Miyachi 焊接的原理
钨极氩弧焊基本知识
Q = (0.8 ―1.2 ) D
式中：Q――氩气流量，L/ｍｍ
钨极尖端形状和电流范围
6）电弧电压
电弧电压由弧长决定，电压增大时，熔宽稍增大，熔深减小。通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。当电弧电 压过高时，易产生未焊透并使氩气保护效果变差。因此，应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。钨极氩弧焊的电弧电 压选用范围一般是10－24伏。
7）氩气流量
8) 焊接速度
焊接速度加快时，氩气流量要相应加大。焊接速度过快，由于空
气阻力对保护气流的影响，会使保护层可能偏离钨极和熔池，从而使保护效果变差。同时，焊接速度还显著地影响焊缝成型。 因此，应选择合适的焊接速度。
9）喷嘴直径
增大喷嘴直径的同时，应增大气体流量，此时保护区大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗量增加，而且可能使 焊炬伸不进去，或妨碍焊工视线，不便于观察操作。故一般钨极氩弧焊喷嘴以5－14ｍｍ为佳。
D――喷嘴直径，ｍｍ。
（氩气纯度：焊接不同的金属，对氩气的纯度要求不同。例如焊接耐热钢、不锈钢、铜及铜合金，氩气纯度应大于99.70%； 焊接铝、镁及其合金，要求氩气纯度大于99.90%；焊接钛及其合金，要求氩气纯度大于99.98%。国产工业用氩气的纯度可 99.99%，故实际生产中一般不必考虑提纯。）
采用直流正接时，工件接正极，温度较高，适于焊厚件件及散热快的金属，钨棒接负极，温度低，可提高许用电流，同时钨极 烧损小。 直流反接时，钨极接正极烧损大，所以很少采用。 采用交流钨极氩弧焊时，在焊件为负，钨极为正极性的半波里，阴极有去除氧化膜的作用，即“阴极破碎”作用。在焊接铝、镁 及其合金时，其表面有一层致密的高熔点氧化膜，若不能除去，将会造成未熔合、夹渣焊缝表面形成皱皮及内部气孔等缺陷。 而利用反极性的半波里正离子向熔池表面高速运动，可将金属表面氧化膜撞碎，在正极性的半波里，钨极可以得到冷却，以减 少钨极的烧损。所以，通常用交流钨极氩弧焊来焊接氧化性强的铝、镁及其合金。 4）钨极直径 钨极直径主要按焊件厚度、焊接电流的大小和电源极性来选择。如果钨极直径选择不当，将造成电弧不稳，钨棒烧损严重和焊 缝夹钨 等现象。(钨极成分：钨极作为一个电极，它要负担传导电流，引燃电弧和维持电弧的作用。钨是难熔（熔点3410±10℃）、 耐高温（沸点5900℃），导电性能好，允许通过较大电流和具有强的发射电子电子能力的金属，所以，钨棒适于做电极。) 5）焊接电流 焊接电流主要根据工件的厚度和空间位置来选择，过大或过小的焊接电流都会使焊缝成型不良或产生焊接缺陷。所以，必须在 不同钨极直径充许的焊接电流范围内，正确地选择焊接电流，见下表。 不同直径钨极(加氧化物)的许用电流范围
mig焊的原理特点及应用
MIG焊的原理特点及应用1. MIG焊的原理MIG焊（Metal Inert Gas Welding），也称为气体保护焊（Gas Metal Arc Welding，简称GMAW），是一种常用的电弧焊接方法。
它利用熔化电极和工件之间的电弧来进行焊接。
在MIG焊中，使用一根带有电流的连续且自动供给的焊丝作为电极，将焊丝传输到工件处，并同时通过喷出的惰性气体或混合气体进行保护。
MIG焊具有以下原理特点：- 熔化电极自动给送：MIG焊使用连续供给的焊丝，通过进给系统自动将焊丝送到焊接区域，使焊接过程更加稳定和高效。
- 惰性气体保护：在MIG焊中，使用惰性气体（常见的有氩气）来保护焊接区域，防止焊缝受到空气中的氧和湿气的污染，提高焊接质量。
- 电弧稳定：MIG焊利用直流电源产生的稳定电弧进行焊接，使焊接过程更加可靠和一致。
