涂料工岗位操作规程(正式)

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涂料工安全操作规程范本

涂料工安全操作规程范本

涂料工安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保涂料工人员的人身安全和环境的安全,制定本规程。

第二条本规程适用于从事涂料施工作业的工人员。

第三条涂料工人员必须严格遵守国家相关法律法规和企业的安全生产制度,正确使用和保养施工工具和设备,增强安全意识,保证施工过程中的安全。

第四条涂料工作地点必须符合国家相关建筑施工规范标准,保证工作环境的安全。

第五条涂料工人员必须经过理论和实践培训,获得相关证书方可从事涂料施工作业。

第六条涂料工人员必须穿戴企业规定的安全防护用品,包括头盔、安全鞋、手套、防护服等。

第七条对违反本规程的人员,将依据国家相关法律法规和企业规定,给予相应的处罚。

第二章施工前的安全准备第八条施工前,检查施工现场的安全状况,确认无安全隐患后方可进行作业。

第九条检查施工工具和设备是否安全可靠,不得使用失修或损坏的工具和设备。

第十条检查涂料的质量和使用期限,确保涂料符合标准要求。

第十一条配置灭火器材,保证在施工过程中出现火灾时能够及时扑灭。

第十二条建立警示标识,标明施工现场的安全注意事项和禁止事项。

第三章施工作业的安全操作第十三条涂料工作时,必须进行个人防护。

穿戴好头盔、口罩、耳塞、防护眼镜等。

第十四条开展施工作业前,必须了解涂料的性质、特点和施工要求。

第十五条进入施工现场前,必须向现场负责人报告并进行安全交底。

第十六条使用电动涂料喷枪进行作业时,必须保证电源的安全,防止发生触电事故。

第十七条使用涂料喷枪进行作业时,必须注意周围环境的通风情况,避免因涂料蒸气聚集而引起中毒事故。

第十八条喷涂时必须控制好喷枪的压力,避免喷涂溅射到眼睛、口鼻或皮肤上。

第十九条在施工过程中,严禁吸烟、明火和各类火种。

第二十条施工现场必须保持整洁,防止涂料或工具杂乱无序。

第四章紧急情况的处理第二十一条发生火灾时,应马上启动灭火器进行扑灭,并迅速撤离现场,向上级报告。

第二十二条发生中毒、触电等事故时,第一时间向现场负责人报告,并进行紧急救治。

油漆岗位安全操作规程2(8篇范文)

油漆岗位安全操作规程2(8篇范文)

油漆岗位安全操作规程2(8篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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涂料作业操作规程(3篇)

涂料作业操作规程(3篇)

第1篇一、总则为确保涂料作业的安全、高效、环保,特制定本操作规程。

本规程适用于公司内部所有从事涂料作业的员工。

二、作业前的准备1. 人员要求:从事涂料作业的员工应经过专业培训,掌握涂料作业的基本知识和技能,熟悉本规程,并取得相应资格证书。

2. 工具、设备准备:根据涂料作业的要求,准备相应的涂料、溶剂、工具、设备等,并确保其完好、清洁。

3. 作业场地准备:作业场地应通风良好,光线充足,地面平坦,无积水。

根据涂料作业的性质,设置相应的警示标志和安全措施。

4. 个人防护:从事涂料作业的员工应穿戴好个人防护用品,如防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护眼镜等。

