脱硫脱硝工艺参数
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用，原己上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。
为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准，贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后，安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后，SOyNOx和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。
铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国同行业中具有明显的技术领先优势。
公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。
依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。
我公司的产品目前在国烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。
脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。
国家实施C02减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念, 坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。
IT7U社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首,2015年20月17日央视新闻报道:“2012年全国337 万人得癌症，2□万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。
脱硫脱硝技术课程设计--石灰石石膏湿法脱硫技术工艺参数设计
课程设计说明书设计题目：2×440MW石灰石/石膏湿法脱硫技术工艺参数设计课程名称：烟气脱硫与脱硝技术院（系、部）：环境工程系专业：环境工程班级：姓名：起止日期：指导教师：➢设计说明：一、工艺介绍本课程设计采用的工艺为石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺，吸收塔采用单回路喷淋塔工艺，含有氧化空气管道的浆池布置在吸收塔底部，氧化空气空压机（1用1备）安装独立风机房内，用以向吸收塔浆池提供足够的氧气和/或空气，以便亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙，形成石膏。
塔内上部烟气区设置四层喷淋。
4台吸收塔离心式循环浆泵（3运1备）每个泵对应于各自的一层喷淋层。
塔内喷淋层采用FRP管，浆液循环管道采用法兰联结的碳钢衬胶管。
喷嘴采用耐磨性能极佳的进口产品。
吸收塔循环泵将净化浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。
从锅炉来的100%原烟气中所含的SO2通过石灰石浆液的吸收在吸收塔内进行脱硫反应，生成的亚硫酸钙悬浮颗粒通过强制氧化在吸收塔浆池中生成石膏颗粒。
其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI和HF大部分含量也得到去除。
吸收塔内置两级除雾器，烟气在含液滴量低于100mg/Nm3（干态）。
除雾器的冲洗由程序控制，冲洗方式为脉冲式。
石膏浆液通过石膏排出泵（1用1备）从吸收塔浆液池抽出，输送至至石膏浆液缓冲箱，经过石膏旋流站一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行过滤脱水。
溢流含3~5%的细小固体微粒在重力作用下流入滤液箱，最终返回到吸收塔。
旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。
石膏被脱水后含水量降到10%以下。
在第二级脱水系统中还对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，保证成品石膏中氯化物含量低于100ppm，以保证生成石膏板或用作生产水泥填加料（掺合物）优质原料（石膏处理系统共用）。
二、课程设计的目的通过课题设计进一步巩固本课程所学的内容，培养学生运用所学理论知识进行湿法烟气脱硫设计的初步能力，使所学的知识系统化。
烟气脱硫脱硝