- 适应性强：MIG焊适用于多种金属的焊接，包括钢、铝、镍合金等，具有广泛的应用领域。
2. MIG焊的应用MIG焊由于其原理特点，被广泛应用于以下领域：2.1 汽车制造汽车制造行业是MIG焊的主要应用领域之一。
在汽车制造过程中，MIG焊被用于焊接车身零部件、底盘、车架等关键部位。
由于MIG焊的高效性和稳定性，它可以快速、准确地进行焊接，提高汽车的生产效率和质量。
2.2 金属结构制造MIG焊在金属结构制造领域也扮演着重要的角色。
无论是建筑物、桥梁、钢结构还是船舶等金属结构的制造和修复，MIG焊都能够提供高质量、高效率的焊接解决方案。
其适应性强的特点使得MIG焊成为了许多金属结构制造工艺中的首选方法。
2.3 家电制造在家电制造过程中，MIG焊被广泛用于焊接厨房电器、空调、冰箱等产品的外壳和内部结构。
由于MIG焊具有高效、稳定的特点，可以快速焊接大量的金属零部件，提高家电生产的效率和质量。
2.4 食品和饮料工业在食品和饮料工业中，MIG焊被应用于不锈钢容器和管道的焊接。
由于MIG焊具有惰性气体保护的特点，焊接过程不会产生内部污染，保证食品和饮料的安全性和卫生标准。
氩弧焊工作原理
氩弧焊工作原理
氩弧焊工作原理是基于电弧熔化金属并利用惰性气体氩保护焊缝的一种焊接方法。
具体工作原理如下：
1. 器材准备：首先，准备好焊接所需的器材，包括焊接电源、焊接机、气源、焊条或焊丝等。
2. 电源接通：将焊接电源与焊接机连接，并确保电源接通。
注意检查电源电压和电流是否符合要求。
3. 气源接通：将氩气气源与焊接机连接，确保气源接通。
氩气是惰性气体，能够有效地保护焊缝区域，防止被氧化。
4. 焊接电极与工件连接：将焊接电极或焊丝与工件连接，一般通过电弧点燃器点燃焊接电极。
点燃后，焊接电极会发出一道弧光。
5. 弧光形成：当焊接电极与工件之间有一定的距离时，电弧会在它们之间形成，并产生高温。
6. 金属熔化：电弧的高温作用下，工件表面的金属开始熔化，并形成熔池。
7. 熔池润湿和熔化：熔池迅速润湿和熔化工件的两个接触表面，将它们融合在一起。
8. 焊缝形成：随着焊接电极的移动，焊缝逐渐形成。
焊接电极
移动的速度和焊接电流的大小会影响焊缝的宽度和质量。
9. 氩气保护：在整个焊接过程中，氩气会通过喷嘴喷射到焊接区域，形成一个保护气体罩，防止焊缝被氧化。
保护气体罩的形状和氩气的流量需要根据焊接要求进行调整。
10. 焊接完成：当焊接过程完成时，关闭电弧，并等待焊缝冷却。
完成焊接后，焊缝通常需要经过充分的冷却和处理才能得到坚固且优质的焊接接头。
米亚基焊机常识
⽶亚基焊机常识焊接的基础知识⼀、精密电阻点焊使⽤⾦属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺⼨，再将其连接起来。
连接材料的⽅法有利⽤铆钉进⾏机械连接和利⽤焊接进⾏冶⾦连接以及利⽤超声波进⾏物理连接。
电阻点焊是利⽤冶⾦的⽅法将⾦属材料⾼效率地经济地连接起来的⼀种⽅法。
因此在产业界被⼴泛地使⽤。
我们将精密⼩型⼯件的电阻焊接称之为精密电阻点焊。
⽶亚基公司源源不断地开发出各种超⼩型、可⾼密度安装化的新型精密电阻点焊机，取代了以往的锡焊、铆接等⾦属连接⼯艺。
精密电阻点焊机是最适合⽤于⼩型的、性能要求⾼的电⼦部品，以及精密机械⼯业中的⼩型部品的组装。
电阻焊接的原理利⽤焦⽿热进⾏焊接Q=0.24I2Rt=0.24IEt(cal)…①公式①如下图所⽰，⼯件在上下电极间被加压，通电，进⾏电阻焊接。
焊接部的电阻为R（Ω），焊接电流为I(A)，通电时间为t(sec）时，根据公式①焊接部发热。
因此焊接部的温度上升，产⽣熔融。
图1⼆、电阻点焊的5⼤要素1、电流2、时间3、加压⼒4、电流密度（电极先端直径）5、电极材料上述要素与发热量Q及发热位置有关系，也就是说点焊时影响焊接效果的因素有：电流I、通电时间t、接触电阻R、电流密度（电极先端）和电极材料。
