产品首检、巡检、终检规范
产品质量检验规程有哪些内容
产品质量检验规程有哪些内容产品质量检验规程为加强公司产品质量保证⼯作，明确质量检验⼯作任务、范围、职责，由品质管理部在公司范围内负责对此制度的监督及执⾏。
产品质量检验规程有哪些内容？下⾯，店铺⼩编详细为您介绍具体内容，希望能够帮助到你。
产品质量检验规程有哪些内容⼀、总则1、为加强公司产品质量保证⼯作，明确质量检验⼯作任务、范围、职责，由品质管理部在公司范围内负责对此制度的监督及执⾏。
2、本制度包含：产品质量检验制度及控制程序、计量管理制度，各种标识的⽤途和定义以及对不良品德管理制度。
⼆、产品质量检验制度及控制程序1、品质管理不的基本职责：a/负责对原材料、外协件(外协加⼯件、外协⽑坯件)、⽑坯、半成品、制成品，直⾄成品出⼚整个过程的质量检验⼯作。
b/执⾏不良品不流出之原则，保证出货产品符合规定的标准、技术要求。
c/负责各种量、检具、仪器的校正及管理。
d/负责客户之抱怨、不良反馈等情况的分析处理。
e/负责统计技术只运⽤及各类检验报告的整理。
f/负责员⼯对产品品质的教育规划与培训。
g/制定各类产品检验标准。
h/对各类进料制程的品质保证、检验执⾏以及理化分析记录。
2、检验⼯作应严格贯彻质量标准、严格执⾏检验制度，检验⼈员应按产品图纸，技术⽂件要求进⾏检验，作出正确判断，做好不良品的管理⼯作。
3、检验⼯作应做到“预防为主”坚持⾸件检验，重视制程检验，严格完⼯检验，机加操作⼈员须做到“三字”。
(即：看、做、量;a/上机之前先看⼀下代加⼯件有⽆不良;b/确认后再上机;c/下机后测量⼀下是否符合要求。
)加强关键⼯序、关键零件、关键产品的质量检验，并须建⽴质量记录存档。
4、检验⼈员要努⼒做好“三员”(质量检验员、质量宣传员、质量分析员)检查⼯艺操作规程，贯彻执⾏情况，遇到违规操作情况应及时劝阻，必要时向该部门负责⼈反映，迅速采取措施。
5、不定期组织抽查库存、合格半成品、成品，考核检验⼯作的质量。
6、做好计量理化⼯作、严格量检具，周期检定维护。
制程质量管理规定
制程质量管理规定1.目的为规范本事业部制程质量管理，确保产品质量处于受控状态，防止出现不合格品的流转，特制订本管理规定。
2.适用范围及对象适用于本事业部产品的制程质量管理。
制程指从领料开始直至产品入库接收为止的全过程。
适用对象为所有直接关联制程作业的岗位员工及其直接上司。
3. 管理规定3.1 制程检验包含首件检验、自检、互检、巡检及专检。
自检、互检由制造部根据工程技术部的工艺要求进行管控与落实，首件检验及巡检由制造部配合质检部按本规定严格实施，专检由质检部按工程技术部的工艺要求进行落实。
4.1自检：各工序生产操作者必须依据工艺文件要求对本工序每个产品的所有检验项目进行自检，重点为关键检验项目。
4.2首件检验:首件是指操作者连续作业开始的第一次制作的产品（或配件），可以是一件或一组产品。
4.2.1 生产线上的操作者首件自检结果记录于《产品制造质量跟踪卡》上。
自检合格转检验确认。
检验员对首检定型件的检验结果同样须记录在《产品制造质量跟踪卡》上。
4.2.2 操作者须在首检合格后方可继续作业。
首件检验不合格的产品不准投产，直到不良得到有效改善、重新进行首件检验并确认合格为止。
让步接收的应经授权人员评审后，才可放行继续作业，但操作者必须对其作出标识并分类放置。
4.3互检: 由操作者与操作者相互检查或由班组长进行关键项目的互检。
本道工序必须对上一道工序流下来的产品进行目视检验，比如外观有无明显划伤、无连焊、虚焊等，确认无异常，方可进行本工序操作。
4.4巡检: 经首检合格后，操作者对加工的产品按加工时间顺序摆放。
巡检员到现场巡检时按规定间隔对自检合格品进行抽检并记录在《产品首检/巡检记录表》上。
4.4.1 在巡检员判定产品合格时，操作员需即刻对被巡检判定合格部分的产品作好标识并立即转入合格区域。
4.4.2 当巡检抽到1pcs不合格时，操作者需对该巡检时段内的产品进行全数自检；自检出的不良品由操作者可自行返修的，则即时返修完毕；自检不合格品不能返修或返修后仍不合格的,标示后区别定位放置；自检完毕时，还需要巡检员重新加严抽检操作者自检出的合格品，并且要由巡检员确认目前在线加工的产品合格后方可继续生产作业。
六检制度
生产过程质量控制过程的六检制度一、定义：产品在制造过程中进行的检测，也叫过程检验，工序检验。
