煤矿采空区密闭安全技术措施
采空区处理方法和安全技术措施
安全技术/矿山安全采空区处理方法和安全技术措施一、采空区处理方法：（一）对工作面采空区顶板采用全部垮落法处理。
（二）对工作面采空区进行灌浆、注氮，防止煤层自然发火。
（三）对工作面采空区瓦斯进行抽放，防止高浓度瓦斯涌入工作面。
二、安全技术措施：（一）防止煤层自然发火措施11101工作面煤层有自然发火倾向，必须采取以灌浆为主，辅以注氮、喷洒阻化剂、均压通风、构筑拦浆防火墙、设置挡风帘等综合防火措施，加强防火工作，防止煤炭自燃。
1、防火方法（1）采空区：采空区防火采用黄泥灌浆为主，注氮、均压通风、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。
（2）断层等地质构造处：断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆、注胶、注三相泡沫或树脂发泡剂,并对破碎遗煤喷洒阻化剂。
（3）停采线防火：工作面停采后，对停采线煤柱及巷道煤体喷洒凝胶阻化剂，对采空区采取注黄泥浆、注胶封堵、注氮、注三相泡沫或树脂发泡剂等措施；工作面封闭后，对采空区进行一次大量注黄泥浆。
2、组织保障措施（1）成立“防止11101采空区自然发火”领导小组。
组长：黄刚副组长：王衍生张忠玉王信海成员：张俊强毕思忠赵德昌杨继和宗立军张建波王明伟苗圃万传新办公室设在公司通防部，主任由张俊强担任。
职责：负责召开防采空区自然发火工作会议，负责防火日常情况的调度、数据统计和信息传递，为决策提供依据。
（2）领导小组下设工作组，各工作组人员及职责①技术资料组组长：王信海副组长：张俊强成员：张建波吕茂云李福国职责：制定具体的防灭火方案，并随时修改救灾方案报指挥部，提交防灭火所需的物资目录，特殊情况下提出建议，聘请有关方面的专家参加技术组，确定防灭火的技术方案。
随时向指挥部汇报工作的进展情况，并与指挥部及各组联络，保障防灭火技术方案及指挥部意见的传达、反馈到位。
②现场工作组组长：王衍生成员：宗立军苗圃王明卫万传新职责：具体实施指挥部决定的防灭火方案，并与指挥部及技术组汇报进度情况。
矿井施工密闭设置和安全技术要求范本
矿井施工密闭设置和安全技术要求范本一、引言矿井施工密闭设置和安全技术要求旨在保障矿井施工过程中的安全和环境保护。
本文将针对矿井施工密闭设置和安全技术要求进行详细的介绍。
二、密闭设置要求1. 矿井施工过程中，应设置密闭围护区域。
密闭围护区域应与矿井施工区域隔离，隔离材料应符合防爆要求，并且具有良好的密封性能。
2. 密闭围护区域的尺寸和位置应根据施工需求进行合理确定。
区域内应包含施工现场和设备，同时需考虑通风和排放要求。
3. 密闭围护区域应设有适当数量和位置的进出口，以方便施工人员和设备的进出。
4. 进入密闭围护区域的人员应进行必要的防护措施，包括穿戴适当的防护服、佩戴呼气装置等。
5. 密闭围护区域内应设有必要的监控设施，以及应急救援设备。
设备运行正常，并保持良好的维护和保养。
三、安全技术要求1. 在进行施工密闭设置前，应进行详细的矿井空气质量检测。
确保矿井空气中的有害气体、粉尘等物质浓度不超过国家标准规定的限值。
2. 在施工过程中，应采取有效的通风措施，保持矿井内空气的流通和稳定，减少有害气体和粉尘的积聚。
3. 施工现场应设有明显的警示标识，提醒施工人员和设备人员遵守安全规范，禁止吸烟和使用明火等危险行为。
4. 施工过程中应加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处置能力。
5. 施工过程中严禁私拉乱接电线，电气设备应符合国家标准要求，并经过严格的电气安全检查。
6. 矿井施工中应建立健全的应急救援机制，同时配备必要的救援设备和器材。
必要时应及时调用矿井救援队伍进行救援。
四、结论通过对矿井施工密闭设置和安全技术要求进行详细的介绍，我们可以得出以下结论：1. 密闭设置和安全技术要求是保障矿井施工安全的重要保障措施。
2. 密闭围护区域的设置应合理，同时需考虑通风和排放要求。
3. 施工现场应设有必要的监控设施和应急救援设备，设备运行正常，并保持良好的维护和保养。
4. 在施工过程中，应采取有效的通风措施，保持矿井内空气的流通和稳定，减少有害气体和粉尘的积聚。