接触电阻R随着加压⼒的增⼤⽽降低。
以上要素被称为电阻点焊的五⼤要素。
接触电阻⼯件表⾯⽣成的氧化薄层引起的电阻（表⽪电阻）和由于电流的流通截⾯引起的电阻（集中电阻)。
图2上图中，R2,R4……材料⾃⾝的电阻；R3……上下⼯件之间的电阻；R1,R5，……电极与⼯件之间的电阻。
接触电阻是指R1、R3、R5。
三、电极的作⽤1．导通⼤电流。
2．施加压⼒。
3．提⾼焊接点的冷却效果。
4．稳定电流密度。
电极具有以上的作⽤，这⾥解释⼀下与品质管理有关的电流密度。
电流密度是指单位横截⾯中的电流值。
如果将电流密度⼀直保持稳定，就能防⽌焊接不良。
由于要导通⼤电流（电极作⽤1)，电极顶端会发热；⼜由于要加压会使电极顶端变宽，电流密度变⼩，因此，随着焊接次数的增多，焊核会变⼩（焊接不良）因此在焊接品质管理中电极的管理（进⾏⼀定次数的焊接后更换或修磨电极）就变得⾮常的重要。
氩弧焊 原理
氩弧焊原理
氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，它的原理是利用惰性气体氩作为保护气体，通过产生高温电弧来使金属工件熔化并进行焊接。
在氩弧焊过程中，首先需要将工件和焊接电极加上正负电极，形成一个电路。
然后在焊接点之间形成一定距离的间隙，称为焊缝。
接下来，通过焊接机产生弧电流，使电极上的氩气形成电弧。
氩气具有良好的电绝缘性能，可以保护焊接区域，防止空气中的氧气和其他杂质进入焊接区域，从而防止氧化和污染。
同时，氩气也具有良好的导热性能，可以提供高温环境，使金属工件熔化。
当氩气形成电弧，电弧会产生高温，使焊缝处的金属工件熔化，形成熔池。
焊工可以通过控制电弧的大小和焊接速度来控制焊池的形状和大小。
在焊接过程中，焊工可以使用适当的填充材料，将金属填充到焊缝中，从而实现焊接。
氩弧焊的优点是焊接质量高，焊缝均匀而美观，同时也可以焊接很薄的金属板。
由于氩气是惰性气体，不会与金属发生反应，因此焊接时不会产生气泡或气孔。
另外，氩气还可以提供稳定的电弧和适当的温度，使焊接过程更加可控。
总之，氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过利用氩气作为保护气体，产生高温电弧来实现金属的熔化和焊接。
它具有焊
接质量高、焊缝均匀美观等优点，被广泛应用于各种金属制品的生产和修复中。
mig焊原理
mig焊原理MIG焊原理MIG焊（Metal Inert Gas Welding）是一种常用的电弧焊接方法，它是利用电弧的热能将焊接材料熔化并连接在一起的过程。
MIG焊的原理简单明了，它通过在焊接区域产生一条稳定的电弧，将电极上的金属丝熔化并喷射到焊缝上，同时通过外部提供的惰性气体保护焊接区域，从而实现焊接过程。
MIG焊的原理可以分为两个关键步骤：电弧的形成和金属材料的熔化。
首先，在MIG焊过程中，焊接电源会提供所需的电流，并通过电极将电流传递到焊接材料上。
当电流通过电极时，电极和工件之间形成一条电弧。
这条电弧会产生高温，将焊接材料加热至熔点以上，使其熔化。
MIG焊还需要通过喷射金属丝的方式将材料输送到焊缝上。
在MIG 焊中，电极上通常会有一根金属丝，称为焊丝。
焊丝经过电极的输送机构，通过恒定的速度喷射到焊缝上，与电弧热能一同作用于焊接材料。
焊丝的喷射速度和电弧的稳定性对焊接过程的质量起着至关重要的作用。
MIG焊的成功还离不开保护气体的使用。
焊接过程中，焊缝周围的氧气容易与熔化的金属发生反应，产生氧化物，导致焊接质量下降。
因此，MIG焊通常会在焊接区域周围喷射一种惰性气体，如氩气或二氧化碳，以隔绝空气中的氧气。
这种惰性气体能够保护焊接区域免受氧化和污染，从而提高焊接质量。
