品牌房企桩基工程作业指引
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书桩基施工作业指导书一、工程概况：钻孔灌注桩施工根据地质情况采用回旋钻机配牙轮钻头或采用冲击钻进行钻孔作业。
钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼的灌注及护筒拆除等工作。
其施工工艺见附图(1) 埋设护筒根据设计图纸和提供的控制点进行场地测量放样，建立现场测量控制网，做好标记并健全记录以备复核。
清除场地附近的杂物，并整平场地。
若地层为黄土状亚粘土时，对场地进行夯实处理，护筒底端的埋置深度为1.5m。
在新换土和筑岛上，护筒底部垫一定厚度的粘土并夯实。
若处于河床，地层为砂砾、卵石层时，护筒底端的埋置深度为2.5m,并将护筒周围1 m 范围内的砾石挖除，夯填粘性土，确保护筒位置的准确及稳定。
护筒采用钢板卷制焊接而成，直径比桩径大20cm，护筒的顶端高出地下水位1.0?2.0m,并高出地面0.3m。
(2) 泥浆制备泥浆池布置在桩位附近，一个区段内共用。
选择质量合格的粘土用水浸泡, 用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内。
泥浆指标根据现场试验确定。
(3) 钻孔钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理，中心偏差小于2cm开钻后，可直接投入粘土，用冲击锥小冲程反复冲击造浆，用中冲程通过杂填土及粘土层，当钻至岩面时，如表面不平整应先投入小片石将表面垫平，再用冲击钻锥进行冲击钻进，以防发生斜孔、坍孔事故，施工中要注意均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少，形成“打空锤” ，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载而遭受损害；松绳过多，则会减少冲程，降低进尺速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
破碎部分的钻渣和泥浆一起被挤到孔壁，大部分靠淘渣筒清除孔外。
在冲击一定时间后，应将冲击锥提起，接上淘渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒入钻孔外的循环沟中，沟顶放置细孔筛，使泥浆经过筛子后漏回孔中，弃渣则由汽车运往监理工程师指定地点，废泥浆渣最后由泥浆罐车运至监理工程师指定地点。
房地产集团有限公司：钻(冲)孔灌注桩施工作业指导书
1 适用范围和执行标准1.1 适用于钻（冲）成孔砼灌注桩基础的施工作业和质量验收。
1.2 执行标准1.2.1 《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.2.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.4 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20032 施工准备2.1 需用材料2.1.1 水泥：宜用42.5（R）的普通硅酸盐水泥，水泥应具备出厂合格证，现场监理见证抽样复验试验报告，现场已挂产品合格标识牌。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，已经检验试验，现场已挂产品合格标识牌。
2.1.3 碎石：粒径10mm～40mm，含泥量不大于2%，具有检验报告，现场已挂产品合格标识牌。
2.1.4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定现场见证抽样试验合格后才能使用，现场已挂产品合格标识牌。
进口钢材需先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。
2.2 使用机具2.2.1 成孔机械：潜水钻、回转钻、冲抓钻、冲击钻、成孔机械必须经检验合格，已挂机械检验状态合格标识牌。
2.2.2 250～500L混凝土搅拌机或预拌混凝土输送泵机：已挂机械检验状态合格标识牌。
2.2.3 0～500kg台称：已经检定与校准，贴上了使用合格证。
2.2.4 工具：铁铲、手推车、砼试件模、坍落度筒等。
2.3 作业条件2.3.1 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
2.3.2 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
2.3.3 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计(或方案)、各种原材料及其抽检试验报告以及有关资料。
世茂集团桩基工程作业指引
6. 7.