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（1）石灰石－石膏湿法脱硫
钙基湿法脱硫工艺(石灰石/石灰洗涤法)
-是应用最广、技术最为成熟且运行最为可靠的FGD工艺 －回收法：通过强制氧化使CaSO3转化为石膏CaSO4进行 回收 －抛弃法
石灰石－石膏脱硫基本原理
－烟气在吸收塔内同石灰石浆料进行反应，生成亚硫酸钙，再 用空气强制氧化得到石膏，石膏经过脱湿后作为副产品回收利 用。
– 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨)，或用来联合脱硫 脱氮，近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。
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• 其他脱硫吸收剂
– 某些脱硫工艺采用低廉的碱性物质(如火电厂排放 的废弃物)作为脱硫剂，比如，利用飞灰中的碱性 物的质含(量C大aO于，8M％g时O)，脱可除以SO取2，得当比飞较灰有中经的济碱价性值物的质脱 硫效率(大于50％)。
• 2) 固体废弃物
– 脱硫副产品采用抛弃堆放等处理方式 – 对堆放场的底部进行防渗处理，以防污染地下水 – 对表面进行固化处理，以防扬尘。
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1、湿法烟气脱硫技术
－烟气与含有脱硫剂溶液接触，发生脱硫反应，其脱硫生成物 的生成和处理均在湿态下进行。
－优点 －气液反应，脱硫速度快； －煤种适应性好 －脱硫效率和脱硫剂利用率高，Ca/S＝1时，脱硫率可达 90％
• 对于连续运行的脱硫设备，入口SO2的浓度是 随时间变化的，而且变化幅度有时很大。某一 监测时段内设备的脱硫效率，应取整个时段内 脱硫效率的平均值。
• 在计算脱硫效率时，只计入SO2的脱除率，而 通常不考虑SO3的脱除率。
FG
C' SO2
C
" SO2
C' SO2
脱硫脱硝设备参数
脱硫脱硝设备参数摘要：一、脱硫脱硝设备概述二、脱硫脱硝设备主要参数1.脱硫效率2.脱硝效率3.处理气量4.设备阻力5.运行成本6.设备寿命三、脱硫脱硝设备选型注意事项四、脱硫脱硝设备在我国的应用现状与前景正文：一、脱硫脱硝设备概述脱硫脱硝设备是一种用于治理工业废气中二氧化硫和氮氧化物的环保设备。
在我国，燃煤电厂是二氧化硫和氮氧化物排放的主要来源。
为了减少这些污染物对环境和人体健康的影响，脱硫脱硝设备在工业生产中得到了广泛应用。
脱硫脱硝过程主要有两种方法：湿式脱硫和干式脱硫。
脱硝技术主要有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
二、脱硫脱硝设备主要参数1.脱硫效率：脱硫设备的关键性能指标，表示脱硫设备对二氧化硫的去除能力。
脱硫效率越高，说明设备的脱硫效果越好。
2.脱硝效率：脱硝设备的关键性能指标，表示脱硝设备对氮氧化物的去除能力。
脱硝效率越高，说明设备的脱硝效果越好。
3.处理气量：指脱硫脱硝设备在单位时间内处理废气的量。
处理气量越大，设备的处理能力越强。
4.设备阻力：脱硫脱硝设备在运行过程中产生的阻力。
设备阻力越小，能耗越低，运行成本越低。
5.运行成本：脱硫脱硝设备运行过程中的费用，包括能耗、人力、物料等。
运行成本越低，设备的性价比越高。
6.设备寿命：脱硫脱硝设备从投入使用到不能正常运行的时间周期。
设备寿命越长，说明设备的可靠性和耐用性越好。
三、脱硫脱硝设备选型注意事项在选择脱硫脱硝设备时，应充分考虑以下因素：1.工艺成熟度：选择经过实践检验、技术成熟的设备。
2.投资成本：合理控制设备投资成本，确保项目经济性。
3.占地面积：根据项目现场实际情况，选择占地面积合适的设备。
4.运行维护：选择运行维护简便、易于管理的设备。
5.环保性能：确保设备达到国家和地方环保要求。
四、脱硫脱硝设备在我国的应用现状与前景近年来，我国在脱硫脱硝设备研发和应用方面取得了显著成果。
目前，国内脱硫脱硝设备市场主要以湿式脱硫和干式脱硫为主。
焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺
焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺在对焦化厂炼焦生产过程中排放烟气中NOx、SO2等污染物化特征进行分析基础上，对干法脱硫、湿法脱硫及SCR法脱硝工艺特征进行分析，并对优化焦化脱硫脱硝工艺运行效率的措施进行探究。
在焦炉生产过程中，烟气污染问题不可避免，当下，针对焦炉烟气的治理，主要以脱硫脱硝处理为主。
