钢筋绑扎实训报告材料
钢筋绑扎实训报告
钢筋绑扎实训报告尊敬的领导：钢筋绑扎实训报告一、概述钢筋绑扎是建筑施工中至关重要的一环，直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
为了提高我部门员工的钢筋绑扎技能，提升工作效率和施工质量，特举办了一次钢筋绑扎实训培训，现将本次实训报告如下：二、实训目标1. 提高钢筋绑扎技术水平，提升员工的实际操作能力；2. 培养员工的团队合作意识和沟通协调能力；3. 加强员工对钢筋绑扎安全操作规范的认知和遵守。
三、实训内容本次实训设置了以下几个环节：1. 理论知识培训：通过专业的讲座和培训课程，系统地介绍钢筋绑扎的基本原理、工具使用和注意事项等相关知识；2. 实操操作训练：通过实际操作钢筋绑扎工具，培养员工的实际动手能力，包括钢筋捆扎、连接、固定等操作；3. 团队协作训练：通过分组合作进行模拟施工场景，加强员工之间的协作和配合能力；4. 安全意识培养：通过安全教育和实际案例分享，提高员工对钢筋绑扎安全操作规范的认知。
四、实训效果评估本次实训设置了钢筋绑扎技能考核，对参训员工进行了评估，主要评估指标包括操作规范性、效率和安全性等。
并根据评估结果给予相应的奖励和激励措施。
通过评估，发现员工的钢筋绑扎技能和操作规范有了明显提高，实际工作中的操作效率也得到了大幅度提升。
五、实训心得体会1. 提高实操水平：通过实际操作的训练，我对钢筋绑扎的技术要求和操作方法有了更深入的理解和掌握；2. 团队合作重要性：在团队协作训练中，我深刻认识到团队合作的重要性，只有通过紧密配合和有效沟通，才能顺利完成任务；3. 安全意识再提高：实训中的安全教育和案例分享，让我对钢筋绑扎的安全操作规范有了更清晰的认知，提醒自己随时注意安全。
六、实训总结通过本次钢筋绑扎实训，员工的钢筋绑扎技能得到了明显提升，实际工作中的操作效率和质量也有了显著的改善。
然而，我们也应该认识到钢筋绑扎是一项技术活，需要不断学习和实践才能更上一个新的台阶。
因此，接下来，我们将持续加强培训和练习，提升员工的专业素质和综合素养，为建筑施工质量和安全提供更好的保障。
钢筋的绑扎的实习报告
一、实习目的通过本次钢筋绑扎实习，使我能够深入了解钢筋绑扎的基本工艺、操作流程和质量要求，提高自己的实际操作技能，为今后从事建筑工程打下坚实的基础。
二、实习时间与地点实习时间：2021年x月x日至2021年x月x日实习地点：XX建筑工程有限公司工地三、实习内容1. 钢筋绑扎的基本工艺（1）钢筋进场验收：首先，对进场钢筋进行验收，检查产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，确保钢筋质量符合要求。
（2）钢筋加工：根据施工图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工，确保加工尺寸和形状符合设计要求。
（3）钢筋绑扎：按照施工图纸和规范要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、搭接长度等符合要求。
2. 钢筋绑扎的操作流程（1）放线定位：根据施工图纸，放线确定钢筋位置，标记出钢筋的起点、终点和转折点。
（2）摆放钢筋：按照放线定位，将加工好的钢筋摆放到位，注意钢筋的摆放顺序和方向。
（3）绑扎：使用绑扎工具（如铁丝、钢筋钩子等）将钢筋进行绑扎，确保绑扎牢固、整齐。
（4）检查验收：对绑扎完成的钢筋进行检查，确保钢筋位置、间距、搭接长度等符合要求。
3. 钢筋绑扎的质量要求（1）钢筋位置：钢筋位置必须准确，不得偏移。
（2）钢筋间距：钢筋间距应符合设计要求，不得过大或过小。
（3）钢筋搭接：钢筋搭接长度应符合规范要求，搭接处应绑扎牢固。
（4）绑扎质量：绑扎应整齐、牢固，不得出现松动、断裂等现象。
四、实习总结通过本次钢筋绑扎实习，我掌握了以下知识和技能：1. 钢筋绑扎的基本工艺和操作流程。
2. 钢筋加工、绑扎等基本技能。
3. 钢筋绑扎的质量要求。
4. 安全生产意识。
在实习过程中，我深刻体会到以下几点：1. 钢筋绑扎是建筑工程中的一项重要工序，对工程质量具有重要影响。
2. 在实际操作过程中，要严格按照规范要求进行，确保工程质量。
