2015版电站锅炉内部检验标准方案
电站锅炉标准内部检验方案编写：审核：批准：定检二室***市锅炉压力容器检验所2015年10月20日电站锅炉内部检验现场检验方案一、基本情况：该锅炉为**锅炉集团有限公司制造，锅炉型号为Q142/850-45-5.29/485（使用证号：$$$$$），产品编号7305-131，制造日期：$$$$年$$月$$日，于$$$$年$$月$$日由$$$$$$集团有限责任公司安装完工并投入运行，现已运行$$$$$小时。
$$$$年11月内部检验发现主要问题：1、锅筒上两只安全阀底部均无疏水管；锅筒左侧上部距左封头环焊缝300mm 附近有三处凹坑，最大Φ30mm，深3-4mm。
2、高温过热器出口集箱上安全阀底部无疏水管；低过管排整体位移，最大150mm；低过管排积灰严重。
3、右侧第七排对流管集箱上第11、12组管子变形，最大100mm；对流管管壁积灰严重。
4、减温器内喷嘴附近套管固定板焊缝均开裂。
5、过热器、对流管两侧墙有较大裂缝，部分砖松动、脱落。
二、检验依据《《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》、《锅炉定期检验规则》、DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》、与受检锅炉有关的专业技术条件和设计图样、国家有关锅炉安全技术法规及文件等。
三、检验工具手电筒、检验锤、放大镜（10倍）、钢板尺、钢卷尺、焊缝尺、测厚仪、硬度仪、渗透探伤剂、磁粉探伤机、超声波探伤机、工业电子内窥镜、便携式金相显微镜等。
四、注意事项在进行内部检验前，使用单位应当做好以下准备工作：1、对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌对垃圾焚烧炉或者其他有毒有害物质的锅炉，将有毒物质清理干净；2、配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要；3、停炉后排出锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、手孔、灰门等检验门孔盖，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却；4、搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和县吊平台应当有安全锁；5、拆除受检部位的保温材料如妨碍检验的部位；6、清理受检部件，必要时进行打磨；7、电站锅炉使用单位提供必要的检验设备存放地、现场办公场所等。
五、现场配合以及安全监护1、内部检验开始前，对检验人员进行安全交底；2、内部检验过程中，做好现场配合以及安全监护工作；检验人员进入炉膛、烟道、锅筒等受限空间进行检验时，进行可靠通风并且设专人监护。
六、资料审查使用单位向检验单位申请报检后，受检单位应向检验单位提供下列有关资料：1、锅炉图纸（包括总图及受压部件图）；2、设计资料（包括强度计算书、安全阀排放量计算书、锅炉质量证明书、安装使用说明书、设计说明书等）；3、安装施工记录4、锅炉运行记录5、水质化验记录6、主要仪表和安全附件的检验记录；7、锅炉检修、改造及大修记录；8、最后一次检验报告；9、其它有必要提供的文件。
五、锅炉检验检验流程：锅筒－过热器集箱－减温器－水冷壁集箱－过热器－省煤器－省煤器集箱－水冷壁－水冷壁下集箱－集中下降管的检验－锅炉范围内管道的检验，以及检查安全附件（安全阀、压力表、水位计），进入炉膛检查炉墙、炉拱。
检验方法：内部检验应当根据锅炉的具体情况，一般采用宏观检（抽）查、壁厚测量，几何尺寸测量、无损检测、理化检验、垢样分析和强度校核等方法进行。
（一）锅筒的检验(1)抽查表面可见部位，是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷；(2)抽查内部装置，是否完好；抽查汽水分离装置、给水装置和蒸汽清洗装置，是否有脱落、开焊现象；(3)抽查下降管孔、给水管套管以及管孔、加药管孔、再循环管孔、汽水引入引出管孔、安全阀管孔等，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹等缺陷；(4)抽查水位计的汽水连通管、压力表连通管、水汽取样管、加药管、连续排污管等是否完好，管孔是否有堵塞；(5)抽查内部预埋件的焊缝表面，是否有裂纹；(6)检查人孔密封面，是否有划痕和拉伤痕迹；检查人孔铰链座连接焊缝表面，是否有裂纹；(7)抽查安全阀管座、加强型管接头以及角焊缝，是否有裂纹或者其他超标缺陷；(8)抽查锅筒与吊挂装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固，受力是否均匀；支座是否有明显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确。