其他 附件
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世茂集团工程作业指引
编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002
1. 目的
用于指导项目对桩基工程从桩型选择、施工质量管控等全过程处于受控状态，同时提出了特殊地质条件下的桩基工程技术质 量控制要点建议，有效控制成本、确保桩基工程质量、减少桩基工程技术质量事故的发生。
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世茂集团工程作业指引
编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002
2) 项目工程负责勘察成果审核，负责勘察报告的审核。 3) 项目工程应参与桩基设计选型及扩初设计的评审，区域工程对桩基选型的技术合理性进行审核，形成桩基选型技术经济会签纪录，项目桩基选 型应报备集团工程管理中心。 4) 项目工程应对桩基施工图纸进行审核。 a 桩基选型及特殊地质条件桩基技术要求： （1） 选择桩型和工艺时，应对建筑物的特征(建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、建筑物的安全等级等)、地形、工程地质条件(穿越 土层、桩端持力层岩土特性)、水文地质条件(地下水类别、地下水位标高)、施工机械设备、施工环境、施工经验、各种桩施工法的特 征、制桩材料供应条件、造价以及工期等进行综合性研究分析后，并进行技术经济分析比较，最后选择经济合理、安适宜的桩型和成桩 工艺。 （2） 当场地内淤泥或淤泥质土层连续厚度超高 20m 时，应慎用打入桩，宜采用冲（钻）孔灌注桩，确保工程质量。 （3） 若钻孔灌注桩需穿越深厚的砂性土层或粉砂土时，应要求施工单位采用专用的除砂设备，并控制钢筋笼下放后清孔与混凝土浇筑的时间 间隔不应超高 30 分钟； （4） 混凝土浇筑前泥浆比重不宜超过 1.3，含砂率不应超过 6%，若超标应采用新浆置换或采用专用的除砂设备，避免桩体夹泥、桩底沉渣过 厚，影响工程桩质量； （5） 在地基主要受力层的范围内，当基岩面起伏较大或有软土分布时，应考虑建筑物的不均匀沉降； （6） 地质条件复杂的项目（如存在溶洞、临空面、岩层强度较大或淤泥或淤泥质土层连续厚度超高 20m）在结构设计招标和聘请专业顾问时， 应报集团工程管理中心审批。 （7） 不论何种原因，钻孔灌注桩停工后复工，复工前均应将相关资料提报区域工程管理部审核，若因汛期等可能影响钻孔灌注桩施工安全的 项目，其施工方案（如汛期冲（钻）孔灌注桩施工方案）应报集团工程管理中心审批备案。 b 试桩工程技术管理要求： （1） 试桩单位的选择宜从本区域内正在进行桩基施工的单位中选取；
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书一、一般规定1、施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等要求，施工机具全部到位，且性能可靠。
2、熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境，排查施工区域内的地下管线、地下建筑物、危险建筑物等的分布情况。
3、对施工现场进行平整时，每个墩台位设一个工作平台，平整场地以施工中用到的最大机械为参考，应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及砼运输的要求。
进场前应清除坡面危石浮土，4、对工程地质、水文地质或技术条件特殊复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。
5、钻孔前应完成泥浆循环系统的设置，拌制的泥浆应经检验且符合规范的要求。
6、应按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的成孔方式以及钻机和钻头；钻机就位前，应对施工场地与钻机坐落处进行平整和加固，并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应等各项准备工作进行检查。
7、挖孔桩内的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，必须采取可靠的通风措施；人工挖孔深度超过10m时，必须采取机械强制通风措施。
人工挖孔孔深不宜大于15m，如桩长大于15m，应加强通风和安全措施。
8、旋挖钻机宜用于平地、地基强度较高、粒径较小处钻孔，且施工地点附近应没有高压线；当用于支架平台上钻孔时，应对支架平台进行专门设计。
9、对在山坡上、砂性土或粉性土层较厚、软土、多年冻土等特殊地区钻孔灌注桩施工应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）第8.3.7条规定。
10、桩底后压浆应按设计规定执行，若设计未规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。