根据国家相关规定，将NOx的排放整合至总量控制因子中，并规定在焦炉烟气中，二氧化硫的质量浓度一定要控制在小于50mg/Nm3，氮氧化物的质量浓度控制在小于500mg/Nm3，方可排放至大气中[1]。
故此，对焦炉烟气脱硫脱硝净化工艺进行研究具有重要的现实意义。
1焦炉烟道气特点1)焦化厂焦炉烟道气参数多样，对焦炉烟道气成分影响的因素也多样，以焦炉生产工艺、焦炉类型、燃料种类、焦炉运行机制、炼焦原料煤有机硫构成比等为主。
2)和电厂320℃～400℃烟气温度相对比，焦炉烟道气温度值相对较低，约为180℃～300℃，以200℃～230℃居多。
若在工艺生产过程中能应用高炉煤气加热焦炉，那么烟道气温度将会更低(<200℃)。
3)焦炉烟道气内SO2含量范围相对较广：60mg/m3～800mg/m3;NOx含量的差异相对较大：400mg/m3～1200mg/m3;含水量存在很大区别：5.0%～17.5%。
4)焦炉烟道气成分构成，伴随着焦炉液压交换机操作形式的变化也出现规律性变化，所以，烟气内SO2、NOx、氧含量的波峰与波谷指标差异较大。
5)焦炉烟囱务必从始至终维持在热备的运行状态中，为确保烟气净化设备在突发状态下能维持焦炉生产作业的正常性，产生的环境污染相对较轻微。
和电厂烟气相比，焦炉烟囱务必在整个生产周期维持热备状态，经脱硫脱硝后的烟道气温度一定要高于烟气露点温度，且烟气温度一定要高于130℃时方可直接回到原烟囱，所以，焦炉烟道废气需经加热方可回到原烟囱;而在烟气温度偏低或含水量偏高情况时，由于焦炉烟囱未应用防腐措施只能排放到大气环境中。
脱硫脱硝工艺计算
脱硫脱硝是工业烟气处理中的重要环节，对于减少大气污染，保护环境具有重要意义。
工艺计算是脱硫脱硝技术的关键环节，它涉及到反应剂的用量、反应设备的尺寸以及工艺流程的控制等多个方面。
在进行脱硫脱硝工艺计算时，首先需要确定烟气中二氧化硫和氮氧化物的浓度，并根据环保标准确定处理后烟气的排放标准。
然后，根据化学反应原理，计算出脱硫脱硝所需的反应剂的量，如氧化钙、氨水等。
接下来，根据反应设备的尺寸和设计要求，确定设备的尺寸和数量。
同时，还需要考虑工艺流程的控制因素，如温度、压力、流量等，以确保工艺过程的稳定性和可靠性。
在计算过程中，需要考虑到各种因素的影响，如化学反应速率、物质传递、热力学等。
因此，需要借助数学模型和计算机模拟技术进行模拟和优化，以提高计算的准确性和可靠性。
总之，脱硫脱硝工艺计算是实现工业烟气处理的关键环节之一，需要综合考虑多种因素，借助先进的计算和分析方法，为工业生产提供可靠的技术支持。
脱硫脱硝工艺参数
脱硫脱硝工艺参数脱硫脱硝是烟气脱除二氧化硫和氮氧化物的工艺，是环保设备中的重要组成部分。
脱硫脱硝工艺参数主要包括烟气温度、烟气流量、喷雾液比例、吸收液浓度、反应器系统、氧化剂使用量等。
下面将对这些工艺参数进行详细介绍。
1.烟气温度：脱硫脱硝反应需要在一定温度范围内进行，常见的操作温度为120℃至180℃之间。
在这个温度范围内，催化剂反应效果最佳。
2.烟气流量：脱硫脱硝工艺的效果与烟气流量直接相关，较高的烟气流量可以提高脱硫脱硝的效率。
同时，对于大型燃煤发电厂等需要高效处理烟气的设备，需要对烟气流量进行精确控制。
3.喷雾液比例：脱硫脱硝过程中，酸性喷雾液用于与烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行反应。
喷雾液比例是指酸性喷雾液与烟气的体积比。
根据不同的工艺要求和实际情况，喷雾液比例可以进行调整。
4.吸收液浓度：吸收液是脱硫脱硝过程中与酸性喷雾液反应生成固体产物的介质。
吸收液浓度是指固体溶解在吸收液中的比例。
不同的工艺要求对吸收液浓度有不同的要求，需要进行适当的调整。
5.反应器系统：脱硫脱硝是一个复杂的化学反应过程，需要借助反应器系统完成。
反应器系统包括各种反应器、冷凝器、加热器等。
合理设计反应器系统能够提高工艺的效率。
6.氧化剂使用量：在脱硝过程中，氧化剂用于将氮氧化物氧化成氮氧化物的过程，氧化剂使用量的控制直接影响脱硝效果。
过多的氧化剂使用会增加运行成本，过少的氧化剂使用会影响脱硝效果。
总之，脱硫脱硝工艺参数的选择和控制对于脱硫脱硝效果至关重要。
科学合理的工艺参数调整能够提高工艺的效率，降低污染物排放。
不同的工艺参数需要根据具体的工艺要求和实际情况进行调整，以达到理想的脱硫脱硝效果。
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术方案