运行超过5万小时应增加以下检验项目：(1)对内表面纵、环焊缝以及热影响区进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为20％，抽查部位应当尽量包括T字焊缝；(2)对纵、环焊缝进行超声检测抽查，纵焊缝抽查比例一般为20％，环焊缝抽查比例一般为10％，抽查部位应当尽量包括T字焊缝；(3)对集中下降管、给水管管座角焊缝进行100％表面无损检测以及100％超声检测；对分散下降管管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为20％；(4)对安全阀、再循环管管座角焊缝进行100％表面无损检测；(5)对汽水引入管、引出管等管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为10％。
（二）水冷壁集箱的检验(1)抽查集箱外表面，是否有明显腐蚀；(2)抽查管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷；(3)抽查水冷壁进口集箱内部，是否有异物堆积、明显腐蚀，排污(放水)管孔是否堵塞，水冷壁进口节流圈是否有脱落、堵塞、明显磨损；对于内部有挡板的集箱，抽查内部挡板是否开裂、倒塌；(4)检查环形集箱人孔和人孔盖密封面，是否有径向划痕；(5)抽查集箱与支座，是否接触良好，支座是否完好、是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确；抽查吊耳与集箱连接焊缝，是否有裂纹或者其他缺陷，必要时进行表面无损检测；(6)调峰机组的锅炉，还应当对集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测抽查，集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝抽查比例一般为10％％，管座角焊缝抽查比例一般为1％，必要时进行超声检测；条件具备时，应当对集箱孔桥部位进行无损检测抽查。
注：水冷壁系统分配(汇集)器的检查参照水冷壁集箱的要求进行。
（三）水冷壁管的检验(1)抽查燃烧器周围以及热负荷较高区域水冷壁管，是否有明显结焦、高温腐蚀、过热、变形、磨损、鼓包，鳍片是否有烧损、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝是否有开裂、超标咬边、漏焊，对水冷壁管壁厚进行定点测量；割管检查内壁结垢、腐蚀情况，测量向火侧、背火侧垢量，分析垢样成分；(2)抽查折焰角区域水冷壁管，是否有明显过热、变形、胀粗、磨损，必要时进行壁厚测量；抽查水平烟道，是否有明显积灰；(3)抽查顶棚水冷壁管、包墙水冷壁管，是否有明显过热、胀粗、变形；抽查包墙水冷壁与包墙过热器交接位置的鳍片，是否有开裂；(4)抽查凝渣管，是否有明显过热、胀粗、变形、鼓包、磨损、裂纹；(5)检查冷灰斗区域的水冷壁管，是否有碰伤、砸扁、明显磨损等缺陷，必要时进行壁厚测量；抽查水封槽上方水冷壁管，是否有明显腐蚀、裂纹，鳍片是否开裂；(6)抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及观火孔周围的水冷壁管，是否有明显磨损、鼓包、变形、拉裂，鳍片是否有烧损、开裂；(7)抽查膜式水冷壁，是否有严重变形、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝(重点检查直流锅炉分段引出引入管处嵌装的短鳍片与水冷壁管的连接焊缝)是否有开裂、超标咬边、漏焊；(8)抽查起定位、夹持作用的水冷壁管，是否有明显磨损，与膜式水冷壁连接处的鳍片是否有裂纹；(9)抽查水冷壁固定件，是否有明显变形和损坏脱落；抽查水冷壁管与固定件的连接焊缝，是否有裂纹、超标咬边；(10)检查炉膛四角、折焰角和燃烧器周围等区域膜式水冷壁的膨胀情况，是否卡涩；(11)抽查液态排渣炉或者其他有卫燃带锅炉的卫燃带以及销钉，是否有损坏，出渣口是否有析铁，出渣口耐火层和炉底耐火层是否有损坏；(12)抽查沸腾炉埋管，是否有碰伤、砸扁、明显磨损和腐蚀；抽查循环流化床锅炉进料口、返料口、出灰口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷却器水管，是否有明显磨损、腐蚀；抽查卫燃带上方水冷壁管及其对接焊缝、测温热电偶附近以及靠近水平烟道的水冷壁管等，是否有明显磨损。
