钢板桩施工工法解读
超长拉森钢板桩支护施工工法(2)
超长拉森钢板桩支护施工工法超长拉森钢板桩支护施工工法一、前言超长拉森钢板桩支护施工工法是一种常用的地下工程支护施工方法，通过使用特殊设计的拉森钢板桩，构成一道连续的钢板桩围护结构，能有效地防止地下工程中的土体侧移和坍塌。
本文将对超长拉森钢板桩支护施工工法进行全面的介绍和分析。
二、工法特点超长拉森钢板桩支护施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用钢材制作的超长拉森钢板桩，能够迅速安装，施工速度快，施工周期短。
2. 灵活调整：超长拉森钢板桩采用拼接式设计，工地实际情况变化时，可以根据需要灵活调整和转换施工工艺。
3. 结构稳定：超长拉森钢板桩重量轻，但由于桩与桩之间通过拼接连接，形成一道连续的围护结构，使得工程结构稳定可靠。
三、适应范围超长拉森钢板桩支护施工工法适用于以下场景：1. 地下挖方施工中的土壤支护；2. 桥梁基桩、边坡固定和护岸工程；3. 城市地铁、隧道、水电站等地下洞室支护；4. 临时施工深基坑的支护；5. 河道、湖泊堤坡和水利工程中的护岸和水域围护工程。
四、工艺原理超长拉森钢板桩支护施工工法的基本原理是通过钢板桩的连续拼接，形成一道连续的围护结构，以抵抗土体的侧移和坍塌。
在施工实践中，采用相应的技术措施来确保工法的质量和效果。
五、施工工艺超长拉森钢板桩支护施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基坑准备：清理基坑，确保基坑内部的干燥和平整。
2. 钢板桩制作与安装：按照设计要求，将钢板桩的长度和形状进行定制，并进行拼接安装。
3. 钢板桩固定：采用特殊的钢制固定件进行固定，确保钢板桩与土体之间有良好的接触和固定。
4. 现浇混凝土梁：在钢板桩的顶部浇筑混凝土梁，以增强整体结构的稳定性。
5. 辅助设施安装：根据具体工程需求，安装辅助设施，如防水材料、管线等。
六、劳动组织超长拉森钢板桩支护施工工法的劳动组织需要合理分配工作任务，确保施工过程的协调和顺利进行。
需要合理安排人力，并提供必要的培训和个人防护设备。
拉森钢板桩施工工法
拉森钢板桩施工工法拉森钢板桩是一种广泛应用于土木工程中的基础支护设施。
其施工工法的可靠性和灵活性使其成为许多工程项目中首选的桩基施工方法。
本文将详细介绍拉森钢板桩的施工工法，在施工过程中应注意的事项以及其在不同场景中的适用性。
一、施工工法概述拉森钢板桩施工工法是一种使用钢板桩进行地基支护和边坡防护的施工方法。
其主要施工步骤包括桩基布置、钢板桩沉桩、桩顶处理以及填土夯实等。
下面将逐一介绍这些施工步骤的具体要点。
1. 桩基布置在施工前，需要根据设计要求和现场情况合理布置桩基。
桩基布置应遵循以下原则：保证桩的间距和位置符合设计要求；使桩的布置尽量接近垂直于地面的情况；考虑现场条件，避免与其他地下设施发生冲突。
2. 钢板桩沉桩拉森钢板桩具有良好的刚度和承载力，适用于各种土壤条件。
在钢板桩沉桩过程中，需要借助专用的振动锤或静压桩机等设备将钢板桩垂直沉入地下。
施工中需要特别注意以下事项：控制沉桩速度，确保桩的垂直度；根据不同土质情况选择合适的沉桩方法；在桩顶倾斜或受阻时及时调整沉桩方式。
3. 桩顶处理桩顶处理是拉森钢板桩施工过程中的重要环节，它影响着整个桩基的稳定性和承载力。
常见的桩顶处理方法包括焊接角钢、钢板、导墙线以及注浆加固等。
在桩顶处理过程中，需要注意以下事项：保持桩顶的水平度和垂直度；确保桩顶处理材料的质量和牢固性；根据不同工程要求选择合适的桩顶处理方式。
4. 填土夯实在完成钢板桩的布置和桩顶处理后，需要根据设计要求进行填土夯实。
填土材料应符合设计要求，并采取适当的夯实措施，使填土与钢板桩之间形成良好的支撑和连接。
填土夯实的注意事项包括：控制填土厚度和夯实层次；考虑土壤的工程特性和水分含量；及时处理填土过程中可能出现的沉陷和变形问题。
二、施工注意事项在拉森钢板桩的施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性。
1. 严格按照设计要求进行施工，合理选择桩基布置、钢板桩沉桩等工艺参数。
2. 施工现场应做好标识和防护措施，确保工人的安全。
钢板桩施工工法
钢板桩施工工法引言概述钢板桩是一种常用于临时或永久性地基支护工程的材料。
它们由高强度的钢板制成，具有良好的承载能力和较高的刚度。
钢板桩施工工法是指使用钢板桩来支撑和固定土壤，在其周围形成一个临时或永久性结构。
正文内容1. 钢板桩的选择和设计1.1 土壤条件评估：在选择钢板桩和设计施工工法之前，需要对土壤的性质和条件进行评估，包括土壤类型、强度、含水量等。