采空区防火密闭、构筑安全技术措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________采空区防火密闭、构筑安全技术措施(标准版)采空区防火密闭、构筑安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
C0202工作面即将回采完毕，根据《煤矿安全规程》要求，需要对采空区密闭，因此决定在措施一与C0202顶抽巷交叉口、C0202回风顺槽、C0202运输顺槽各构筑一道防火密闭。
一、密闭墙质量要求：（1）防火密闭采用双墙充填式结构，双墙之间间距不小于4m,墙厚不小于5m。
（2）防火密闭墙之间填充矸石，防火密闭墙构筑完成后双墙之间采用水泥沙浆进行填充。
（3）用砖砌墙时，竖缝要错开，横缝要平整，排列整齐，砖块之间要用砂浆抹匀，灰缝要均匀一致。
（4）墙体平整（1m内凹凸不大于10mm）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。
（5）墙体必须用砖、水泥、沙子不燃性材料砌筑，水泥：沙子=1:3.（6）防火密闭墙体与巷道周边接触严密，不得漏风，帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽（岩）深度为0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m，墙面覆面层厚度应大于20mm（双面抹面），四周应抹裙边，宽度应大于200mm。
（7）防火密闭墙体都应在离地板高度为墙体高度的2/3处设置直径50mm的检测口，用于观测压差、气温和取气样。
密闭施工安全技术措施
密闭施工安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页密闭施工安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《密闭施工安全技术措施》正文如下：密闭施工安全技术措施9101工作面已回采结束，工作面全部回撤完毕后，需在上下巷各施工闭墙一道，另4101下顺、4101-4103联巷也需施工闭墙，闭墙位置现场确定，为确保工程质量及安全，制定具体措施如下：一、质量标准闭墙用砖沙水泥等不然性材料建筑，厚度不低于500mm，闭墙两帮和底都要掏槽，掏槽深度不得低于300mm，并要与煤岩结实，墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，不漏风。
外部要用水泥抹面，施工完必须做到工完料净，文明施工。
二、准备工作1、施工前，通风队要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在窝工现象。
2、运输材料要有专人负责，密闭材料需装车运输时，物料不得超宽超高。
3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。
4、下料时，料车入井前必须与矿调度室、机电队等单位联系，严格按照有关运输规定执行。
5、在斜巷中运输时，绞车司机必须持证上岗，严格按照操作规程操作。
使用绞车前，绞车工必须首先检查斜巷中的声光信号系统是否齐全灵敏可靠，挡车器、保险杠是否可靠;若不符合要求，严禁使用。
斜巷运输时，要坚持l行车不行人，行人不行车l原则，严禁放飞车。
6、需要人力推车时，1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。
推车时必须注意前方，发现前方有人或有障碍物以及推车接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必须及时发出警告。
7、物料运送到卸料点后，要先将矿车固定牢固;卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人。
9、施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。
密闭施工设计及安全技术措施
密闭施工设计及安全技术措施为确保施工安全和工程质量，需要在密闭墙的上部和下部分别设观测管和措施管，并在管口设置阀门。
同时，还需要设立反水池或反水管，并严密封堵孔口。
在施工过程中，必须保证文明施工，工完料净。