二、施工准备1、技术准备1）完成有关灌注桩的施工技术文件和施工方案编制，并经审核批准。
2）应对桩位进行复核。
3）完成灌注桩的测量放样，其精度应满足规范要求，并经检验合格。
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书一、施工方法根据地质情况，钻孔桩基础施工采用冲击钻机，换浆法清孔，钢筋笼现场集中制作、汽车吊装，混凝土集中拌制、搅拌车运输、泵送、导管法灌注。
护筒埋设：护筒用4-6mm钢板卷制而成，每节长1.5-2.0m，其内径应大于桩直径40cm。
护筒顶高出地面30cm，埋深不小于1.0m，若实际情况需要加长，则根据实际情况确定。
护筒埋设确保准确、稳定、不漏水，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。
泥浆池设置在桥下，每两个墩的桩基共一个泥浆池，使用循环槽与孔位连接，尺寸为6×6m，深2m左右。
开孔：为防止冲击振动使邻孔坍壁或邻孔刚灌注完混凝土桩的质量事故，邻孔混凝土灌注完毕24小时后，才开钻。
在孔口地质为人工填土时，开孔前在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重1.6左右。
钻进0.5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必要时多重复几次。
待冲砸至钻头顶在护筒下超过1m时，方可加高冲程正常钻进。
钻孔：钻孔过程根据地质情况，采用不同方法钻进。
在淤泥层和粘土层冲击时，钻头采用中冲程（1.0m-2.0m）冲击，输入较低稠度泥浆，防止卡钻、埋钻；在遇到沙层等易塌地质段，为加强护壁，先添加小片石和粘土，用小冲程（0.5m-1.0m）反复冲击，多投粘土提高泥浆的粘度与相对密度，并填加片石、碎石、卵石，使之被挤入孔壁；卵石夹土、砾石夹土、松散的砂或碎石层采用中冲程，加大泥浆稠度，添加小片石反复冲击，使孔壁被挤实；当遇到漂石、硬岩时先投入粘土和小片石，将表面垫平，再用十字型钻锥用大冲程（2.0m-4.0m）冲击；在冲击石质地层时（本标段主要为花岗岩层）用大冲程，如果遇到基岩面倾斜过大，或高低不平，回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，采用较高冲程，钻进过程中实时观测浮出钻渣粒径，判明泥浆浓度是否合适，如浮出的钻渣又小又少则应补充合格泥浆入孔。
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书一、前言速公路第二合同段的中小桥及预应力连续箱梁跨线桥基础均为钻孔灌注桩基础，桩类型有水中摩擦桩、陆上摩擦桩、陆上嵌岩桩，地质分布为粘土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、弱风化花岗岩、微风化花岗岩、花岗岩。
二、工序特点保持桩土质部分稳定，杜绝孔口坍塌，成孔把握性大可多台钻机同时作业，邻孔互不干扰，大大加快施工进度，施工方法简单，技术要求低，投资少，效果好。
三、施工工艺（一）工艺原理旱地人工开挖桩土质部分至岩面，采用砼护壁和锁口砼平台，严防土质桩在钻孔过程中坍塌。
在遇到坚硬岩层时，先用冲击钻冲击岩层，击碎岩层后用掏碴筒出碴；在遇到软塑成粘性土，其自稳性较差时，投入适量的粘土和片石，利用钻头冲击将粘土和片石挤入塑性粘土岩层中，增加其孔壁的自稳性能力，避免孔坍塌和减少灌注砼时砼的流失。
（二）、工艺流程详见（工艺流程图）工艺流程图（三）、施工操作要点1、施工准备（1）测量定位，按照设计图纸，求算出设计桩位，采用全站仪准确的放出桩位，并放出相应的桩位护桩，保证护桩的稳固性。
（2）加工护壁模板时，应保证护壁内径大于桩基内径20cm 以上，砼护壁厚为20cm，深度2.0米（即硬岩层上）。
如K14+882桩径为1.3米，护壁内径为1.5米以上。
在制作钢筋笼时应根据现场场地和起吊能力，严格按照设计和技术规范要求以及技术交底整体或分节制作，分节时，每节长度为钢筋长度，安装时在孔口焊接续长。
2、桩土质部分开挖桩土质部分开挖，开挖直径按照设计桩径加20cm，每进一米就地灌注厚20cm的C25砼护壁一节，孔口加设厚20cm，宽50cm的C25砼锁口平台，平台顶应高于原地面30cm，并做好地表排水工作。
3、钻机安装就位钻机各支撑点应加垫方木，地面应夯实，钻机就位后应保证平稳牢固，钻头轴线与桩位轴线重合。
4、钻孔钻机开始钻进前检查安装后的底座和顶端是否平稳，确保在钻进过程中不产生位移或沉陷。
并解决水源，挖好水池、泥浆池、沉淀池等造浆设施。
桩基施工作业指导书
厂区打桩及桩基承载试验作业指导书1、工程概况及工程量1.1、工程概况工程名称及打桩范围；打桩区域地形、地势、标高、坐标，有无障碍物等；打桩场地土质情况，地下水位的情况，基坑深度,桩型、桩长、打桩深度1.2工程量：打桩根数、混凝土方量1.3工期:60天1.4作业指导书的范围为:桩型为混凝土预制方桩,采用锤击法施工,且土方开挖至设计标高上1.00米处,混凝土桩预制作业指导书见《混凝土预制构件作业指导书》。