3. 安全生产意识至关重要，要时刻注意安全，防止安全事故发生。
4. 通过本次实习，我对建筑工程行业有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了良好的基础。
实训课钢筋绑扎实验报告
一、实验目的本次实验旨在使学生掌握钢筋绑扎的基本要领，熟悉常用的绑扎方法和工具，提高学生的实践操作能力，为今后的实际工作打下坚实的基础。
二、实验原理钢筋绑扎是混凝土结构施工中的重要环节，其质量直接影响着结构的整体性能和安全性。
本实验主要研究钢筋绑扎的工艺流程、绑扎方法、绑扎工具及绑扎质量要求等。
三、实验内容1. 实验材料（1）钢筋：直径为12mm、16mm、20mm的钢筋。
（2）箍筋：直径为8mm、10mm的箍筋。
（3）铁丝：直径为2.0mm、2.5mm的铁丝。
（4）其他工具：手摇板、断线钳、卷尺、滑石笔、砂纸等。
2. 实验步骤（1）钢筋下料：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：使用手摇板对钢筋进行弯曲，使其符合设计要求。
（3）箍筋制作：根据箍筋内环长度要求，制作箍筋，确保箍筋的尺寸准确。
（4）钢筋绑扎：按照绑扎顺序，将钢筋绑扎在一起，确保绑扎牢固。
（5）绑扎质量检查：对绑扎后的钢筋进行检查，确保其符合质量要求。
3. 实验方法（1）现场绑扎：在施工现场进行钢筋绑扎，模拟实际施工过程。
（2）分组实验：将学生分成若干小组，每组负责完成一定的绑扎任务。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，学生掌握了钢筋绑扎的基本要领，熟悉了常用的绑扎方法和工具，提高了实践操作能力。
2. 实验分析（1）钢筋下料：下料长度应准确，避免因下料过长或过短而影响绑扎质量。
（2）钢筋弯曲：弯曲角度应准确，避免因弯曲角度过大或过小而影响钢筋的受力性能。
（3）箍筋制作：箍筋内环长度应准确，确保箍筋的尺寸符合设计要求。
（4）钢筋绑扎：绑扎顺序应合理，绑扎牢固，避免因绑扎不牢固而影响结构的整体性能。
五、实验结论本次实验取得了良好的效果，学生掌握了钢筋绑扎的基本要领，熟悉了常用的绑扎方法和工具，为今后的实际工作打下了坚实的基础。
六、实验建议1. 加强实验前的理论知识学习，提高学生对钢筋绑扎的认识。
2. 在实验过程中，注重培养学生的团队协作能力和沟通能力。
绑扎梁实训报告
一、实训背景随着我国建筑业的快速发展，钢筋绑扎作为混凝土结构施工的重要环节，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为了提高学生的专业技能和实际操作能力，本实训课程选取了绑扎梁这一典型构件进行操作训练。
本次实训旨在使学生掌握钢筋绑扎的基本技能，熟悉相关规范和标准，为今后的实际工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 熟悉钢筋绑扎的基本流程和操作方法。
2. 掌握钢筋下料、加工、绑扎等基本技能。
3. 了解钢筋绑扎的质量要求和验收标准。
4. 培养学生的团队协作能力和实际操作能力。
三、实训内容1. 钢筋材料准备本次实训选用的是HRB400钢筋，混凝土等级为C25。
根据设计图纸要求，梁的截面尺寸为200mm×600mm，钢筋配置为2φ25主筋，4φ12箍筋。
2. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸和实际需求，将钢筋切割成所需长度。
下料长度计算公式为：L = L0 + 2L1 + 2L2，其中L0为钢筋净长，L1为钢筋弯钩长度，L2为钢筋弯折长度。
（2）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机将钢筋按设计要求弯曲成所需形状。
（3）钢筋加工：将加工好的钢筋进行调直、除锈、清洗等处理。
3. 钢筋绑扎（1）定位：根据设计图纸和实际需求，确定钢筋的安装位置。
（2）绑扎：采用顺扣绑扎法，将主筋和箍筋绑扎在一起。
绑扎过程中，注意保持钢筋的垂直和水平，确保绑扎牢固。
（3）钢筋锚固：对于梁端钢筋，应采用焊接或机械锚固方式。
4. 质量检查（1）检查钢筋材料是否符合要求。
