变压器制作规格方案
变压器制作规格书
绕组层出线端子绕线规格匝数第一层
7-90.1*100励磁线9第二层
1/2/3-4/5/60.1*250励磁线4第三层10-120.1*100励磁线9电感量
磁芯
骨架
底板
耐压测试
温度等级
固定方式
出线方式CCS02404变压器制作规格书
骨架即出线端子。
图纸同名端说明：CLASS F 交代固定，点胶固定 泡Varnish 所有出线均加雪弗龙套管/尼龙绝缘管1.第二层绕组可以分三股出线，进线焊接1/2/3针，出线焊接4/5/6针。
2.严格按照图纸说明的同名端绕线。
3.各绕组层间必须加2层胶带隔离。
3.1脚打白点识别。
绕线制作细节备注
2-4脚 ： 磨中柱保证15uH (误差保证正负百分之10)PQ3230 (DMR95/PC44铁氧体)（东磁或天通磁性）PQ3230_6PIN+6PIN 无1脚-7脚:1000VAC （频率：60Hz、时间：60s）密绕密绕
相关测试信息
名称：变压器
制作单位：******绕组结构疏绕方式密绕。
变压器技术设计规范方案要求
变压器技术设计规范方案要求一、引言变压器是电力系统中的重要组成部分，用于将交流电能进行功率转换和电压变换。
为了保证变压器的正常运行和安全性，需要制定相应的技术设计规范方案。
本文将针对变压器技术设计规范方案进行详细论述。
二、总体要求1.变压器技术设计应符合国家和行业相关标准，如GB1094《电力变压器》和GB/T6451《变压器技术条件》等。
2.设计方案要满足实际工程需求，并在技术和经济上达到最佳匹配。
3.设计方案应注重环保和能源节约，提高变压器的能效比。
三、设计原则1.合理选用变压器的铁心和线圈材料，以保证较高的能量转换效率。
2.变压器的额定容量和最大容量应根据负载需求、过载能力和故障时的短路电流进行合理选择。
3.变压器的绝缘结构应具有良好的耐电压能力和散热性能，以确保变压器在额定工作条件下的可靠运行。
四、技术要求1.变压器的温升应符合相关标准要求，在额定负载条件下不超过限定温升值。
2.变压器的绝缘电阻应符合标准要求，并且应保持足够的安全裕度。
3.变压器的短路阻抗应满足配电系统的要求，以确保系统在短路故障时能够快速响应，限制故障电流。
4.变压器的空载电流应控制在合理范围内，以降低线路损耗和能源浪费。
5.变压器的噪声水平应符合国家标准，以保证正常运行不对周围环境造成过大影响。
五、安全要求1.变压器的外壳结构应具有良好的绝缘性能和防护等级，以防止触电和外界环境对变压器的损害。
2.变压器应具备过载保护、短路保护和温度保护等功能，以及相关的报警和监控系统。
3.变压器的绝缘结构应满足安全间距和安全距离的要求，避免发生电弧和漏电事故。
六、测试与验收1.变压器设计完成后，应进行各项试验和检测以验证设计方案的可行性和合格性，如绕组电压试验、短路阻抗测定、负载试验等。
2.变压器的安装、调试和运行过程中，应制定相应的验收标准和程序，确保变压器满足规定的技术要求和性能指标。
七、总结变压器技术设计规范方案是保证变压器安全可靠运行的重要保障。
变压器技术设计规范方案要求内容
变压器技术设计规范⽅案要求内容第七章货物需求清单及技术规范要求2 变压器S13—400KVA/6KV1台型号：S13—400KVA/6KV/400V3 变压器S13—630KVA/6KV2台型号：S13—630KVA/6KV/400V4变压器S13—800KVA2台型号：S13—800KVA/6KV/400V1、5、6、7、8、9、10包要求如下：⼲式变压器技术要求1、产品运⾏环境a)环境温度：-10～+45℃b)相对温度：⽇平均值不⼤于95%；⽉平均值不⼤于90%（25℃）c)海拔⾼度：产品适⽤于1600⽶d)安装地点：户外2、执⾏标准GB1094.11-2007 ⼲式电⼒变压器GB1094.1-1996 电⼒变压器IEC726 ⼲式变压器GB/T10228-2008 ⼲式变压器技术参数和要求JB/T 10088-2004 6-500 KV级电⼒变压器声级3、性能和特征a)变压器在GB1094、GB 10228规定的使⽤条件下，能正常地满负荷连续运⾏并达到规定的负载及特殊要求。
