5S管理计划书
5s管理工作计划[工作]
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5s 管理工作计划篇一： 5S 管理活动实行方案5S 管理活动实行方案为了保证5S 管理活动顺利有效实行，联合本企业的实际状况，特拟订本实行方案。
一、第一成立5S 管理活动委员会，组建领导小组，全面负责领导5S 管理活动的实行活动。
领导人：设5S 实行办公室，由总管理处负责，详细推行 5S 管理活动。
并组建5S 专项检查小组 .二、总管理处拟订活动的目标目标、评选奖罚举措。
目标就是实行5S 管理的目的，目标制定以下：1、各部门查核的分数在90 分以上。
2、要达到这样的成效：有贵宾到企业观光的时候不用暂时做准备。
评选奖罚举措：在实行 5S 管理活动的同时，要对活动的成效进行检查，对检查要有所奖罚，为了能够使5S 活动更有效的展开，制定奖罚举措以下：1、对查核检查的第一名赐予奖赏。
第一名分为两组，生产现场组第一名和办公室组第一名。
生产现场也就是各生产车间，办公室组包含除生产车间之外的各部门。
查核第一名的部门将获取锦旗一幅，并获取部门人数×10 元/ 人的奖励。
但假如查核的第一名在80 分以下，将不会赐予奖赏。
2、对查核检查的最后一名赐予处分。
也是分为生产现场和办公室两组。
处分的方式包含：通告责备，罚款。
罚款的金额 =部门人数×10 元。
可是假如最后一名查核的分数处在及格线以上能够防止处分。
三、为 5S 管理活动的实行宣传造势为了保证使全体职工都认识到5S 管理的重要性和紧急性，有必需在5S 活动实行以行进行宣传。
宣传的方法能够多种多样，以下是详细的方案：1、由 5S 管理活动委员会召开全体职工动员大会，拉开5S 管理活动的大幕，惹起全体职工的足够重视，并使之踊跃参加此中。
2、由人力资源部制作活动的宣传口号、横幅，并做好有关 5S 活动的宣传栏。
3、各部门负责人组织本部门人员展开学习5S 管理的活动，并把学习状况、记录报送到管理委员会。
四、 5S 管理活动正式实行宣传工作做好了此后，就能够进入真实的实行阶段。
办公室5S管理计划
办公室5S管理计划一、办公桌1、桌面无灰尘、水渍、杂物、下班前要清理桌面。
门、窗及玻璃保持明亮干净，无破损。
2、重要纸张文件，保密资料（包括发票、客户信息、工作联络单）等一律入柜，不得随意摆放。
3、其他纸件全部整齐放置在文件架、文件夹或书柜中、不得散放在桌面上。
4、办公用品要摆放整齐，桌下不得堆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、箱等。
5、水杯、电话、文具盒、盆景应摆放在办公桌左上角。
电话要擦拭干净，整齐放于办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。
6、保持干净整洁摆放整齐、离开时办公椅要靠近办公桌、摆放在座位下下班离开前要锁好。
二、抽屉1、内中物品要摆放整齐。
笔、橡皮、剪刀等办公用具整齐放于抽屉中。
2、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，个人物品。
3、抽屉中物品要进行定期清理。
清理出“用”与“不用”的物品，丢弃“不用”物品。
三、保密柜、文件柜1、文件柜标识清楚，定位分类放置、柜内物品、资料分区放置并有目录，保持清洁，柜中物品、文件等摆放整齐，标志明确，便于查找。
2、明确工程文件盒编号、制作文档目录链接。
文件夹（盒）标识清楚，分类放置于规定位置，夹（盒）内文件有目录，文件资料整齐摆放于文件夹或文件盒中，并定期清理四、计算机1、摆放端正、保持清洁。
（每天清洁）2、下班时关闭电源。
五、打印机、传真机1、节约用纸，纸张存放整齐。
办公室内部用纸需正反打印，复印需登记。
2、及时取回打印、传真文件，以免丢失、泄密。
3、不允许用传真机复印大量文件（单张或紧急时候可特殊对待）。
4、做到有纸无灰。
六、地面1、保持干净。
（每天清扫）2、计算机电源线、网络线、电话线等扎放整齐。
灯具、电扇、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。
3、桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品，不得与电源线、网线、电话线放置在一起，保证安全。
七、楼道1、保持干净、通畅。
5s管理实施方案（合集8篇）
5s管理实施方案5s管理实施方案(合集8篇)为了确保工作或事情有序地进行，往往需要预先进行方案制定工作，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。
那么什么样的方案才是好的呢？以下是小编精心整理的5s管理实施方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。
5s管理实施方案11.5S的实行原理5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。
通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。
在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。
大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.2.实行5S的步骤：首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。
清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。
一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。
实行5S一般分三个阶段：第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。
第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。
第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。
2.1秩序化阶段(遵守标准)（1）上班、中间、下班各用10分钟5S。
（2）区域规划。
（3）环境绿化、美化、减少噪音。
（4）标识使用。
（5）安全保护用具使用。
（6）消防设施完善。
2.2活力化阶段（1）清理呆料、废料。
