木工作业安全操作规程通用版
木工安全操作规程
木工安全操作规程木工安全操作规程1、木工所用工具（钻、锤、锯、刨、斧等）要保持锋利完好，用完后应存放整齐。
2、高空作业时应首先检查梯子、高凳、脚手架等是否安全可靠，并穿戴必要的防护用品（安全带、安全帽等）。
3、高空作业时，所用工具应放入工具袋内，操作前要检查斧把、锤把是否牢固，较大工具应放置稳妥，防止坠落。
传递小件工具、物料应用带绳或系工具袋传递，禁止上下抛掷。
4、凡进行高度在2m以上高空作业时（如支、拆模板），必须由架子工搭设工作台与脚手架；如局部架子高度不够时，不得在架子上搭设梯凳，必须重新支搭架子。
5、现场木工的工作台间距，不得小于1.6m，并应设置固定的工具箱架。
6、操作现场的仓库严禁吸烟和存放易燃物品。
7、拆装和搬运木料或半成品时，要绑扎牢固，运输车辆和吊装机具不得超载，注意平衡。
卸料时按指定地点码垛整齐，不得乱扔乱放，码垛高度不得超过2m。
8、模板安装：1）、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
采用木行架支模应严格检查，发现有严重变形、螺栓松动应及时修复。
2）、模支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
3）、不禁利用拉杆、支撑攀登上、下和站在柱模上操作及在模下行走。
4）、地面以下支撑时，应认真检查槽帮土壤的稳定情况，有无裂缝塌方的危险，槽边一米内不得堆码模板，向槽内运料应使用溜槽或绳索系料，上下操作人员要互相呼应，模板要平放，不要靠立在槽帮上，分段支模时应随时打桩或钉拉杆稳定。
9、拆除模板应经施工技术人员同意，混凝土达到规定强度后，方可拆除，拆模人员必须戴安全帽。
拆模操作时，要选好安全部位，站好站稳，按顺序分段进行，高空拆运模板，应系安全带。
严禁猛撬、硬砸或采用大面积同时撬落和拉倒的方法。
完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时清理，运到指定地点集中堆放。
拆除的模板及料具，应采取安全可靠的方法，有秩序运下，严禁随意往下投掷。
拆模区应禁止行人通过，必要时可封闭道路或派人看守。
木工安全操作规程(15篇范文)
木工安全操作规程（15篇范文）第1篇木工安全操作规程1、支模、拆模操作(1)、模板支撑不得用腐朽、扭裂的木材及腐蚀严重、变形、开裂的钢管,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。
(2)、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
(3)、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
(4)、支设4米以上立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。
(5)、支模独立梁模应临时设工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
(6)、拆除模板应经施工技术人员同意,操作适应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒,工完前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放整齐,防止钉子扎脚(7)、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件的模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
第2篇普通木工安全技术操作规程一、支模拆模1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
使用钢管、钢模应遵守相关操作规程。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止使用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台；不足4米的可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6、拆除模板应经施工技术人员同意，严格按照模板工程施工组织设计要求进行。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，现场不得留下松动和悬挂模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹板、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
二、木构件安装1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