b)变压器在额定输出功率，施加电压在正常电压的±5%范围内波动时，变压器的温升限值如下：部件温升限值绕组温升，绝缘的耐热等级为F级100K（电阻法测量）铁⼼使相邻绝缘材料不损伤的温升c)变压器能在GB1094规定的条件下，2秒钟内承受外部短路的动稳定效应和热稳定效应⽽不损伤。
d)局部放电量不⼤于5pc。
4、变压器铁⼼铁⼼采⽤冷轧硅钢⽚叠制（武钢或鞍钢）。
5、绕组和绝缘绕组的设计和装配采⽤⾼质量的导电体和绝缘材料以提供最佳运⾏特性，按GB1094进⾏试验。
所有连接点的绝缘和机械⽀持能承受在运⾏时由于短路电流或其它瞬态条件产⽣的机械应⼒及在运输途中产⽣的机械应⼒，⾼低压绕组按GB1094进⾏短路试验时不应发⽣机械移动。
6、冷却系统环氧树脂浇注绝缘并配有⼀套风冷系统，实现超温⾃动开启冷却系统。
8、变压器带温控器，风机、不锈钢外壳，带外壳温度监测。
变压器制作工艺标准及要求
三：包胶带
▪ 包胶带的方式 ▪ 注意事项
1.包胶带的方式一般有以下几种
A.同組不同層的絕緣方法. B.不同層的絕緣方法. C.最外層的絕緣方法.
5~10mm
5mm 以 上
D.壓線膠帶的貼法
出線處的絕緣
2、注意事项
▪ 胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜 线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品 美观.
4、引线要领
▪ 4.1.1引线长度 按工程程图要 求控制，如须 绞线，长度须 多预留10%.
套管
飛線長度
多芯線時須絞線
10～15mm 吃錫
3mm CREEPAGE(安全間隔) min
▪ 4.1.2套管须深 入挡墙3mm以 上.(如图6.5)
套管 套管
飛線長度
多芯線時須絞線
10～15mm 吃錫
3mmimn CREEPAGE(安全間隔)
定之，且可在磁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴干半 小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包磁芯之固定胶带须 使用与线包颜色相同之胶带(图纸特殊要求除外)， 厂家需符 合UL规格。 ▪ NOTE： 磁芯胶带起绕处与结束处;立式起绕于PIN端中央， 结束于中央;卧式起绕 于PIN1，结束于PIN 1。有加 COPPER则起绕于焊接点，结束于焊接点。
▪ 2.1铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起 绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自 BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔 与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。
錯誤
正確
BOBBIN COPPER
BOBBIN COPPER
▪ 2.2内铜片于层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽 可能涵盖该层之绕线区域面积， 厚度0.025mm(1mil) 以下时两端可免倒圆角，但厚度在0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。
小型电压变压器的设计与制作
小型电源变压器的设计与制作这里介绍的是适用于50Hz、容量在500V A以下的单相电源变压器的简易设计方法。
设计电源变压器前，应理解所设计的电源的技术参数要求，如初级、次级电压、电流、整流电路类型、性质等等。