注：余热锅炉蒸发受热面管参照水冷壁管的要求进行检查。
（四）省煤器集箱的检验(1)抽查进口集箱内部，是否有异物，内壁是否有明显腐蚀；(2)抽查集箱短管接头角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷；(3)抽查集箱支座，是否完好并且与集箱接触良好；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确；抽查吊耳与集箱连接焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷；(4)抽查烟道内集箱的防磨装置，是否完好，集箱是否有明显磨损。
（五）省煤器管的检验(1)必要时，测量每组上部管排、弯头附近的管子和存在烟气走廊附近管子的壁厚；(2)抽查管排平整度以及间距，管排间距是否均匀，是否有烟气走廊、异物、管子明显出列以及明显灰焦堆积；(3)抽查管子和弯头以及吹灰器、阻流板、固定装置区域管子，是否有明显磨损，必要时进行壁厚测量；(4)抽查省煤器悬吊管，是否有明显磨损，焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷；(5)抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脱落、明显磨损；防磨瓦是否转向，与管子相连接的焊缝是否开裂、脱焊；(6)抽查低温省煤器管，是否有低温腐蚀；(7)抽查膜式省煤器鳍片焊缝，两端是否有裂纹。
运行超过5万小时应增加以下检验项目：割管或者内窥镜检查省煤器进口端管子内壁，是否有严重结垢和氧腐蚀。
（六）过热器、再热器集箱和集汽集箱的检验(1)抽查集箱表面，是否有严重氧化、明显腐蚀和变形；(2)抽查集箱环焊缝、封头与集箱筒体对接焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；(3)条件具备时，对出口集箱引入管孔桥部位进行超声检测；(4)抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；(5)抽查集箱与支吊装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固；支座是否完好，是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确；(6)抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样、充氮等管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；(7)对9％～12％Cr系列钢材料制造集箱的环焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般为10％并且不少于1条焊缝；环焊缝、热影响区和母材还应当进行硬度和金相检测抽查，同级过热器和再热器进口、出口集箱环焊缝、热影响区和母材至少分别抽查1处。
运行超过5万小时应增加以下检验项目：(1)对高温过热器、高温再热器集箱和集汽集箱环焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测抽查，一般每个集箱抽查不少于1条环焊缝，必要时进行超声检测或者射线检测，管座角焊缝抽查比例一般为1％；(2)对过热器、再热器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊缝进行表面无损检测抽查，一般同级过热器、再热器集箱抽查各不少于1个。
