单螺杆泵转子加工
转子泵和螺杆泵的主要区别是什么
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
转子泵和螺杆泵都属于容积泵的范畴，它们在工作原理和结构上有一些相似之处，但它们之间也存在一些显著的区别。
主要区别如下：
工作原理：
转子泵：转子泵的工作原理是通过一个或多个叶片与泵壳之间的容积变化来输送流体。
当叶片旋转时，容积的变化使流体从吸入端流向排出端。
转子泵的典型类型包括：内齿轮泵、外齿轮泵和叶片泵等。
螺杆泵：螺杆泵的工作原理是通过一对相互啮合的螺杆在泵壳内产生容积变化来输送流体。
随着螺杆的旋转，流体沿着螺杆腔的螺旋形空间从吸入端移动到排出端。
螺杆泵的典型类型包括单螺杆泵和双螺杆泵。
结构和性能：
转子泵：转子泵结构简单，易于制造和维护。
但是由于叶片与泵壳之间的间隙较小，所以转子泵对流体中的悬浮颗粒敏感，容易磨损。
同时，转子泵在高压和高粘度流体输送方面的性能相对较差。
螺杆泵：螺杆泵具有较好的自吸能力，可以输送高粘度和含有悬浮颗粒的流体。
螺杆泵具有低噪音、低振动和平稳的流量输出特点。
但是，螺杆泵的结构相对复杂，制造和维护成本较高。
综上所述，转子泵和螺杆泵在工作原理、结构和性能方面存在一些差异。
选择合适的泵类型需要根据所需应用的具体要求，如流量、扬程、流体性质等因素来综合考虑。
中国单螺杆泵十大品牌厂家有哪些
中国单螺杆泵十大品牌厂家有哪些1、上海沈泉泵阀制造有限公司上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
2、宁波鸿泰泵业有限公司宁波鸿泰泵业有限公司成立于2009年，工厂位于长三角南翼，东海之滨的宁波，鸿泰是一家集转子泵设计研发、生产制造、多向销售与服务的一体化公司。
3、上海汇铭流体控制设备有限公司上海汇铭流体控制设备有限公司(原高成泵业制造有限公司)是一家集研究、制造、销售、服务于一体的公司。
公司在研究方面现有一批专业型的水泵人才;在制造方面的技术一直处于前列;而销售于服务遍布全国30多个大小城市。
4、宁波恒时泵业有限公司宁波恒时泵业有限公司自2004年开始研发生产容积式输送泵和均质乳化混合系统，公司前身为宁波文波通用机械设备厂，秉承“品质服务持之以恒，技术售后与时俱进”的恒·时理念，数十载努力耕耘、励精图治，铸就恒时今日深厚的生产加工实力和强大的研发科技，公司产品与服务受到广大国内外用户的一致好评。
5、东莞市艾特克泵业有限公司东莞市艾特克泵业有限公司坐落于中国大陆制造业名城广东省东莞市，由具有40余年工业基础的东莞工业泵总厂与印度尼西亚合作方、台湾合作方创建，致力于为客户提供中、高品质泵浦及相关解决方案。
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螺杆泵中螺杆加工的功率计算
农 机 使 用 与 维 修
２ １
螺杆 泵 中螺杆 加工 的功 率 计算
辽 宁职 业 学 院
摘 要
史克 彬
本文 简述 了单 螺杆 泵的工作原理 ， 以及 它与 活塞 离心 泵、 叶片泵 、 齿轮 泵相 比所具有 的诸 多优 点 ， 最后给
螺杆 泵 螺杆 功 率 计 算
产 的现 状及发展 趋势 ［ ］ Ｊ ．中国农机化 ，０ ３ ３ ：２—１． ２０ （ ） １ ３
产， 降低移栽机的成本。
参 考 文 献
［ ］封俊 ．论 我 国旱 地 栽 植 机 械 的 发展 前 景 与 方 向 ８
［ ］尹 国洪 ， ．旱 地 育苗栽 植机 械 现状 、 １ 等 发展 趋 势和
［］ 中国农机化， ０ （ ）Ｉ １． Ｊ． ２ ０４ ： ０ ２— ３