1.2 桩长和截面尺寸：根据土壤条件和设计要求确定钢板桩的长度和截面尺寸，以确保其能够承受预期的荷载。
1.3 桩间距和桩排布：根据工程要求和土壤条件确定钢板桩的间距和排布方式，以确保整体结构的稳定性。
2. 钢板桩的施工步骤2.1 桩位的测量和标定：在施工前需要精确测量和标定桩位，以确保钢板桩的位置和间距符合设计要求。
2.2 土壤钻探和清理：在桩位确定后，在每个桩位上进行土壤钻探，清理任何障碍物，以便为钢板桩的安装提供良好的基础。
2.3 钢板桩的安装：将钢板桩逐节推入土壤中，直到达到设计深度。
使用振动或液压推桩机可加快安装速度并提高效率。
2.4 确保桩的垂直度和对齐：在安装过程中，需要使用水平仪等工具来确保钢板桩的垂直度和对齐性，以确保安装后的桩能够承受预期的荷载。
2.5 连桩件的连接：需要使用连接件将相邻的钢板桩连接起来，以形成一个稳定的连续结构。
3. 钢板桩施工的监测和控制3.1 桩身竖直度的监测：在钢板桩安装过程中和施工完成后，需要对桩身的竖直度进行监测，以确保其符合设计要求和稳定性。
3.2 相邻桩体之间的连接检查：确保连接件的紧固度和稳定性，以避免桩体之间的位移或变形，从而保证整体结构的稳定。
3.3 桩身的负荷监测：通过安装荷载传感器等设备，监测桩身的负荷情况，以确保钢板桩能够承受预期的荷载并保持结构的稳定。
4. 钢板桩的施工注意事项4.1 钢板桩安装深度的控制：根据设计要求和土壤条件，控制钢板桩的安装深度，防止桩身过度进入松散土层或强度不足的层。
钢板桩施工工艺及方法
钢板桩施工工艺及方法1、施工工艺钢板桩施工采用振动法沉桩施工,架设单层双面导架,屏风式打入法打设钢板桩。
其钢板桩的施工工艺流程图见下图。
钢板桩施工工艺流程图2、施工方法2。
1、钢板桩施工准备1）钢板桩检验对拉森钢板桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验,对槽钢桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头角度、平直度等检验，对桩上影响桩打入的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）.2）钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料,在使用过程中会发生板桩的变形、损伤,当偏差超过下表4-1中的数值时，使用前应进行矫正与修补。
表4-1钢板桩检验标准（1）表面缺陷修补：先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平,再用砂轮磨平.（2）端部平面矫正：用氧乙炔切割部分桩端,使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整.当修整量不大时,也可直接采用砂轮进行修整。
（3）桩体挠曲、扭曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正;侧向弯曲矫正即在专门的矫正平台上进行.(4)桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合进行矫正。
(5)锁口变形矫正:用标准钢板桩作为锁口整形胎具,采用慢速卷扬机牵拉调整处理。
3）打桩机选择由挖掘机（PC220）加振动锤改装而成，通过振动使桩周围的土体产生结构变化,降低了强度，钢板桩周围的阻力减少，有利于桩的贯入。
4)导架安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，本施工方法采用单层双面导架（亦称施工围檩）。
导架通常由导梁和导桩等组成，导桩的间距为11.5m，双面导梁之间的间距比板桩墙厚度大8～15mm。
导架结构示意图见下图4—2所示。
拉森钢板桩导架图4-2：导架结构示意图导架的位置不能与钢板桩相碰。
导桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。
静压植桩机钢板桩钻心压入施工工法(2)
静压植桩机钢板桩钻心压入施工工法静压植桩机钢板桩钻心压入施工工法一、前言静压植桩机钢板桩钻心压入施工工法是一种在地基处理工程中常用的方法。
该工法采用静压植桩机将钢板桩沿设计位置垂直向下钻入地下，通过施加压力使钢板桩逐渐钻进地下，以加固土体和改善地基性质。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高效快速：静压植桩机的使用可以使施工速度大大提升，每小时钻入桩数目高达10根以上，施工效率较高。
