某煤矿密闭施工安全技术措施
矿井永久性密闭安全技术要求(三篇)
矿井永久性密闭安全技术要求根据整合矿井防火的需要，需要在井下、井口施工永久密闭，为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、封闭位置的确定：具体位置根据现场实际情况确定。
二、密闭施工要求：1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。
（红砖或料石）2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4-5米的距离。
3、密闭要求墙体结构稳定严密。
永久密闭最少用370mm墙体。
防火墙密闭砌两道370mm墙体墙，中间充填20m厚黄土。
墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，地槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米；沿巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。
5、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。
要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
7、墙体砌筑完毕后设置施工说明牌板并编号登记。
8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
三、施工前的准备1、施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。
3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。
密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。
四、施工安全技术措施1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过?煤矿安全规程?规定。
2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，掏槽深度不得小于300mm，严禁采用爆破方法掏槽。
煤矿作业规程、施工安全技术措施管理
煤矿作业规程、施工安全技术措施管理煤矿作业规程、施工安全技术措施管理1.安全技术作业规程和施工安全技术措施是落实安全生产法律法规、保障生产施工安全、维护职工安全健康权益、指导生产管理的具体规定，必须认真编制、审批和贯彻执行。
2.规程措施的编制必须按采区设计、工作面设计、三下采煤开采设计、《煤矿安全质量标准化标准》和相关的技术标准的要求编制，并符合《煤矿安全规程》、《工种技术操作规程》、工种岗位责任制的有关规定，积极采取行之有效的新技术、新工艺、新设备、新材料和现代化管理技术，必须体现安全可靠、技术可行、经济合理的原则。
3.规程措施编制必须以总工程师批准的工程设计(或施工组织设计、工程设计联系书)、地质说明书等为依据，按照一工程一措施的要求进行编制，编制内容要详实、全面，技术用语规范，具有强的针对性和可操作性，不准采用通用措施。
4.规程措施的编制、执行必须遵循以下十个环节：(1)编制;(2)审批;(3)干部学习;(4)工人学习;(5)规程考试;(6)补考;(7)考试成绩登记;(8)现场组织实施;(9)规程复查;(10)补充措施。
5.规程措施编制之前，施工负责人或负责规程措施编制的工程技术人员必须察看施工现场的安全环境，认真研究工程设计和相关的技术资料，根据施工组织设计和有关技术要求，研究确定施工工艺和安全技术措施。
6.规程措施由矿总工程师或分管副总工程师组织生产技术、地测、机电、通防、安监等有关业务部门进行会审，提出审批意见，并依次签字。
井下施焊等特殊措施由矿长批准。
7.一般情况下，施工单位技术负责人在施工前五天向本单位职工贯彻批准的作业规程，提前两天贯彻批准的安全技术措施。
贯彻后所有参加施工人员均必须在规程措施上签字，并经考试合格后方可施工作业。
凡休假、学习的职工，恢复上班前必须先学习规程措施，并经考试合格后方可参加作业。
未经学习考试或考试不合格者停工学习，直到补考及格后方可参加作业。
8.各单位技术主管负责建立贯彻规程措施的记录或档案，详细记录规程措施的编制、审批及现场组织实施情况，集中保存规程措施资料，避免随用随丢的不良现象。