机 的喂苗 频率 ， 完善 其栽 植性 能 和 可靠 性 ， 今 后 的 是 发展 趋势 。 （ ） 量生产 ， 低移 栽机 成本 。我 国农 民对 农 ５批 降 机充 满热情 ， 别 是 在 国家 推 出农 民 购 买农 机 具 给 特 予政 府 补 贴 后 ， 民购 买 热 情 高 涨 ， 农 机 价 格 过 农 但 高， 限制 了农 民的购 买能 力 ， 这是 制 约 我 国农 机 发 展 的客 观事 实 。为 了降 低 移 栽 机 的价 格 ， 须 发 挥 现 必 代大 工业 的特点 ， 择性 能优 异 的产 品 ， 选 进行 批 量 生
前景［ ］ Ｊ ．中国农机 化 ，９ ７ ５ ： １９ （ ） ９～１． １
［ ］韩 占全 ， 俊 ， ２ 封 曾爱 军 ．我 国旱 地栽 植机械 的现 状
和发展 前景 ［］ Ｊ ．现代农机化 ，０ ０ ８ ：９—３ ． ２０ （ ） ２ １
转子泵、离心水泵及螺杆泵的工作原理与优缺点对比
转子泵、离心水泵及螺杆泵的工作原理与优缺点对比目前在国内的工艺流程泵中使用范畴最广的是：转子泵、离心水泵、螺杆泵等。
以下就为您详细讲解转子泵、离心水泵、螺杆泵的工作原理及优缺点比较。
一、定义1转子泵转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵或万用传输泵等，属于容积泵。
它是借助于运转腔里的多个固定容积传输单位的周期性转化来满足传输流体的目的。
2离心水泵离心水泵的运转工作原理就是离心运动，离心其实是物体惯性的展现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢运转时，水滴会跟随雨伞运转，这是因为雨伞与水滴的磨擦力做为给水滴的向心力使然。
但是如果雨伞运转加快，这个磨擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出，这个就是所谓的离心。
离心水泵运转时，迅速转动的叶轮叶片驱动介质运转，将介质甩出,从而满足传输的目的江南泵阀。
离心水泵在运转前，泵体与进水管务必罐满介质造成真空状态，当叶轮迅速运转时，叶片促使介质很快转动，转动着的介质在离心力的用处下从叶轮中飞去，泵内的介质被抛出后，叶轮的中心部分造成真空区域，外部的介质在大汽压头的用处下经过管网压到了进水管内。
这样循环不已，就可以达到连续传输。
3螺杆泵螺杆泵是按迥转啮合容积式工作原理运转的新型泵种，首要运转部件是偏心螺杆【转子】与固定的衬套【定子】。
由于该二部件的特殊几何形状，分别造成单独的密封容腔，液体在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积维持不变，压头平稳，因而不会发生涡流与搅动。
除此之外，螺杆泵还具有以下优势：1)压头与泵流量范畴宽阔。
压头约在三、4-340千克力/cm 2，泵流量可达3003000立方；2)运送介质的类型与粘度范畴宽广；3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可应用很高的转速；4)吸入性能好，具有较强的自吸式效率；5)泵流量均匀连续，震动小，噪音低，寿命长；6)与其它回转泵相比，对进入的汽体与污物不太敏感；7)构造坚实，装配养护容易。
单螺杆泵与其他螺杆泵的区别
单螺杆泵与其他螺杆泵的区别单螺杆泵顾名思义即在泵内只有一根螺杆。
沿用我国螺杆泵行业的习惯命名，单螺杆泵的螺杆称为转子，螺杆衬套称为定子。
