计DFADFM
面向制造和装配的设计(Design for Manufacturing and Assembly，DFMA) 面向制造和装配的设计概述在传统的部门制及串行工程的产品开发模式中。
产品设计过程与制造加工过程脱节．使产品的可制造性、可装配性和可维护性较差，从而导致设计改动量大、产品开发周期长、产品成本高和产品质量难以保证，甚至有大量的设计无法投入生产，从而造成了人力和物力的巨大浪费。
面向制造和装配的设计(DFMA．Design for Manufacturing and Assembly)这一设计理念的提出．向传统的产品开发模式提出了挑战。
应用DFMA的设计思想和相关工具．设计师可以在设计的每一个阶段都获得有关怎样选择材料、选择工艺以及零部件的成本分析等设计信息。
它是一种全新的更加简单、更为有效的产品开发方法，为企业降低生产成本、缩短产品开发周期、提高企业效益提供了一条可行之路。
DFMA是并行工程关键技术的重要组成部分，其思想已贯穿企业开发过程的始终。
它涵盖的内容很多，涉及产品开发的各个阶段．除了上面所提到的DFMA．还包括面向成本的设计个通用的产品模型．以达到易于装配、提高装配效率和降低装配成本的目的。
在制造业日益发达的今天．在满足各种行业标准和法规的前提下，许多公司都形成了各具特色的产品开发模式。
任何一种行而有效的产品开发方法，都必须在充分考虑目前现有的产品开发和生产能力的同时进行最优化的产品设计。
对一个新产品来讲，产品的成本和开发周期是决定这个设计成败的关键因素。
国际上有一个著名的5％，但它却影响产品整个成本的70％。
还有一个著名的“28“原则：产品设计约占整个新产品开发周期的20％．但它却决定了产品总成本的80％。
可以看出仅占产品成本5％的产品设计在很大程度上决定了整个产品的成本及质量。
DFMA的主要内容DFMA设计概念的提出是为了解决由于设计与制造．装配各自独立而造成的产品成本增加和产品开发周期长等现实问题．它的核心是通过各种管理手段和计算机辅助工具帮助设计者优化设计，提高设计工作的一次成功率。
面向制造和装配的设计DFADFM
面向制造和装配的设计(Design for Manufacturing and Assembly，DFMA) 面向制造和装配的设计概述在传统的部门制及串行工程的产品开发模式中。
产品设计过程与制造加工过程脱节．使产品的可制造性、可装配性和可维护性较差，从而导致设计改动量大、产品开发周期长、产品成本高和产品质量难以保证，甚至有大量的设计无法投入生产，从而造成了人力和物力的巨大浪费。
面向制造和装配的设计(DFMA．Design for Manufacturing and Assembly)这一设计理念的提出．向传统的产品开发模式提出了挑战。
应用DFMA的设计思想和相关工具．设计师可以在设计的每一个阶段都获得有关怎样选择材料、选择工艺以及零部件的成本分析等设计信息。
它是一种全新的更加简单、更为有效的产品开发方法，为企业降低生产成本、缩短产品开发周期、提高企业效益提供了一条可行之路。
DFMA是并行工程关键技术的重要组成部分，其思想已贯穿企业开发过程的始终。
它涵盖的内容很多，涉及产品开发的各个阶段．除了上面所提到的DFMA．还包括面向成本的设计个通用的产品模型．以达到易于装配、提高装配效率和降低装配成本的目的。
在制造业日益发达的今天．在满足各种行业标准和法规的前提下，许多公司都形成了各具特色的产品开发模式。
任何一种行而有效的产品开发方法，都必须在充分考虑目前现有的产品开发和生产能力的同时进行最优化的产品设计。
对一个新产品来讲，产品的成本和开发周期是决定这个设计成败的关键因素。
国际上有一个著名的5％，但它却影响产品整个成本的70％。
还有一个著名的“28“原则：产品设计约占整个新产品开发周期的20％．但它却决定了产品总成本的80％。
可以看出仅占产品成本5％的产品设计在很大程度上决定了整个产品的成本及质量。
DFMA的主要内容DFMA设计概念的提出是为了解决由于设计与制造．装配各自独立而造成的产品成本增加和产品开发周期长等现实问题．它的核心是通过各种管理手段和计算机辅助工具帮助设计者优化设计，提高设计工作的一次成功率。
dfma基本概念
dfma基本概念
DFMA（Design for Manufacturing and Assembly）是指在产品设计阶段，充分考
虑来自于产品制造和装配的要求，使得机械工程师设计的产品具有很好的可制造性和可装配性，从根本上避免在产品开发后期出现的制造和装配质量问题。
DFMA包括DFM和DFA，即面向制造的设计和面向装配的设计。
面向制造的设计（DFM）是指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。
面向装配的设计（DFA）是指
产品的设计需要具有良好的可装配性，使得装配工序简单、装配效率高、装配时间短、装配质量高、装配成本低等。
在DFMA中，面向制造的设计需要考虑的因素包括产品制造工艺、材料、模具和加工设备等；面向装配的设计需要考虑的因素包括零件设计、装配流程、装配方法和工具等。
通过优化产品设计，DFMA可以提高产品的制造效率和装配质量，降低生产成本和产品周期时间，提高企业的竞争力。
产品可制造性和装配设计表DFM
缺失项目
改善方法
负责人
五、过程调整（即：对原规划的过程有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划过程
缺失项目
改善方法
负责人
六、材料搬运（即：对原规划的材料搬运方式有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划的
搬运方式
缺 失 项 目
改善方法
负责人
备 注
核 准
审 查
制 表
XXX 有 限 公 司
产品可制造性和装配设计
产品名称
规格/型号
一、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）：