小型电源变压器的主要制作材料是硅钢片和漆包线。
常用硅钢片的品种和电磁性能见表1。
硅钢片是在铁中参加0.8~4.5%硅而形成的一种磁性材料，掺入硅以后，可以进步电阻率，并有利于奋力有害杂质、进步磁导率、降低铁损，但硬度和脆性增高，导热系数降低，对机械加工和散热不利。
厚度越薄，铁损越小，变压器发热越少，效率越高，假设遇工作频率较高的场合，应选用0.05~0.20mm的规格。
表1中各参数的解释如下：1．铁损当电感元件通有交流电流时，线圈铁芯中会出现两种损耗：其一是铁磁材料会被交流电流产生的磁场反复磁化，引起铁芯内部分子之间的摩擦和碰撞，产生热量，由此引起的铁心损耗叫做“磁滞损耗〞；再那么，铁心是导体，在交变磁场中会感应出交变的漩涡状感生电流，称为“涡流〞，涡流在铁芯中流动，使铁芯发热，消耗电能，形成涡流损耗。
涡流损耗和磁滞损耗统称为铁损。
铁损与交流电的频率有关，频率越高，损耗越大；铁损还与磁感应强度有关，磁感应强度越高，铁损越大。
硅钢片的铁损是在温度为200C、磁感应强度随时间按正弦规律变化的条件下测定的，在工程中铁损用P10/50、P15/50、P17/50表示，其中下脚标表示测定条件为交流频率50Hz、磁感应强度分别为1.0T〔特斯拉〕、1.5T、1.7T，其数值为每千克硅钢片的消耗功率〔瓦特〕。
另外，变压器还存在铜损，因为大多数变压器的线圈是用漆包线绕制的，电流通过导线电阻会产生热效应，消耗能量，形成铜损〔由于变压器导线一般为铜导线，故将导线电阻形成的损耗一概叫做铜损〕，铜损与铁心材料无关。
铜损也使变压器温度升高，效率降低。
2．不同磁场强度下的磁感应强度铁心温度为20℃，将铁心试样设置在退磁状态，在标定频率〔50Hz〕下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场〔即磁动势，单位为A/m〕的峰值到达某一标定值时，铁芯试样磁感强度的峰值为标准磁感强度〔简称磁感应强度或磁感〕，单位为T。
变压器设计方案
变压器设计方案变压器设计方案变压器是一种电气设备，用于改变交流电的电压。
在设计变压器时，需要考虑多个因素，例如输出电压、输入电压、功率损耗等等。
下面是一个基本的变压器设计方案。
1. 确定输出电压和输入电压：首先要确定变压器的输出电压和输入电压。
根据需要，计算所需的变压比。
例如，如果需要从220V的电源转换成110V的输出电压，变压比为2:1。
2. 计算功率：根据所需的输出电流和输入电压计算功率。
功率的计算公式为P=IV，其中P为功率，I为电流，V为电压。
根据功率的计算结果，选择合适的导线和铁芯材料。
高功率变压器需要使用更大的导线和更大的铁芯。
3. 选择合适的铁芯材料：铁芯材料对变压器的性能有很大的影响。
铁芯的主要作用是增强磁场，使得变压器的效率更高。
常用的铁芯材料有硅钢片和铁氧体。
硅钢片具有良好的磁导率和低的铁损耗，而铁氧体则具有更高的饱和磁感应强度。
4. 计算匝数：变压器的匝数对变压器的变压比和效率有很大的影响。
根据所需的变压比，计算主副线圈的匝数。
匝数的计算公式为N2/N1=V2/V1，其中N为匝数，V为电压。
根据匝数的计算结果，选择合适的导线。
5. 确定冷却方式：高功率变压器在工作时会产生较多的热量，因此需要选择合适的冷却方式，以确保变压器的正常工作。
常见的冷却方式有自然冷却和强制冷却。
6. 进行实际制造：在完成设计后，可以开始制造变压器。
根据设计方案，选择合适的导线、铁芯和冷却器进行制造。
在制造过程中，需要注意保证匝数的准确性、绕线的均匀性和绝缘材料的使用。
7. 进行测试和调试：制造完成后，需要对变压器进行测试和调试，以确保其正常工作。
可以使用电压表和电流表进行测试，检查输出电压和输入电流是否符合设计要求。
综上所述，一个变压器的设计方案需要考虑输出电压、输入电压、功率、铁芯材料、匝数、冷却方式等多个因素。
正确认识和处理这些因素，能够设计出性能良好的变压器。
同时，在实际制造和测试过程中，也要注意细节和质量控制，保证变压器的稳定性和安全性。