（PQC）二、内容：首检、自检、互检、巡检、专（终）检、末检A．首检1、作用：给予生产部产品生产标准，告知功能，预防功能（产品批量性报废）2、时间：只要5M1E（人、机、物、法、环）任何一个或几个因素发生变化则需要首检或重新首检。
（错误认为是每天上班开机或开线）3、操作细则：确认产品首检时间，员工主动送检意识（需强制性），确认首检产品数量，保留时间，存放位置，正确标示，首检记录，不合格首检产品的处理流程。
4、备注：检验标准，管理制度，作业规范，操作流程图B．自检+互检1、定义：自检是每做完一产品后对自己工序操作内容进行检查。
多指生产现场可以直接检验的项目如外观目测，错（漏）工序或工件等。
互检是每接到一产品时自己先对前一工序操作内容进行检查。
2、作用：不良品及时发现，不良品最多不超过一道工序，有利于减少不良品发生，5S得到维护，提高生产效率，培养全员质量意识。
3、适用范围：每个岗位和员工。
4、三大原则：不接受不良品（互检）不生产不良品（自检）不流出不良品（互检+自检）C．巡检1、定义：生产过程中对产品的检测2、方式：多道工序集中检验，每道工序进行检验、产品完成后检验抽样和全检想结合。
3、频率：按生产数量百分比、按生产时间4、标准：检验规范、作业指导书、产品图样（技术文件）、生产指令、BOM、订单、签样。
5、记录：IPQC巡查日报表、首检制程巡查记录表、不合格处理单、制程不良反馈表D．专（终）检1、定义：由专业人员对产品进行最后的检验。
2、方式：全检，专检记录表、全检记录表E．末检1、定义：即一批产品加工完毕后对最后几个产品的检验。
本班次生产结束后对最后几个产品进行检验，保留下一班次生产前。
2、作用：预防批量质量事故发生，预防流出不合格品，控制产品的生产过程，保证产品生产的稳定性。
质量检查管理制度
质量检查管理制度1 目的为了规范质量管理人员、质量检验人员及操作者的质量检查工作，提高质量检查的工作质量，特制定本制度。
2 适用范围本制度归纳了质量检验和质量管理的检查内容和工作方法，适用于集团范围内各公司生产部、工艺部、工程部、质检部、库房质量检验和质量管理。
本制度对质量管理员、质量检查人员、操作者的质量检查过程进行了明确的规定，本制度不排斥其他有效制度。
3 管理责任3.1各公司质检部责任3.1.1质检部长对本公司质量体系运行的适合性、充分性、有效性负责，对公司产品质量检验的工作质量负责。
3.1.2质检员对所管辖区域的及时检验、检验结果的准确性负责。
3.2各公司其他部门的负责人对本部门出现的质量问题负全面的管理责任。
3.3集团技术质量管理部责任3.3.1部门负责人对各公司质量体系运行的适合性、充分性、有效性负监督管理责任，对各公司产品质量检验的工作质量负监督管理责任。
3.3.2质量管理员对所管理公司的质量体系运行的适合性、充分性、有效性负监督责任，对所管理公司产品质量检验的工作质量负监督责任。
4检查方式检查方式：各部门自检、质检部专检、集团质量管理部监督。
5各公司质检部检查要求5.1质检员的检查要求5.1.1对生产部检查内容5.1.1.1是否严格按“三检”制度执行，工序卡上印章齐全；5.1.1.2加工产品时，图纸、细目、工序卡是否齐全；5.1.1.3检查的依据为图纸、企业内控标准、工艺规程、工作程序。
5.1.1.4是否按有关规定填写标识并粘贴，是否按规定程序报终检；5.1.1.5材料是否按有关要求分类摆放，且表面干净整洁，保护膜完好无磕碰、划伤、铝屑、毛刺；5.1.1.6不合格品是否按照有关规定进行处理；5.1.1.7材料是否按照有关程序进行移交、包装、发运。
5.1.2检查方法5.1.2.1检验员根据工序卡，认真查看相应图纸要求，并选用相应的量检具。
5.1.2.2检验员严格按照图纸、标准、明细表、工艺卡、工序卡等要求进行检验。
五检制度
五检制度文件编号HF-JSZL-003生效日期2011-6-2 版本/版次A/0 管控状态受控页次第1 页共5页版本修订理由与内容简述修订日期拟定五检制度文件编号HF-JSZL-003生效日期2011-6-21 版本/版次A/0 管控状态受控页次第 2 页共 5页1、目的：从源头上规范品质管理工作，强化各生产工艺的保证能力，提升公司制程质量管理水平。
2、适用范围：技术部、质检部、质管部、生产部、生产全过程。
3、定义：3.1、五检：指产在品实现过程中涉及的首件产品检查、检验员过程巡检、操作工定频率自检、上下（相临）工序间定频率互检、检验员终检。
3.2、首件:指5M1E(5M1E 是指操作者、设备、材料、工艺方法、测量方法和环境）发生改变时,刚生产的前3件；在小批数量超过3件时，按随机原则抽取3件检验；关键尺寸一律是5件。