（七）过热器和再热器管的检验(1)抽查高温出口段管子的金相组织和胀粗情况，必要时进行力学性能试验；(2)抽查管排间距，是否均匀，是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊；对于烟气走廊区域的管子，检查是否有明显磨损，必要时进行壁厚测量；(3)抽查过热器和再热器管，是否有明显磨损、腐蚀、胀粗、鼓包、氧化、变形、碰磨、机械损伤、结焦、裂纹，必要时进行壁厚测量；(4)抽查穿墙(顶棚)处管子，是否有碰磨；(5)抽查穿顶棚管子与高冠密封结构焊接的密封焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷；(6)抽查吹灰器附近的管子，是否有裂纹和明显吹损；(7)抽查管子的膨胀间隙，是否有膨胀受阻现象；(8)抽查管子以及管排的悬吊结构件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有烧损、脱焊、脱落、移位、明显变形和磨损，重点检查是否存在损伤管子等情况；(9)核查氧化皮剥落堆积检查记录或者报告，是否有氧化皮剥落严重堆积情况；(10)抽查水平烟道区域包墙过热器管鳍片，是否有明显烧损、开裂。
TSG-G7001-2015锅炉监督检验规则-正式版
特种设备安全技术规范TSG G7001—2015 TSG特种设备安全技术规范TSG G7001—2015锅炉监督检验规则Boiler Supervision Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2015年月日前言特种设备安全技术规范TSG G7001—2015 2010年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《锅炉安装监督检验规则》的立项计划。
2010年3月，中国特种设备检测研究院组织有关专家成立了修订工作组并在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅炉安装监督检验规则》修订的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。
与此同时，特种设备局要求将原《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》中关于锅炉的内容与修订后的《锅炉安装监督检验规则》合并，形成《锅炉监督检验规则》。
同年4月，工作组对任务分工及结构(章节)框架重新进行了调整，并于2011年6月在广东召开全体起草人员参加的会议，讨论形成了《锅炉监督检验规则》征求意见稿。
2011年9月，特种设备局以质检特函[2011]79号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。
2013年1月，工作组在北京召开主要起草人员参加的会议，根据征求的意见，研究处理形成送审稿。
2013年6月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。
年月日，本规则由国家质检总局批准颁布。
自《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》和《锅炉安装监督检验规则》实施以来，我国锅炉制造、安装、改造和维修单位的装备及技术水平有了较大提高，高参数、大型化、复杂化以及新材料、新结构的使用已经成为我国锅炉行业的发展趋势，2012年颁布的《锅炉安全技术监察规程》对锅炉监督检验提出了新要求。
电站锅炉检测方法简介
第十六章电站锅炉检测方法简介第一节宏观检查宏观检查是最基本的检验方法。
锅炉检验程序总是先进行直观的目测检查，在此基础上再确定是否需要进行某些部位的仪器或其他手段检查。
一、平行强光检查进入炉膛内部，检查水冷壁。
对由于超负荷运行、局部热负荷过高、结垢、水循环不良等导致的局部管壁过热而引起的管子变形、胀粗及鼓包。
用平行强光沿水冷壁管子纵向照射，能较容易发现上述缺陷。
对从前出现过爆管、胀粗和鼓包的管段及邻近区域，更应仔细观察。
强光照射还适用于检查水冷壁磨损情况，针对煤粉喷嘴周围、三次风口、吹灰口和打焦孔四周的水冷壁，照射出有明显磨损迹象的区域，应记录磨损面积并测量磨损减薄量。
强光照射对水冷壁的膨胀情况的检查也很有效，在炉膛内用强光照射燃烧室四角管子有无膨胀引起的变形弯曲；水冷壁挂勾、拉勾、管卡是否有卡住、烧坏现象；水冷壁与燃烧器喷嘴间的膨胀间隙有无异常等。
在冷灰斗内，强光沿水冷壁照射，检查有无被大块焦渣落下破坏变形的地方；对液态排渣炉，强光应照射出渣口管壁及渣池附近水冷壁有无损坏、卫燃带水冷壁上的抓钉有无烧坏等。
二、直线度测量方法在筒体两端离焊缝边缘l00mm处各放置一等高垫块（等高垫块为10×10×20的磁铁），在其上拉一直线，用钢片尺测量直线到筒体的最大距离，减去垫块高度即为直线度。
遇焊缝需离开约50mm测量。
制造现场在相距90度两个方位上测量、安装或定检中在水平轴向相距180度两个方位上测量，以最大值计算。
为避免拉线下垂，拉线位置与筒体之间应在同一水平面内。