高频变压器设计规格书范本
高频变压器设计图
丝印型号符合标准CE/UL
设计者设计日期
审核人审核日期
版本记录
V1：
V2：
V3：
500V级逆变器通用开关电源性，9路电源输出，5V、24V、15V、隔离5V、隔离24V，4路IGBT驱动25V。
1. 外观及外形尺寸 单位：mm
引脚加工：PIN3,10,11,14,16,20,21,24,25,28,29,32剪去 丝印型号： 2. 电气图
绝缘套管同名端
9号引脚套管视情况加工情况确定
3. 磁芯及绕制工艺示意图
磁芯型号：EE33 磁芯材质：DMR40
气隙方式：芯柱打磨气隙，边柱不留气隙
>=2mm
>=3mm =3mm 尽量大端空胶带宽度要求TOP
PIN
EE33 DMR40
4. 线圈绕制要求
5.电气性能
●原边电感量：L15-17=4.0mH ±10%
●原边漏感量：Lk15-17≤150uH (其他引脚短接)
●绝缘耐压：
1)AC 3000V,50Hz,0.2mA ,1MIN N1 E1 N7 N8 N9 N10 N11彼此间及对其他绕组
2)AC 1500V,50Hz,1mA ,1MIN N2 N3 N4与N5 N6间
3)AC 3000V,50Hz,1mA,1MIN 线圈与磁芯间
●绝缘等级：F
●变频器外加屏蔽层，并用胶带缠绕
6.供应商要求
样品需求数量：
样品需求日期：
样品规格书：
样品测试报告：
收货人：联系方式：
收货地址：。
变压器设计方案
变压器设计方案1. 引言变压器是一种重要的电力设备，用于电能的传输和变换。
其主要功能是将电压的大小变化，从而适应不同电气设备的使用需求。
本文将提出一种基于理论计算和实际应用考虑的变压器设计方案。
2. 设计目标在设计变压器时，需要明确以下设计目标：•输出电压稳定性：保证输出电压在额定值稳定输出，以满足负载设备的工作需求。
•效率和能耗：通过减小能量损耗和提高电能转换效率，降低变压器的能耗。
•外形尺寸和重量：根据实际应用场景，确保变压器的外形尺寸和重量符合要求，方便安装和维护。
•耐久性和可靠性：确保变压器具有足够的耐久性和可靠性，在长时间运行中不会出现故障。
3. 设计步骤3.1 负载需求分析首先，需要对负载设备的电压需求进行分析。
根据设备的额定电压和工作条件，确定变压器的输出电压和额定容量。
3.2 输电损耗计算根据变压器的容量和额定电流，在设计过程中考虑电能的传输效率。
通过计算输电损耗，确定变压器的额定功率和电流。
3.3 变压器参数计算根据变压器的额定功率和电流，结合设计目标，计算变压器的参数，包括匝数、线径、铁耗等。
3.4 关键元件选择根据变压器设计要求和特定应用场景，选择合适的关键元件，如磁芯材料、绕组材料、绝缘材料等。
3.5 设计优化在完成初始设计后，进行系统级别的优化，考虑各个元素之间的相互影响，以提高变压器的效率和性能。
4. 结果与讨论通过上述设计步骤，可以得到满足设计目标的变压器设计方案。
根据实际需求，可以进一步调整设计方案，并进行详细的理论计算和模拟仿真。
5. 结论本文提出了一种基于理论计算和实际应用考虑的变压器设计方案。
这一方案可根据电气设备的需求确定输出电压和容量，通过输电损耗计算和变压器参数计算，设计合适的变压器参数，并选择合适的关键元件。
通过设计优化，可以使变压器具有较高的效率和可靠性。
此设计方案可应用于电力系统、工业生产和家庭用电等场景，满足各种负载设备的需求。
6. 参考文献1.张立新. 变压器设计[J]. 电力自动化设备, 2000, 20(2): 70-72.2.Smith D, Williams B, Jones L. Design of Transformers [M]. Wiley-IEEEPress, 2011.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
页数
共3页第2页
版本
T02
四、绕制方法(WINDING):
NO.