三、涂料作业操作步骤1. 涂料调配:根据涂料作业要求,将涂料、溶剂等按照比例进行调配,搅拌均匀。

2. 涂料施工:按照涂料作业的要求,选择合适的涂料施工方法(如刷涂、喷涂、滚涂等),进行涂料施工。

3. 涂层干燥:涂料施工完成后,根据涂料特性,等待涂层干燥。

干燥过程中,注意避免阳光直射、高温、潮湿等不利因素。

4. 检查涂层:涂层干燥后,对涂层进行检查,确保涂层均匀、平整、无气泡、无脱落等现象。

5. 清理现场:涂料作业完成后,及时清理现场,回收剩余涂料、溶剂等,保持作业场地的清洁。

四、安全注意事项1. 作业过程中,严格遵守操作规程,不得擅自改变作业方法。

2. 作业现场禁止吸烟、使用明火,防止火灾事故发生。

3. 作业过程中,注意保持通风,防止溶剂挥发对人体造成伤害。

4. 从事涂料作业的员工应定期进行体检,确保身体健康。

5. 遵守国家有关涂料作业的法律法规,保护环境。

五、异常情况处理1. 涂料泄漏:发现涂料泄漏,立即停止作业,使用沙土、干粉等材料吸附泄漏的涂料,并通知相关部门进行处理。

2. 涂料污染:发现涂料污染,立即停止作业,采取措施清除污染源,并通知相关部门进行处理。

3. 人员中毒:发现人员中毒,立即将中毒人员转移到通风良好、空气新鲜的地方,进行急救,并立即通知相关部门进行处理。

油漆涂料工安全操作规程(三篇)

油漆涂料工安全操作规程(三篇)

油漆涂料工安全操作规程一、前言油漆涂料工是一项具有较高风险的工作,为了保障油漆涂料工的安全与健康,制定本安全操作规程。

二、岗位责任1. 油漆涂料工应具备相关岗位培训和资质;2. 油漆涂料工应严格遵守安全操作规程,保障自身安全;3. 油漆涂料工应积极参与安全培训,不断提升安全意识。

三、个人防护用品1. 油漆涂料工应配备合格的个人防护用品,包括手套、口罩、护目镜、防护服等;2. 油漆涂料工在操作过程中应佩戴个人防护用品,确保工作环境的安全和卫生。

四、设备使用1. 油漆涂料工应熟悉操作设备的使用方法和安全要求;2. 油漆涂料工在使用设备前应检查设备的安全性能;3. 油漆涂料工应定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运转。

五、化学品安全1. 油漆涂料工在使用化学品前应了解化学品的性质和危害;2. 油漆涂料工在使用化学品时应佩戴相应的个人防护用品;3. 油漆涂料工应遵守化学品的存储和使用规定,防止发生泄漏事故。

六、作业环境安全1. 油漆涂料工应确保作业环境的通风良好,防止有害气体积聚;2. 油漆涂料工应清除作业区域的杂物,防止跌倒和其他意外伤害;3. 油漆涂料工应注意火源、电源等可能引发火灾的因素,保持工作环境的安全。

七、应急措施1. 油漆涂料工应了解公司应急预案,并且熟悉求助电话;2. 油漆涂料工在发生事故或紧急情况时应冷静并及时报警或求助;3. 油漆涂料工应参与公司的应急演练,以提高应对突发情况的能力。

八、个人卫生1. 油漆涂料工应保持良好的个人卫生习惯,经常洗手并定期体检;2. 油漆涂料工应定期接受职业病体检,及时发现和治疗职业病;3. 油漆涂料工应遵守公司的卫生规定,保持工作场所的整洁和卫生。

九、职业道德1. 油漆涂料工应遵守劳动纪律,服从管理;2. 油漆涂料工应保守企业商业机密,不得泄露;3. 油漆涂料工应正当使用工作时间,不得擅自离岗或休息。

十、违纪处分1. 对于违反安全操作规程的行为,公司将按照相应的纪律条款进行处分;2. 严重违反安全操作规程将会立即解除劳动合同,不得再从事相关工作。

油漆涂料工安全操作规程

油漆涂料工安全操作规程

油漆涂料工安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《涂料生产安全规范》等相关法律法规,制定本规程,旨在规范油漆涂料工的安全操作行为,保障工人的人身安全和健康。