（2）检查钢筋下料长度、弯曲角度等是否符合设计要求。
（3）检查钢筋绑扎质量，确保绑扎牢固、无松动。
（4）检查钢筋锚固质量，确保锚固牢固。
四、实训总结通过本次绑扎梁实训，我深刻体会到以下几方面：1. 钢筋绑扎是混凝土结构施工的重要环节，对施工质量有着直接的影响。
2. 掌握钢筋绑扎的基本技能和操作方法对于提高施工质量至关重要。
3. 在实际操作过程中，要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
钢筋绑扎工程实训报告（通用5篇）
钢筋绑扎工程实训报告钢筋绑扎工程实训报告（通用5篇）在学习、工作生活中，报告的适用范围越来越广泛，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。
那么一般报告是怎么写的呢？以下是小编收集整理的钢筋绑扎工程实训报告（通用5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
钢筋绑扎工程实训报告1建筑施工实训转眼就结束了，我感触很深，虽然在实训过程中碰到了不少问题，但经过我们的努力和老师的帮助下都顺利地解决了。
这也让我感觉到一个团队之间合作的重要性，还有理论必须与实践相结合的真理。
在这次实训中我碰到了很多以前所不知道的东西，如定位、放线等。
这些在我上次暑假实训中虽然都见过，但因为种种原因都未能亲身尝试，在这次实训中，我终于自己参与其中，和同学们一起动手从最基本的定位、放线开始，从混凝土垫层到基础再到墙体和柱体，我们都亲身亲为，虽然结果不是很好，但大家都比较满意。
首先说这次实习对我来说是个很好的锻炼机会，因为在我大一的前两个学期也经历过几次实习，但这次却又是那么的与众不同。
他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。
它能检验我能否将所学理论知识用到实践中去，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！两个星期紧张而又充实的实习生活结束了，在这两个星期里我还是有不少的收获。
实习结束后有必要好好总结一下。
通过两个星期的实习和实践，我学到了很多宝贵的实践经验。
所谓实践是检验真理的唯一标准，这次实训使我近距离的观察了土建工程的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在课堂上很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。
下面是我在以上多种工序结束后总结。
一、实习目的及要求1、能看懂一般工程土建施工图，并实际动手操作掌握分部分项工程的主要施工工序；2、了解分部分项工程各工种的施工工艺及特点；3、熟悉土建工程常配备的建筑机械种类及其用途；4、掌握施工质量检查验收程序。
二、实训的内容及注意事项（一）基本内容：1、首先利用已学过的知识熟悉实训施工图；2、分部分项工程（砌筑工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程等）的主要施工工序是在施工实训过程中逐步掌握；3、在施工实训过程中要随时留意各主要单项工程的施工工艺及特点；4、熟悉施工机具机械，施工质量检查，现场材料及构建的质量检查等。
钢筋工实训报告
钢筋工实训报告Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#钢筋工实训报告（一）一、实训目的：了解钢筋在施工中作用。
二、实训地点：陕铁院新校区实训基地三、实训内容：本次实训绑扎钢筋结构是梁和楼板钢筋框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接。
主要使用工具：钢筋钩子、卷尺、粉笔等。
使用材料：钢筋原材、成型钢筋、铁丝、垫块等。
本学期来的第十三周我们迎来了这学期的实训，为期两周的实践操作，来检验自己学习的成果。
第一天我们是钢筋工的实践操作。
钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。
