低温连续真空干燥机
真空冷冻干燥机工作原理
真空冷冻干燥机工作原理
真空冷冻干燥机工作原理是：冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程.冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。
物质在干燥前始终处于低温（冻结状态）,同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。
干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。
在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。
主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。
它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。
物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。
真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
本设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精
度高，操作方便。
真空干燥机原理
真空干燥机原理
真空干燥机是一种常见的干燥设备，其原理是利用负压环境下的低温加热和蒸发，将物料中的水分蒸发并排出。
真空干燥机通常由一个密封的干燥室和一个真空系统组成。
首先，将待干燥的物料放置在干燥室中，然后通过真空系统将室内的压力降低到较低的水平。
由于真空环境下水的沸点较低，使得水开始蒸发。
在真空条件下，干燥室中的低温加热元件被启动，通过加热使得物料中的水分蒸发并转化成水蒸气。
同时，蒸发的水蒸气会被真空系统中的泵抽出，从而维持室内的负压环境。
随着时间的推移，物料中的水分逐渐蒸发，直到达到所需的干燥程度。
在干燥过程中，可以通过对加热元件的控制来调整干燥室内的温度，以确保物料能够在适当的温度范围内进行蒸发。
此外，真空系统还可以通过调整泵的抽气速度来控制室内的压力，并根据需要进行排气和补气操作。
最后，当物料中的水分完全蒸发并排出后，真空干燥机的干燥周期结束。
物料可以从干燥室中取出，以进一步使用或加工。
总之，真空干燥机通过在负压环境下的低温加热和蒸发作用，将物料中的水分蒸发并排出，从而实现对物料的干燥处理。
真空带式干燥机3Q验证文件模板
连接管线尺寸：Φ
空气压力：~ bar
冷却水
连接管线尺寸：；入口压力 ：～ bar；入口水温度：≤ ℃
入口水管连接方式：
清洗用水
入口压力：≥ bar；入口水管连接方式：卡箍
现场排污
管道尺寸：，管道材料 ：；
水排放到：( √ ) 地漏( ) 排水管 ( ) 建筑物排水管( ) 排酸管( ) 其它；
检查真空低温液体连续干燥机安装是否符合设计规范。检查及确认表见附表7.2。
附表7.2 设备安装要求确认
序号
项目
要求
检查结果
1
安装地点
XXXXXXX
2
机器就位
按设计图纸安装就位
3
安装空间
机器四周留出足够空间供操作和维修
4
安装方式
防震垫安装
5
水平度
水平仪校水平
6
机器部件
各机械部件无松动或脱落现象
7
电气控制箱
排放前预先处理过吗？( ) 是 ( ) 否
7.4 图纸确认
图纸标题、编号、版本号和日期以及图纸保存位置。已批准的图纸或竣工图准确代表已安装的系统，如有差异，也已经在图纸上标注。检查及确认表见附表7.4。
附表7.4图纸确认
序号
图纸名称
编号
版本号
日期
存放位置
1
设备布置图
2
工艺流程图
3
电气接线图
4
5
检查人： 检查日期： 年 月 日
设备总监
年 月 日
（3）批准
批准人
签名
日期
质量受权人
年 月 日
2、概述
2.1设备基本信息
设备名称：
低温真空干燥箱原理
低温真空干燥箱原理首先，低温真空干燥箱通过一台真空泵将箱体内部的空气排空，形成真空环境。
真空环境下，空气压强远低于常压，这样可以减少气体分子的密度，减少分子之间的碰撞，从而减少物质表面的蒸发速率，达到干燥的目的。
其次，低温真空干燥箱通过加热元件将箱体内的温度升高，从而提高物质的蒸发速率。
加热元件通常是一根加热线圈或加热棒，通过通电加热使箱体内的温度升高。
在真空环境下，物质的蒸发速率与温度成正比，温度越高，蒸发速率越快。
因此，通过加热使物质表面的温度升高，可以加快水分分子的蒸发速率，实现更快的干燥。
此外，低温真空干燥箱还可以通过冷凝器将蒸发的水分分子冷凝为液体，进一步减少物质的水分含量。
冷凝器通常是一个温度远低于物质表面温度的冷凝器表面，它可以通过制冷剂或其他冷却方式将水分分子冷却至足够低的温度，使其转化为液体。
通过冷凝器，低温真空干燥箱可以更加充分地去除物质中的水分。
最后，低温真空干燥箱会通过一个维持恒压的控制系统来控制箱体内的真空度以及温度。
控制系统通常包括真空计、温控仪、电源等组成部分，利用这些设备可以实现对箱体内的真空度以及温度的控制和调节。
控制系统可以根据用户设定的参数来自动完成干燥过程，并通过显示屏等方式将干燥过程的参数实时显示出来，方便用户进行监控。
综上所述，低温真空干燥箱的原理是通过在真空环境下加热物质使其蒸发，同时通过冷凝器将蒸发的水分分子冷却为液体，最终实现物质的干燥。
它在许多行业中具有广泛的应用，例如食品加工、制药、化工等领域，可以用于去除物质中的水分、溶剂或其他挥发性物质，实现物质的干燥，提高产品质量。
真空冷冻干燥机的参数
真空冷冻干燥机的参数
真空冷冻干燥机适用于高档原料药、中药饮片、海鲜、野生蔬菜、脱水蔬菜、食品、水果、化工药物中间体等物料的干燥。
以下是真空冷冻干燥机的技术指标：
1、乐缩机、冷阱和真空泵一体化设计，可实现手动，自动两种程序
2、冷阱温度可达-55℃，制冷能力:1HP
3、容量学8L，陈干量:5L/24h
4、温度高丁-40℃时，真空是不能被启动，有效保护真空，防止进水
5、进口真空泵，配有油雾过滤器，抽气速率今100Limin，真空度可达4x10-mBar:
6、压缩机具备延时启动功能，限度保护压缩机
7、具有防真空泵油逆喷功能。
真空停止时，自动反填纯净气体，防止真空油逆喷入冷阱或冻十仓
8、控制器具有监控器功能，可以实时显小真空度和冷阱温度:可以查询冷阱温度、真空度的历火信息和报警信息:可以设置搁板温度，分析共品点、三相点，绘制冻十曲线
9、具有校准功能，可以对温度和真空度进行校准