第二条本规程适用于从事油漆涂料工作的所有工人,包括油漆涂料制备、搬运、喷涂、施工等环节。

第三条所有从事油漆涂料工作的工人必须严格遵守本规程,加强安全意识,做到预防为主,安全第一。

第四条本规程由企业的安全生产部门负责组织实施,领导责任者负责具体实施,作业人员必须服从安全生产部门和领导责任者的管理指导。

第五条任何单位和个人都有权对违反本规程的行为进行检查和批评教育,对造成事故和伤害的行为将追究法律责任。

第二章作业前准备第六条油漆涂料工作场所应具备良好的通风条件,必要时应配置排风设备,并定期清洁和检查通风设备,保证通风效果良好。

第七条油漆涂料工作场所应有防滑设施,以防止工人因地面湿滑而造成摔倒伤害。

第八条根据油漆涂料的性质和使用场所,选择适当的个体防护装备,如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等,并配备安全帽、防护服等。

第九条作业前,必须对所使用的油漆涂料进行检查,确保油漆涂料的质量合格,避免使用过期或变质的涂料。

第十条使用有毒有害涂料时,应提前做好安全宣传教育,告知工人如何正确佩戴个体防护装备,避免接触有毒有害物质。

第三章油漆涂料搬运操作第十一条油漆涂料需采取防止漏堵措施,以防止泄漏造成事故。

第十二条油漆涂料的搬运应使用专门的搬运设备,如手推车、千斤顶等,禁止人工扛运。

第十三条在搬运油漆涂料的过程中,人员应保持稳定的姿势,避免突然转弯或急停,以免造成溅洒或倒塌。

第十四条在搬运涂料时,应注意涂料容器是否有破损或漏漆现象,如发现有问题应进行及时处理或更换容器。

第十五条严禁将油漆涂料放置在易燃材料周围,以防止火灾事故的发生。

第十六条油漆涂料搬运操作完成后,应及时清理工作场所,将工具设备归位,并保持通风良好。

第四章油漆喷涂操作第十七条在进行油漆喷涂操作前,应对喷涂设备进行全面检查,确保设备正常运行,喷涂枪头无堵塞现象。

涂料工安全操作规程正式版

涂料工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.涂料工安全操作规程正式版涂料工安全操作规程正式版下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。

要求:1、进入车间工作时必须穿戴好劳保鞋、工作服、安全帽、口罩、手套等防护用品,否则不允许进入车间作业。

2、每天上班领用酒精涂料规定,每次领用涂料不得超过四桶、酒精二桶,必须用完后再领。

3、在工作时一定要穿厂里发的工作服或棉料服装,一律禁止穿化纤服装。

4、在流涂工作区域10米范围内禁止火种,禁止使用手机等通讯设备,操作者必须将手机等通讯设备关闭。

涂刷型芯后,点燃酒精涂料前,一定要将酒精涂料桶移到一米以外的安全地方,避免引燃桶中酒精和涂料。

禁止用打火机或火柴直接点燃酒精、涂料,必须间接的点燃。

5、在工作过程中,如不小心将酒精或涂料泼到身上、手上,应洗干净或换掉,以防发生事故。

杜绝一切不安全的工作行为。

6、每天工作完毕后,一定要将多余未用完的酒精、涂料送回仓库,流涂机内多余的涂料,严禁超过机内1/2,否则要将机内涂料放出。

整理工具,打扫场地,为第二个工作日做好工作准备。

7、违规处理:①违犯以上规定者将按照性质,在奖金中处理。

②对违规人员再次进行安全教育培训,直到考试合格方可上岗作业。

③对违规经教育考试仍然不合格者进行辞退或换岗。

——此位置可填写公司或团队名字——。

涂料工岗位操作规程

涂料工岗位操作规程

涂料工岗位操作规程涂料工是工业生产中非常重要的一项工作,涂料的质量直接影响到整个产品的质量。

因此,涂料工需要严格遵守相关的操作规程,以确保生产出合格的涂料,保障产品的质量和安全。

下面是对涂料工岗位操作规程的说明。

一、环境准备1.1 环境宜保持干燥,温度宜控制在20℃左右,湿度宜控制在50%以下。

1.2 工作区要宽敞明亮,通风良好,避免防尘卡。

1.3 工作区要保持清洁整洁,走道要畅通无阻,提高工作效率。

二、人员操作规范2.1 涂料工应掌握相应的工业知识和涂料的制造工艺和质量要求,必须熟悉各种涂料原材料、堆垛和混料的操作规程,并严格按照“先进先出”、“合理摆放”的原则将原材料储存于规定场所,并对库存进行定期清点。