在钢筋工的实训过程中吗，我们根据老师的要求，然后再根据以前学过的绘图知识对我们所要完成的钢筋工程绘制图纸，然后在老师的指导下，我们自己动手把以前绑好的钢筋拆了，体验一下钢筋的绑法，最后自己动手绑了一组钢筋，虽然我们有十几个人，可是依然忙的毫无头绪，最后堪堪绑完，但是发现我们的绑法是错误的，然后在老师的指导下我们学习了正确的钢筋绑法，以及钢筋中的各个部件的作用。
学习中，我明白了在实际操作中，与我们学习的理想状态下是有区别的。
只有自己在实践过程中把握理论与实践中的那个临界点才能做出好的工程。
实训让我明白自己不一定理论好就实践好，我还要很好的实践能力，不然自己只有理论但实践自己却没有实践操作的能力，自己知道怎么做，但就是做不出来。
钢筋工实训报告（二）在昨天的实训过程中我们对钢筋有了新的认识，在昨天对钢筋的操作中有了很大的收获，在上一次的实践中我们明白了钢筋的绑法和各个部件的作用。
今天在老师的指导下我们要完成的任务是制作各个钢筋的部件，加工钢筋的各个组成部分，然后在用我们自己制作的钢筋各个部件自己完成昨天做错了的钢筋绑法。
在今天的试训过程中，我深深的认识到团队合作的重要性，在集体的紧张而有序的工作中，我们胜利地完成了钢筋工的试训。
钢筋的绑扎的实习报告
实习报告实习时间：2023年2月24日至2023年3月20日实习单位：XXX建筑工程有限公司实习内容：钢筋的绑扎一、实习目的通过本次实习，了解和掌握钢筋绑扎的基本工艺和操作技能，培养动手能力和实际操作能力，提高对建筑施工过程中钢筋绑扎环节的认识，为今后从事建筑工程施工管理工作打下基础。
二、实习概况在实习期间，我严格遵守实习单位和学校的安全规章制度，保持出勤率高，积极向工人师傅请教，善于发现问题，并在工地技术员的帮助下解决问题。
通过实习，对钢筋的绑扎工艺有了更深入的了解。
三、实习内容1. 钢筋的品种和规格在实习过程中，我了解到钢筋有HRB335、HRB400、HRB500等几种型号，分别代表不同的抗拉强度。
同时，还了解了钢筋的直径、长度、弯曲度等参数。
2. 钢筋的加工钢筋在施工现场需要进行加工，包括剪切、弯曲等。
加工过程中要严格按照图纸和规范进行，确保钢筋的质量和形状。
3. 钢筋的绑扎钢筋的绑扎是建筑施工中的重要环节，主要是为了保证混凝土结构的受力性能和稳定性。
在绑扎过程中，要注意以下几点：（1）钢筋的位置和间距要符合设计要求，确保受力均匀。
（2）钢筋的绑扎顺序要合理，先绑扎主筋，后绑扎分布筋。
（3）钢筋的绑扎要点是绑扎牢固，防止钢筋在混凝土浇筑过程中移位。
（4）绑扎过程中要注意钢筋的焊接，确保焊接质量。
4. 钢筋的验收钢筋绑扎完成后，需要进行验收。
验收主要包括检查钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、绑扎质量等，确保符合设计和规范要求。
四、实习收获通过本次实习，我对钢筋的绑扎工艺有了更深入的了解，掌握了钢筋加工、绑扎的操作技能，培养了自己的动手能力和实际操作能力。
同时，我也认识到钢筋绑扎在建筑施工中的重要性，为今后从事建筑工程施工管理工作打下了基础。
五、实习总结本次实习让我对钢筋的绑扎工艺有了更深刻的认识，通过实际操作，提高了自己的动手能力。
在实习过程中，我严格遵守实习单位和学校的安全规章制度，积极向工人师傅请教，不断学习，不断进步。
绑扎钢筋实训报告剪力墙
一、前言随着我国建筑行业的快速发展，混凝土结构建筑因其独特的优点得到了广泛的应用。
剪力墙作为混凝土结构建筑中重要的组成部分，其钢筋绑扎质量直接影响到整个建筑的安全性和耐久性。
为了提高我们的专业技能，我们参加了本次绑扎钢筋实训，重点针对剪力墙的钢筋绑扎进行学习和实践。
二、实训目的1. 熟悉剪力墙钢筋的设计规范和施工要求。
2. 掌握剪力墙钢筋绑扎的工艺流程和操作方法。
3. 提高钢筋绑扎的技能，确保绑扎质量。
4. 培养团队协作精神，提高工作效率。
三、实训内容1. 剪力墙钢筋设计规范剪力墙钢筋的设计应遵循以下规范：（1）钢筋等级应符合设计要求，一般采用HRB400或HRB500钢筋。
（2）钢筋直径不应小于8mm，水平钢筋间距不应大于300mm，竖向钢筋间距不应大于200mm。
（3）钢筋绑扎应采用绑扎丝，绑扎间距不应大于300mm。
（4）钢筋接头应符合设计要求，一般采用机械连接或绑扎搭接。