2. 适用范围广：该工法适用于软土、淤泥、沙土、碎石土等多种地质条件，广泛应用于各种地基处理工程。
3. 改善地基性质：静压植桩机钻入地下后，通过对土体的压实和改变土体的排水性能，可显著加固土体，提升地基的承载力和稳定性。
4. 环境友好：该工法无噪音、振动小，对周边环境的影响较小。
三、适应范围该工法适用于以下工程：1. 建筑物基础处理：可用于地下室、地下车库等建筑物的基础处理，提高地基的承载能力。
2. 挡土墙工程：可用于钢板桩挡土墙的施工，以防止土体滑坡和冲刷。
3. 桥梁基础处理：可用于大跨度桥梁的基础处理，提高桥梁的稳定性和承载能力。
4. 港口码头工程：可用于码头桩基的处理，提升码头的稳定性和承载能力。
四、工艺原理静压植桩机钢板桩钻心压入施工工法的实施基于以下原理：1. 深入性原理：通过施加较大的顶压力和扭矩，使钢板桩逐渐钻入地下，提高桩的深入程度。
2. 压实性原理：通过钢板桩的压实作用，实现对周围土体的压实和排水改善。
3. 摩阻性原理：钢板桩钻入地下后与土体形成摩擦力，增加了土体和桩的相互作用，提升了桩的承载能力。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.预备工作：清理施工现场，搭建起钢板桩支撑结构。
2. 钻孔准备：将静压植桩机定位到工作位置，进行孔洞标定和桩位测量。
3. 钻孔过程：控制静压植桩机的下压力和扭矩，使钢板桩逐渐钻入地下。
砂质土层基坑钢板桩支护施工工法
砂质土层基坑钢板桩支护施工工法一、前言在建设中，开挖深度较大、土壤质地差异较大的地区，通常需要采用特殊的基坑支护措施来确保安全施工。
砂质土层基坑钢板桩支护施工工法就是其中一种常见的基坑支护措施。
本篇文章将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对砂质土层基坑钢板桩支护施工进行详细介绍。
二、工法特点（1）适用范围广：该工法适用于砂性土壤较为坚硬和土层较为厚实的地区，特别是在挖深大于10米的情况下，可以有效地保证基坑的稳定和安全。
（2）施工速度快：相比其他基坑支护方法，使用该工法可以快速施工，减少施工周期和成本。
（3）方便施工：该工法使用钢板桩，可以根据实际情况进行切割，按照所需长度组合，方便维护。
（4）具有较高的可逆性：在基坑施工完成后，桩体可以方便地拆卸和回收使用。
三、适应范围该工法适用于挖深较大、土层较厚、砂性土层较硬、水位较高、周边建筑物、管线等控制条件复杂的基坑。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过钢板桩与土壤形成钢-土共同体，产生钢桩的坚实支撑作用，同时通过特定的施工措施，控制土体沉降，保证基坑施工的稳定性。
（1）对施工工法与实际工程之间的联系：在实际施工中，需要根据研究确定的设计方案组织作业，钢板桩首先根据预先设置的顺序进行打入，达到预定长度后就可以固定梁，形成框架结构，然后用水泥搅拌桩，依次进行回填。
（2）采取的技术措施：①在钢板桩埋设面与土层接触处涂刷光滑润滑油，以使钢板桩埋设面能容易穿过土层，并形成钢-土共同体。
②桩首和桩端使用硬化水泥土，增加钢板桩与土壤之间的摩擦力和粘结力（3）理论依据：①钢板桩和土壤之间的作用力维持的是钢—土共同体，这种共同体的性质要求钢板桩与土壤之间有一定的粘结和摩擦力。
②共同体的受力机理：a. 钢板桩受到的侧向水平力和其自重力通过共同体的形成传递到基础土层，从而保持了基坑的稳定。
b. 基坑内钢板桩所受到的垂直荷载通过土的强度共同体负荷到基础土层，所以基坑的承载能力明显上升。
钢板桩可调节新型内支撑施工工法
钢板桩可调节新型内支撑施工工法一、前言钢板桩可调节新型内支撑施工工法是一种在地基基础施工中常用的先进施工工法。
通过使用钢板桩和调节装置，可以实现对支护结构的可调节性，以适应不同地质条件下的工程需求。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点钢板桩可调节新型内支撑施工工法具有以下特点：1. 灵活性强：通过调节装置，可以根据实际情况对支撑结构进行精细调整和调节，适应不同地质和工程要求。
2. 施工效率高：采用钢板桩和调节装置，相对于传统的混凝土支撑结构，施工速度更快，效率更高。
3. 施工质量好：钢板桩具有较高的强度和承载能力，能够提供稳定可靠的支撑结构，保证施工质量。
4. 节约材料：由于采用钢板桩，无需大量的混凝土支撑结构，可以节约材料成本。
5. 环保节能：采用钢板桩可以减少对环境的破坏，同时也减少了能源的消耗。
三、适应范围钢板桩可调节新型内支撑施工工法适用于以下范围：1. 基坑支护：用于大型建筑物的基坑支护，如高层建筑、地铁工程等。
2. 地铁隧道：用于地铁隧道工程的中央分区墙和封闭式箱形结构的支护。