2.2 涂料工应熟悉各类涂料的混料比例,必须根据配方、按照“先量溶剂、后加颜料”的顺序混合各种涂料原材料,并进行搅拌,直到混料彻底均匀。

2.3 因机器设备而引起的噪音、震动、灰尘、毒气等危害要严格管理,做好环境保护。

2.4 涂料工在工作中必须使用好防护手套和护目镜等防护设备,必要时还应戴上防毒面具和防护服等防护用品。

2.5 涂料工应按照作业规程,勿擅自修改任何参数,如有问题漏洞,要及时反映并保证在生产过程中不影响产品的质量。

三、设备操作规范3.1 涂料工应熟悉涂料设备本身的特点和性能,严格按照“阅读说明书,操作无误”的原则操作设备。

3.2 涂料工应按照设备的操作规程进行涂料的喷涂、刷涂、辊涂、喷砂等作业。

3.3 在设备使用过程中经常要进行维修保养和清洗,确保设备的正常运转和并保养设备原有的性能和功能。

3.4 在设备操作过程中,必须谨慎防火、防爆和防电器开关误操作等危害,如出现设备任何异常应及时停机排除故障。

四、生产操作规范4.1 涂料工应在不断提高制造效率的基础上追求生产过程中的安全、卫生、环保和节能。

4.2 涂料工在生产过程中应注意文明生产,避免火源、防止静电电火花的产生,如出现一些危险隐患需要及时处理并上报领导。

油漆、喷漆工安全操作规程范本(三篇)

油漆、喷漆工安全操作规程范本(三篇)

油漆、喷漆工安全操作规程范本为了保障油漆、喷漆工作场所的安全和员工的健康,确保工作的顺利进行,下面制定了油漆、喷漆工安全操作规程,特此公布,请所有从事相关工作的人员严格遵守。

1. 工作前的准备工作工作前,必须对工作场所进行全面的安全检查,确保没有任何不安全的因素存在,同时还需要做好以下准备工作:1.1 确保使用的油漆、喷漆材料符合国家标准,并在使用前进行检查。

1.2 确保喷漆设备的正常运转,检查压力是否稳定,设备是否安全可靠。

1.3 确保喷漆工具的完好无损,并进行相关的维护保养工作。

1.4 开展员工的安全培训工作,确保员工理解并掌握安全操作规程。

2. 工作期间的安全措施在进行油漆、喷漆工作时,必须严格按照以下安全措施进行操作:2.1 戴好防护设备:必须佩戴适当的防护设备,包括安全帽、防尘口罩、防护服、防护手套、护目镜等。

2.2 维护工作环境清洁:保持工作现场的清洁整洁,及时清理油漆、喷漆残留物。

2.3 严禁吸烟:在油漆、喷漆作业现场严禁吸烟,以防止火源引发火灾事故。

2.4 避免饮食:在工作期间不得饮食,以避免误食有害物质。

2.5 合理使用喷漆设备:确保喷漆设备的正常运作,正确调整喷漆压力,避免过高或过低。

2.6 防止油漆、溶剂泄漏:操作期间需注意油漆、溶剂的安全使用,严禁泄漏,必要时使用防漏容器。

2.7 防止静电积聚:在进行喷漆作业时,必须采取措施防止静电积聚,如接地装置、喷漆设备静电线等。

2.8 确保通风良好:工作时应确保工作场所的通风良好,如有必要,可使用通风设备进行通风换气。

3. 工作完成后的处理在工作完成后,必须做好以下处理的工作:3.1 清洗喷漆工具:及时清洗和保养喷漆工具,防止固化、损坏。

3.2 封存油漆材料:将未使用完的油漆材料妥善密封保存,防止变质和泄漏。

3.3 处理废弃物:将废弃的油漆桶、喷漆纸、废漆等垃圾按规定分类妥善处理,不得乱扔。

3.4 关闭设备:工作结束后,应及时关闭喷漆设备,切断电源。

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涂料工岗位操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号:KG-AO-8169-40 涂料工岗位操作规程(正式)
使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。