（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。
（3）设备管理(点检、保养、防尘)。
5s管理工作计划3篇
5s管理工作计划3篇5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。
但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5s工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分：奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面。
为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。
一、5s现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。
（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）二、5s现场管理工作计划（一）培训：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。
5s管理实施方案（8篇）
5s管理实施方案5s管理实施方案(8篇)为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。
方案应该怎么制定才好呢？以下是小编为大家收集的5s管理实施方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
5s管理实施方案1一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
实验室5s管理实施方案（范文三篇）
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第一篇：实验室5S管理实验室5S管理整体简介5S管理可以培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升个人的素质。
其内容分为：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5s间有着内在的逻辑关系，前3个S直接针对现场，其要点是：将不用物品从现场清除，将有用物品定置存放，对现场清扫检查保持清洁；后2个s则从规范化和个人的素养高度巩固5S活动效果。
实验室的运作基础是ISO／IEC 17025，而该标准中的4．3文件控制、5．2设施和环境、5．5设备等条款的实施可以应用5S管理方式。
实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。
推行要点 1．整理。
区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
其推行要点为：(1)每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。
如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。
(2)制定“需要”和“不需要”的判断标准，同时，反省不需要物品产生的根源。
(3)清除不需要物品。
将不需要物品做出标识，注明改善期限、责任人及处理方法。
(4)调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。
每天使用的物品，放到不要移动就可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。
(5)制定不要物品处理方法。
制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。
(6)每日自我检查。
检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。
2．整顿。
把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
其推行要点为：(1)要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品。
5s管理具体计划及实施方案
5s管理具体计划及实施方案一、5S管理内容概述。
5S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
简单来说，整理就是区分要与不要的东西，整顿是把东西摆放得整整齐齐，清扫是把工作区域打扫干净，清洁是维持前面三个S的成果，素养就是让大家养成遵守5S规定的好习惯。
二、具体计划。
1. 整理（第1 2周）目标：清理工作场所，去除不需要的物品。
具体行动：组织全体员工一起对工作区域进行大检查，包括办公桌面、文件柜、仓库等各个角落。
就像寻宝一样，但是我们找的是那些多余的、没用的东西。
对于发现的不需要的物品，设立三个分类：可以扔掉的、可以捐赠或者转卖的、需要保留但不经常用的。
比如说那些已经写不出字的笔、过期的文件，肯定是直接扔掉；一些旧的办公用品但还能用的，可以考虑捐赠或者低价卖给有需要的人；而那些一年用不了几次的特殊工具，可以放到专门的储存区。
给每个员工一个小盒子或者小袋子，让他们自己先清理自己办公桌上的小杂物，那些“食之无味，弃之可惜”的小玩意，都得好好考虑一下是否真的需要了。
2. 整顿（第3 4周）目标：将需要的物品合理定位、摆放整齐并加以标识。
具体行动：根据物品的使用频率和功能，重新规划工作区域的布局。
经常用到的文件和办公用品就放在伸手就能拿到的地方，就像你把手机放在身边一样方便。
给每个物品都找个“家”，无论是文件夹、工具还是设备，都要有固定的存放位置。
并且在存放位置贴上清晰的标识，就像给每个物品都挂上了名字牌，这样找东西的时候就像找人看名字一样简单。
对于一些共享的工具或者设备，制定使用和归还的流程，并且在旁边张贴明显的使用说明。
就像共享单车一样，借了就得还到指定的地方。
3. 清扫（第5 6周）目标：保持工作场所的干净整洁。
具体行动：划分清扫责任区域，每个员工或者小组负责一块区域。
这就好比划分地盘一样，每个人都要对自己的地盘负责打扫干净。
5s项目策划书
5s项目策划书一、背景与目的随着现代工业的高速发展，企业管理中的各种问题也日益凸显。
为了提高生产效率、降低生产成本、改善工作环境，很多企业开始引入5S管理方法。