木工安全操作规程
木工安全操作规程为了保证木工作业过程中的安全，减少意外事故的发生，特制定以下木工安全操作规程：一、工作前准备1. 在进行任何木工作业前，应先检查工具和设备的状况，确保它们的运行正常。
2. 操作前要穿戴好防护用品，如手套、护目镜、口罩、耳塞等，确保人员安全。
3. 工作区域要干燥、光线充足、通风良好。
4. 要清理工作区域，确保地面没有绊脚的杂物。
5. 工作时不要穿宽松的衣服，以防止被卡在机器里。
6. 避免在疲劳、喝酒或药物影响下操作木工机具。
二、使用木工机具安全操作规程1. 按照操作指南使用机器，并确保机器上安装的齿轮和螺栓固定牢靠。
2. 使用圆锯或带锯时，应确保切口和刀片平行，以防止卡住或损坏刀背。
3. 使用钻床时，应轻轻按下钻头，并使用合适的刃口断开被加工材料。
4. 使用大小砂轮机时应注意稳定尺寸，防止材料过于磨细。
5. 使用混合器时，应将其放在平稳的工作台上，以减小可能的震动。
6. 操作带有压力销的机器时，如铸铁刨刀等，应使用齿轮进行操作，以保持安全。
7. 使用木工机器时，不要将手放在机器上，要使用推杆或钩子进行加工。
三、处理木材时的安全操作规程1. 使用尺子或其他测量工具对木材进行测量，确保尺寸准确。
2. 使用锯或刨刀时，要保持材料与辅助工具的稳定，确保之间的距离足够大。
3. 使用牙锯时，确保刀齿与木材的接触面为垂直状态，并保持平稳。
4. 在握杆的时候，需要注意足够大的握杆范围，并确保握杆的位置不会使手指受伤。
5. 用电锯时要注意锯链的松紧度，锯链过紧会卡住木材导致意外危险。
6. 要使用手杖或钳子来支撑材料，以避免指或戴在手上的场景。
7. 当离开机器时，要立即切断电源以防止发生意外。
四、不规范操作的纠正1. 如果在操作过程中出现误操作或非正常操作，请立即停止手头的工作，关机前进行故障排除。
2. 如果在操作过程中出现故障，需要暂停活动，首先排除机器固定原因，然后进行故障分析。
3. 如果在工作期间出现问题，请参考机器说明书并遵循操作规程进行正确操作。
木工作业安全操作规程
木工作业安全操作规程1、手工作业1.1多人手工打眼时，禁止对面打。
工作中要将工具放在平稳可靠的地方；1.2木工作业场所，要设足够的灭火器材，并随时清理木屑刨花，严禁吸烟，防止火灾；1.3锯木料时，应站稳，脚要把木料踏牢，开始锯料时，不可用力过猛，锯料将近末端时慢慢锯掉，手指不能靠近锯齿为锯条定位导向；1.4拉打锯时，木料要固定牢固，踏板要放稳，动作要一致；1.5刨制窄料、薄料、圆料或异型料时，必须放稳，最好用胎具固定，以保安全；1.6使用角尺和样板时，手不得沿木料移动，以免木刺刺手；1.7用锛子锛木料时，木料要放平垫牢，用脚踩料，脚趾翘起，落锛时，锛与脚要保持一定的距离。
锛头要牢固不能对着人锛木料。
2机械作业2.1开车前，必须进行全面检查注油、试车、待各部分运转正常后，方可开始工作。
运转中，遇有不正常的声音或发生故障时，先切断电源、加锁，并挂上停电标志，再进行检修；2.2操作人员工作时要扎紧袖口、理好衣角，不许带手套，女工必须戴好工作帽，发辫不得外露；2.3木工机械上的链条、齿轮、皮带等一切外露转动部分，必须安设防护罩或防护板。
机械在运转中，机床台面上的木屑和刨花，应用工具清除，不准用手直接揩擦；2.4工作中换刨刃、锯片、钻头以及其它零件时，必须先切断电源、加锁，并挂上停电标志，方可进行；2.5机械设备电气部分，必须接地或接零。
工作完毕后，应切断电源，锁好电门箱，清扫工作场所，做好机械保养后方可离开岗位；3、圆锯作业3.1圆盘锯应装有楔片、防护罩，锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震动。
开动前检查各部位是否完好有效，先空转两分钟，然后工作；3.2检查锯片松紧、垂直度和固定情况。
有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用；3.3不得在圆锯上加工不规则（如弧形的）工件，已经锯开的木料，不得再向反方向拉回，割料时吃刀量不宜过大，割料长度小于500毫米、宽60毫米应用木条轻轻推进；3.4锯片启动后，应待转速正常后再行锯料，木料锯到接近端头时应由下手拉拽进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送；3.5锯料时不许将木料左右搬动或抬高，送料不宜用力过猛，遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人；3.6锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却；3.7锯片未停止运转时，禁止调整，禁止用木棒和其它东西人为地制动。
木工一般安全操作规程
木工一般安全操作规程一、前言木工作为一项常见的手工艺，但也存在较高的安全风险。