总结一下，MIG焊的原理主要包括电弧的形成、金属材料的熔化和保护气体的使用。
通过这些步骤，MIG焊能够实现高效、稳定、质量较高的焊接过程。
MIG焊由于其操作简单、焊接速度快、焊缝质量好等优点，在工业生产中得到了广泛应用。
无论是汽车制造、船舶建造还是金属结构加工，MIG焊都发挥着重要的作用。
需要注意的是，MIG焊的成功与否不仅取决于焊接设备的性能，还取决于操作人员的熟练程度。
合理选择焊接参数、掌握焊接技巧和保持焊接设备的良好状态，都是保证MIG焊质量的关键因素。
MIG焊是一种常用的电弧焊接方法，通过电弧的热能将焊接材料熔化并连接在一起。
氩弧焊的工作原理
氩弧焊的工作原理氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，它利用氩气作为保护气体，通过电弧加热和熔化工件表面，从而实现金属材料的连接。
氩弧焊具有焊接速度快、焊缝质量高、热影响区小等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
下面将介绍氩弧焊的工作原理及其应用。
氩弧焊的工作原理主要包括电弧燃烧、保护气体和熔化金属三个方面。
首先是电弧燃烧，氩弧焊利用直流或交流电源产生电弧，通过电弧加热工件表面至熔化温度，形成熔池。
其次是保护气体，焊接过程中，氩气被引入焊接区域，形成保护气氛，防止氧气、水蒸气等杂质进入焊接区域，保证焊接质量。
最后是熔化金属，熔化的金属填充到焊缝中，形成牢固的连接。
氩弧焊的工作原理涉及到多个关键技术，包括焊接电源、气体保护、焊接材料等。
首先是焊接电源，氩弧焊常用的焊接电源有直流电源和交流电源两种，直流电源适合焊接不锈钢、铝合金等材料，而交流电源适合焊接碳钢等材料。
其次是气体保护，氩气是一种稳定的惰性气体，能有效阻止空气中的杂质进入焊接区域，保护焊接金属不受氧化和氢化。
最后是焊接材料，氩弧焊常用的焊接材料有纯钨电极、钨钼电极、钨铈电极等，不同的电极材料适用于不同的焊接材料和焊接工艺。
氩弧焊具有许多优点，首先是焊接速度快，氩弧焊可以实现高速焊接，提高生产效率。
其次是焊缝质量高，氩弧焊焊接出的焊缝平整、均匀，焊接质量可靠。
再次是热影响区小，氩弧焊的热输入较低，对工件的热影响区小，可以减少变形和残余应力。
此外，氩弧焊还适用于各种金属材料的焊接，具有广泛的应用前景。
总之，氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，其工作原理包括电弧燃烧、保护气体和熔化金属三个方面。
氩弧焊具有焊接速度快、焊缝质量高、热影响区小等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
随着科学技术的不断发展，氩弧焊技术将会得到进一步的改进和应用。
氩弧焊基础知识
氩弧焊基础知识氩弧焊是一种常用的焊接方法，它的工作原理是利用氩气作为保护气体，在焊接过程中通过高频电流熔化金属，实现金属材料的连接。
氩弧焊具有焊接质量高、焊缝美观、生产效率高等优点，被广泛应用于各种金属材料的焊接中。
氩弧焊的原理是利用高频电流通过钨极与工件之间的电弧，将金属材料熔化，形成焊接接头。
氩气通过焊枪进入电弧区，在高温下形成保护层，防止空气中的氧气和氮气对焊接区域的影响。
同时，高频电流通过钨极与工件之间的电弧，使得金属材料熔化并形成熔池。
在焊接过程中，钨极作为电极，不断向熔池中添加金属材料，形成连续的焊接。
焊接质量高：氩弧焊采用氩气作为保护气体，可以有效地防止空气中的氧气和氮气对焊接区域的影响，避免了气孔、氧化等问题的产生，提高了焊接接头的质量。
焊缝美观：氩弧焊的电弧热量集中，熔池小，焊缝成形美观，适用于各种金属材料的焊接。
生产效率高：氩弧焊采用自动化控制，可以快速、准确地控制焊接过程，提高了生产效率。