10、配备纯净N反填系统
11、反填气体及加热除霜程序控制，真空系统和反填系统锁功能
12、配备数据记录系统，可以记录冻十曲线，可将数据存入计算机
13、配备远程控制系统，实现对主机冻十过程的远程监控，符合生物安全的求。
冷冻干燥机的原理
冷冻干燥机的原理
冷冻干燥机是一种先进的湿法分离技术，它是一种用于分离液体或固体混合物的机器，它使用低温冷却和真空干燥的原理来处理物料。
冷冻干燥机也被称为真空干燥机，它主要适用于生物制品、药品、化学原料和其他分离或回收领域。
冷冻干燥机的工作原理是：先将物料冷冻到低温，再将物料置于真空状态中，使物料充分脱水，最终达到湿度降低的目的。
冷冻处理使得物料易于在真空中挥发，达到控制水分的目的。
在真空中，压升温度降低，达到除水的作用。
冷冻干燥机的工作过程主要分为冷冻、补水和脱水三个阶段。
首先，将物料冷冻到低温，使物料的吸水性降低，以减少蒸发流失；然后将物料置于真空状态中，物料中的水份蒸发开，脱水；最后，将物料补充水分，达到降湿的目的。
冷冻干燥机有许多优点，它可以控制湿度，保护物料的活性，保护物料的机械性能和物理性能，还可以处理低温易于变质的物料，有效防止有毒物质的污染。
虽然冷冻干燥机的使用非常广泛，但它也有一些不足之处。
由于冷冻干燥机的用途多样，需要不同的设备参数，因此要求操作者有丰富的经验和知识，才能操作正确；此外，由于物料在冷却增强过程中形变性较大，因此必须在操作过程中注意控制物料形变率，以减少形变率过大或过小对物料性能的影响。
总之，冷冻干燥机是一种高效、可靠、可控制的分离技术，它表
现出了良好的功能，广泛应用于农业、医药、食品、化学、洗涤和处理工程等领域。
冷冻干燥机的发展必将促进行业的发展，提高行业的生产效率。
低温真空干燥
随着生产技术的发展，越来越多的干燥设备随之出现，人工可控制的热源和机械通风除湿手段逐渐取代古法，效果日益突出。
而低温真空干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备。
低温真空干燥机是用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥；用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等，中草药的真空提取，适用于科研院校的实验。
低温真空干燥的优点：在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。
因此，真空干燥设备的应用日益广泛。
低温真空干燥技术特点：在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定；加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式；干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成；履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。
履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定；采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥；配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数；配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便；选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度；能耗小、无三废、低噪音；完全符合GMP认证要求。
杭州钱江干燥设备有限公司是中国通用机械干燥设备行业协会副理事长单位和首批重点骨干企业、浙江省优秀科技型企业，是一家从事热力干燥技术开发、设备制造、销售、安装和技术咨询服务于一体的高新技术企业。
钱江干燥——GZL系列真空冷冻干燥机。
工作原理：真空冷冻干燥是在低温下，物料中的水分快速冻结，并在一定真空度下加热，直接升华成水蒸气并由冷凝器冷凝除去水分，使物料干燥。
冷冻干燥机技术参数
冷冻干燥机技术参数冷冻干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
它通过将物料在低温下冷冻固化，然后将水分以减压下升华的方式从固体直接转变为气体，从而实现干燥的目的。
冷冻干燥技术可以有效地保持物料的营养成分和品质，被认为是一种较为温和的干燥方法。
接下来，我们将详细介绍一下冷冻干燥机的技术参数。
冷冻干燥机的中文名称为冷冻干燥设备，是一种通过低温冷冻和真空干燥技术将物料中的水分蒸发掉，使之成为粉末状的设备。
它主要由冷冻系统、真空系统、加热系统、控制系统等组成，具有干燥速度快、物料不易变质、保存成分好等特点，适用于热敏性物料和易氧化物料的干燥。
冷冻干燥机的技术参数主要包括以下几个方面：1.干燥面积：冷冻干燥机的干燥面积是指干燥室内壁的表面积，通常以平方米（m^2）为单位。
不同规格的冷冻干燥机具有不同的干燥面积，从几平方米到几十平方米不等，用户可以根据实际生产需求选择合适的规格。
2.制冷能力：冷冻干燥机的制冷能力是指其冷冻系统的制冷量，通常以千瓦（kW）为单位。
制冷能力的大小直接影响到冷冻干燥机的干燥效率，较大的制冷能力可以更快地将物料冷冻固化，提高整个干燥过程的效率。
3.真空度：冷冻干燥机的真空度是指在真空系统中所能达到的最大真空程度，通常以帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）为单位。
真空度的大小直接关系到干燥室内部的压力，影响着水分的升华速度和干燥效果，因此是冷冻干燥机性能的重要指标之一。
4.冷冻温度：冷冻干燥机的冷冻温度是指在冷冻系统中所能达到的最低温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
冷冻温度一般在零下50摄氏度至零下80摄氏度之间，较低的冷冻温度可以更好地保持物料的营养成分和品质，适用于对产品质量要求较高的行业。
5.加热功率：冷冻干燥机的加热功率是指加热系统所需的功率，通常以千瓦（kW）为单位。
加热功率的大小直接影响到干燥室内的温度控制和干燥速度，适当的加热功率能够提高干燥效率，缩短干燥时间。
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低温连续真空干燥机
