暗槽施工安全技术措施实用版
暗挖工程安全技术交底措施模板
1. 工程名称：______暗挖工程2. 工程地点：______3. 工程规模：______（平方米或立方米）4. 施工单位：______二、安全技术交底目的为确保暗挖工程施工安全，降低事故发生概率，提高施工质量，特制定本安全技术交底措施。
三、安全技术交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有施工人员必须经过专业培训，掌握本工程的施工工艺、操作规程和安全注意事项。
（2）新进场人员需进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 施工现场安全管理（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
（2）施工现场应设置安全通道，保证人员、材料、设备通行顺畅。
（3）施工区域应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、防护洞口等。
3. 施工过程安全措施（1）地质勘探：对暗挖工程地质条件进行详细勘探，了解地下结构、含水层、断层等地质情况。
（2）施工方案：根据地质勘探结果，制定合理的施工方案，确保施工安全。
（3）爆破作业：严格按照爆破作业规程进行，确保爆破安全。
（4）通风排烟：暗挖施工过程中，应保证通风良好，及时排除有害气体。
（5）防水排水：暗挖施工过程中，应做好防水排水工作，防止地下水涌入施工区域。
（6）支护结构：根据地质条件，合理设置支护结构，确保施工安全。
（7）监测监控：对暗挖施工过程进行实时监测，及时发现和处理安全隐患。
4. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故处理流程和责任人。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
四、安全技术交底责任1. 施工单位应负责安全技术交底的组织实施。
2. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工组织设计，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对安全技术交底内容进行审核和更新。
五、安全技术交底记录1. 施工单位应建立安全技术交底记录，详细记录交底内容、时间、地点、参加人员等。
2. 施工单位应定期检查安全技术交底记录，确保记录完整、准确。
地铁暗挖隧道施工安全措施
⑹严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，适当缩短开挖进尺，环形开挖预留核心 土，必要时喷混凝土封闭开挖工作面，并选用具有足够刚度和早强的支护设计，如适当加 厚喷层、喷射早Байду номын сангаас混凝土、及早完成锚网喷联合支护。
⑵专职安全人员上岗必须佩戴安全人员袖标，凡进洞人员必须戴安全帽。
⑶高压电线及风管通过衬砌台车时，设置绝缘活动装置和风管分节安装，防止挂断电 缆和弄坏风管。
⑷把软弱地层作为重点和防范对象，注重监测和观察，按新奥法原理组织施工，对目 测观察予以足够的重视，随时注意地层变化、喷混凝土是否产生裂隙、拱架是否压弯等现 象。当变形量无变缓趋势或喷射混凝土产生较大的剪切状态时立即停止开挖，采取辅助加 固措施，控制位移和变形。
⑺相邻开挖工作面应在前洞室结构形成闭合环，地层趋于稳定后方可开挖相邻洞室， 施工时采取可靠措施，确保施工各阶段支护和地层的稳定。
⑻洞室开挖前应根据地质条件、覆土及开挖断面等因素，确定开挖与支护方式及所需 材料、构件和设备，备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用；所用材料、构件和设 备应符合国家和行业标准的规定，以及设计要求，应具有出厂合格证和质量证明文件。
暗挖隧道处于软弱地层，施工中应把"防坍、防沉"放在首位，严格遵循浅埋暗挖隧道"管 超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测" 的施工原则，结合实际制订出切实可 行的施工方案，确保安全生产。
⑴洞内设专人指挥调度，三管两线设专人管理，保证照明、通风、排水设施良好，道 路平顺畅通、灯光明亮。设置好运输线路安全信号标志，确保洞内运输安全。