3. 河堤围堰：用于河堤围堰工程的支护。
4. 地下管道施工：用于地下管道施工中的支护结构。
四、工艺原理钢板桩可调节新型内支撑施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
该工法使用钢板桩作为主要支撑结构，通过安装在钢板桩上的调节装置，对支撑结构进行精确调整。
在实际施工过程中，首先根据地质勘察结果和设计要求，确定合适的钢板桩类型和规格。
然后根据现场实际情况，决定每根钢板桩的安装深度和间距，并进行施工准备工作。
施工工艺主要包括以下几个阶段：地面辅助工程施工、钢板桩的安装、调节装置的安装、支撑结构的调整和完善。
具体施工过程中要注重施工规范，控制好钢板桩的安装质量和支撑结构的调整精度，以保证施工质量。
深基坑钢板桩支护施工工法
深基坑钢板桩支护施工工法一、前言深基坑支护是城市建设中常见的工程项目，保障工程建设安全和质量的关键之一。
而钢板桩是一种经济实用、高效稳定的基坑支护方案之一，其施工工法也得到了广泛应用。
本文将介绍深基坑钢板桩支护施工工法及其应用。
二、工法特点深基坑钢板桩支护工法是以钢板桩和混凝土打桩为主体的支护工法。
其主要特点包括：支护结构合理、材料成本低、施工周期短、效果稳定可靠等。
三、适应范围该工法适用于土层软弱、不透水、土质稳定性差的地区。
其在地基处理、深基坑开挖、地下室及基础施工、隧道施工等方面也得到了广泛应用。
四、工艺原理钢板桩是利用高强度钢板形成闭合型连续墙的结构，为深基坑支撑提供了支撑效果。
混凝土打桩则是通过钻孔和灌注混凝土的方式，把支护力传递到地基深处。
在实际施工中，应根据地质条件、建筑功能、施工方法等因素综合考虑，对施工工艺进行优化设计。
在施工过程中，应加强现场监控，对施工现场的环境、安全、施工写作进行全面掌管。
五、施工工艺1、前期准备：制定深基坑支护施工方案、安排人员、购置材料、安装施工现场标志等。
2、作业平台施工：在挖掘机的作业平台上进行施工现场构造。
3、钢板桩施工：利用钢板桩机将钢板桩埋于土中形成连续墙。
4、混凝土打桩施工：钻孔，灌注混凝土，将支撑力传递到地基深处。
5、桩帽及支撑架构造：根据实际需要，对钢板桩及混凝土桩进行结构加强。
6、边坡护面构造：对施工过程中出现的边坡进行加固，以防止边坡坍塌。
7、辅助设施施工：如水电、通风、照明等。
8、收尾工作：将工程现场进行清理，回收材料，彻底完成施工工作。
六、劳动组织深基坑钢板桩支护施工工法需要技术人员、机械操作人员、安全检查员、质量检查员、材料采购员等，应根据实际需求进行组织。
七、机具设备深基坑钢板桩支护施工工法所需机械设备包括钢板桩机、挖掘机、泥浆泵、水泥灌注桩机等。
其中，钢板桩机是实现该施工工法的核心设备。
八、质量控制深基坑钢板桩支护施工工法的质量控制应包括货源验收、材料质量监控、施工现场监控和质量检查等环节，确保施工质量符合设计要求。
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钢板桩施工工法解读
目录
1 一般要求
2 支护线测量
3 钢板桩进场及堆放区
4 钢板桩施工顺序
5 钢板桩的检验、吊装、堆放
6 导架的安装
7 钢板桩施打
8 钢板桩的拔除
1
一般要求
1、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
2、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量复合板装模数。
3、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2
支护线测量
依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。
3
钢板桩进场及堆放场区
按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。
4
钢板桩施工顺序
定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩—拆除导梁—围檩及支撑施工—土方开挖—基础施工（传力带）—拆除支撑—地下室主体结构施工—土方回填—拔除钢板桩—钢板桩拔出后空隙处理
5
钢板桩的检验、吊装、堆放
1、钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
（1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
需注意：
a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；
c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。
（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2、钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。
吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
3、钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；
（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
6
导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，也称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打8~15mm，安装导架时应注意以下几点：
（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。
7
钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：
（1）拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。
（3）打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。
（4）在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。
（5）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好，避免由于漏水带走泥沙，造成地面塌陷。
（6）在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。
8
钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和移位，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、建筑物或地下管线的安全，设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
（1）拔桩方法
本工程可采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。
（2）拔桩时注意事项
a、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
b、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
c、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
d、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2~2.0倍。
（3）如钢板桩拔不出，可采用以下措施：
a、用振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；
b、按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；
c、板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；
d、在板桩两侧开槽，放入鹏润土浆液，拔桩时可减少阻力。
（4）钢板桩施工中常见的问题及处理方法：
a、倾斜。
产生这种问题的原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小；处理方法有：施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差。
b、扭转。
产生该问题的原因：锁口是铰式连接；处理方法有：在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口搭扣处的两边，用垫铁和木榫填实。
c、共连。
产生的原因：钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加；处理方法有：发生板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定。