胶粘剂与涂料
《胶粘剂与涂料》课件
胶粘剂的应用
建筑行业
在建筑行业中，胶粘剂被广泛 应用于门窗安装、瓷砖粘贴和 木材拼接等工艺。
汽车工业
胶粘剂在汽车制造中的应用非 常广泛，包括车身焊接代替、 零部件粘接和密封等方面。
电子行业
胶粘剂在电子行业中常用于电 路板固定、组装和封装等工艺。
《胶粘剂与涂料》PPT课 件
本课件将介绍胶粘剂和涂料的定义、种类、应用以及涂料的分类、特点和应 用。让我们一同探索这个有趣而又广泛应用的领域。
胶粘剂的定义与种类
1 胶粘剂
胶粘剂是指一种能在两个物体表面形成粘接 的物质。它们可以根据成分和使用方法的不 同分为多种种类，如环氧胶、瞬间胶和结构 胶。
2 种类
涂料的分类与特点
1 分类
涂料按照成膜机制可分为溶剂型涂料、水性涂料和粉末涂料等。
2 特点
涂料具有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ盖性强、装饰性好、防腐性能强、耐久性好等特点。
涂料的应用
室内墙面涂料
汽车涂料
室内墙面涂料用于装饰和保护室 内墙面，提供美观和耐久的效果。
汽车涂料用于汽车外观的装饰和 保护，同时提供防腐和耐候性。
工业涂料
工业涂料用于保护工业设备和结 构，具有耐腐蚀和耐高温的特点。
总结
胶粘剂
胶粘剂是一种能粘合两个物体的材料，广泛应用于建筑、汽车和电子等领域。
涂料
涂料具有装饰和保护作用，用于墙面、汽车和工业设备等的装饰和保护。
胶粘剂与涂料的应用现状和发展趋势
胶粘剂与涂料的应用现状和发展趋势胶粘剂与涂料在现代社会中有广泛的应用，对于各行各业起到了关键的作用。
本文将深入探讨胶粘剂与涂料的应用现状和发展趋势，以帮助读者更全面、深刻地理解这两个领域的重要性和前景。
首先，让我们先来了解胶粘剂的应用现状。
胶粘剂是一种黏性物质，能够将两个或多个不同的物体粘合在一起。
它在各个领域都有广泛的应用，包括建筑、汽车、家居以及工业制造等。
在建筑领域，胶粘剂被用于固定材料、填补裂缝以及防水处理。
在汽车行业，胶粘剂被用于粘接车身部件、密封防水以及减震隔音。
在家居领域，胶粘剂被用于家具制造、木工项目以及装修等方面。
在工业制造中，胶粘剂则发挥着关键的作用，用于粘接、固定和密封等工艺。
随着科技的不断进步，以及人们对环保和可持续性的关注，胶粘剂的应用也在不断发展和改进。
目前，很多公司正在研究和开发更环保的胶粘剂，以减少对环境的影响。
例如，一些可生物降解的胶粘剂被开发出来，可以在使用后分解为无害的物质，从而降低对自然环境的污染。
此外，一些新型的胶粘剂还具有更高的粘合强度和更好的耐久性，以满足不断变化的市场需求。
接下来，我们来探讨涂料的应用现状和发展趋势。
涂料是一种能够覆盖在物体表面形成保护层的材料。
它不仅能够提供美观的外观，还能够保护物体免受腐蚀、氧化和磨损等因素的影响。
涂料的应用范围非常广泛，包括建筑、汽车、航空航天、家居装饰以及工业制造等。
在建筑领域，涂料被用于外墙涂料、室内装饰以及防护涂料等。
它们不仅能够改善建筑物的外观，还能够提供保护，防止建筑物受到紫外线、水蚀和气候变化的影响。
在汽车行业，涂料被用于车身喷涂、车漆修复以及防锈涂料等方面。
它们不仅能够增加汽车的美感，还能够保护车身免受腐蚀和氧化的侵害。
在航空航天领域，涂料被用于飞机表面的涂装，以提供抗腐蚀和抗氧化的保护。
在家居装饰方面，涂料被用于墙面、家具以及地板的装饰，以达到美化和保护的效果。
在工业制造中，涂料也是不可或缺的，被用于各种底漆、面漆以及防腐涂料等工艺。
涂料与胶粘剂名词解释