⑼暗挖隧道的开挖应采取超前支护和地层加固措施，做到预加固、开挖、支护三环节 紧密衔接。当地层自稳能力较差或开挖面停工时间较长时，应采取稳定工作面的措施。
暗槽施工安全技术措施
暗槽施工安全技术措施在建筑施工过程中，暗槽是非常重要的一个组成部分，其主要功能是为电、水、气等管线提供隐藏、保护和安装的空间。
但是，在暗槽施工过程中，由于其特殊的位置和作用，施工风险也相对较高，必须采取科学的安全技术措施来确保施工安全，保障工人安全健康。
施工前期技术预备措施在进行任何施工工作之前，必须进行技术预备措施。
对于暗槽施工，包括以下措施：1.员工技术培训施工前，应对所有工人进行必要的技术培训，使其了解暗槽施工的具体步骤、施工注意事项以及安全规范等。
员工应该每天进行安全会议，确保每个人都知道自己的工作和该做的工作，以及在实际施工过程中需要注意的安全事项。
2.施工方案制定制定施工方案，并进行合理的评估、调整和完善，确保方案具有可行性和合理性，同时也要遵循国家规定的安全施工标准和规范。
3.施工现场准备在施工前，需要对工作现场进行综合评估，包括：现场环境、道路、交通、天气等条件的评估，同时在施工现场做好隔离、防护、标识、警告等工作，确保施工现场的安全和其他工人的安全不会受到影响。
施工过程安全技术措施在施工中，需要付出更多的努力来确保施工工人的安全。
在实际操作中，需要灵活运用相应的技术措施来避免施工过程中可能出现的危险，维护施工安全。
1.工人施工操作规范工人要严格按照操作规范进行施工操作，尽可能减少出现人为差错的几率。
在安装管道时，必须遵守相关规范，确保沟槽和管道的安全和稳定性，并且要确保安装的角度和深度符合规范。
2.职业防护设备为施工人员配备安全防护装备是非常必要的。
施工人员需要穿戴好防护眼镜、手套和安全鞋等，以及进行口罩等个人防护措施。
同时,在施工现场需要设立宣传安全施工的通告牌，提醒施工人员注意安全事项。
3.施工monitoring施工监控是在施工过程中发现问题的关键。
需要采用现代化的技术手段，如相机、摄像机等设备，进行即时监测。
安装摄像头，能够在施工现场实时监测人员的工作状态和施工进度，有足够的信息基础,及时掌握施工现场动态并采取必要的措施来避免事故发生。
暗槽段施工爆破安全措施
暗槽段施工爆破安全措施一、工程概况：xx矿主斜井断面扩大工程，施工长度为70米，明槽段约25米，暗槽段45米坡度为20°，断面为拱形断面。
现暗槽段施工至30米处，根据现在工作面暴露的岩石情况及地质质料显示，该地段地质情况较复杂。
对施工造成很大困难，为确保施工的顺利进行和施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工方案1、根据目前工作面暴露的岩石情况，本段施工中岩石为白沙岩硬度比较大。
开挖后，无法再用风镐施工。
鉴于上述情况，采用局部爆破。
2、炮眼布置为上下两排，眼距为300mm。
相间3、装药结构：正向装药，爆破采用毫秒延期电雷管，装药工作，严格按照爆破设计要求的数目和方式装药，爆破孔采用事先准备好的水炮泥封堵，水炮泥填充不小于炮眼的1/2，脚线的连接工作由经过专业培训的班组长或爆破工担任，爆破母线连接脚线检查线路工作，只准爆破工一人操作。
三、爆破安全措施1、工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
4、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
5、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
暗挖法施工安全措施
暗挖法施工安全措施（一）暗挖法施工安全措施1、施工前由技术部门对施工区域做好调查研究，了解施工区域内原有地下构（建）筑物及其他管线、设施的资料，按要求对需拆迁改移部分的进行拆迁改移，需要进行悬吊保护的部分征得监理工程师同意后进行悬吊保护。
2、暗挖施工前充分了解工程地质、水文地质勘测资料，对影响暗挖的地下水源的治理以及隧道穿过复杂地段时的安全技术措施编写实施性施工组织设计，报监理工程师批准后组织施工。
3、按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行暗挖施工，两相邻开挖工作面必须在前一工作面结构形成闭合环，围岩趋于稳定后方可开挖相邻工作面，及时进行初期支护，必要时紧跟结构衬砌，确保施工各阶段支护和围岩的稳定。