煤矿井下巷道永久密闭施工安全技术措施
煤矿井下巷道永久密闭施工安全技术措施三采区回风联巷、5-203运输联巷施工闭墙安全技术措施根据生产需要，现由我队对三采区回风联巷、5-203运输联巷各施工一道闭墙并进行喷浆，为确保安全顺利施工，特制定安全技术措施如下：一、施工位置及工程量三采区回风联巷闭墙处喷浆20平方米；5-203运输联巷闭墙处喷浆20平方米。
一、施工位置5-1061巷内距5-1061回风联巷巷口4米处施工一道永久密闭。
二、施工工序安全检查——掏槽——砌墙——抹面、刷白、编号——清理现场、回收材料三、施工标准1、永久密闭用水泥砖构筑，墙体厚度不小于0.5米，墙体严密不漏风。
2、墙体周边要掏槽并与煤岩接实，掏槽深度不小于0.3米，见硬底硬帮，四周要有不小于0.1米的裙边。
3、墙体抹面平整（1米范围内凹凸不大于10mm），光滑不漏风，无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝，无空缝。
4、密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。
5、密闭前无瓦斯积聚。
6、闭墙前应设置栅栏、警标、说明牌和检查牌。
四、施工要求及注意事项1、提前将密闭施工所需要的水泥砖、沙子、水泥准备到位，并整齐的码放在巷道两帮且码放高度不得超过1米，避免因胡乱堆放造成行走不便或码放过高造成安全隐患。
2、永久密闭采用水泥砖构筑，墙体构筑厚度不得小于0.5米。
3、砌墙时，必须挂线，保证墙体垂直。
4、闭墙水泥砂浆的比例按照1:3配比，水泥砖之间的缝隙用小块水泥砖或碎小的水泥砖填满（先填砂浆后塞填水泥砖）5、工作平台必须搭设牢固，且工作平台上严禁堆放过多的材料，人员在平台作业时，必须系好安全带。
6、密闭施工封顶时，必须从两侧向中间构筑，临时维护材料按照施工进度随时撤下。
7、施工过程中要随时凿下顶帮的浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭严密性。
8、掏槽时，按照由上至下的原则进行，并及时运走掏出的煤岩，保持巷道通畅干净。
9、施工前要断开管路，切断一切与闭墙内连接的导体，避免杂散电流进入闭墙。
维修密闭安全技术措施
密闭墙维修安全技术措施、工程概况矿井密闭墙随着时间的推移或者由于受采掘活动的影响，会出现或导致密闭墙体和周边出现不同程度的受损现象。
为了确保通风系统稳定可靠，避免因密闭墙受损造成漏风、风流短路、瓦斯超限、积聚、自然发火等不安全隐患，须及时对受损的密闭进行维修加固，特编制密闭墙维修安全技术措施。
二、技术方案（一）准备工作1、预先将维修材料准备齐全，运至巷道的施工地点两侧，不得影响人、车通行。
2、施工前清理施工地点附近及安全撤退路线上的杂物，保证安全撤退路线畅通。
3、施工前组织施工人员，认真贯彻学习本安全技术措施。
4、施工前，施工负责人必须对施工地点、设施规格、标准了解清楚，并掌握安全技术措施和施工要求。
5、预先排查施工地点顶、帮情况和密闭墙受损情况。
6、根据顶、帮情况和密闭墙受损情况，准备足够数量顶、帮和密闭墙的临时加强支护材料。
7、准备临时加强支护所需的物料，并运至施工地点。
8、预先准备好维修所需的器械，并检查器械完好情况。
9、根据密闭墙受损情况和维修工程量，合理确定施工作业人员数量。
10、预先通知相关部门，配备专职安检员、瓦检员。
（二）技术方案1、首先对维修的密闭墙顶、帮进行临时加强支护，采用圆木 + 木板（铁板）或利用枕木支设木垛。
2、若密闭墙有鼓包现象时，需在密闭墙前设置护身板。
利用木板（铁板）+圆木，圆木以倾斜的方式支设，与底板接触处挖坑掩埋，使圆木嵌入底板200mm。
3、待临时支护和护身板支设完成后，由带班长和安检员检查确认施工地点处的支护和安全设施情况，发现问题及时处理，只有经检查确认支护和安全设施后，方可进行其他作业。
4、瓦检员检查施工地点甲烷、二氧化碳浓度，进风巷道中甲烷浓度不得超过0.5%、二氧化碳浓度不得超过0.5%，回风巷道中甲烷浓度不得超过1.0%、二氧化碳浓度不得超过1.5%。
5、接着检查密闭墙前的甲烷、二氧化碳浓度，甲烷浓度不得超过1.0%、二氧化碳浓度不得超过1.5%。
x采区封闭方案及措施
煤矿x采区封闭方案及安全技术措施根据矿安排，煤矿x采区进行永久封闭，为确保永久封闭时的安全，特编制如下安全技术措施，必须严格执行：一、封闭方案的确定：x采区共计砌筑8道永久密闭，2道防水墙，其中XXX风巷、机巷各1道永久密闭，胶带上山、轨道上山、风井各2道永久密闭。