涂料与胶粘剂名词解释6003114023 刘晗玥水利水电工程1411、主要成膜物质；主要成膜物质也称胶粘剂或固着剂。
其作用是将涂料中的其他组分粘结成一体，并使涂料附着在被涂基层的表面形成坚韧的保护膜。
主要成膜物质一般为高分子化合物或成膜后能形成高分子化合物的有机物质。
如合成树脂或天然树脂以及动植物油等。
2、真溶剂：真溶剂指的是在溶解高分子过程中起到真正的溶解作用的溶剂3、流平性：涂料施涂后，湿漆膜能够流动而消除涂痕的性能。
4、发蓝：将钢材或钢件在空气-水蒸气或化学药物中加热到适当温度使其表面形成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺。
也称发黑。
5、喷涂：喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
6、次要成膜物质：次要成膜物质也是构成涂膜的重要组成部分，但它不能离开主要成膜物质单独构成涂膜。
7、助溶剂：难溶性药物与加入的第三种物质在溶剂中形成可溶性分子间的络合物、缔合物或复盐等，以增加药物在溶剂中的溶解度。
8、钝化：钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。
9、流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂。
多出现于垂直面或棱角处。
一般出现在垂直面的为垂幕状流挂，出现在棱角处的为泪痕状流挂。
涂刷的漆膜太厚或油漆调得过稀，都会出现流挂。
10、浸涂：一种用浸渍达到涂装目的的施工方法。
其操作是将被涂物全部浸没在漆液中，待各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液，自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内，经干燥后在被涂物表面形成涂膜。
胶黏剂与涂料参考答案
胶黏剂与涂料参考答案一、概念题1.热固性胶粘剂：通过加热、催化和紫外线等作用，导致材料处于相对不熔不溶状态的性质。
2.固体含量：在规定的测试条件下，测得胶粘剂中非挥发性物质重量的百分数。
3.适用期：配制后的胶粘剂能维持其可用性能的时间。
4.耐水性：胶接件经水分或湿气作用后，仍能保持其胶接性能的能力。
5.熔融黏度：在测定温度下（一般为热熔胶使用的平均温度190℃±2℃）热熔胶熔融状态时的粘度。
二、填空题1.甲阶脲醛树脂的反应终点是用（粘度）方法控制的。
2.两液胶是指（脲醛树脂）和（白胶）两种组分的胶。
3.降低热熔胶的熔融黏度需加入（增粘剂）、（蜡类）、（增塑剂）成分。
4.氯丁橡胶胶粘剂中常用的硫化剂是（氧化镁）和（氧化锌）。
5.在乳液聚合过程中应用最多的分散介质是（水）。
6.聚氨酯胶粘剂的体系中含有相当数量的（氨基甲酸酯）基和适量的（异氰酸酯）基。
7.涂料是由（成膜物质）、（着色材料）、（溶剂）和（助剂）等成份组成的。
三、简答题1．机械胶接理论的要点及其在木材胶接中的作用？答：机械胶接理论的要点即液态胶粘剂流入并填满凹凸不平的被胶接材料表面，经过固化，胶粘剂与被胶接物通过表面互相咬合，如钩、锚那样实现牢固连接。
（4分）木材是多孔性材料，木材表面存在大量的纹孔和暴露在外的细胞腔，这是木材胶接形成胶接力（胶钉作用）的有利条件。
（1分）2．胶粘剂的润湿性对胶接强度有何影响？答：胶粘剂在完成胶接作用时，其分子必须对被胶接物体表面有一定的润湿、扩散能力，使胶液形成薄而均匀的胶层，为胶粘剂分子和被胶接物表面分子相互吸引，达到良好胶接而创造必要的条件，润湿性过大、过小都会影响到胶接的质量。