2. 剪力墙钢筋绑扎工艺流程（1）钢筋下料：根据设计图纸，计算钢筋长度，进行下料。
（2）钢筋加工：对下料后的钢筋进行调直、弯曲、切断等加工。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，进行钢筋绑扎。
（4）钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，铺设垫块，保证钢筋保护层厚度。
（5）检查验收：对绑扎完成的钢筋进行检查验收，确保质量符合要求。
3. 剪力墙钢筋绑扎操作方法（1）钢筋下料：根据设计图纸，计算钢筋长度，使用钢筋切断机进行下料。
（2）钢筋加工：使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状，使用钢筋调直机将钢筋调直。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，进行钢筋绑扎。
（4）钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，铺设垫块，保证钢筋保护层厚度。
（5）检查验收：对绑扎完成的钢筋进行检查验收，确保质量符合要求。
四、实训过程1. 钢筋下料：根据设计图纸，计算钢筋长度，使用钢筋切断机进行下料。
2. 钢筋加工：使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状，使用钢筋调直机将钢筋调直。
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实训报告本次实训绑扎钢筋结构是现浇混凝土框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接，梁配筋构造要求按7度三级抗震配置，混凝土等级为c25。
在箍筋制作的实训项目中，用到的工具：手摇板、断线钳、卷尺、滑石笔，实训要求箍筋的下料长度为1528mm，箍筋的内环长度为330mm。
开始时要在箍筋制作台上定箍筋的内环长度标尺330mm时尤为重要，这决定制作出来的箍筋是否合乎要求，在弯箍筋的弯角90、135时操作手摇板所弯一的角度一定比90度、135度多1~2度。
通过这次的箍筋制作掌握了下料长度计算、制作箍筋技术、检验箍筋等知识，使我们的专业技能得到了提高为以后工作奠定了良好的基础。
对于制作出的箍筋不合乎要求，可能是在定箍筋内环长度时与要求有偏差或者是在制作过程中碰移了定的箍筋内环长度标尺以至制作出来的箍筋或大或小，这种情况只要调整好定箍筋长度标尺即好。
绑扎柱的纵筋要保持纵筋竖直，箍筋的间距要按图纸的要求，在绑扎相同间距箍筋时要保持箍筋间距的相同，绑扎上柱的箍筋的四角要与柱四角的纵筋绑扎牢固，箍筋要水平放置，箍筋的135弯角在柱中要错开设置，在绑扎时使用顺扣绑或反扣绑务必要绑紧，使箍筋不能滑动。
这次的绑扎柱的纵筋实训中使我对柱构造的要求有了深入的了解，对柱纵筋、箍筋的架设情况有了深层的认识，所学的理论内容在这次实践中得到了很好的运用，理论与实践的结合对我认识专业知识理解柱纵筋、柱箍筋的架设得到很大的帮助。
在我们组在柱纵筋绑扎中进展得还顺利，分工合作做得不错以至缩短了工期完成。
容易些。
在梁的绑扎中虽然是艰难了一点但对于我对梁的认知是很有帮助的，特别是在梁伸入柱的部份中使我有了直观的认识，消除了实训前对梁伸入柱部份的模糊概念。
板面筋的绑扎要认真算好板的每一边梁的负筋数量、间距，以至确定下料的长度，截取的段数。
要按照图纸要求负筋伸出梁的长度来架设板面筋，板面筋要绑扎为钢筋网，在中部的板面筋要加架立钢筋，板面筋的90弯钩要竖直向下架设，每条伸出的板面筋的要对齐摆放，间距要均匀架设，中部加的架立筋要与架立筋同方向的板面筋对齐绑接，以至形成的负筋网整齐有序。
本身对板这个方面的知识不是很熟悉，在通过这次实训对板的知识中已经有了进一步了解，加强了板方面的知识理解。
虽然实训只有短短一周的时间，但这一周定为三年的学习生涯添加精彩的一笔，这一周理论与实践的结合使我们专业知识得了巩固与提高，独立思考能力、动手能力、团队合作意识得到了很好的煅练。