本项目旨在通过实施5S项目，为企业提供一个整齐、清洁、规范、高效的工作环境，并进一步提升企业的综合竞争力。
二、项目范围本项目将覆盖整个企业，包括生产车间、行政办公区以及仓储区域。
在每个区域中，将实施以下五个步骤。
三、5S项目详细内容1. 整理（Seiri）目标：清理工作空间，只留下必要的物品行动计划：- 对各个区域进行彻底的检查，确定需要保留和丢弃的物品- 建立一个分类系统，将物品分为需要保留、需要放置在合适位置和需要处理的三类- 将不需要的物品进行处理，如出售、报废或捐赠2. 整顿（Seiton）目标：为物品分配固定位置，方便使用和取用行动计划：- 对每个区域进行布局规划，根据工作流程和物品使用频率确定最佳位置- 为每个物品标记固定的位置，并设置标识牌，以方便工作人员辨识- 定期进行检查，确保物品被放置在正确的位置3. 清扫（Seiso）目标：保持工作环境的清洁和卫生行动计划：- 制定清洁标准，明确各个区域的清洁责任和频率- 建立清洁检查表，对各个区域进行定期检查，确保清洁工作的完成- 培训员工，提高他们的清洁意识，并提供必要的清洁工具和设备4. 清洁（Seiketsu）目标：标准化工作方法，确保清洁工作持续有效行动计划：- 建立标准化工作程序，明确每个区域的清洁标准和操作方法- 进行员工培训，确保他们理解和遵守标准化工作程序- 建立反馈机制，鼓励员工提出改进意见，并及时调整和完善标准化工作程序5. 纪律（Shitsuke）目标：培养良好的工作习惯和纪律行动计划：- 建立纪律规范，明确员工的行为准则和工作责任- 加强对员工的培训和教育，提高他们的自觉性和纪律性- 定期进行评估和复查，对达标的员工进行表彰和奖励，对不达标的员工提出改进要求四、项目实施计划1. 项目启动阶段（1个月）- 成立项目组，明确项目目标和范围，制定详细的实施计划- 进行现场调研，了解现状和问题，制定改善方案- 培训项目组成员，提升他们的5S知识和操作能力2. 项目执行阶段（6个月）- 根据实施计划分阶段进行整理、整顿、清扫、清洁和纪律等工作 - 制定具体的执行步骤和时间表，明确责任人和工作内容- 定期召开项目进展会议，及时解决问题和调整计划3. 项目验收阶段（1个月）- 对项目的实施成果进行评估和验收- 制定验收标准，进行检查和复查- 完成最终报告，总结项目经验和教训五、项目资源本项目所需的资源包括但不限于人力资源、物资采购、培训、设备投入等。
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5S管理活动计划书一【自检】检查一下在我们的企业，在忙碌工作的周围，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?（存在现象、产生后果、规避办法）。
1、作业流程不畅，搬运行动距离过长且通道被阻；2、工装夹具随地乱放，想要用时发现满是脏污不能立即使用；3、物品杂乱，材料遍地堆放，良品与不良品混杂，成品与半成品难区分；4、私人物品，与工作无关物品随意摆放，员工频繁走动；5、设备保养不良，故障多，经常在需要使用时临时维修；6、办公桌面杂乱，灰尘积压，地面脏污，设施破旧，灯光灰暗；7、物品摆放无规律，无归类，不能及时找到所需要的物品；8、物品因没有标识而时常误送误用；9、公司楼梯，洗手间等，不够干净整洁，给客户留下不好印象甚至是投诉。
这是每个岗位都有可能会出现的各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员都在狭窄的过道上穿插而行。
轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的公司，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法甚至是人性化管理、宽松管理也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
二5S管理活动的概念、目的、实施要领“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。
开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”管理活动。
★1S----整理定义：◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所工作场所中经常有一些纸张，水杯，文件，杂志，残余物料、半成品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍工作，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱不堪。
工作室内摆放不必要的物品是一种浪费：●即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
●棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
●增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
●物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查★2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，增添标识，排列整齐；◇明确数量，有效标识。
目的：●工作场所一目了然，工作环境整齐洁净●消除找寻物品的时间，零时间迅速取出所需物品●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、场所、物品标示5、制订废弃物处理办法重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道★3S----清扫定义：◇将工作场所以及工作物品清扫干净；◇将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的：●清洁的第一目的是使设备和工具正常使用，所需要物品能立即投入使用●消除赃污，保持职场内干净、明亮●控制污染、减少对身体危害注意点：责任化、制度化实施要领：1、清扫的对象：●室外的门口，公司牌匾，室的办公室，前台，饭厅，洗手间等●地板、天花板、墙壁、办公桌椅、工具架、橱柜等●机器、工具、测量用具等●电脑内资料文件的“清扫”和公共区域的“清扫”2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、定时开展全公司的大清扫，每个地方清洗干净★4S----清洁定义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化、透明化。