三、水平度测量方法目前在锅炉安装、定期检验中广泛应用的通行做法是用透明塑料软管盛水测量。
将软管两端套上长150~200mm带刻度的玻璃管，管内盛入清水或带一定颜色的水，两人配合，上下移动管端，直至某一端水位与该端轴线样冲点齐平，则另一端水位与该端样冲点的距离的二分之一既为水平度。
四、蠕变测量方法众所周知，承受压力的管道在高温下要发生蠕变，管径会变化，为测量蠕变率和监视蠕变速度，按《火力发电厂金属技术监督规程》规定，凡是工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其非高频弯管工艺制造的弯管，高温集箱，应在蒸汽温度较高的直管段和弯头上设置监察段，监察直管段长度为3-4米，为了测量准确，不能直接测量管道本身，所以要在监察管段上要设置三组专门蠕变测点。
关于电站锅炉内部检验一般过程的简述
关于电站锅炉内部检验一般过程的简述作者：贾润飞来源：《中国科技博览》2015年第25期随着国民经济的日益发展，国家节能减排工作的逐步推行，燃煤供热工业锅炉逐渐淘汰，集中供热已是必然趋势，一批热电联产的电站锅炉已建成或正在建设，由于电站锅炉高温高压高容量的特征，在检验中与工业锅炉检验有着很大不同，现将电站锅炉内部检验一般过程做出介绍。
一、检验时机根据《锅炉定期检验规则》、《锅炉安全技术监察规程》、《电站锅炉压力容器检验规程》等标准的规定，电站锅炉内部检验，检验周期可按照电厂大修周期进行适当调整，而安装运行满一年应进行全面内部检验，这就要求电厂在内部检验到期前一年应制定检修计划，确定检验日期、检修队伍及检修项目。
在检修项目中，锅炉内部检验是其中重要一项，电厂应及时通知锅炉检验机构，检验机构一般在检验日期前一个月，开始组织检验计划。
二、检验内容1、检验前准备。
检验机构在确定检验计划后，应预拟一个检验方案草案，草案中有检验执行标准、检验项目、检验部位、检验方法、持证人员状况、检验流程等内容，该草案是一个基础方案，是根据《锅炉定期检验规则》中的要求制定的，具有检验的普遍性，检验机构应拿此草案与电厂管理锅炉检验的人员（锅炉专工、金属专工等）进行分析，分析中应调取锅炉安装、运行、检修资料，应根据炉型运行特征（启停次数、运行参数等），对安装缺陷、运行缺陷、检修内容进行分析，分析其产生的原因，可能导致的危害。
综合进行评价后，确定重点检验项目、检验方法及检验部位，检验人员应提出拆除保温的部位，及打磨受压元件的方法及要求，检验人员把上述工作整理后，进一步确定检验方案，方案由由资质的检验师编制，进行审核批准，并加盖检验公章，送达受检单位，受检单位应及时审阅，并提出合理化建议。
以便及时修改受检单位应依照最后确定的检验方案，进行检验前准备，如：对检验部位搭设脚手架、打磨受检部位、拆除保温。
有效切断燃料供应系统、串联并汽管道。
锅炉定期检验规则
吊平台有安全锁； (7)准备好安全照明和工作电源； (8)在锅炉上装设至少两只校验合格的压力表，压力表盘刻
度极限值为试验压力的1.5倍～3倍，最好为2倍，精度不
(9)调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率缓 慢上升；
(10) 试验介质应当以适宜、方便为原则，所用介质 能够防止对锅炉材料有腐蚀；对奥氏体材料的受 压部位，水中的氯离子浓度不得超过25mg/L，如 不能满足要求时，试验后应当立即将水渍清除干 净；有机热载体锅炉试验介质一般采用有机热载 体；
电站锅炉部件存在下列缺陷，应当 对相关部件及时安排进行更换：
• (1)管子减薄较大，采取其他处理措施不能保证安全运行
到下一次检修；
• (2)受热面碳钢管胀粗量超过公称直径的3.5％或者合金钢
管胀粗量超过公称直径的2.5％；集箱、管道胀粗量超过 公称直径的1％；
• (3)高温过热器管和高温再热器管表面氧化皮厚度超过
(2)检验检测机构负责核查水(耐)压试验的准 备工作，监督水(耐)压试验的具体实施和过 程中的检查工作，确认水(耐)压试验的最终 结果 。，尤其是最近一次的锅炉内、外 部检验或者修理、改造后的检验记录和报告；
(2)采用可靠措施，隔绝与其他正在运行锅炉系统相连的供 汽(液)管道、排污管道、给水管道、燃料供应管道以及烟 风管道；
0.6mm，而且晶界氧化裂纹深度超过3-5晶粒；
• (4)受热面管拉伸性能低于相关标准要求； • (5)集箱、管子腐蚀点深度大于壁厚的30％； • (6)碳钢、钼钢的石墨化程度达到四级以上； • (7)已经产生蠕变裂纹或者疲劳裂纹。
检验结论
• 现场检验工作完成后，检验检测机构应当根据检