适用范围广：氩弧焊适用于各种金属材料的焊接，如碳钢、不锈钢、铝、铜等。
操作难度大：氩弧焊的操作需要一定的技能和经验，对于初学者来说有一定的学习难度。
焊接电流：焊接电流是氩弧焊的关键参数之一，它直接影响到焊接质量和生产效率。
根据工件材质和厚度等因素，选择合适的焊接电流。
电弧电压：电弧电压是控制电弧长度和焊接稳定性的重要参数。
在焊接过程中，应根据实际情况调整电弧电压，以保证焊接质量和生产效率。
焊接速度：焊接速度是控制生产效率的重要参数。
在保证焊接质量的前提下，应尽可能提高焊接速度。
氩气流量：氩气流量是控制保护效果的重要参数。
在焊接过程中，应根据实际情况调整氩气流量，以保证保护效果和生产效率。
钨极直径：钨极直径是控制电弧稳定性和焊接质量的重要参数。
在选择钨极时，应根据实际情况选择合适的直径。
喷嘴直径：喷嘴直径是控制保护效果和气流稳定性的重要参数。
在选择喷嘴时，应根据实际情况选择合适的直径。
操作前应穿戴好防护用具，如防护眼镜、手套等。
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一、激光基本原理
迁 光 必 向。 实
1、LASER是什么意思 Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation(通过诱导放出实现光能增幅)的英语缩写。
处 传递，直至将两个待焊件的接触面互溶并焊接在一起。 深穿入熔化焊接是指当更大功率密度的激光束照射到材料上时，材料被加工熔化以至气化，产生较大的蒸汽压，在蒸汽的
压 力的作用下，溶化金属被挤在周围使照射处（熔池）呈现出一个凹坑，随着激光束的继续照射，凹坑越来越深，并穿入到另一
个 工件中。激光停止照射后，被排挤在凹坑周围的溶化金属重新流回到凹坑里，凝固后将工件焊接在一起。 这两种激光焊接机理，与功率密度、照射时间、材料性质、焊接方式等因素有关。当功率密度较低、照射时间较长而焊件
二、YAG激光焊接
激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短 的
时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。 常用的激光焊接方式有两种：脉冲激光焊和连续激光焊。前者主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接。后者主要用于大
须要有封闭光线的谐振腔，使观光束在置于激光发生介质两侧的反射镜之间往复振荡，进而提高光强，同时提高光的方
含有钕（ND）的YAG结晶体发生的激光是一种人眼看不见的波长为1.064um的近红外光。这种光束在微弱的受激发情况下，也能
现连续发振。YAG晶体是宝石钇铝石榴石的简称，具有优异的光学特性，是最佳的激光发振用结晶体。 3、滋光的主要特长 a、单色性―激光不是已许多不同的光混一合而成的，它是最纯的单色光（彼长、频率） b、方向性―橄光传播时基本不向外扩散。 c、相千性－－徽光的位相（波峰和波谷）很有规律，相干性好。 d、高输出功率一用透镜聚焦激光后，所得到的能量密度是太阳光的几百倍。
2、激光产生的原理 激光——“受激辐射放大”是通过强光照射激光发生介质，使介质内部原子的电子获得能量，受激而使电子运动轨道发生
移，由低能态变为高能态。处于激发态的原子，受外界辐射感应，使处于激发态的原子跃迁到低能态，同时发出一束光；这束
在频率、相位、传播方向、偏振等方面和入射光完全一致，此时的光为受激辐射光。为了得到高能量密度、高指向性的激光，
较 薄时，通常以传热溶化机理为主进行。反之，则是以深穿入熔化机理为主进行。
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2011-8-22