我们这一组的绑扎内容对于整体来说是少了一点，在前面几天的时候是轻松了不少，但最后的板面筋绑扎要等到其他组的同学绑扎完工才能开始绑扎，在最后一天绑扎板面筋的时候差点忙不过来，幸亏有其他组已完工的同学帮忙才能得已赶完工，在这个实训过程中一环紧扣一环要求每个组间的合作才能在完成，这也使团队合作意识得到了煅练，也增进了同学间的友谊。
篇二：实训总结—钢筋绑扎2011年8月26日星期五天气晴今天是实训的第一天，我们组是第一组，一共15个成员。
今天我们主要学习的工序是钢筋的绑扎，我们的指导老师是一个很年轻的老师，他把我们召集在一起之后就开始为我们讲授一些关于钢筋绑扎的基础知识。
黑板上例举了一个实例，他跟我们简要讲述了钢筋的主要型号、柱和梁的加密区位置、钢筋重量的计算以及钢筋下料问题。
今天我们最主要的还是要了解箍筋的制作、绑扎时箍筋间距的计算以及钢筋绑扎需要注意的一些问题。
首先老师告诉我们钢筋下料的计算方法。
箍筋长度的计算方法为：边长?边数-0.288(差量值)?（6d）?3(直角个数)?102?2，根据这次数据得到需要制作箍筋的总长为1358.816mm。
按照要求选好钢筋直径之后，就把符合要求的钢筋运到钢筋切割机处切成要求长度。
随后老师把我们带到工具桌前教我们认识相关工具，另外老师向我们示范了一次制作箍筋的具体操作。
其中有很多需要注意的问题。
拿到满足要求的钢筋之后要进行锤直，就是把弯曲的部分用锤子锤直，再用尺子测量这根钢筋的总长，找到中间位置之后做好标记，这样就把钢筋分为了两部分，以标记的位置为起始位置，在其中的一部分截取580mm做上标记，最后在580mm中间做上标记，保证标记左右长度均为290mm。
标记完之后就是拉弯的过程了。
把标记好的钢筋放到操作台上，放好之后用扳手使钢筋弯曲90度，而尾部则弯曲135度。
同样，另一部也按照以上操作完成，唯一的区别是要先把尾部弯曲135度之后，在弯曲直角部分。
制作箍筋的过程中出现了很多问题，很多箍筋都不能平放，说明制作中角度出现问题，然后很多同学又把钢筋锤直之后重新按照老师的要求制作，大概半个小时之后，我们终于完成任务。
接下来就是钢筋的绑扎了，不过首先要先计算所需箍筋的数量以及之间的间距。
老师之前说过柱上下两端的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。
这次实训中我们采用的加密区间距为100mm,非加密区间距为200mm。
下部加密区的长度为总柱长除垫层外的1|6，上部加密区为1|3。
第一根箍筋与第二根箍筋间的距离计算为（400+400—100—40—2*12）\2=318mm。
计算过程有点复杂，当时还有很多数据的来源都不清楚，而我们这两个班对钢筋的了解根本不够，所以在计算箍筋间距的时候不知道从何下手，最后还是向老师请教之后，在老师的指导之下才计算出第一根箍筋与第二根箍筋间距为318mm，第二根箍筋与第三根箍筋间距为318mm，第三根箍筋与第四根箍筋间距为150mm，第四根箍筋与第五根箍筋间距为100mm，由于竖直钢筋长度的限制，之后箍筋之间的间距都为100mm。
把间距算清楚之后就开始对钢筋进行绑扎了。
这一工序需要的材料与工具有：箍筋、四根3m的钢筋、四根2m的钢筋、扎丝、扎钩、粉笔、卷尺。
将四根3m长的钢筋竖直放正，钢筋弯钩向外呈135度放置。
将箍筋套在四根钢筋内并将钢筋四个角用扎丝固定并加固。
用卷尺测量出基础箍筋间距并用粉笔在钢筋上做上标记，将基础的三根箍筋依照第一根箍筋绑扎好。
基础三根箍筋绑扎完毕后，在测量出加密区和非加密区箍筋间距并做上记号，为了加强稳定性在箍筋四边中间位置固定四根2m的短钢筋。
注意在绑扎箍筋时使箍筋弯钩依次轮流旋转摆放，另外还要保证不要让钢筋倾斜，导致柱整体的倾斜，这就需要我们组员之间的相互配合了。
还好我们今天都很有激情，热情很高，都很努力。
挥洒了一个多小时的汗水之后，模型就出来了。
看着我们努力的成果，我们全体都露出了满足的笑容，然后全体在模型旁记录了这美丽的瞬间，。
最后就是还原工作了，就是把所有的材料和工具都归位，十分钟过后就再也看不到模型了。
虽然只有两个多小时的实际操作训练，却比我们一个星期在书本上学到的要印象深刻。
相信我们还会寻找更多这样的机会来锻炼自己的动手能力的。
篇三：钢筋下料及绑扎实训报告钢筋下料及绑扎实训报告班级：09建筑1班学号：200908040125 姓名：胡朋一、实训的目的钢筋下料及绑扎实训是综合混凝土结构施工课程而独立设置的教学内容。