为了保障木工操作过程中的安全，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、基本原则1.安全第一：在任何木工操作过程中，安全永远是第一位的原则。
2.预防为主：注重预防，主动发现和排除安全隐患。
3.综合治理：采取综合措施，从机器设备、人员管理等方面全面保障安全。
三、操作规程1.佩戴相关防护装备：(1)佩戴安全鞋：防止木材或者工具意外伤害脚趾。
(2)佩戴防护手套：保护双手免受锐利工具的伤害。
(3)佩戴护目镜：防止木屑和其他杂物进入眼睛。
(4)佩戴口罩：呼吸道防护，防止木屑进入呼吸系统。
2.机器设备安全操作：(1)使用机器设备前，确保设备安装稳定，无松动部件。
(2)严格按照机器设备使用说明书进行操作。
(3)禁止去除或屏蔽设备的安全防护装置。
(4)机器设备开机前，应检查各部位是否正常运作，有无异常声音或异味。
(5)切割机器操作时，保持集中注意力，禁止分心或者喧闹操作。
(6)机器停止后，应切断电源，确保机器设备没有运行动力。
3.工具使用与保管：(1)使用锐利工具前，检查工具刃口是否钝化或有缺损。
(2)使用锤子等敲击工具时，保持手柄完好无损，防止滑动导致不良后果。
(3)工具使用完毕后，应及时清理干净，归位保管。
(4)禁止悬挂或堆放过多的工具，确保工作区域整洁。
4.木材操作：(1)操作木材时，应根据需要选择合适的木材，并注意检查木材是否有夹杂异物。
(2)保持木材操作区域整洁，确保工作台面平稳。
(3)对较粗大的木材进行加工时，应有辅助人员协助，减少事故风险。
(4)切割木材时，应保持手指远离切割线，避免切割到手指。
5.防火安全：(1)木工操作区域应保持干燥清洁，防止火灾发生。
(2)严禁在木工操作区域吸烟或使用明火。
(3)使用明火烘烤木材时，应注意防止木材燃烧，迅速消除火源。
6.应急处理：(1)切割伤、烫伤、撞伤等轻微伤害，可进行简单处理。
(2)严重伤害时，应立即停止操作，寻求专业医疗救助。
木工一般安全操作规程范本（2篇）
木工一般安全操作规程范本第一章总则1. 目的本规程的目的是确保木工操作人员在工作期间采取安全措施，预防事故和伤害的发生，保障工作环境的安全与健康。
2. 适用范围本规程适用于所有从事木工操作的人员，包括设备操作人员、维修人员以及管理人员。
3. 作业准备所有木工作业前，必须检查工具设备和操作区域是否符合安全要求，确保无隐患。
第二章个人防护装备1. 佩戴安全帽所有木工操作人员都必须佩戴符合安全标准的安全帽，以防止头部受伤。
2. 穿戴防护眼镜在使用电动工具、锯木或其他有产生飞溅物可能的操作时，必须佩戴符合标准的防护眼镜。
3. 使用防护手套抓取尖锐物体、操作锯木等活动时，必须戴好适合的防护手套，以保护手部安全。
4. 穿戴防护服在涉及到可能溅射、喷洒等有害物质的木工作业中，必须穿戴防护服，并根据不同情况配戴其他防护装备。
第三章机械设备操作安全1. 手动工具操作使用手动工具时，应熟悉正确的使用方法，确保工具刃口锋利、操作区域整洁、无杂物，并保持注意力集中。
2. 电动工具操作在使用电动工具之前，必须检查工具是否正常运行，握柄是否牢固，电线是否损坏，确保操作安全。
3. 锯木操作操作锯木时，必须确认锯木台稳固，锯片锋利且正确安装，操作时保持集中注意力，避免发生危险。
4. 刨光操作在进行刨光操作时，必须确保刨床稳定，操作时保持手离刨刀远离，以免受伤。
第四章工作区域安全措施1. 工作区域保持整洁检查工作区域，确保没有杂物、阻挡物，确保操作空间充足，避免发生工作时的绊倒等意外。
2. 防火安全操作过程中禁止在工作区域内吸烟，禁止使用易燃物品，确保工作环境无火源，以保证防火安全。
3. 通风安全封闭空间作业时，必须确保通风系统正常运行，保持空气新鲜，避免因缺氧导致人员伤害。
第五章废弃物处理1. 废弃物储存木工操作产生的废弃物必须进行分类储存，确保易燃、有毒等废弃物得到安全处理。
2. 废弃物处理废弃物应由专业的处理单位进行处理，避免对环境和人员健康造成危害。
木工安全技术操作规程范本（2篇）
木工安全技术操作规程范本一、安全准备1. 工作前，木工应仔细检查工作场所的安全状况，确保没有杂物、堆积物或其他危险物体。
2. 确保工作区域通风良好，创造适合作业的环境。
3. 确保所使用的木工机具和设备处于良好工作状态，如发现损坏或故障应立即报告，并进行修理或更换。
二、木工机具和设备的使用安全1. 在使用锯床、刨床、铣床等机械设备之前，应先检查机器零件是否完好，启动前应熟悉操作说明和安全措施。
2. 在操作木工机器时，应遵守操作规程，并站在安全的位置上，远离机器运转部件。
3. 在更换锯片、刀具等部件时，应先断开电源，并进行相关的维护和保养。
4. 使用木工机器时，应保持手部和身体的安全距离，避免发生事故。
三、木工作业时的个人防护1. 在木工作业时，应佩戴适合的防护手套，以防手部受伤。