2．编制依据《施工组织总设计》（文件编码）《桩基施工图》（图纸号）《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版）《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电公司2002-01-21）《天津电力建设公司质量管理手册》（TJF001-2002）《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件》（版次：2001）3．作业前的条件和准备3．1、技术准备3．1．1、完成桩基施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完3．1．2、完成厂区建筑控制方格网,根据图纸位置将桩精确定位在基坑内,并经监理验收。
3．1．3施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3．2.作业人员（配置、资格）建筑专业——厂区打桩及桩基承载试验作业指导书第 3 页共14 页3．3作业机具（配置、等级、精度等）3．3．1 履带式打桩机、吊车、钻机、空压机、平板拖车、全站仪、经纬仪、水平仪等3．3．2 施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3．4材料和设备预制完成后的桩经监理验收合格后,按照现场打桩的顺序运送到桩机附近。
3．5安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等3．6场地道路修平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10米；修设桩机进出、行走道路，做好排水设施。
房地产集团有限公司：人工挖孔桩施工作业指导书
1 适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程中人工挖孔桩基础的施工作业及质量验收。
1.2执行标准1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.2.4《基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程》DBJ15-28-20011.2.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20032 施工准备2.1需用材料2.1.1水泥：护壁混凝土宜用32.5(R)普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，桩芯混凝土则以使用商品混凝土为宜，并有出厂合格证及检验报告，进场后经监理见证抽样复验合格。
2.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%。
2.1.3石子：碎石，粒径10~50mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和检验试验报告，进场后经抽样复验合格。
2.1.5垫块：用1:2.5水泥砂浆埋18~22号火烧铁丝提前预制。
2.1.6外加剂：掺合料，质量符合国家标准，根据施工需要并通过试验确定。
2.2挖孔开挖工作面以下有下列情况之一者，不得使用挖孔桩：2.2.1地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。
2.2.2地基水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层。
2.2.3溶岩地区。
2.2.4有涌水的地质断裂带。
2.2.5地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水，边作业。
2.2.6高压缩性人工杂填土厚度超过5m。
2.2.7工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层。
2.2.8孔深超过25m或桩径小于1.2m。
2.2.9没有可靠的安全措施，可能对周围建(构)筑物、道路、管线等造成危害。
2.3使用机具2.3.1定滑轮组、导向滑轮组、粗麻绳、吊桶。
2.3.2镐、锹、手铲、钢钎、线坠、安全帽、安全带。
2.3.3安全活动盖板、扬程水泵、活动爬梯、安全护栏。
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桩基工程作业指引
1.适用范围
适用于某公司所有开发项目。
2.控制目标
为进一步加强桩基工程施工管理，确保桩基施工质量，对施工全过程进行管控，使之处于受控状态，减少桩基工程技术质量事故及经济损失。
3.职责
3.1 项目部
1）负责材料设备的进场验收；
2）负责质量监督、检查、分析；
3）组织桩基工程验收。
3.2 工程管理部
1）组织工程质量巡检。