为确保采面的安全收尾，书桌煤矿通风科制定了密闭施工设计及安全技术措施。
根据设计，密闭构筑位置为回风巷、中间运输巷和运输巷口里5m处。
施工标准要求砖墙厚度不小于1.0m，砌筑2道墙，中间间隔0.5m，并使用高分子密闭充填材料充填密实。
同时，在墙体上下部分别设置观测管和措施管，并设立反水池或反水管，严密封堵孔口。
施工过程中，要保证文明施工，工完料净。
施工步骤包括对施工位臵进行掏槽，掏槽要见硬底硬帮，且掏槽深度应符合“一通三防”管理规定要求。
施工人员要确认无误后进入施工地点，构筑密闭墙。
所有施工完成后，要认真清理现场，保证密闭前5m内的支护要完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。
1、在砌墙到中上部时，需要设置三管一柱（灌浆管、观测管、反水管），铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距离密闭墙至少0.2米。
外口应该设有阀门，在不使用时保持关闭。
反水管采用2寸钢管，紧贴底板砌筑。
灌浆管采用2寸钢管，紧贴顶板砌筑。
观测管采用2寸钢管，砌筑在密闭墙的中部。
2、需要悬挂一块密闭管理牌板和一个检查箱，并在距离巷道岔口1-2米处设置栅栏。
五、施工质量要求1、需要按照比例配制砂浆。
砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐。
砖块之间要用砂浆抹匀，灰缝要均匀一致。
在砌筑密闭墙时，每砌一层砖必须用黄土充填一次，要严密不留空洞。
黄土的湿度不宜过大，并应随砌随填，层层用木锤捣实并接顶严实。
2、密闭封顶要与顶帮接实。
当顶板破碎时，应该先除去浮煤和石头，然后再砌墙。
如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应该使用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部，不得留有空隙。
3、在密闭墙砌实后，需要勾缝或抹面，并在墙四周抹裙边。
抹面要求平直（1米长度内凸凹不大于10毫米），光滑不漏风，裙边宽度不少于0.1米，要打光压实，无缝隙。
03002 采空区密闭施工安全技术措施
采空区密闭施工安全技术措施根据《煤矿安全规程》及相关规定，对采空区及时进行封闭，现我矿将对4-2煤综采工作面采空区进行密闭施工。
双墙结构、内外两道，墙体厚度为1米，中间用黄土进行充填，砌筑材料为红砖、混凝土，特制定如下安全技术措施：一、现场检查1、封闭巷道必须由领导现场跟班，详细了解现场环境和条件。
2、开始施工前，由现场施工负责人组织对施工地点周围的通风、瓦斯、支护和设备设施等环境进行全面排查。
3、现场矿、队跟班领导、安检员和瓦检员确认无隐患问题后，方可组织施工。
4、施工完毕后，带班班长对现场施工地点进行全面排查，确认无问题后，向矿调度室汇报。
二、密闭施工参数三、施工前准备1、选择支护完好的地点，检查该巷道内的材料、设备是否回收完毕，电缆、管路等导电物体是否拆断。
2、有材料、设备未回收或电缆、管路未拆断的应及时与调度室联系，调度室负责协调，处理完毕后，方可进行施工。
3、由跟班瓦检员、安检员检查巷内瓦斯、CO等有毒有害气体浓度情况，符合规定时，方可施工。
4、密闭距巷口不得大于5米。
5、将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
6、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、放水管等材料。
四、掏槽1、清除活煤，由上而下掏槽，墙体四周必须掏至实帮实底，作业时对顶板和巷帮进行检查。
2、及时处理顶板离层、鳞皮，严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人及冒顶。
五、密闭施工：1、铺底：水泥:黄沙按1:2.5的比例调好,在底槽上铺50-80mm灰浆，然后再开始砌第一层砖，底槽要铺平厚度要够。
2、砌墙：先挂线，然后层层拉线作业，做到灰浆饱满，墙面平直，要求墙面平整，符合通风质量标准，严禁使用可燃性材料。
3、砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐。