低温连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备。
在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。
常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。
低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。
低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。
在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。
低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂.高糖类等物料的干燥。
并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。
技术特点：
1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。
2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。
3．干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。
4．履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。
履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。
5．采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。
7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。
8．选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。
9．能耗小、无三废、低噪音。
10．完全符合GMP认证要求。
主要优点：
·全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。
·在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。
·适合各种高难度物料的干燥。
·物料干燥度(含水率)可调。
·能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。
·采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。
·本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。
低温连续真空干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的
下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。
当干燥带从筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，干燥带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离，通过一个上下运动的铡断装置，打落到粉碎装置中，粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。
由于物料直接进入高真空度下经过一段时间逐步干燥(通常是30—60分钟)，干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。
直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好。
而且颗粒的外观好，对于速溶(冲剂)产品，可以大大提升产品的档次。
带式真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料，配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP的要求。
低温连续真空干燥机适应范围
对于绝大多数的天然产物的提取物，都可以适用。
尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，不适于或者无法采用喷雾干燥，带式真空干燥机是最佳选择。
而且，可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥无须添加任何辅料，这样可以减少最终产品的服药量，提高产品档次。
产品在整个干燥过程中，处于真空、封闭环境，干燥过程温和 (产品温度40-60℃) ，对于天然提取物制品，可以最大限度的保持其色、香、味，得到高质量的最终产品。
带式真空干燥机可以进行完全的CIP在位清洗，在批与批、产品与产品之间可以非常方便地进行CIP在位清洗，使得更换产品非常方便，大大地降低了工人的劳动强度，也保证了产品的质量。
低温连续真空干燥机特点:
·料带可以分别控制其运行状态与运行速度
·进料泵可以分别控制其运行状态与进料速度
·布料电机布料角度、运行速度可无级调节
·真空系统采用多级罗茨水环真空泵机组
·温度控制采用调节阀和数字传感控制技术从而保证每段的加热温度恒温运行
·自动纠偏系统，采用闭环控制保证料带运行时偏离中心位置不大于±0.5cm
·历史趋势界面可保存用户在运行中或结束后的各项数据（温度压力等）与报警记录，方便用户随时观察设备运行历史数据并能满足用户打印或填写报表。
·信号报警界面可随时监控与显示系统运行中的各项故障，提示故障原因及解决方案。
从而保证系统运行的稳定性与自诊断的功能，真空带式干燥机保证各项硬件的使用寿命。
·界面使用权限更大程度保证运行的安全与稳定，避免非操作人员人为干预设备运行状态。
·全中文运行界面，以友好生动的直观形象及图形表示设备运行状态，真空带式干燥机操作简单明了。
·PLC人机界面变频器低压电器全部采用欧系代表Schneider（施耐德）公司产品，进一步确保真空带式干燥机系统运行安全与稳定。
·PLC的输入及输出点在设计时留有30%的余量，便于扩展增加控制点。
以满足客户日后的扩展空间。