验情况，结合锅炉使用单位对缺陷和问题处理或 整改情况的书面回复，做出检验结论： (1)符合要求，未发现影响锅炉安全运行的缺陷和问 题，或者对问题整改合格； (2)基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行问题, 采用降低参数运行、缩短检验周期或者对主要问 题加强监控等有效措施； (3)不符合要求，存在影响锅炉安全运行的问题，末 对问题整改合格或开采取有效监控措施。
《锅炉定期检验规则》释义part2
3.5.3.5 安全保护装置
• （3）超温报警和联锁装置功能试验，检查其是否 灵敏、可靠。
• 超温报警联锁用的温度控制器主要有动圈式温度 指示控制器、压力式温度控制器、电接点水银温 度控制器、双金属温度控制器等。
• 前三种温度控制器一般可采取改变限定值来模拟 检查报警、联锁等功能。
3.5.3.5 安全保护装置
• 对安全保护装置检验的重点是进行功能试 验。
• 但应具备试验条件方可进行。 • 其条件主要是生产允许、低负荷、安全。
3.5.3.5 安全保护装置
• （1）一般采取操作水位传感器来模拟检查高、低水位报 警、低水位联锁保护等功能。这样一方面可以保证锅炉不 会由于检验发生缺水事故，另一方面也可以节省时间、降 低损耗。
• (4)检查燃油、燃气、燃煤粉锅炉点火程序控制以及熄火保护装 置的装设，是否符合《锅规》要求；见证锅炉操作人员进行熄 火保护功能试验，验证其是否灵敏、可靠。
3.5.3.5 安全保护装置
• 本条款是锅炉外部检验中对安全保护装置检查的规定。修改条款。 • 原条款：《锅炉定期检验规则》（九九版）第四十八条第4、6、7、8
TSG G7002—2015 《锅炉定期检验规则》释义
3.5 电站锅炉以外的锅炉外部检验 内容以及要求
李炜 副院长
3.5.3.3 水位测量与示控装置
• 本条款是对锅炉外部检验中对压力测量装置检查的规定。（修 改条款）
• 原条款：《锅炉定期检验规则》（九九版）第四十八条第3、4 款。
• 主要变化 • （1）与《锅炉定期检验规则》（九九版）相比，提出了直读式
• 如果锅炉是冷炉状态，进行运行检查可以采取以下程序： • 低水启泵、点火→排污，低水报警、联锁→关排污，重新
2015锅炉定期检验规则
TSG特种设备安全技术规范TSGG7002—2015
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2015年07月07日
前
2010年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《锅炉安装监督检验规则》的立项计划。2010年3月，中国特种设备检测研究院组织有关专家成立了修订工作组并在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅炉安装监督检验规则》修订的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。与此同时，特种设备局要求将原《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》中关于锅炉的内容与修订后的《锅炉安装监督检验规则》合并，形成《锅炉监督检验规则》。同年4月，工作组对任务分工及结构(章节)框架重新进行了调整，并于2011年6月在广东召开全体起草人员参加的会议，讨论形成了《锅炉监督检验规则》征求意见稿。2011年9月，特种设备局以质检特函[2011]79号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2013年1月，工作组在北京召开主要起草人员参加的会议，根据征求的意见，研究处理形成送审稿。2013年8月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。2015年07月07日，本规则由国家质检总局批准颁布。
7.针对大型电站锅炉的特点，补充相关检验内工作的主要单位和人员如下：
锅炉定期检验规则TSGG7002015讲解
锅炉定期检验规则Boiler Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2015年7月7日TSG 特 种设备安全技术规范 TSG G7002—2015TSG G7002—2015 特种设备安全技术规范2010 年 2 月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达修订《锅炉定期检验规则》的立项计划。