通过施工综合实训，从而使我们掌握一定的钢筋工程实际操作技能，同时也使我们对钢筋工程有了更深刻的认识。
二、实训的内容1、学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与绑扎、钢筋工程质量检查与资料整理的相关知识。
阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。
钢筋加工与绑扎。
按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。
2、每道工序完成后，应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检）三、钢筋的下料长度计算阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。
计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值注：混凝土保护层厚度25mm 钢筋弯曲调整长度表箍筋调整值表(mm)钢筋混凝土构件(梁)配筋钢筋配料单四、钢筋加工工序1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）i级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（5）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行五、钢筋工程质量检查 1、检验方法：钢尺检查。
2、钢筋加工的允许偏差六．实训体会实训期间，让我学到了不少东西，不仅使我在理论上对钢筋工艺的制作有了全新的认识，在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，对我来说受益非浅。
首先通过实训我学到了严谨的工作态度，以前对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。
学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐，影响质量和美观。
其次感受比较深的就是规范的问题。
虽然不可能一开始就做的很规范，但是这方面一定要考虑，尽量把它做好！就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些似乎都可以通过规范来解决。
当然我们也是初次做，没什么经验，这也可以说是一个教训吧。
再次想说的是团队之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题。
没有一个人的团队！所以要把项目做好，这些东西一定要注意。
应该多注意团队之间的交流。
最后就的体会就是自己不懂的东西太多太多。
需要好好去学习！篇四：钢筋绑扎实训报告实训报告本次实训绑扎钢筋结构是现浇混凝土框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接，梁配筋构造要求按7度三级抗震配置，混凝土等级为c25。
在箍筋制作的实训项目中，用到的工具：手摇板、断线钳、卷尺、滑石笔，实训要求箍筋的下料长度为1528mm，箍筋的内环长度为330mm。
开始时要在箍筋制作台上定箍筋的内环长度标尺330mm时尤为重要，这决定制作出来的箍筋是否合乎要求，在弯箍筋的弯角90、135时操作手摇板所弯一的角度一定比90度、135度多1~2度。
通过这次的箍筋制作掌握了下料长度计算、制作箍筋技术、检验箍筋等知识，使我们的专业技能得到了提高为以后工作奠定了良好的基础。
对于制作出的箍筋不合乎要求，可能是在定箍筋内环长度时与要求有偏差或者是在制作过程中碰移了定的箍筋内环长度标尺以至制作出来的箍筋或大或小，这种情况只要调整好定箍筋长度标尺即好。
绑扎柱的纵筋要保持纵筋竖直，箍筋的间距要按图纸的要求，在绑扎相同间距箍筋时要保持箍筋间距的相同，绑扎上柱的箍筋的四角要与柱四角的纵筋绑扎牢固，箍筋要水平放置，箍筋的135弯角在柱中要错开设置，在绑扎时使用顺扣绑或反扣绑务必要绑紧，使箍筋不能滑动。