4、加强通风、照明、防尘和防止有害气体的管理措施，创造安全的施工环境。
禁止将任何汽油动力设备在隧道内使用，任何情况下都禁止将汽油、酒精等易燃物体携带到隧道内。
采用机械通风，施工中配备有害气体的监测、报警装置，一旦发现毒气立即停止作业并疏散作业人员，同时将情况以书面形式汇报给监理工程师，制订处理方案，经监理工程师同意并处理后方可复工。
5、喷射混凝土采用湿喷工艺，加强通风，采用喷雾、洒水等措施，降低粉尘浓度，改善作业环境。
6、暗挖法施工必须根据埋深、围岩类别、地理环境、开挖断面和施工方法等情况，按设计要求确定量测项目，制订监控量测方案并上报监理工程师批准。
施工过程中根据监控量测的信息反馈，采取相应措施，改变施工方法或调整设计参数，确保施工安全。
（二）提升运输作业安全措施1、起吊前对龙门吊作安全验算，满足安全要求情况下方可使用，吊车及卷扬机的性能指标满足起吊要求，并有一定的安全贮备系数。
起吊时各种设备置于基坑外安全距离外且稳定的地基上。
使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时使用。
2、提升系统各部位必须定人定期检查，并严格按操作规程操作。
提升井口必须设置安全活动盖板，重物提升出地面后应立即放下活动盖板，保证井下施工人员的安全。
土方暗挖作业安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________土方暗挖作业安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1698-89 土方暗挖作业安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 土方暗挖作业1.1按施工组织设计和安全技术措施规定的开挖顺序进行施工。
1.2作业人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
1.3工具应安装牢固。
2 土方暗挖的洞口施工2.1有良好的排水措施。
2.2应及时清理洞脸，及时锁口。
在洞脸边坡外侧应设置挡渣墙或积石槽，或在洞口设置钢或木结构防护棚，其顺洞轴方向伸出洞口外长度不得小于5m。
2.3洞口以上边坡和两侧应采用锚喷支护或混凝土永久支护措施。
3 土方暗挖应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、速反馈”的施工原则。
4 开挖过程中，如出现整体裂缝、滑动和其他不安全迹象时，应立即停止施工，并迅速撤离人员，采取不同的应急措施。
5 土方暗挖的循环宜控制在0.5m～0.75m范围内，开挖后及时喷素混凝土加以封闭，尽快形成拱圈，在安全受控的情况下，方可进行下一循环的施工。
6 站在土堆上作业时，应注意土堆的稳定，防止滑塌伤人。
副斜井暗槽段施工措施(定稿)
中煤第五建设公司第二工程处阳光矿业集团永安煤矿副斜井暗槽施工安全技术措施编号：掘号：工程名称：副斜井井筒暗槽施工单位：中煤五公司二处永安项目部编制人：吕卫东施工负责人：汪敬淼编制日期：2008年11月10日执行日期：2008年11月25日一、概况1、工程概况我单位承建的阳光矿业永安矿井副斜井一期工程施工。
目前明槽段浇筑砼已施工结束，下一步进入防水处理及回填土施工，施工结束后即将转入暗槽施工，为确保明暗槽交接处的施工安全及暗槽施工优质、快速、安全，特编制本措施以指导施工，要求参加施工的人员认真学习并遵照执行。
2、设计概况副斜井暗槽段设计长度98.355m(由于明槽段加长9m,故暗槽实际施工长度为70.355m)，净宽5.0m，净高4.1m，净断面17.8m2，倾角23°，断面设计为半圆拱型；暗槽段采用I16号工字钢架棚支护及素混凝土支护，砼壁厚350mm，砼强度等级为C25，砼铺底厚150mm；铺底为C20。
详见副斜井暗槽断面图。
井筒（暗槽段）技术特征表二、工程地质及水文概况根据明槽开挖所揭露的岩层有：表土厚度1.8m→白砂岩厚度4.2m →粉砂岩厚度2.8m→砂砾岩厚度4.8m；预计其下是胶结密致的白色砾石层和风化基岩层。
水文地质条件较简单，预计无水。
三、施工方案及施工工艺1、施工方案（1）明暗槽交接处施工方案采用撞楔法施工，在暗槽开口顶部，打11根钢管，利用钢管做骨架，在钢管上铺上钢筋网将明暗槽接口处逢住，用木板封严，然后浇筑200mm厚的砼护顶，砼强度为C25，待凝固48小时后回填砂土。