红砖之间要用砂浆抹匀，灰缝要均匀一致，墙心逐层用砂浆填实，墙厚要符合标准（不小于1米）。
5、要求在离底板高度2/3处和距顶板200mm处分别设置直径为108mm的措施孔和观测孔，同时安装阀门便于关闭用于观测压差、气温和采样；同时密闭必须设置反水管，要求直径为108mm无缝钢管，并安装U型弯管，反水管离底板高度为300mm。
采空区防火密闭、构筑安全技术措施
采空区防火密闭、构筑安全技术措施C0202工作面即将回采完毕，根据《煤矿安全规程》要求，需要对采空区密闭，因此决定在措施一与C0202顶抽巷交叉口、C0202回风顺槽、C0202运输顺槽各构筑一道防火密闭。
一、密闭墙质量要求：（1）防火密闭采用双墙充填式结构，双墙之间间距不小于4m,墙厚不小于5m。
（2）防火密闭墙之间填充矸石，防火密闭墙构筑完成后双墙之间采用水泥沙浆进行填充。
（3）用砖砌墙时，竖缝要错开，横缝要平整，排列整齐，砖块之间要用砂浆抹匀，灰缝要均匀一致。
（4）墙体平整（1m内凹凸不大于10mm）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。
（5）墙体必须用砖、水泥、沙子不燃性材料砌筑，水泥：沙子=1:3.（6）防火密闭墙体与巷道周边接触严密，不得漏风，帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽（岩）深度为0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m，墙面覆面层厚度应大于20mm（双面抹面），四周应抹裙边，宽度应大于200mm。
（7）防火密闭墙体都应在离地板高度为墙体高度的2/3处设置直径50mm的检测口，用于观测压差、气温和取气样。
（8）措施三联巷与留巷交叉口密闭安装直径50mm以上的反水管，并安装阀门，离底板高度为0.3m，用于观测水温、释放积水。
（9）防火密闭墙上部预埋束管，对密闭墙内气体成分分析，掌握封闭区内气体成分的变化。
（10）密闭墙体顶部安装直径为150mm的注浆管路，用于采空区发火后对采空区进行注粉煤灰。
（11）防火密闭墙在墙体上预留充填孔直径为150mm，用于防火墙浇筑。
（12）施工顺序：首先构筑C0202运输顺槽出密闭，再同时构筑C0202回风顺槽处密闭和措施一与C0202顶抽巷交叉口处密闭。
（13）防火密闭墙构筑完成后密闭墙标准化、亮化；密闭前打地坪，地坪厚度100mm-200mm；密闭墙前搭设木栅栏，栅栏间距为200mm并悬挂警示牌。
二、密闭墙结构说明：密闭构建单墙体厚度0.5m，填充矸石厚度不小于4m，密闭共厚不小于5m。
煤矿采空区密闭安全技术措施
煤矿采空区密闭安全技术措施模板一：一、煤矿采空区密闭安全技术措施1. 采空区密闭的定义及意义1.1 采空区密闭的概念1.2 采空区密闭的作用和重要性2. 采空区密闭的原则和要求2.1 安全原则2.2 经济原则2.3 环境保护原则2.4 设备可靠性原则3. 采空区密闭技术措施3.1 密闭门的设置3.1.1 密闭门的种类和特点3.1.2 密闭门的安装和维护3.2 密封材料的选择与施工3.2.1 密封材料的分类和性能指标3.2.2 密封材料的施工工艺和注意事项3.3 点源和面源扬尘控制措施3.3.1 点源扬尘控制设施的设置和使用3.3.2 防尘网、喷雾设备等面源扬尘控制措施4. 采空区密闭管理4.1 密闭效果监测4.1.1 密闭效果监测方法和指标4.1.2 密闭效果监测记录和分析4.2 密闭设施维护和修理4.2.1 密闭设施的日常维护4.2.2 密闭设施损坏的修理和更换五、附件附件1：煤矿采空区密闭管理制度附件2：煤矿采空区密闭设施维护记录表六、法律名词及注释1. 《煤矿安全规程》：国家对煤矿安全管理的法规文件，用于规范煤矿的生产和管理行为。
2. 《煤矿安全生产法》：国家对煤矿安全生产的法律，包括煤矿安全生产的基本原则、责任和义务等内容。