3．热塑性酚醛树脂加热是否可以固化？为什么？答：热塑性酚醛树脂加热不能固化。
因为这种树脂结构中不存在没有反应的羟甲基，所以当树脂加热时，仅熔化而不能继续进行缩聚反应。
因此不能固化。
4．热熔胶在什么情况下一定要加抗氧剂？什么情况下可以不加？答：热熔胶加抗氧剂是为了防止热熔胶的氧化和热分解，如果使用热熔胶在180℃—230℃加热10小时以上或者所用的组分热稳定性差就要加抗氧剂，如果使用组分耐热性好，而且并不在高温条件下长时间加热，可以不加抗氧剂。
胶黏剂和涂料资料
什么是胶粘剂？
有机 无机 天然
凡有良好的粘合性能、可把两个相同的或 不同的固体材料连接在一起的物质都可以称 为胶粘剂。
这些地方都有我！
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胶黏剂的组成
粘合剂是一类混合物，不同品种的粘合剂组成 不同，有简单、有复杂，但粘料是粘合剂的主要组 分，根据需要还配合一种或多种其他组分
操作中皮肤、衣物被粘着，本品 具弱催泪性，慎防溅入眼内，使 用时注意通风。
1、502反应操作不可逆，无法用 新的502溶解（502溶解502是网 上一种错误的说法）。 2、用绝缘油，倒点变压器里的 绝缘油在桌上，502胶水很快变 软，可以很快搓掉了。 丙酮溶液 可洗 3、小面积粘上502胶水,只要用 热水浸泡一下就可以，如果大面 积沾上502胶水,涂上丙酮，大约 等5～10分钟就可以除去。
工业防腐涂料
有良好的附着力 有良好物理机械性 能； 有良好的耐蚀性： 有良好的抵抗介质 渗透性 有良好的施工性能
环氧树脂改性水性聚氨酯防腐涂料，环氧丙烯酸共同改性聚氨酯涂料
以甲苯二异氰酸酯，聚醚二元醇，环氧树脂，甲 基丙烯酸甲酯等为原料，通过通过原位聚合
轮船油漆
1．NU CURRENT船底 用无锡自抛光防污漆。 2． NU FORTE 特殊的多用型环氧涂 料，可用于船舶表面 各个部位。 3.EPOMARINE EX－ 500聚酰氨固化的双组 自抛光防污漆有两类：含锡型和无锡型 分改性环氧涂料，用 含锡型是以甲基丙烯酸三丁锡作为粘合剂的。 无锡型自抛光防污漆采用的是设计用来模拟 于货舱、甲板及各类 异丁烯酸锡粘合剂作用机理的粘合剂 相关装备
瞬间固化粘合剂 （502胶）
α-氰基丙烯酸酯胶
CH2=C(CN)-COO-C2H5
胶黏剂与涂料
胶黏剂定义：是一类单组分或多组分的，具有优良粘结性能的，在一定条件下能使被胶结材料通过表面黏附作用紧密结合在一起的物质。
粘附：两个表面靠化学力、物理力或两者兼有的力使之结合在一起的状态。
胶合：用胶粘剂将被粘物连接在一起的过程。
胶接强度：交界面破坏时，单位面积破坏所需的力。
胶黏剂的组成：基料、固化剂、填料、增韧剂、稀释剂、其他辅料。
胶黏剂与胶接技术的特点：优点：1、胶接适用范围广，不受被胶接材料的类型、几何形状的限制。
2、胶接应力分布均匀、很少产生传统连接常出现的应力集中现象，可以提高抗疲劳强度。
3、胶接工艺简单，设备投资少，易实现机械化，生产效率高。
4、胶接可以减轻结构件重量、节约材料。
5、胶接受力面大，机械强度高。
6、胶接制件表面光滑、平整、美观，能提高空气动力学特性和美观性。
7、胶接的密封性能优良，并且具有耐水、防腐和电绝缘等性能，可以防止金属的电化学腐蚀。
8、胶接可以实现精细加工和独特组装，也可功能性胶接。
9、胶接工艺温度低，对热敏部件损害小。
10、粘结修补、密封堵漏快捷高效。