+xxxxm胶带斜巷上下口各1道防水墙。
首先对x采区Ｌ252工作面进行永久封闭、其次封闭x采区+xxxｍ胶带斜巷、最后依次封闭x采区轨道上山、胶带上山、风井。
二、XXX工作面封闭位置及要求：（一）XXX工作面风巷、机巷封闭位置：分别在XXX工作面风、机两巷巷口各3-5m处各砌筑1道永久密闭。
（二）施工前的准备工作1、施工前必须必须先回收施工地点内所有的管材、线缆、轨道及其他设备和材料。
2、将砌筑所需物料准备齐全整齐地码放在施工地点巷道两侧，并清理干净施工地点附近后退路线内的杂物，保证后退路线畅通。
3、施工Ｌ252风、机两巷密闭前必须先检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题须及时处理妥当后方可施工，密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶。
如果巷内有水的必须在密闭下方留设反水池，反水池泄水孔根据巷道积水量确定。
（三）砌筑密闭技术要求：1、密闭施工前必须先掏槽，用钎子、大锤或手镐作业。
必须先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，必须实帮实底实顶与围岩接实，掏槽深度不得小于300mm。
2、密闭墙体采用双层料石砌筑，厚度不小于600mm，灰浆的灰砂比为1：3—4，强度ｍ５。
3、砌筑时，四周要用灰浆充填严实并抹严，做到闭面平整，无裂缝、重缝、空缝，保证严密不漏风。
4、施工密闭墙时，有水的必须在密闭下部留设泄水孔或反水池，泄水孔或反水池流水量根据巷道积水量确定。
5、密闭墙封顶时，必须从两侧向中间砌筑，确保封闭严密。
6、风井、胶带上山、轨道上山密闭砌筑完毕后，拆除井口棚，用推土机推黄土进行人工充填，待胶带上山、轨道上山充填至井筒高出地表处以下4m的地方时，加砌封墙，封墙掏槽深度必须大于500ｍｍ，封墙厚度必须大于800ｍｍ，然后将胶带上山、轨道上山高出地表段碹墙拆除，用黄土夯实，和地表一致，设置说明标志牌。
煤矿井下密闭专项设计
林东煤业发展有限有限公司泰来煤矿井下密闭施工专项设计总工程师：安全矿长：生产矿长：机电矿长：技术部：通防部：安全部：调度室：机运部：通风队：编制：蒋春华日期： 2017年4月1日为规范我矿井下密闭施工，按照AQ1044-2007矿井防灭火技术规范标准编制矿井井下密闭施工专项设计，请相关单位严格按本措施执行。
一、密闭的构筑地点的选定1、密闭墙构筑必须选定在距巷道口不大于5m的地点，构筑密闭墙时要选择巷道顶板支护完好、压力小、且无淋水的地点进行构筑。
二、密闭墙构筑要求规范1、构筑施工密闭墙使用严禁使用可燃性材料，构筑密闭墙选用标砖、水泥、石砂进行构筑。
2、构筑密闭前必须将密闭内的机电设备、运输设备、风水管路、监控线路、电缆等设施全部撤出，严禁导电物体穿过密闭墙体。
3、构筑密闭墙体，墙体厚度不小于0.5m，煤巷密闭墙体周边必须要进行掏槽，掏槽由巷道上部往下部顺序进行掏槽，掏槽深度两帮不小于0.5m，底板掏槽深度不小于0.2m，顶板掏槽深度不小于0.1m（以见硬顶为准），岩巷要求不掏槽，但必须将松动岩体刨出，见硬岩石体。
4、密闭巷道内有流水巷道的，靠巷道密闭墙体水平低的一侧必须构筑反水管，反水管构筑距密闭墙体水平低的一侧距帮为0.3m，距巷道底板为0.3m，反水管材料选用不小于∮50mm的铁管配U型管闸阀使用。
用于观测水温及放水。
5、在构筑密闭墙体，密闭墙墙体距墙体底板算起墙高的2/3处设置不小于∮25mm的铁管连接DN25mm闸阀使用作为观测孔，观测孔用于观测压差、气温、瓦斯等。
观测管长度设计1.2m，墙体露出至少0.2m。
6、密闭墙构筑时严禁出现重缝、漏缝，墙面要用水泥砂浆进行抹面，抹面厚度0.2m,墙面要求平整无裂缝，抹好面后墙面要用石灰粉进行刷白并编号挂牌进行管理，密闭距巷口大于2m的必须设置标准栅栏悬挂好密闭管理说明排版。
三、组织保障措施1、为做好矿井井下密闭施工的工作，矿成立施工领导小组，领导小组办公室设在调度室，负责指挥密闭施工准备及施工作业等的相关工作。
煤矿密闭施工安全技术措施
施工密闭安全技术措施施工单位：负责人：编制人：编制日期：执行日期：一、说明为满足W31506运、回顺回风巷生产需要，需将工作面直头封闭，墙面采用平铺式钉板、埋φ8mm观测管、挂网、喷浆。
为保证施工过程中的安全特编制此措施。
二、技术要求：1、分别在W31506运、回顺工作面直头距回风巷岔口3m-5m位置施工1道密闭。