模板二：一、煤矿采空区密闭安全技术措施1. 采空区密闭的重要性和必要性1.1 为什么需要采空区密闭？1.2 采空区密闭对矿井环境的影响2. 采空区密闭的原则2.1 安全原则2.1.1 保证矿井工作面和采空区的隔离2.1.2 防止突发事故的发生2.2 经济原则2.2.1 利用采空区能源资源2.2.2 提高煤矿资源利用效率2.3 环境保护原则2.3.1 防止采空区水源污染2.3.2 减少废弃矸石对环境的影响2.4 设备可靠性原则2.4.1 保证密闭设备的运行安全可靠2.4.2 防止设备故障引发事故3. 采空区密闭技术措施3.1 密闭门的设置和使用3.1.1 密闭门的种类和功能3.1.2 密闭门的选型和安装3.2 密封材料的选择和施工3.2.1 密封材料的选取原则3.2.2 密封材料施工的步骤和注意事项 3.3 点源和面源扬尘控制措施3.3.1 采取湿式控尘技术3.3.2 防尘网和喷雾设备的使用4. 采空区密闭管理4.1 密闭效果的监测与评估4.1.1 密闭效果的检测方法4.1.2 密闭效果的评估指标4.2 密闭设施的维护和保养4.2.1 密闭设施的常规维护4.2.2 密闭设施故障的处理和维修附件：附件一：煤矿采空区密闭管理制度附件二：煤矿采空区密闭设施维护记录表法律名词及注释：1. 《煤矿安全规程》：国家公布的煤矿安全管理规范。
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煤矿采空区密闭安全技
术措施
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
煤矿采空区密闭安全技术措施1115工作面采用“一进一回”通风方式，即:1115运输顺槽为进风巷、1115回风顺槽为回风巷且直接进入二盘区回风大巷。
随着采面推进,已近采完需封闭1115运输巷、回风巷（2道永久性密闭），为保障1115采空区封闭施工通风瓦斯安全，特制定本安全技术措施。
一、封闭前准备工作
1、综采队应根据封闭先后顺序及时回收1115运输顺槽、1115回风顺槽已标定密闭墙位置以里的所有设备、支护材料及浮煤等。
2、机电队应根据封闭先后顺序及时回收1115运输顺槽、1115回风顺槽已标定密闭墙位置以里的所有风水管路（电缆、开关等）。
3、设备、材料回收后，由通风队准备封闭时所需要的砌筑材料及充填防火材料，并预先将砌筑所需材料运输到封闭位置放整齐。
二、材料运输线路：
1、1115采面密闭墙施工地点：
（1）1115回风巷施工所需材料运输线路：材料从副井筒→副井绕道→北盘区辅助运输大巷→二盘区辅助运输大巷→二盘区运输大巷→1115运输巷→第29条带（单巷）→1115回风巷永久性密闭墙施工地点。
（2）1115运输巷施工所需材料运输线路：材料从副井筒→副井绕道→北盘区辅助运输大巷→二盘区辅助运输大巷→二盘区运输大巷→1115运输巷永久性密闭墙施工地点。
（3）回收材料线路：回收地点人工扛运→1115运输顺槽→二盘区运输大巷→二盘区辅助运输大巷→北盘区辅助运输大巷→副井绕道→副井筒→地面。
（4）回收材料线路：回收地点人工扛运→1115回风顺槽→1115运输顺槽→二盘区运输大巷→二盘区辅助运输大巷→北盘区辅助运输大巷→副井绕道→副井筒→地面。
三、施工组织
1115采空区封闭由通风队负责施工。
采空区封闭时，必须另安排一名矿级领导进行跟班，跟班干部为现场安全负责人。
四、施工准备
1、施工永久密闭所需材料必须提前运至施工地点，距施工地点不大于10米，保证密闭材料运足够用。
2、对施工地点进行杂物清理，保证施工时不妨碍建闭墙，施工闭墙时必须确认密闭区内没有铁器及任何机电设备，未经验收，严禁封闭。
3、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳、铜制工具等工具以及观测管、措施管等材料。
4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。
5、对施工密闭墙地点进行掏槽。
6、材料规格：
黄土：保持潮湿，不掺杂任何杂物
大沙：中粗粒大沙，含泥量不超过3%
红砖：240mm*115mm*53mm
水泥：硅酸盐325水泥
五、永久密闭墙的质量标准：
1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。
（红砖）
2、密闭位置必须选择在动压影响小、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有2-4米的距离，且永久性密闭从回风巷、运输巷逐渐封闭，永久性密闭封闭的顺序都是按由南到北。
3、永久密闭要求墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，底槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米。