缺点：胶黏剂的分类：天然材料、合成高分子材料、无机材料。
胶黏剂应用：1、提高木材利用率。
2、低劣质木材、小径材、残废材、木材加工剩余物、农副产品的有效利用。
3、提高木质材料性能。
胶接接头：被胶接材料通过胶黏剂进行连接的部位。
基本形式：搭接接头、面接接头、对接接头、角接接头。
接头受力情况：拉应力、剪切力、剥离力、劈裂力。
胶接的基本过程:润湿，界面扩散，形成胶接键胶接理论：吸附理论、机械胶合理论、扩散理论、静电理论、化学键理论。
成键形式：1、通过胶黏剂和被胶接物中的活性基团形成化学键。
2、通过偶联剂使胶黏剂与被粘物分子间形成化学键。
3、通过表面处理获得活性基团与胶黏剂形成化学键。
胶接接头的破坏类型：被胶接物破坏、内聚破坏、界面破坏、混合破坏。
破坏发生原因：被胶接物破坏和胶粘剂的内聚破坏，主要取决于二者材料自身的强度。
当然还与材料内部的缺陷、构成接头后体系内部胶层厚度，被胶接表面处理状况，组分间相互作用等有关。
3.2胶接界面化学(胶粘剂与涂料)
DeBruyne认为：
可能得到 很高的
胶接强度
非极性 胶粘剂
胶接
非极性 材料
极性
极性
胶粘剂 胶接 材 料
22
分子量及分子量分布
胶粘剂的分子量 （聚合度）
• 胶粘剂性质（如固化速度） • 胶接强度 • 向被胶接材料渗透的速度
分子量相同，而分子量分布 不同，其胶接强度也是不同的
23
胶粘剂的固化 • 硬化：胶粘剂通过干燥、结晶等物理过程而变 硬的现象。物理过程。 • 固化：胶粘剂通过化学反应（聚合、缩聚等） 提高强度等性能的过程。化学过程。
★降解作用：胶粘剂的化学键被水解，引起胶粘剂的 降解。如蛋白胶、UF胶等的水解
35
3.3.2 热氧化作用
★升高温度，胶粘剂的热氧化加速，胶接强度下降的 速度随之加快，尤其是在氧气存在条件下，降解与 交联反应更快。
★通常，有机高聚物胶粘剂的热氧化分解温度比热分 解温度低50-100度左右。因此，在热氧化作用下， 胶接耐久性就会更差。
PQ
N P sin2 cos2
P-纤维方向互相平行的胶接强度 Q-纤维互相垂直的胶接强度 N-纤维互成θ 角度的胶接强度
31
3.3 胶接结构的耐久性
胶接结构的耐久性：是标志胶接强度在大气环境作
用下所能保持其实用强度的一种特性，也是决定胶
接结构使用寿命的使用特性。主要是受水、热氧化、
•胶粘剂的液化：因为胶粘剂要浸润到固本间的空隙 中，故它必须是可自由改变形状的液体。因此，可用 单体或预聚物、溶液或乳液、熔融聚合物。
•流动：这是胶粘剂浸透到固体间并嵌入空隙中的过 程。在此关系到胶粘剂粘性等流变学的性质。
•润湿：为了使胶粘剂能够浸润固体空隙，并润湿固 体表面，胶粘剂对固体的接触角必须要在90°以下。
《胶粘剂与涂料》课件
《胶粘剂与涂料》PPT课件Contents目录•胶粘剂与涂料的概述•胶粘剂的种类与特性•涂料的种类与特性•胶粘剂与涂料的制造工艺•胶粘剂与涂料的市场趋势与未来发展•胶粘剂与涂料的实际应用案例01胶粘剂与涂料的概述定义与分类定义胶粘剂是一种能够通过粘附力将两种材料连接在一起的物质；涂料是一种能够涂覆在物体表面，起到装饰和保护作用的物质。
分类胶粘剂按用途可分为结构胶粘剂、非结构胶粘剂等；涂料按成膜物质可分为有机涂料、无机涂料等。
•胶粘剂：广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子电器、包装等领域；涂料：广泛应用于建筑、家具、交通工具、机械设备等领域。