（2）暗槽施工方案掘进方式为炮掘。
暗槽段设计长度78.424m，明槽段设计为19.931m，合计为98.355m。
根据明槽实际施工长度为28m，故暗槽段按70.355m 施工。
暗槽开口施工时以人工配风镐挖掘的方式掘进,如岩性较硬时,采取底部打眼放震动炮方案施工,顶部以人工用手镐、风镐刷成型，断面达到设计要求后进行架棚支护。
副斜井暗槽施工安全技术措施实用版
YF-ED-J3081可按资料类型定义编号副斜井暗槽施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日副斜井暗槽施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、工程概况双马煤矿主斜井设计总长度1223.4m，坡度为-16°，为半圆拱型断面，井筒净断面积21.6m²，明槽段开凿断面30.4 m²，暗槽段开凿断面27.9 m²，支护形式明槽段采用钢筋砼，暗槽段采用网喷，U型金属支架联合支护，风化基岩段采用槽钢支架和砼联合支护，井筒底板也分别采用砼和钢筋砼浇灌。
目前，明槽部分已全部施工完毕，将要开始暗槽段井筒施工，根据目前工作面暴露岩土情况及地质资料显示，该地段地质情况复杂，有饱和水粉砂层和富含水沙层，将对施工造成很大困难，为确保施工顺利进行和施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工方案1、根据井筒明槽部分开挖暴露岩石情况，在暗槽施工中，有较大程度仍出现红粘土层、风积沙层、含水粉沙层及富含水层。
开挖后，围岩几乎无承载强度，并发生随挖随即崩塌问题。
另外，井筒墙脚部分处于含水层底板土层必然松软，无法成受墙拱传递的压力，势必造成墙拱下降开裂等现象。
因此，需采取特殊措施，预防上述问题出现。
鉴于上述地质因素，首先采用免爆施工方式，即采用小型挖掘机施工，施工中应采用“穿梁护顶”的施工方案并结合永久性与支护设计，达到永久支护与临时支护相结合。
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YF-ED-J4842可按资料类型定义编号暗槽施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日暗槽施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、工程概况麻地梁矿井回风斜井暗槽全长65 m，掘进宽度5 m，净宽4.1m，掘高4.7 m，净高3.45 m，掘进断面18.6㎡，净断面12.3㎡，采用钢筋混凝土支护，混凝土支护厚度450㎜，碹体内敷设￠18＠250、￠8＠500、￠16＠250螺纹钢，钢筋保护层厚度50㎜，暗槽基础长度1000㎜，深度800㎜，顶板浇筑混凝土厚度150mm，强度C30。
二、施工方法暗槽风化段施工之前必须进行边坡加固处理，即先喷浆，然后在洞口周边2m范围内打注￠22×4m长金属锚杆。
锚杆方向与巷道方向平行，间排距600㎜，同时敷设金属网，规格是1米×2米，喷射混凝土，喷厚100㎜.暗槽施工由于洞口岩石长期风化比较松软，为增加支护结构的整体性和承载能力需采用注浆，注浆后使暗槽的外围形成完整的注浆帷幕，并与围岩、U型棚、钢筋混凝土支护共同形成有效的承压组合拱，有效地提高了支护结构的承载能力，阻止巷道的变形破坏，从而确保巷道的长期安全使用。
锚注支护所用主要材料包括：内注浆锚杆、锚固剂、水泥、水玻璃等。
（1）注浆锚杆采用φ22mm的无缝钢管制作，长度为2000mm。
其中注浆段长度6000mm，杆体上顺序钻有φ6mm的注浆孔；锚固段630mm，开有马牙，采用棉纱紧密缠绕马牙进行密封并用水泥封堵或采用快凝水泥药卷；端部70mm，制作M20螺纹，配托盘，以提高锚固力。
（2）注浆锚杆的间排距。
注浆锚杆全断面布置，考虑到注浆的渗透半径，间排距取为1600×1600mm。
底板注浆锚杆下扎角度7°，间排距1600×1600mm。
（3）注浆材料。
采用水泥水玻璃浆。
水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水灰比0.7~1.0。
水玻璃浓度为45Be，用量为水泥重量的3~5%。
（4）注浆参数。
注浆孔φ28mm，拱部孔深4000~6000mm，墙体和底角为2500mm。
考虑到围岩特征、浆材性能、注浆方式和巷道的支护参数，设计注浆压力为1.0~2.0MPa。