（铺底：水泥.沙按1:2.5的比例调好,底槽要铺平厚度要够）
4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用红砖墙砌筑，砖墙厚度不小于0.5m，砌筑2道墙,中间间隔3.5m，先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例9：1）并并逐层夯实。
（砌墙：先挂线，然后层层拉线作业，做到灰浆饱满，墙面平直，要求墙面平整，符合通风质量标准，永久性建筑材料严禁用可燃性材料，并且前后要有一定高度的水泥抹面）
5、砌筑时，要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔，用于观测压差、气温和采气样；同时密闭必须设置反水管，要求直径为500mm，并安装阀门，反水管离底板高度为300mm。
6、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。
要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
7、墙体砌筑完毕后，必须刷白并设置警示牌板、施工说明牌板及检查牌板，并设置栅栏。
8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
9、工艺流程：
安全检查→确定建墙位置→安全检查→掏槽→砌墙→填土
→抹面→施工现场文明生产→设置栅栏揭示警标。
10、永久性密闭构筑完成时，同时构筑设施管理牌板，并进行统一编号，并做永久性密闭台帐。
六、永久性密闭墙安全技术措施
1、施工人员必须学习本安全措施并签字后方可作业。
2、封闭1115采空区密闭规格必须严格按照本措施要求施工。
放水孔必须保证能将采空区防火墙前积水放出。
3、密闭施工过程中，必须保证每班有跟班干部在现场，严格要求与工人同上同下。
4、在构筑密闭时，负责人要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。
5、砌筑墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在2m外等待，严防操作器械伤人。
有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。
6、每次施工前，由跟班干部先进行施工地点及其周围的顶板、气体安全检查，只有在顶板完好、CH4小于1.0％、CO2小于1.5％、CO小于
0.0024％的情况下，方可进行工作。
7、在封闭采空区开始到完毕之前，除封闭采空区人员外，其他人员严禁在该区段内作业、停留。
8、通风科现场跟班人员与瓦检员要密切监测封闭密闭墙施工地点瓦斯情况，现场指挥封闭工作。
9、封闭密闭墙作业必须在瓦斯浓度小于1.0%以下进行，否则必须停止作业进行处理。
10、安全科监督检查采空区封闭作业，杜绝违章作业。
安全科负责在施工过程中对工程质量和措施的执行进行监督、检查，确保整个工程按措施要求施工
11、掏槽应由下而上进行，以防煤帮片帮伤人。
12、掏槽时，高空作业必须搭架牢固。
搭架必须距施工地点500mm以上并且支护完好的地方，严禁在空顶下作业。
13、班组长必须携带便携式报警仪，当班瓦检员必须在现场不间断检查作业地点的瓦斯浓度。
14、当封闭永久密闭墙完成后，在密闭墙前设置栅栏，悬挂说明牌板，设置警标、检查牌，通风管理部要派人进行工程质量验收，通风组最少要每周对永久密闭墙检查1次。
15、所有密闭墙必须在1115工作面回撤结束后45天之内施工完毕，并保证质量要求。
16、施工期间必须认真填写施工记录和管理台帐。
17、矿成立通风设施质量验收组，质量验收员进行逐级验收把关，通风队负责进行施工设计，通风负责人组织矿有关部门对施工设计进行审定，通风队负责现场施工。
18、通风队工程验收人负责对掏槽、用料、墙体砌筑、抹面及包边、永久性密闭施工全过程进行质量监督考核。
工程竣工后由技术科组织调度室、安全科、通风队对工程进行验收。
验收合格的工程要填写验收记录，存档管理。
没有验收记录的工程视为不合格。
19、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。