制造变差项目
可 能 的 影 响
最佳值或
最佳公差
允许的
公差
二、制造和/或装配过程（即：对原规划的做法{初始的制造和装配流程}有哪些缺失，
对哪些缺失是可以改善的）：
缺 失 项 目改Leabharlann 善 方 法负 责部 门
负责人
预计完成
日 期
三、性能要求（即：对原设计的性能要求有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
性 能 项 目
一 般 要 求
可 调 整 的 方 法
核 准
审 查
制 表
PPP-2-12A0-1
XXX 有 限 公 司
产品可制造性和装配设计（续上页）
产品名称
规格/型号
四、部件数（即：对原规划的部件数，可以调整哪些部分，予以一体化或简化）：
DFMA设计方法在工业设计中的应用
DFMA设计方法在工业设计中的应用一、简介DFMA设计方法DFMA指的是“设计对制造和组装影响”的缩写，是一种专业的理论和方法。
它是一种可持续发展的方法，能够在产品设计、制造和组装过程中提高效率和效益。
DFMA设计方法是在设计过程中同时考虑产品的制造和组装的影响，以达到降低成本、提高质量、缩短生产周期等目的。
DFMA设计方法通过提前评估设计的可制造性，找到合适的材料、构成以及制造技术，减少制造成本和生产时间，同时提高产品的质量和竞争力。
二、DFMA设计方法的应用1、减少制造成本DFMA设计方法可以通过减少零部件数量、规范设计元素、简化组装和制造流程等多种手段，来降低制造成本。
随着零部件数量的减少，制造的难度和成本也会降低，因为每个零部件都需要独立制造、存储和运输。
将多个零部件合并为一个单一的部件可以减少取货和组装的时间，从而减少成本。
简化设计元素可以缩短生产周期，同时减轻工人的劳动强度，这是有效降低制造成本的最有效的方法之一。
2、提高产品质量DFMA设计方法在减少零部件数量并简化制造和组装流程的同时，可以使产品更加坚固，更加可靠。
更少的零部件意味着更少的组装接口，因此也会降低零部件之间的摩擦和磨损。
这可以减少维护和维修的需要，从而提高产品的可靠性和寿命。
3、缩短生产周期DFMA设计方法可以在设计阶段预测产品的制造和组装难度，从而使设计更加容易实现。
通过将产品设计成易于制造和组装的形式，可以大大缩短生产周期。
同时，DFMA方法还可以帮助设计人员快速评估每个决策的影响，从而减少设计验证的时间，加快上市进程。
三、DFMA设计方法在工业设计中的重要性DFMA设计方法在工业设计中起着不可忽视的作用。
随着竞争的加剧，企业需要降低成本、提高产品质量、缩短生产周期。
DFMA设计方法可以通过降低零部件数量、规范设计元素、简化产品组装和制造流程等多种方法实现这些目标，并且减少产品的成本和生产周期。
因此，采用DFMA方法是缩短上市时间、提高市场份额、增强竞争力的一种有效途径。
DFMA产品可制造和装配设计检查表汇编
DFMA面向制造和装配的设计检查表
项目名称 ►
机械工程师 ►
项目工程师 ►
设计信息
制造工程师 ►
装配工程师 ►
采购工程师 ►
目录
1)DFMA封面
2)DFMA罚分标准
3)DFA（面向装配的设计）检
查表
4)DFM-注塑件设计检查表
5)DFM-注塑件装配方式设计检
查表
6)DFM-注塑件模具讨论评审表
7)DFM-钣金件设计检查表
8)DFM-钣金件常见装配和成形
结构设计检查表
9)DFM-压铸件设计检查表
10)DFM-机械加工件设计检查1
表
11)DFM-机械加工件设计检查2
表
12)DFM-粉末冶金件设计检查
表
13)PCBA可制造性设计DFM评估
检查表
14)PCBA组立设计DFM项目审查
表。
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一 般 要 求
可 调 整 的 方 法
尺寸
95.5 0/-0.2
模具尺寸，设备调整
尺寸
24.7 +0.2/0
模具尺寸，设备调整
尺寸
0.4 +0.1/0
模具尺寸，设备调整
尺寸
319±0.3
模具尺寸，设备调整
核 准
审 查
制表
产品可制造性和装配设计（续上页）
产品名称
塑料手柄本体
规格/型号
8060010
原规划的
搬运方式
缺 失 项 目
改善方法
负责人
属新开发项目
无原规划材料、搬运方式
无
无
刘红
备 注
核 准
审 查
制 表
四、部件数（即：对原规划的部件数，可以调整哪些部分，予以一体化或简化）：
原先部件项目
缺失项目
改善方法
负责人
属新开发项目
无原部件
无
无
刘红
五、过程调整（即：对原规划的过程有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划过程
缺失项目
改善方法
负责人
属新开发项目
无原规划过程
无
无
刘红
六、材料搬运（即：对原规划的材料搬运方式有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
240℃
±10℃
料桶下段温度
可能会引起注塑表面缺陷
270℃
±10℃
二、制造和/或装配过程（即：对原规划的做法{初始的制造和装配流程}有哪些缺失，
对哪些缺失是可以改善的）：
缺 失 项 目
改 善 方 法
负 责
部 门
负责人
预计完成
日 期
属新开发项目
无原规划
无
无
无
无
三、性能要求（即：对原设计的性能要求有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
产品可制造性和装
8060010
一、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）：
制造变差项目
可 能 的 影 响
最佳值或
最佳公差
允许的
公差
注射压力
可能会引起注塑表面缺陷
5Mpa
料桶上段温度
可能会引起注塑表面缺陷
220℃
±10℃
料桶中段温度
可能会引起注塑表面缺陷