2、施工前断开所有导电体，墙体周边除净浮货见硬底，柱窝深度不小于200mm。
3、顶梁采用60mm×120mm方木联合布置，立柱采用120mm×120mm方木布置，顶梁与基础锚杆用双股8#铁线绑牢。
立柱顶部与顶梁靠严并用双股8#铁线绑牢。
4、在墙体边缘埋设φ8mm风管做观测点，管口封堵严密。
5、墙体采用15mm×200mm平铺式钉制，四周圈边接触严密，挂金属网、喷浆。
6、喷浆标准（1）清除喷浆处帮、顶网兜、底板货，锚网支护巷道金属网贴近帮、顶。
（2）墙面金属挂网并固定，喷浆厚度不小于50mm，1m2内凸凹不超过10mm。
墙体周边各200mm喷浆厚度不小于100mm。
（3）喷浆前清洗巷帮，喷浆结束回弹料底板超平。
（4）施工结束，生产科组织保安区、施工单位正职验收，做好验收记录。
三、安全技术措施1、施工前，认真确认帮、顶状态。
找掉作业时一人监护一人作业，人员站在安全地点使用长把工具操作。
找净浮石险块后方可施工。
2、使用风动工具时，做好二次保护。
拆除风动工具时，先关闭风源并将压力卸净，方可操作。
3、搬运物料时注意周围环境，手不得放在物料正前方和上方，两人抬运物料时必须同肩。
码放物料满足行人和作业安全空间要求。
4、斧子、锯、风镐、撬棍、卷尺等工具保证完好，携带尖锐工具妥善包裹。
5、使用斧子钉板时精力要集中、力度可控以防止砸伤手指，钉子要避开电缆或其它金属物体。
6、涉及登高作业必须有专人监护，保证作业平台、工具平稳、牢固。
高度超过1.5m使用保险带并做到高挂低用。
7、施工完毕，必须清理好作业现场，剩余物料码放整齐，亦可装车升井，达到标准化、文明化要求，由区干部进行验收。
密闭墙施工安全技术措施
4、巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。掏槽时应注意以下几点：1）掏槽一般应按先上后下的原 则进行，矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内，巷道应清理干净。2）掏槽深度必须符合规定要求，见 硬帮硬底。 5、在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖应浸 。 6、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠，其上下不得堆放过多的物料。 7、墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再封顶。
二、密闭墙基本情况（编号：2203-1）
密闭墙位置 2203辅运斜巷 密闭性质
永久密 墙体厚度（mm）
砖、灰、砂
500
墙道数 2
掏槽深度（mm） 帮槽 顶槽 地槽
掏槽宽度（mm）
500 ≥300 ≥200 大于墙厚150
三、密闭墙施工安全技术措施 一、施工质量要求及安全技术措施 1、施工时，由通风科派技术员现场指挥、监督。 2、施工时，由通风技术员检测施工地点的CH4、CO2、CO等有毒有害气体的浓度以及通风状况，只有在通 风良好且有毒有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时才能作业，否则必须停工撤人，汇报通风 科长进行处理。 3、施工地点选择在距离巷口2-5m的顶帮良好处，具体位置由通风科长现场选定。 4、施工时必须剪断拆除与墙体内相连的钢网及钢带。拆除施工地点的原有锚杆支护时，必须先加固其附 近巷道，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先背顶加固，将要砌到顶板时才把顶板放下到 见实顶。 5、巷道两帮、顶、混凝土底板外必须掏槽，槽深在煤中槽不得小于0.5m；岩石中不小于0.2m，见硬底实 帮。掏槽须经通风科长或矿总工验收合格后才能开始砌墙。 6、密闭墙砌完后要批浆抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不小于0.1m,厚度不小于2cm。如漏风较大，必须 在两帮砌筑24cm厚的砖墙，并充填黄泥。抹面时，要抹平，打光压实，确保墙面严实、平整、不漏风，做 到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。 7、施工完必须做到工完料净，文明施工。 二、准备工作 1、施工前，施工单位要做好材料、工具的准备工作。 2、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。 