•胶粘剂：最早的天然胶粘剂如骨胶、皮胶等，随着科技的发展，合成胶粘剂逐渐占据主导地位，如环氧树脂胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂等；涂料：最早的天然涂料如漆，随着化学工业的发展，合成涂料逐渐占据主导地位，如醇酸树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。
02胶粘剂的种类与特性01热熔型胶粘剂是通过加热熔融成粘稠液体，然后进行粘结。
02它具有粘结力强、无毒无味、成本低等优点，广泛应用于包装、木材、皮革、织物等材料的粘结。
03缺点是耐热性较差，容易受到温度影响，且不易进行连续生产。
01溶剂型胶粘剂是通过将溶剂蒸发，使胶粘剂干燥硬化而进行粘结。
02它具有粘结力强、耐候性好、透明度高等优点，广泛应用于玻璃、塑料、金属等材料的粘结。
03缺点是含有有毒挥发性溶剂，对环境和人体健康有一定影响。
乳液型胶粘剂是通过将乳液干燥成膜而进行粘结。
它具有无毒无味、环保安全、耐水性好等优点，广泛应用于纸张、织物、木材等材料的粘结。
缺点是耐热性较差，容易受到水汽和湿度的影响。
压敏型胶粘剂是指通过施加压力使其粘结在一起的一类胶粘剂。
它具有使用方便、粘结力强、耐候性好等优点，广泛应用于标签、胶带、医用胶布等产品的制造。
缺点是耐热性较差，容易受到温度和压力的影响。
010203压敏型胶粘剂其他类型的胶粘剂其他类型的胶粘剂包括聚合物型、橡胶型、硅酮型等。
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5. 酚醛树脂
★作用：增加胶的极性,提高胶接强度和耐热 性 ★种类：烷基或萜烯改性的酚醛树脂
★用量：以50%为宜
6. 溶剂
★作用：使胶液具有合适工作粘度和固体含量 ★常用：甲苯、醋酸乙酯、正已烷等 ★用量：以配制成固体含量为20-35%的胶液 为准
三、氯丁橡胶胶粘剂的制备
温度≤40℃ →加入各种配合剂混炼(加料次
(C4H5Cl)nSm
(C4H5Cl)n
低结晶性,胶接性能比较 好
中等结晶性,胶接性能好, 粘性保持期较长,贮存稳 定性好 门尼粘度高,可添加大量 填充剂 结晶速度快,结晶度高,门 尼粘度高,胶接强度大,耐 老化,贮存稳定性好,粘性 保持期长
可配制一般用途的胶 粘剂
除可用于胶粘剂外,还 可用于电线、电缆、 胶带、胶辊 橡胶制品和配制胶粘 剂 广泛配制胶粘剂,用于 建筑材料、制鞋等
脂等）：增加胶的粘度
6. 增稠剂（酪素、淀粉、聚乙烯醇等）：增
加胶的表观粘度
7. 填料（滑石粉、碳酸钙等）
8. 分散剂（磺酸钠、月桂酸钠等）：使不溶
于水的粉末均匀分散于水中 9. 促进剂（二硫代氨基甲酸盐）：促进硫化 反应
配方及制造工艺
组 氯丁胶乳
分
配方1 100 2 5 2
配方2 100 0.5 5 2
丁腈橡胶：丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而 制得。
一、性质
（1）具有优异的耐油、耐溶剂性能
（2）对极性材料（如木材）有较高的胶接强度
（3）与极性树脂（如酚醛树脂）有良好的相溶性， 能制成橡胶-树脂结构型胶粘剂
（4）胶层具有良好的挠曲性和耐热性
（5）良好的贮存稳定性 （6）不产生损害被胶接物的气体
（7）粘性（尤其是初粘性）较差；成膜缓慢
木材科学与技术本科专业专业基础课
胶粘剂与涂料
郑志锋 西南林学院木质科学与装饰工程学院 2003年9月
第六章 橡胶型胶粘剂
6.1 概述
6.2 氯丁橡胶胶粘剂 6.3 丁腈橡胶胶粘剂
6.1 概述