3.3、首件产品检查:指在影响质量的六要素中任一条件发生改变时，对生产制造的关键工序进行检查、测量、确认、记录的动作，简称首检。
3.4、检验员过程巡检：在连续生产过程中，检验员按工艺规定的核查频率，对每一道生产工序依照产品的工艺要求、品质标准进行核查、测量、确认、记录的过程，简称过程巡检。
3.5、操作工定时自检：在连续生产过程中，关键工序操作工按工艺规定的频率，依照产品的工艺要求、品质标准自我核查、测量、确认、记录的过程，简称自检。
3.6、上下（相临）工序间定时互检：在连续生产过程中，关键工序操作工按工艺规定的频率，依照产品的工艺要求、品质标准让相临工序作业人员帮助核查、测量、确认、记录的过程，简称互检。
3.6、检验员终检：指产品完成一个加工阶段（如冲压、焊接、表面处理、装配等）,需要交付另一加工环节前由检验员依照产品的工艺要求、品质标准进行检查、测量、确认、记录的过程，简称终检.4、职责和权限：4.1、技质部：负责检查和维护五检制度；对不符合要求的，提出整改要求和意见，并对检查结果进行评比和及时通报。
小型预制构件厂三检制及工序质量验收制度
小型预制构件厂三检制及工序质量验收制度一、引言小型预制构件厂三检制及工序质量验收制度是指在预制构件生产过程中，为了保障构件质量，规范生产流程，对每个生产环节进行严格的监测和验收，以确保最终产品符合设计要求和国家标准。
本文将从深度和广度两个方面对这一制度进行全面评估，并提出个人观点和理解。
二、三检制的具体内容1.首检：首检是指在开始生产前，对原材料进行检验，确保原材料质量合格，符合设计要求，包括水泥、钢筋、粒料等。
首检还应对模具进行检查，确保模具表面平整，尺寸准确。
2.过程检：过程检是指在生产过程中，对构件的每个工序进行监测和检验，包括搅拌、浇筑、养护等环节。
通过过程检，可以及时发现生产中的问题，并采取有效措施加以解决，确保构件质量。
3.终检：终检是指在构件生产完成后，对构件进行全面的检验和验收，包括外观质量、尺寸偏差、强度等方面。
只有通过终检合格的构件才能出厂销售或使用。
三、工序质量验收制度的要点1.生产工序：生产工序包括模具制作、搅拌、浇筑、养护、脱模等环节。
在每个工序中，都应严格按照技术规范进行操作，确保每个细节都符合标准。
2.质量验收：质量验收是指在工序完成后，进行全面的验收和检查，确保构件质量符合设计要求。
只有通过质量验收合格的构件才能进入下一个工序或出厂销售。
3.记录保存：在整个生产过程中，应做好记录工作，包括原材料检验记录、生产过程记录、质量验收记录等，以便溯源和追溯。
四、个人观点和理解小型预制构件厂三检制及工序质量验收制度对于保障构件质量、规范生产流程起着至关重要的作用。
通过首检、过程检、终检和工序质量验收，可以确保构件的每个环节都符合质量要求。
我认为，这一制度需要在实施过程中加强监督和执行力度，确保每个环节都得到落实，以提高构件质量和生产效率。
五、总结与展望小型预制构件厂三检制及工序质量验收制度是一项非常重要的管理制度，在预制构件生产中具有重要的作用。
通过对三检制和工序质量验收制度的落实，可以提高构件质量，保障建筑工程的安全和可靠性。
半成品、成品检验规程
GL-ZL-04-03
半成品、成品检验规程
拟制
王安民版Βιβλιοθήκη 本 号A/0审核发布日期
批准
实施日期
页码
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一、目的
为规范本公司生产的半成品、成品质量的检验，确保公司质量检验活动有效开展并促进公司半成品及成品质量不断提高，符合相关标准，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于公司半成品及成品制造过程开展的质量检验活动进行控制。
3、巡检.每批产品首检后质检员在生产中不定期巡检，发现问题及时处理。特别是易出现问题的部位，增加巡检频率，并提示操作者注意事项。
4、终检.每批量工件加工完毕后操作者将其整齐摆放在待检区内，通知质检员检验。质检员接到通知后如无特殊情况应及时检验。对检验完的工件应做出判定，判定结果分为正品、次品、废品。正品按正常程序流转，次品能返修的及时返修，返修后质检员重检，合格后正常流转。对不能返修的废品质检员应做出标识，用“×”标记，放入废品区。质检员对产生的不合格品填写《纠正预防措施单》通知操作者和生产负责人做出处理
三、职责
1.质检部负责产品检验活动的具体实施；