（5）注浆方式。
考虑到断面围岩较为松散破碎，可能会出现注浆时串浆堵孔等问题，设计采用先复喷后注浆以及纵向间隔注浆方法。
即初次注浆间距为3.2m（每隔2排注浆），然后进行复注。
具体锚注施工工艺如下图所示：在锚注结束后进入暗槽施工的断面，洞口采用风镐挖掘，风化基岩段采用风镐刷大进行掘进，采用［18#金属支架作为临时支护，前探梁超前支护；金属支架间距500 mm，施工中首先掘出巷道拱部，前伸探头梁，在探头梁上面架设支架梁，连接好支架挂钩并用背板背实，然后施工井筒暗槽的帮部，安设支架腿，在硬风化层，采用浅孔爆破，眼深1—1.5m，利用ZLB50装载机装至华川农用车排矸，锚杆网喷射砼支护临时支护，锚杆采用￠18×1800，见排距800×800，网片采用待规格是1米×2米，喷厚50㎜，掘够一段高，然后进行稳股立模浇筑砼，采用碹股金属模板和农用车运输混凝土，进行人工浇注。
三、技术要求1、掘进宽度为5米，允许偏差0—200mm；高度4.7米，允许偏差0—200mm；坡度保证7º。
2、立模宽度为巷中线至帮2050mm,高度3450 mm；模板到岩面距离450mm，不得小于设计，模板接缝宽度≤3mm,基础深度≥250mm,轴线偏移≤5mm，两模间高低差≤5mm，接茬平整度≤15mm。
3、混凝土砌碹净宽巷中线至帮2050mm，净高3450mm，壁厚大于或等于450mm，表面质量无蜂窝、孔洞、无裂缝，壁后充填密实，表面平整度≤10mm.4、混凝土质量控制4.1配合比控制井筒砌碹混凝土为C30，抗渗等级S8，喷射混凝土标号为C20，混凝土配比以当地土产材料实际情况，进行级配试验，其配比应符合下列规定：(1)掺有活性剂的防水混凝土，水泥用量不得少于280Kg/m³:(2)砂率比为35%-40%;(3)灰砂比宜为1：1.5-1:2.5;(4)水灰比不得大于0.55；(5)预拌防水混凝土，入泵塌落度控制在120+20mm,入泵前塌落度每小时损失不大于30mm,塌落度总损失值不大于60mm;(6)使用引气剂后，砼的含气量控制在3%--5%；(7)预拌的防水砼缓凝时间宜为6-8h。
配制防水砼的过程中，严格控制配料的计量，计量允许偏差不大于下列规定：1．水泥、水、外加剂、掺和料为+1%;2．砂、石为+2%.3．实际施工前，用现场材料委托当地建材实验室做砼配比实验，根据实验提供的配合比组织施工。
4.2原材料质量控制水泥使用42.5MPa普通硅酸盐水泥，黄砂使用中粗砂，其含泥量不得超过3%，石子选用粒径20-40mm的坚硬石灰石碎石（喷射砼选用瓜子片），其含泥量不应超过1%；同时原材料还要符合下列规定：混凝土水泥要求：(1)水泥的强度等级不应低于42.5MPa;(2)不受侵蚀性介质作用时，采用普通硅酸盐水泥，受侵蚀性介质作用时，根据介质的性质选用相应的水泥;(3)不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度的水泥混合使用。
混凝土砂、石、水及添加剂的要求：（1）石子最大粒径不宜大于40mm,泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。
（2）砂宜采用中砂，其要求应符合«普通混凝土用砂标准»规定。
（3）防水混凝土的外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
钢筋质量要求：（1）钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋；（2）钢筋加工的规格质量必须符合设计要求；（3）钢筋的搭接采用绑扎和焊接两种方式，钢筋绑扎搭接长度竖筋为17D、横筋为17D，单面焊接为10D、双面焊接为5D。
（4）钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%，且不连续。
（5）钢筋的间排距为300mm，竖筋横筋的间距为300mm，钢筋受力保护层厚度为50mm。
4.3施工工艺的控制(1)浇筑混凝土:掺有外加剂的混凝土，其干料搅拌时间不得低于1分钟，加水后的搅拌时间仍不得低于1分钟，以保证搅拌均匀。
要经常检查砼的坍落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。
砼入模后要用振捣器进行振捣，分层厚度300mm左右，振捣要适度，见砼表面出现浮浆即可。