概念：橡胶型胶粘剂是以合成橡胶或天然 橡胶作基料制成的胶粘剂。 产量：世界橡胶产量的5%以上被用于制 造胶粘剂。 优点：
用途：主要用于胶接玻璃纤维、软木、石
棉、处理织物、制造皮革纤维板、制造运
动场的人造草坪等方面。
发展趋势
◆水性氯丁橡胶型胶粘胶：环保胶粘剂(欧美 日等近年来发展速度很快)在建筑、家具、
制鞋行业得到应用。我国还未研制成功，
是“十一五”期间研究开发的主要产品。
6.3 丁腈橡胶胶粘剂
丁腈橡胶胶粘剂：是以丁腈橡胶作为基料 加入其它各种助剂配制而成的胶粘剂，是 橡胶型胶粘剂中的一个重要品种 ，应用 不如氯丁橡胶胶粘剂广泛 。
※（五）填料 ◆目的：提高胶层的物理机械性能、耐热性 和胶接强度，调节胶层的热膨胀系数 ◆种类：黑色填料（提高胶接性能）—槽法 炭黑40～60份，氧化铁50～100份；白色 填料（提高胶接性能、胶的白度和贮存稳 定性）—氧化锌25～50份，二氧化钛（钛 白粉）5～25份。
※（六）增塑剂和软化剂
◆目的：改善丁腈橡胶加工性能，提高胶接
平平加“O”（环氧乙烷与脂肪醇缩合物） 氧化锌 防老剂丁
硫磺 促进剂TP（二丁基二硫代氨基甲酸钠）
填料 增粘剂 增稠剂
1 1
10 20～75 适 量
1 2
20 20～25 适 量
ห้องสมุดไป่ตู้
配制方法：配制时将水溶性助剂直接加入
氯丁胶乳。不溶于水的液体助剂应预先乳 化后加入，不溶于水的固体助剂则要在球 磨机中研磨24～48h，再配成分散液加入。 各种助剂加入后搅拌均匀，即可备用。一 般氯丁胶乳胶粘剂的浓度为50%。
78～118
78～118
(C4H5Cl)n
(C4H5Cl)n
＞176
非硫调节
LDJ-241 (66-3)
LDJ-244 (接枝专用) LBJ-210 (氯苯胶) LBJ-211 (耐寒氯苯胶)
(C4H5Cl)n (C4H5Cl)n
LDJ-240的改性胶,粘性保 持期长,贮存稳定性特好
结晶度高,含少量丙烯腈 共聚物,其溶液具有一定 反应活性
◆种类：常用天然橡胶、改性天然橡胶和合
性能。
◆常用增塑剂：酯类（邻苯二甲酸二丁酯、
邻苯二甲酸二锌酯和磷酸三甲苯酯等）→
改善胶层弹性和耐寒性；用量≤30份。
◆常用软化剂：甘油松香树脂、醇酸树脂、
煤焦油树脂等，用量≤10份。
※（七）增粘剂 ◆目的：提高胶的假粘度和稠度 ◆常用增粘剂：聚羰基乙烯化合物（多溶于甲 乙酮中使用）或硅酸盐等。 ※（八）溶剂 ◆溶解能力最强：酮类化合物（如丙酮、甲乙 酮、甲基异丁酮）、硝化链烷烃以及氯代烃 （如氯苯、二氯乙烷、三氯乙烷等） ◆溶解能力较差：醋酸酯类化合物（如醋酸乙 酯、醋酸丁酯）。 ◆稀释剂：芳香烃（膨胀作用） ◆通常多采用混合溶剂：调节溶剂的挥发速度 和胶液的其它性能。
◆常用的硫化剂：硫磺、氧化锌、秋兰姆二硫
化物及有机过氧化物(如过氧化二异丙苯)等
◆硫化促进剂：加速硫化速度
◆常用硫化促进剂：二硫化二苯并噻唑
（DM）、硫醇基苯并噻唑（M）
◆超速硫化促进剂：二甲基氨荒酸锌
（PZ）、二乙基氨荒酸锌（EZ）、二丁
基氨荒酸锌（BZ）等。
◆最常用的硫化体系：1.5～2.0份硫磺、1～ 1.5份促进剂DM和5份氧化锌并用。
⑦贮存稳定性差，耐寒性不够好。
木材工业中的应用
▲使用快捷方便；
▲具有压敏性：可辊压，便于实现机械化、
连续化生产，生产率大大提高；
▲常温胶接：可避免基材翘曲，保证装饰表
面质量；
▲较理想的三聚氰胺装饰贴面板或其它装饰
材料与木质基材的胶接用胶。
二、氯丁橡胶胶粘剂的主要成分及其作用