绕组
线径*股数
起点
终点
圈数
胶带
备注
1
N1
2UEWΦ0.5*1
3Pin
2Pin
11TS
2TS
一层密绕
2
N2
TEX-EΦ0.4*2
12Pin
10Pin
8TS
2TS
二层密绕
3
N3
2UEWΦ0.5*1
2Pin
1Pin
11TS
2TS
一层密绕
4
N4
2UEWΦ0.2*1
4Pin
5Pin
4TS
2TS
一层密绕
5
N5
2UEWΦ0.2*1
7Pin
8Pin
4TS
3TS
一层密绕
注意事项:磁芯用红色胶带，线包用绿色胶带。剪掉4、9脚
五、技术参数(TECHNICALPARAMETER)：Temp：25℃
NO.
测试项目
标准值
测试脚
测试条件
1
电感量
500uH±5%
输出
60V/300mA
页数
共3页第2页Байду номын сангаас
版本
T01
一、原理图(Schematic):二、绕组结构图（Machine）:
=WINDINGSTART
二、尺寸图(OUTLINEDIMENSION):Pin：6+6PIN
规格书
PRODUCESPECIFICATIONDOCUMENTED
变压器型号
PQ3220
输出
变压器制作要求
型号:EFD20—60V300mA--01
产品料号：
产品型号：YSY-60V300mAHN01
产品名称：YSY-13-18*1W-300mA
地址：邮编：
电话：传真：
邮箱：网址：
文件编号
图号
日期
编制
审核
批准
规格书
PRODUCESPECIFICATIONDOCUMENTED
变压器型号
EFD20
-----
3
漆包线WIRE
耐温130～155℃
CHANGZHOU
DAYANG
-----
-----
4
绝缘胶带TAPE
耐温130～155℃
MINNESOTAMINING&MFGCO.,LTD.
-----
-----
5
铜箔COPPERFOIL
-----
YAHUA
-----
-----
6
套管TUBE
------
3Pin—1Pin
10KHz/1V
2
漏感
≤10uH
3Pin—1Pin
10KHz/1V，短路其它绕组
3
耐压
≥AC2500V
初级—次级
5mA/min
≥AC1500V
初级—磁芯
5mA/min
≥AC1500V
磁芯---次级
5mA/min
4
绝缘电阻
≥50MΩ
初级—次级
500Vdc
≥10MΩ
初级—磁芯
500Vdc
CHANGBAO200℃
-----
-----
7
绝缘漆VARNISH
------
RIPLEYRESIN155℃
-----
-----
七、其它要求*（Other）:
1
变压器表面加贴“PQ3220-40V900mA-T01”标识，无标识判为不合格品；
2
骨架槽的方向外面，磁芯与骨架用两层绝缘纸包起来，以固定磁芯于骨架上；
≥10MΩ
磁芯---次级
500Vdc
备注(REMARK)：成品真空浸漆;
六、材质要求（MATERIALLIST）:
NO.
名称（ITEM）
材质（MATERIAL）
厂商（SUPPLIER）
认证号(UL)
备注（Remark）
1
变压器骨架BOBBIN
电木
---
-----
-----
2
磁芯CORE
PC40
同等
------