目的：●维持上面3S的成果注意点：制度化，长期执行，定期检查5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
实施要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订考评、稽核方法4、制订奖惩制度，加强执行5、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
★5S----素养定义：◇通过各种手段，提高员工文明礼仪水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行，要求严守标准，强调的是团队精神，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，养成良好长期的5S管理的习惯。
目的：●提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯实施要领：1、运用文稿，标识等宣传手段2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则，相互监督和帮助4、推动各种激励活动，遵守规章制度三5S的主要效用5S管理的五大效用可归纳为：1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的企业使客户有良好的深刻印象，有信心，乐于下订单，缩短交单期，提高效率和品质，形成良性循环；2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率，实施了5S的场所就是节约的场所。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----用原则规范工作现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，促进企业文化建设，使员工有成就感，归属感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
从而可见，5S活动不仅能改善工作环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
四5S管理与其他管理活动的关系5S是企业管理的基础，作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处:Q(quality:品质)、C(cost:成本)D(delivery:交期)、S(service:服务)T(technology:技术)、M(management:管理)Q(quality品质)品质。
是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
C(cost)成本。
随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。
5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
D(delivery)交货的期限，简称为交期。
为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。
5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。
另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的"确诊"，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。
T(technology)简称技术。
未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。
M(management)管理。
管理是一个广义的范畴。
狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。
只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。
一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。
所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
五如何推行5S活动1、通过让员工对自身工作环境的观察，感受自己的工作环境是否正如开篇所说的，出现了诸多类似的问题，感受到了自己工作时所遭受的困难，不流畅等。
2、通过文案宣传，使员工深刻认识到5S活动的必要性，尤其是了解到它对企业，对部门，最重要是对自身的发展，所起到的关键性作用。
3、每周实施一次统一性的整体性的清理，然后运用宣传，标语，奖惩，员工值日，管理监督，下班检查等方法进行巩固和加深。
对于前台，会客室，饭厅，洗手间等一些特别能彰显出工作环境清洁程度的特殊区域，要进行重点实施。
4、每位员工配备文件夹，文件栏，简易储物柜等，个人按照工作习惯自行设置摆放工作物品；至少每两人之间有一个垃圾桶，并配备垃圾袋。
5、将每个客户的资料包括企业对其完成的策划方案，图纸，画册等分类放置，以便所有员工都可以随用随取。
6、员工要通过5S管理的实施，加深对其了解之后，将其运用到自己的工作中，比如对客户的管理，完全可以运用此类管理方法，提高工作效率。
7、5S管理是一项需要进行长期维持的活动，它的实施所得到的最终效益也将是一个长期的过程。
只要企业存在，这个管理活动必须一直持续下去，不存在“已经做完”的情况，要通过管理层次的实施，逐渐演变到员工的自发性活动上去，这样的5S管理活动才是成功的。
为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。
为了使本企业降低成本、按时交单、服务使顾客满意。
5S是办好一个企业的充分而必要的条件。
哪个部门没有正常执行5S，就没有正常的作业，没有好的业绩或者没有生气。
推行5S，不仅能改善工作环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。