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1设备启动前检查
1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2 检查低速搅拌机状态是否正常,在保证设备正常的前提下,方可送电投运。

1.3检查高速搅拌机状态是否正常,在保证设备正常的前提下,方可送电投运。

1.4 检查球磨机状态是否正常,在保证设备正常的前提下,方可送电投运。

1.5随时检查烘干窑内的温度变化,保证温度在45℃-55℃的范围内。

1.6 检查烘干窑通风系统是否正常。

1.7各项检查过程中发现异常情况,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。

(必须办理工作票)
2 操作过程
2.1 严格按工艺要求的配比进行配料,针对不同铸造要求选用不同涂料配方。

2.2当采用搅拌法配制水基涂料时,悬浮剂膨润土提前浸泡,1份膨润土加10份水,至少浸泡24h,然后搅拌(转速最好超过1000rad/mm,成浆料备用CMC 等水溶性高分子化合物在使用前也需按M(CMC):M(水)=1:(20~30)的比例浸泡24h,制成胶状溶液备用。

2.3按所规定的配制工艺要求,选择①搅拌②球磨+搅拌③碾压成膏状+搅拌三种方法中的一种进行作业。

采用后二者方法时,时间不易过长,以3~5H为宜。

搅拌时应使用高速搅拌2h以上。

2.4 涂料的现场质量控制以涂料的密度、涂层重量和酸碱度为重点,一般石英粉、锆英粉做耐火材料时控制在1.8~2.43g/cm3,铝钒土控制在 1.45g/cm3左右,PH值6~7,涂层厚度一般选择0.7~1.52mm之间,据不同工艺要求而异。

阳极八爪、三爪涂层厚度均控制在1.3~1.8mm之间,烘干后称重分别为6.5~
7.2kg、2.1~2.6kg(老模具)。

2.5 涂料的涂覆操作需特别注意,不得使模样损坏、变形,根据具体情况采用:浸、刷、喷、淋等不同的涂刷方法。

合理选择涂刷、浸入的方向和部位,有利于涂料全面、均匀的涂敷,有利防止模样变形、开裂、损坏。

2.6 涂料的涂覆操作不得有“露白”现象。

2.7 一般采用二次涂刷,第一遍施涂后,经过干燥再进行第二遍施涂,以便获得均匀的涂料层,同时需保证涂料始终处于低速搅拌状态(施涂时)。

2.8 模样从涂料中取出运送置干燥窑内烘干,运送和放置过程均要注意,防止模样变形。

2.9 涂料层干燥,需在40~60℃的温度下干燥2~10h,湿度控制不大于30%,必须有良好通风。

2.10整个烘干过程,模样必须按要求合理放置和支撑,以防变形,同时保证烘透。

2.11模样干燥后应放置在湿度较小的地方,防止吸潮,残余水份控制在1%以下。

2.12涂刷工作结束应及时清理涂料搅拌机和其它容器,去掉残渣。

2.13设备运行过程中随时检查,发现异常情况立即停机,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。

(需办理设备缺陷通知单手续,特殊情况可以先工作,然后补办手续。

)
2.14 工作完毕,关闭所有设备电源。

2.15 清理工作现场,保持现场整洁卫生。

3 检验标准
3.1必须满足铸件图纸的各项要求。

4 设备的日常维护、检修
4.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

5 安全注意事项
5.1涂刷作业时要注意安全,防止低速搅拌机伤害。

5.2高速搅拌机投料或清理时,必须在停机的状态下进行(断开电机电源总开关,并挂“禁止合闸,
有人工作”的标示牌)。

5.3模样送入烘干窑烘干过程中需注意,防止碰伤或窑内蒸汽管道烫伤。

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