※ 1. 氯丁橡胶 ★作用：粘料 ★制备：由氯丁二烯经乳液聚合而制得的胶 浆。用于溶剂型胶粘剂的氯丁橡胶是将胶 浆酸化，然后加电解质凝聚而得到的固体 产品（生胶）。 ★分子式为：
三、制备 四、应用
混炼法，制得浓度为15-35%的丁腈橡胶胶粘剂
※广泛用于：汽车工业中耐油部件的胶接和海绵 材料的胶接。
※与酚醛树脂等：对多孔性材料（如软木、硬木 板、皮等）、极性的聚合材料（如软质聚氯乙 烯塑料、赛璐珞、聚酯等）、金属材料及硅酸 盐材料（玻璃、陶瓷、水泥等）均有很好的胶 接效果。 ※木材工业：主要用于把塑料、金属及其他材料 胶贴到木材或人造板基材上进行二次加工。
6.4橡胶类压敏胶粘剂及压敏胶粘带
一、橡胶类压敏胶粘剂 橡胶类压敏胶粘剂常制成压敏胶粘带、
压敏胶粘片及压敏标签等使用，由于使用
方便，不需要加热，只要施加轻度指压， 便能与被粘物牢固粘接，又因压敏胶胶膜 具有持久性粘性，不需要时还可揭去，因 此得到广泛的应用。
（一）主要组分 1.橡胶：压敏胶的粘料 ◆目的：给胶层以足够的内聚强度。
※（四）防老剂
◆目的：提高胶层的耐老化性
◆常用防老剂：没食子酸酯类（没食子酸丙 酯、没食子酸乙酯等）；防老剂丁、防老 剂HP（苯基-β-萘胺和N，N‘-二苯基对苯 二胺的混合物）、防老剂RD（丙酮和苯 胺的反应物）等，但有污染性；非污染的 防老剂，如防老剂DOD（4，4’-二羟基联 苯）
◆用量：0.5～5份。
※（二）树脂
◆目的：丁腈橡胶结晶性差，内聚力弱，加 入与其相溶性好的树脂，能显著提高胶接 强度和耐油性。 ◆树脂种类（交联）：热固性酚醛树脂、环
氧树脂、间苯二酚甲醛树脂
提高胶的胶接强度、耐热性和胶层强度
结构型胶粘剂
◆用量：30～100份(以丁腈橡胶为100份计) ◆其它树脂：古马隆树脂、过氯乙烯树脂等 （少量，提高初粘力）。 ※（三）硫化剂及硫化促进剂 ◆目的：改善胶的耐热等性能，适应于常温胶 接，使丁腈橡胶能在低温下快速硫化。
（1）优良的弹性； （2）能在常温、低压下胶接； （3）对多种材料具有优良的胶接性能。
分类：
◆结构型（多为复合
• 氯丁-酚醛 • 丁腈-酚醛
体系）
按应用性能分
• 聚硫-环氧
• 丁腈-环氧 • 氯丁橡胶
• 丁腈橡胶
◆非结构型
• 硅橡胶 • 聚硫橡胶
• 溶剂型：75%左右 按形状分 • 乳胶型 • 薄膜胶带型
CH
y
C N
◆选择
＊在溶剂中溶解性好
＊溶液粘度适中而均匀
＊贮存时粘度变化小
胶接强度随丁腈橡胶 分子量的增大而降低
丁腈橡胶在塑炼时应控制 门尼粘度在70～80个门值
分子量
• 对胶接强度的影响：因被胶接材料而异，金属—随含量的 提高而增大，聚酰胺—随含量的提高而增大；
丙烯腈含量
• 高丙烯腈含量：耐油性、胶层强度和胶接强度均较高； • 高丙烯腈含量：与酚醛树脂相溶性很好，但胶的耐寒性和 胶膜的弹性却有所下降。
分类（按制备方法分）：溶剂型和乳胶液 型（胶乳型）。
乳液型：发展趋势。
一、氯丁橡胶胶粘剂的性质
胶粘剂的高极性；
①对极性物质具有良好的胶接性能，仅次于丁腈橡胶 ②常温、不硫化条件下，也具有较高的内聚强度和粘 附强度；
③具有优良的耐燃、耐臭氧、耐候、耐油、耐溶剂和
化学试剂的性能； ④胶层弹性好，抗冲击强度和剥离强度好； ⑤初粘性好； ⑥涂覆工艺性能好，使用简便；
※混炼法:氯丁橡胶→塑炼(炼胶机)10～30min,
序:氯丁橡胶、促进剂、防老剂、氧化锌、
氧化镁、和填料等),温度≤60℃,混炼时间在
保证各种配合剂充分混合均匀的条件下应
尽量缩短→胶破碎成小块→溶解(改性时只 需将氧化镁预反应树脂加入搅拌均匀)→溶 剂型氯丁橡胶胶粘剂。