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目技术方案山东XX环保科技有限公司2018年7月目录第一章项目概况 (3)1.1项目概况 (3)第二章设计依据、原则、范围和要求 (3)2.1设计依据 (3)2.2设计原则 (4)2.3设计范围 (5)2.4厂址自然条件 (5)2.5工程模式 (5)第三章设计参数 (5)3.1烟气主要参数 (5)第四章工艺方案设计 (6)4.1工艺选择 (6)4.2钠基干法脱硫(SDS)系统 (6)4.3布袋除尘器 (8)4.4SCR脱硝系统 (9)第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 (12)5.1烟气系统 (12)5.2储粉及输送系统 (13)5.3脱硫反应系统 (13)第六章布袋除尘系统单元设计 (14)6.1布袋除尘系统 (14)6.2布袋除尘器设计参数 (14)第七章SCR工艺单元设计 (15)7.1反应器本体设计 (15)7.2整流器 (16)7.3催化剂 (16)7.4催化剂在线再生系统 (18)7.5还原剂储存制备和输送系统 (19)第八章电气系统 (19)8.1主要设计原则 (19)8.2配电系统 (20)8.3照明及接地系统 (21)8.4电缆和电缆构筑物 (21)8.5电缆构筑物 (22)第九章PLC控制系统 (22)9.1控制对象及设计范围 (22)9.2控制水平 (22)9.3控制系统的可靠性 (22)9.4控制系统功能 (23)第十章环境保护、节能、安全、卫生与消防 (24)10.1环境保护 (24)10.2节能 (24)10.3劳动安全与职业卫生 (25)10.4消防 (26)第十一章技术培训、技术服务和联络 (26)11.1技术培训 (26)11.2技术服务 (27)11.3设计联络 (28)第十二章主要设备明细及报价表 (29)第十三章运行费用 (32)第十四章工程实施计划 (32)第十五章质保售后承诺 (33)15.1质保体系 (33)15.2我们的售后服务 (33)第一章项目概况1.1项目概况山西XX镁业有限公司，位于山西省闻喜县。
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一、工艺指标
1、目前出口烟气指标控制范围：NOX含量＜150mg/Nm3（控制在100-120
mg/Nm3）、SO2含量＜30mg/Nm3。
公辅介质：压缩空气压力不低于0.5MPa；压缩氮气压力不低于0.5MPa ；蒸汽压力不低于0.5MPa；焦炉煤气压力不低于5000Pa，氨气压力不低于0.2 MPa。
2、脱硫系统：
3.1脱硫剂粉仓料位上限：8m，下限：0.6m。
3.2 脱硫灰仓料位上限：6.5m，下限：0.6m。
3.3 配液罐温度上限：75℃，下限：35℃。
3.4溶液罐温度上限：75℃，下限：35℃。
3.5 溶液罐液位上限：2.2m，下限：1.1m。
3.6脱硫剂溶液浓度：15%～25%。
3.7循环溶液罐温度上限：75℃，下限：35℃。
3.8 循环溶液罐液位上限：2.6m，下限：1.7m。
3.9 搅拌器运行液位：＞0.8m。
3.10 脱硫塔初次喷液温度：＞130℃。
3.11雾化器轴振动值：＜400μm。
3.12雾化器油温：＜95℃。
3.13雾化器冷却水（保护水）压力：＞0.1MPa，流量：＞0.12m3/h。
3.14 工艺水箱液位上限：1.7m，下限：0.4m。
3.15加热水箱液位上限：1.0m，下限：0.4m。
3.16加热水箱上限：50℃，下限：45℃。
3.17顶罐液位：＜0.7m。
4、除尘脱硝系统:
4.1 除尘脱硝装置入口烟气温度：＞180℃（低于此温度时可投运热风炉）。
4.2 纯氨气压力：＞0.15MPa，控制在 0.3～0.6MPa。
4.3 稀释氨气中氨气浓度（体积比）≤5%。
4.4 氨气区域氨气泄漏值：＜30mg/m3。
4.5 稀释风机轴承冷却水流量：＞0.2m3/h。
4.6 催化剂层温度下限：180℃，（控制 200±3℃）。
4.7出口烟气氨逃逸：＜3mg/Nm3。
4.8压缩空气：耗量 5m3/min，压力 0.3～0.6MPa。
4.9热风炉温度控制在680±20℃
4.10方信立华公司催化剂起活适用烟气温度为 240～280℃，起活时间不低于48h；思博盈公司催化剂起活适用烟气温度为180～280℃，起活时间不低于24h；。
5、引风机系统：引风机冷却水流量计水流量＞3t/h；引风机轴承振幅＜
6.3mm/s；引风机轴承温度＜70℃；电机轴承温度＜90℃；电机定子温度＜
140℃。
6、热风炉系统：焦炉煤气压力＞5000Pa；炉内温度＜1000℃；热风出口温度＜
650℃。
7、调节必须优先保证焦炉安全。
8、当发生引风机停机状态，总烟道的两个闸板阀会立即开启的联锁动作。
9、当发生引风机停机状态50秒后，总烟道的两个闸板阀未能打开且总烟道吸
力小于400Pa时，会发生焦炉停止加热（交换考克关闭）的联锁动作。
10、氨气化系统：氨气化器压力0-0.6MPa，大于0.35MPa报警。
氨气化器液
位0.25-2.05米，1.6>氨气化器液位>0.65。
氨气化器温度40—60度。
液氨流量小于60kg/h。