2、生产车间负责产品自检、互检活动的开展和管理
四、程序
1、首检.每批次加工件的第一件即首件，该件加工完后操作者通知质检员首检。质检员根据图纸及加工工艺对该工件进行检验，并做好《首件检验记录》。若不合格应分析原因在加工重检直至加工检验合格方可大批量生产。
2、互检.操作者接收上道工序流转下来的工件应对照图纸或工艺文件检验，检验合格后方可在加工，如不合格不加工。
工艺纪律、三自、三检管理制度
1、目的保证正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益。
2、适用范围本公司所有生产部门员工3、定义3.1工艺纪律:在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。
工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品（零件）的加工质量和安全生产而制订的某些具有约束性的规定。
是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。
3.2三自：操作工对自已加工的产品应自检、自分、自作标识。
操作工对自已加工的产品100%检测—对应作业指导书检测频次，对不合格品自已做好标识，对不合格品自己区分开。
3.3三检：首检、中检、终检。
操作工按工艺图纸要求、作业指导书、操作记录、设备点检等要求进行首检（本批加工第一件产品）、中检（加工过程中）、终检（加工最后一件产品）。
首检的要求：①操作者自检，并记录；②送巡检或其他有资格师傅确认；③首件（检）产品做好标记，便于质量跟踪。
下列情况之一必须进行首检：A.更换了品种；B.更换了操作者；C.更换或调整了生产设备、工艺装备；D.工艺文件更改（如：技术文件、工艺方法、工艺参数的更改）E.更换刀具；操作工对过程加工的产品应进行中检,领班复检合格才能继续加工。
检验人员对过程进行监控，检查操作人员实施工艺方法是否正确，所加工产品质量是否偏离要求，检查操作工工艺纪律执行情况、设备点检情况。
在要求进行过程能力控制的工序，还应检查相应的控制图。
巡检合格，操作工继续加工，巡检不合格，按《不合格品控制程序》处置；操作工对加工完一批产品后，未件产品必需检验领班复检合格后才能转序；生产过程中的产品，由相关车间、按《产品标识和可追溯性管理程序》进行状态标识；对于设计变更、紧急放行、初物等状态产品，对照以上程序实施各流程的步骤，并在相关票据、跟踪单、台帐上注明对应信息；对于因设计变更而导致现场（或仓库）有多种状态产品时，必须严格区分并做好状态标识，同时在在相关票据、跟踪单、台帐上注明相对应信息；仓库保管员应对不合格批次的零件及时隔离并做好标识；4、职责4.1车间操作工在加工产品应严格执行工艺纪律、三自、三检管理规范。
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创作编号：BG7531400019813488897SX
创作者：别如克*
上海浦东凌宝汽车配件有限公司
关于首检、巡检、专检规定
一、自检、首检
1、定义：首检为生产前1~3件产品必须自检、首检；
2、范围：
（1）每一位操作者必须在以下时间进行产品的首检：（①、换人、换机后；②、更换产品型号、规格后；③、每批产品生产前的第一件；④、产品异常改善后第一件；⑤、更换工装夹具或调试设备后第一件产品；⑥、每次上班前的第一件）。
（2）首检表上必须有以下记录
A、品管出具首检报告，列出尺寸要求、功能要求、外观要求、其他要求；
B、生产干部须在巡检表上先确认首检内容后再签名；
C、生产岗位员工须填写“自检、首检日报表”； 4、违反者参照《质量管理控制程序》执行；
3、车间主管每4小时对制程品质巡检一次（和小组长检验时间错开，如小组长8点检，主管9点检）。
二、巡检
1、主管/部长每天对每种配件的加工过程当中必须要有至少2次巡查并记录；
2、组长每天对每种配件的加工过程当中必须要有至少4次巡查并记录；
3、质检员每天对每个机台加工的配件必须至少有8次以上的巡查并记录；
4、确保巡检表的记录是真实的，经巡检后出现质量事故视同巡检未执行，参照《质量管理控制程序》、《质量事故奖惩条例》加倍处罚。
三、终检
1、所有产品须经检验并有合格标识，方可入库或出货；
2、严格执行并稽查落实情况，重点：合格品、不合格品、不良品的区分；
创作编号：BG7531400019813488897SX
创作者：别如克*。