（2）混凝土应在48小时后拆模，拆模后每隔两小时洒水一次养护。
四、暗槽砌碹质量要求1、砌筑砼时稳碹股要找正找准不能出现吊斜退山的现象。
2、模板使用前要涂脱模剂，变形的模板严禁使用。
3、模板之间要联接密实不得出现灰浆漏现象。
4、配合比要严格按设计要求做。
5、采取好冬季施工措施：（1）保障原材料温度（不低于20℃），水泥入库，砂石用蓬布草袋覆盖。
（2）拌砼时水的温度应在80℃以上，骨料控制在0～40℃之间且不得有冰雪团。
砼入模温度在20℃以上。
6、加强砼振捣防止出现蜂窝麻面等现象。
7、拆模后砼尺寸规范要求：中线到任一帮尺寸在设计的0～30mm之间，腰线到顶底板距离在设计尺寸的0～50mm之间。
五、安全要求1、打眼放炮管理（1）每次打眼前，都要严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩活矸。
（2）打眼前，先检查电缆、水管是否完好无损、畅通。
（3）有下列情况之一，不得打眼。
a、未采取防尘措施；b、迎头瞎炮末处理；c、迎头钻装药时；d、迎头安全条件不好或发生异常情况；e、迎头20M范围气体超限。
（4）打眼前，必须看好中腰线，按设计规定打眼。
2、装药连线(1)放炮员必须由经过专门培训，有两年以上工作经验的人员担任，并须持有特殊工作上岗证，放炮员必须依照放炮说明书进行放炮。
(2)必须使用煤矿许用安全炸药及电雷管。
(3)装药必须坚持“一炮三泥”制度在，即座底泥、水泡泥、封口泥、座底泥长度不小于50mm，封口泥长度不小于500mm.(4)装配引药必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。
(5)电雷管只许由药卷的顶部装入，不准用电雷管代替竹木棍扎眼，严禁将电雷管斜插或捆在药卷上，雷管脚线末端须扭结成短路。
(6)装药前，用压风将炮眼内粉尘清扫干净，而后用木质或竹质炮棍将药卷缓缓推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷间彼此要密实。
（7）必须坚持正向装药，正向起爆；严禁反向装药，反向起爆。
（8）装药后，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备等导电体相连接。
（9）确保电雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤、岩粉等杂物，保证接头处悬空，以免因接头处电阻过大导致瞎炮。
（10）放炮员要能正确区别各雷管的段别，电雷管延期总时间不大于130秒，熟练掌握设计起炮顺序，按设计要求装药，不得颠倒或弄混雷管的段别。
3、放炮（1）井下放炮作业，放炮员、班组长及瓦检员都必须执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”，且做以“人、牌、网”三警戒。
（2）放炮前班组长必须亲自安排专人，在警戒线和可能进入放炮地点所有通道上担任警戒，警戒人员必须有掩护的安全地点进行警戒，并通知相互单位施工人员撤离安全的地点。
（3）放炮母线和警戒距离在直巷不小于150米，拐弯巷道不小于100米.（4）放炮前班队长必须清点人数，确认无误后，接到各警戒处找反馈来的信息方可下达放炮命令，接到放炮命令，放炮员必须发警号，至少再等5秒钟方可放炮。
（5）放炮后，放炮员和班队长必须巡查放炮地点、检查通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮情况，如有危险情况必须立即处理，只有在工作面炮烟被吹散，警戒人员撤回、且迎头无安全隐患、人员方可进入。
（6）必须坚持一次装药，一次放炮；严禁一次装药，分次放炮。
（7）必须使用放炮器放炮，严禁用其它方式放炮。
（8）放炮母线与脚线的连接，线路的检查通电工作只准由放炮员一人操作，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带。
（9）有下列情况之一者，不准装药放炮a工作面空顶超距的；b装药前和放炮前，放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度超出1%以上的；c放炮地点20米范围内矸石等物阻塞巷道断面1/3以上的;d炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出等。