2010 年 3 月，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）组织有关专家成立了修订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅炉定期检验规则》修订的原则、重点内容、主要问题以及结构（章节）框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。
2010 年8 月，在北京召开了各起草小组组长会议，对汇总稿进行讨论。
2011 年 6 月，在广东召开全体起草人员参加的会议，形成了《锅炉定期检验规则》征求意见稿。
2011 年9 月，特种设备局以质检特函[2011]79 号文征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见。
起草组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。
2013 年8 月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组根据审议意见修改后形成了报批稿。
2015 年7 月7 日，本规则由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则，是结合《锅炉安全技术监察规程》提出的要求补充、调整相关内容，对原《锅炉定期检验规则》实施过程中出现的与实际工作不相适应的一些问题进行改进，保留原来的行之有效的主体内容，突出定期检验工作的可操作性。
本次修订的主要内容如下：1．取消原规则中以提示性附录规定的锅炉定期检验报告格式，仅给出锅炉内（外）部检验结论报告和水（耐）压试验报告；2. 修改检验结论，调整检验周期；3．增加首次内部检验的规定；4．增加不能按期停炉检验的处理规定；5．明确电站锅炉范围内管道的检验范围；6．增加电站锅炉外部检验内容和要求；7．针对大型电站锅炉的特点，补充相关检验内容；8．增加对检验过程中发现缺陷处理的原则规定。
锅炉定期检验规则TSGG7002-2015
锅炉定期检验规则TSGG7002-2015TSG特种设备安全技术规范T S G G7002—2015锅炉定期检验规则Boiler Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2015年7月7日前言2010年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《锅炉定期检验规则》的立项计划。
2010年3月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)组织有关专家成立了修订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅炉定期检验规则》修订的原则、重点内容、主要问题以及结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。
2010年8月，在北京召开了各起草小组组长会议，对汇总稿进行讨论。
2011年6月，在广东召开全体起草人员参加的会议，形成了《锅炉定期检验规则》征求意见稿。
2011年9月，特种设备局以质检特函[2011]79号文征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见。
起草组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。
2013年8月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组根据审议意见修改后形成了报批稿。
2015年7月7日，本规则由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则，是结合《锅炉安全技术监察规程》提出的要求补充、调整相关内容，对原《锅炉定期检验规则》实施过程中出现的与实际工作不相适应的一些问题进行改进，保留原来的行之有效的主体内容，突出定期检验工作的可操作性。
本次修订的主要内容如下：1．取消原规则中以提示性附录规定的锅炉定期检验报告格式，仅给出锅炉内(外)部检验结论报告和水(耐)压试验报告；2.修改检验结论，调整检验周期；3．增加首次内部检验的规定；4．增加不能按期停炉检验的处理规定；5．明确电站锅炉范围内管道的检验范围；6．增加电站锅炉外部检验内容和要求；7．针对大型电站锅炉的特点，补充相关检验内容；8．增加对检验过程中发现缺陷处理的原则规定。