2. 当进行锯切、刨削等作业时，应戴上安全护目镜、口罩和耳塞，以防飞溅物、粉尘和噪音对眼睛、呼吸道和听力的伤害。
3. 在使用木工机械时，应穿戴适合的紧身衣物，避免被旋转部件和移动零件所纠缠。
4. 长发应扎起或带上帽子，以避免发生卷入事故。
四、材料的处理和储存安全1. 在处理木材时，应使用合适的工具，并保持手部远离刀具，以防切伤。
2. 当搬运大型木材或重物时，应采取适当的姿势，避免过度用力或受伤。
3. 在木材的储存和堆放时，应保持良好的堆放秩序，避免堆放不稳或坍塌导致的事故。
五、火灾预防和安全应急1. 在木工作业前，应清理工作场所的可燃物，保持场所整洁。
2. 禁止在木工作业区域内吸烟或使用明火，以预防火灾的发生。
3. 安装防火设施，如灭火器和消防栓，并且定期检查和维护。
4. 发现火灾迹象或报警器响起时，应立即采取逃生和报警等应急措施，确保人员的安全。
六、木工作业时的安全交底和培训1. 在新员工入职时，应对其进行木工安全操作的相关培训和交底，以提高其安全意识和技能。
2. 定期组织木工作业的安全培训和演练，以不断提升员工的安全水平。
普通木工安全技术操作规程（三篇）
普通木工安全技术操作规程一、总则木工作为一项重要的手工艺工种，安全生产意识和技术操作是非常重要的。
为了保障木工操作人员的人身安全和工作环境的安全，制定本操作规程。
二、操作规范1. 仪容仪表整洁，穿戴符合要求的劳保用品，包括工作服、安全鞋、口罩、护目镜等。
2. 熟悉和了解木工机械设备的性能和操作规程，不得擅自改变机械设备的工作参数。
3. 施工前对所用设备进行检查，发现异常情况及时报告维修，不得强行使用有故障的设备。
4. 操作前应进行必要的安全培训，了解操作规范和操作流程。
5. 作业前应对工作区域进行清理，确保工作环境整洁，避免杂物影响操作安全。
6. 施工现场应设置明显的安全警示标志，给予作业人员提醒和警示。
7. 在利用机械设备进行木工加工时，必须戴好护目镜、耳塞等防护用品，避免眼睛和耳朵受到伤害。
8. 对于操作机械设备时的特殊要求和安全风险，必须掌握相应的专业知识并严格遵守操作规程。
9. 操作前必须对机械设备进行检查，保障设备正常工作，以避免缺陷导致的意外事故。
10. 加工切割时应保持手部和身体的安全，不得离开安全防护区，以避免受伤。
三、作业安全措施1. 作业时必须佩戴安全帽，避免头部受到伤害。
2. 禁止穿戴过长的衣物和项链等物品，以免卷入机械设备引发事故。
3. 在操作机械设备时，严禁饮酒、吸烟或使用药物，以免影响工作操作。
4. 禁止将手部或其他物品伸入机械设备运行区域，避免意外发生。
5. 监测机械设备运行过程中的温度和电压，确保操作安全。
6. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并上报相关人员进行维修，确保操作安全。
7. 对于机械设备涉及的电气零部件，必须按照规范操作，避免电击事故的发生。
8. 在操作机械设备时，应保持清醒状态，防止因疲劳或分心导致操作失误。
9. 禁止未经培训的人员操作机械设备，确保操作人员具备必要的技术知识和操作经验。
10. 操作完成后，对机械设备进行彻底清洁，并保持设备周围的环境整洁。
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操作规程编号：YTO-FS-PD338
木工作业安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD338
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使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
支拆模板
（1） 不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件；
（2） 按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；
（3） 高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；
（4） 禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；
（5） 模板必须架设稳固，连接可靠；
（6） 拆除模板的时间应经施工技术人员同意；
（7） 拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；
（8） 拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；
（9） 拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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