3.3成本部
1）参与材料设备的进场验收；
2）负责工程量的验收、统计。
4.作业指引
4.1 预制桩工程
4.1.1重点验收内容：
1）预制桩进场材料（含桩尖）；
2）桩位（轴线）及标高；
3）预制桩接桩、收桩。
4.1.2项目部须对4.1.1条内容进行验收，并对每根桩的桩位（轴线）、标高、接桩、收桩重点检查，拍照留存并作为结算依据。
4.1.3预制桩进场时，由项目部和监理单位共同验收，必须检查桩的质量证明书、规格、数量、长度、桩身完整性等，并现场在台账上签字确认。
进场台账须注明桩的规格、数量、长度及编号。
4.1.4施工顺序应遵循规范要求：对于密集桩群，应自中间向两个方向或四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，应由毗邻建筑物处向另一方向施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
4.1.5施工过程中，监理单位必须全程旁站，并现场做好监桩台账和旁站记录。
4.1.6施工过程中，必须对接桩质量及接桩垂直度进行检查验收，并根据土质情况及桩型控制接桩时间；同时需送桩施工的必须使用送桩器。
4.1.7收桩时，监理单位必须对锤击桩最后1m锤击数、入土深度、收桩贯入度；静压桩终压值、入土深度、稳压时间进行验收。
4.1.8 施工过程中，若遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，项目部应暂停施工，及时通知规划设计部、设计单位到场处理。
4.2 冲（钻）孔、旋挖灌注桩工程
4.2.1重点验收内容：
1）桩位（轴线）及标高；
2）孔径、孔深、入岩深度、持力层岩性；
3）沉渣厚度、泥浆比重；
4）钢筋笼制作与安装；
5）混凝土标号、外加剂种类、混凝土浇筑及充盈系数等。
4.2.2项目部须对4.2.1条内容进行验收，并对每根桩的孔径、终孔深度、持力层岩性、沉渣厚度、钢筋笼重点检查，拍照留存并作为结算依据。
4.2.3桩机就位开孔前，项目部必须对桩位（轴线）及标高进行核验。
4.2.4成孔过程中，如遇地质情况与地勘资料不符时，项目部须及时通知规划设计部、设计单位、勘察单位到场处理。
4.2.5入岩时项目部须对比岩样，明确入岩标高，对入岩进尺速率进行监控，并现场在原始记录上签字。
4.2.6终孔时项目部必须组织成本部、监理单位、施工单位采用测绳测量孔深、嵌岩深度并对比终孔岩样，验收合格后现场在原始记录上签字存档，岩样拍照封存。
孔深未经验收严禁进入下一道工序。
4.2.7对灌注桩钢筋笼主筋、箍筋间距和主筋、加劲筋连接等，施工单位应严格按照设计图纸及相关技术规程进行操作；项目部抽检加工成品钢筋笼比例不低于30%，并监督监理单位履行相关监理职责，进行全面验收。
监理单位应严格执行“一笼一验”的管理规定，不合格的钢筋笼严禁使用。
4.2.8项目部要求监理单位配备充足的监理人员，对桩基施工全过程进行100%旁站，确保24小时无差异化管理，并做好相关记录工作。
对关键工序，例如：灌注桩后压浆施工工序，监理单位针对压浆用量及压力进行100%旁站，项目部抽检比例不低于30%。
4.2.9项目部应严格控制现场水泥用量，对现场水泥建立台账记录，核实现场水泥与桩基工程进度的使用情况是否吻合。
4.2.10工程管理部桩基专项评估检查中，将对相关材料台账记录等内业资料进行检查，施工管理过程中，项目部应自行安排差抽检测，核对并确保材料用量合理真实，工程管理部对以上检查资料进行不定期抽查。
4.3 搅拌桩工程
4.3.1重点验收内容：
1）水泥的品牌、标号；
2）桩机规格型号；
3）桩位、桩径、桩长、钻杆垂直度；
4）机头提升（下降）速度；
5）泵压值、水灰比等。
4.3.2项目部须对4.3.1条内容进行验收，并每班对水泥用量和成桩数量、长度重点检查，拍照留存并作为结算依据。
4.3.3项目部必须监控水泥进出场情况，及时登记水泥进（出）场台账。
4.3.4项目部必须对进场桩机的规格、型号进行核查，对不符合合同要求的桩机，由项目部书面通知施工单位限期更换。
4.3.5桩基施工前，项目部必须对桩位进行核验。
4.3.6项目部组织设计单位、监理单位、施工单位根据现场试桩情况，确定收桩标准、桩机机头提升速度。
4.3.7监理单位必须对搅拌桩施工进行100%旁站，并现场做好监桩台账和旁站记录，项目部抽检比例不低于30%。
5.相关记录
附表一：桩基开工条件审查表
附表二：预制桩进（出）场台账
附表三：水泥进（出）场台账
附表四：预制桩验收台账
附表五：冲（钻）孔桩验收台账
附表六：搅拌桩（旋喷桩）验收台账
附表一：桩基开工条件审查表
预制桩进（出）场台账
项目名称：编号：
水泥进（出）场台账
项目名称：编号：
预制桩验收台账
项目名称：编号：
注：每根桩施工完成后当天在台账上登记，本台账以单项工程为单位建立，台账责任人为项目部。
冲（钻）孔桩验收台账
项目名称：编号：
注：单桩施工完成后及时在台账上登记，本台账以单项工程为单位建立，台账责任人为项目部。
搅拌桩（旋喷桩）验收台账
注：单桩施工完成后当天在台账上登记，本台账以单项工程为单位建立，台账责任人为项目部。