3、井下行车严格执行“行人不拉车，拉车不行人” 制度。当车辆巷道内停放时必须垫好，防止跑车。 5、物料运送到卸料点卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人行车。 6、施工前，施工人员必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要 做到安全施工，质量合格。 三、施工方法 1、进入施工地点施工前，首先检查有毒有害气体及通风良好情况，确保通风良好且有毒有害气体无超限 。 2、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况；发现问题及时处理，处理时必须 设一人监护，处理不完时及时打上临时支护，在确保顶帮支护良好时才能施工，严禁空顶作业。 3、密闭位置要选择在距巷道口2-5m的顶帮良好处；密闭前后5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积 水和淤泥，无瓦斯积聚。 4、巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。掏槽时应注意以下几点：1）掏槽一般应按先上后下的原 则进行，矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内，巷道应清理干净。2）掏槽深度必须符合规定要求，见 硬帮硬底。 5、在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖应浸 。 6、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠，其上下不得堆放过多的物料。 7、墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再封顶。
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某煤矿密闭施工安全技术措施
随着安全意识的觉醒和人们安全意识的不断提升，矿山企业在
生产过程中要加强各种安全防护工作，其中密闭式施工安全技术措
施是一项非常重要的措施之一，下面就为大家介绍一下某煤矿密闭
施工安全技术措施。
1.安全方案制定
为确保煤矿密闭施工中的各项安全工作有序开展，制定科学的
安全施工方案是至关重要的。
煤矿企业应根据所在地区的环境、气
象情况等，制定详细的安全施工方案，方案需详细说明施工场所环
境分类，气氛状态，气象因素、应急措施等应用细节，同时加强与
施工人员的沟通以便及时修正和优化安全方案。
2.施工前的检查
施工前进行检查是密闭施工安全的首要工作。
安全检查包括设
备和操作人员两个方面。
从设备方面，要进行检查设备是否完好，
环境通风情况是否正常，需要煤气检测、电器巡检是否合格等。
从
操作人员方面，要检查操作人员的技术和工作经验是否符合要求，
是否进行了必要的安全教育和培训，是否具备一定的应急处理能力。
3.管理落实
对于密闭施工安全来说，岗位责任制是必不可少的。
各个岗位
的责任应该明确，一旦发生事故则可责任区分。
施工事故调查、安
全记录随时记录并监控，以便随时做到事故复盘、整改和整改的落实。
4.通风管理
通风是密闭施工中非常重要的工作，如果通风不到位，容易导
致施工现场产生二氧化碳等有害气体或燃气积聚，从而引发事故。
因此，施工过程中要加强通风管理，特别是将不符合要求的通风设
备进行及时维修或更换掉。
在施工现场，要严格控制通风口的大小
和数量，如有需要还要进行加强，避免对其他施工现场产生安全隐患。
5.防火管理
密闭施工现场防火管理是密闭施工中另一个重要的安全措施。
因为施工过程中不可避免的会进行火焰烧烤、电子焊接等有火源工作，必须定期检查防火设施、教育施工人员、准备消防器材等。
针
对火源小、危险等因素要有必要的安全防范措施。
6.配备必要的安全设备
密闭施工过程中，安全设备是必不可少的。
必要的安全设备包
括氧气表、有害气体浓度检测器、通风设备、紧急呼吸器等。
特别
是紧急呼吸器，其作用十分重要。
因为在密闭施工时，可能会因为
煤炭走向、深度高低不同等因素产生有害气体的特殊气氛，此时如
果没有紧急呼吸器的保障，后果是不堪设想的。
煤矿密闭施工安全技术措施是一项重要的工作，其过程中还应
加强管理、通风、防火等方面，这样才能真正达到安全保障的目的，有效减少意外事故的发生，为安全生产保驾护航。