锅炉定期检验规则TSGG7002_2015年
专业资料TSG特种设备安全技术规范 TSG G7002—2015锅炉定期检验规则Boiler Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2015年7月7日前言2010年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《锅炉定期检验规则》的立项计划。
2010年3月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)组织有关专家成立了修订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅炉定期检验规则》修订的原则、重点内容、主要问题以及结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。
2010年8月，在北京召开了各起草小组组长会议，对汇总稿进行讨论。
2011年6月，在广东召开全体起草人员参加的会议，形成了《锅炉定期检验规则》征求意见稿。
2011年9月，特种设备局以质检特函[2011]79号文征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见。
起草组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。
2013年8月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组根据审议意见修改后形成了报批稿。
2015年7月7日，本规则由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则，是结合《锅炉安全技术监察规程》提出的要求补充、调整相关内容，对原《锅炉定期检验规则》实施过程中出现的与实际工作不相适应的一些问题进行改进，保留原来的行之有效的主体内容，突出定期检验工作的可操作性。
本次修订的主要内容如下：1．取消原规则中以提示性附录规定的锅炉定期检验报告格式，仅给出锅炉内(外)部检验结论报告和水(耐)压试验报告；2. 修改检验结论，调整检验周期；3．增加首次内部检验的规定；4．增加不能按期停炉检验的处理规定；5．明确电站锅炉范围内管道的检验范围；6．增加电站锅炉外部检验内容和要求；7．针对大型电站锅炉的特点，补充相关检验内容；8．增加对检验过程中发现缺陷处理的原则规定。
锅炉检验实施方案
锅炉检验实施方案一、检验前的准备工作。
在进行锅炉检验之前，首先需要对锅炉进行彻底的清洗和排污工作，确保锅炉内部没有杂物和污垢。
同时，还需要对锅炉的各个部件进行全面检查，确保没有损坏或者老化的部件存在。
另外，还需要准备好检验所需的工具和设备，以及相关的检验记录表格和文件。
二、检验过程。
1. 检查锅炉的外部情况，包括锅炉壳体、烟囱、阀门等部件的完好性和密封情况。
2. 对锅炉的燃烧系统进行检查，包括燃烧器、燃烧室、燃烧风机等部件的工作状态和清洁情况。
3. 检查锅炉的水位控制系统，确保水位控制器、水位计、排污阀等部件的正常工作。
4. 对锅炉的安全阀进行检验，确保安全阀的启闭灵活可靠，压力调整准确。
5. 对锅炉的排烟系统进行检查，包括烟囱、烟气净化设备等部件的清洁和完好情况。
6. 对锅炉的控制系统进行检验，包括控制器、传感器、执行器等部件的工作状态和调节准确性。
三、检验后的处理。
1. 根据检验结果，及时对发现的问题进行修复和处理，确保锅炉的安全运行。
2. 对检验过程中使用的工具和设备进行清洁和维护，做好下次检验的准备工作。
3. 对检验过程中产生的记录和文件进行整理和归档，以备日后的参考和查阅。
四、注意事项。
1. 在进行锅炉检验时，一定要遵守相关的安全操作规程，确保检验过程中不发生任何安全事故。
2. 在检验过程中，要注意保护好锅炉的各个部件，避免在检验过程中对锅炉造成任何损坏。
3. 在检验过程中，要严格按照检验方案和程序进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
五、总结。
锅炉检验是保障锅炉安全运行的重要环节，只有做好了锅炉的定期检验工作，才能确保锅炉的安全性和可靠性。
因此，在进行锅炉检验时，一定要严格按照检验方案和程序进行操作，确保检验工作的全面和细致，及时发现并解决问题，确保锅炉的安全运行。