单螺杆泵是一种内啮合偏心回转容积式泵，主要工作零件由具有双头螺旋空腔的定子和与其啮合的转子组成；当转子在定子型腔内绕定子的轴线做行星回转时，转子和定子之间形成的密封腔就沿转子轴向位移，将液体均匀、连续、恒定的由吸入口输送到排出口。
目前世界各国生产的单螺杆泵，其转子和定子构成的啮合副，绝大多数的产品还是单头螺旋的转子和双头内螺旋的定子相啮合。
近十多年来国外有些厂商开发双头螺旋的转子和三头内啮合螺旋的定子相啮合的单螺杆泵进展很快,个别的厂商已发展到大批量生产和销售。
我国也有少数制造厂进行研制，目前尚处在开发阶段。
双螺杆泵是用同步齿轮传动,连接着两套螺旋,螺旋之间不接触，无机械摩擦，使用寿命长。
单螺杆泵是橡胶套定子和转子啮合，使用输送介质润滑，摩擦导致橡胶套容易损坏，一般寿命在一年左右，输送纯净润滑性介质比较适合，若有杂质会大大降减低使用寿命。
但是其缺点也是非常明显：加工精度要求更高，增加了加工的难度，特别是加工精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度，使上述的优点不再存在;而且加工工时多和生产成本较高，这就是目前生产较少的原因。
一、单螺杆泵实用场景：低压、低粘度液体输送：单螺杆泵在输送低粘度液体时表现出色，如燃料油、润滑油、酒精等。
温度和粘度变化小：由于其简单的结构，单螺杆泵对液体的温度、浓度和粘度变化的适应能力较强。
逆转输送：单螺杆泵具有可逆转的特点，可以用于输送不同方向的介质。
二、双螺杆泵实用场景：高压、高粘度液体输送：双螺杆泵具有较高的输送压力能力，适用于高压和高粘度液体的输送需求。
高流量和稳定性要求：双螺杆泵能够提供较大的流量，并具有较稳定的输送性能，使其在需要大量液体输送的场景中表现出色。
自吸能力要求：双螺杆泵具有良好的自吸能力，可以处理一定程度的气体混入。
一种新型的采油单螺杆泵转子加工方法研究
１ 油 田 概 况
老 新油 田区域构 造属 于江 汉盆地 潜 江 凹陷南部 老新 鼻状 隆起带 上 ，经一 系列 北东 、北 西和 东两 向断 层 切割 形成 的 断鼻或 断块 构造 。１ ９ ７ ０年经钻 探 发现老 新鼻 状构 造 ，１ ９ ７ １ 年 ５月钻 探新 ｌ ３井试 油获 工 业 油 流 ，从 而发 现 了老新油 田。油 田沿轴 部被北 东一 北 东东 向展 布 的直 路 口断层 切 割成 南 北 两 块 。北 块 已 发现 老新 油 田老一 区 、老二 和 老 ２ ｌ井 区 ，南块 发现 老 １ ４ 、老 １ ５ 、东 １ 、老 １ ０ １ 等 含 油 区块 。 主要 含
２ 老 新 油 田 自然 递减 原 因 分析
老新油 田部 分开 发指 标与 同类 型油 藏相 比较 差 ，主要 表 现 在 自然 递 减率 和 综 合 递减 率
老 新 油 田与 新 沟 嘴 组 油 藏 部 分 开 发 指 标 的 对 比 。
表 １为
表 ｌ 老新 油 田 与 新 沟 嘴 组 油 藏 部 分 开 发 指 标对 比 表
油组 １ 、 ２号 小 层 ， 占ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 剩 余地 质储 量 的 ６ １ ． ４ 。 首 次提 出将 老 新 油 田平 面 上 分 为 ９个 小 区进 行 治 理 ，结
合 侧 钻 、 转 注 、 大 修 等 措 施 ，修 复 、 完 善 各 井 区不 同 主 力 砂 层 的 井 网 ， 改 善 水 驱 效 果 ，从 而 降 低 自然 递 减 。 分 区划 片 治 理 、 先 完 善 后 挖 潜 是 研 究的 重 要 成 果 ， 现 场 实 施 后 使 老 新 油 田 自然 递 减 下 降 至 １ １ ． ３ ８ ．
［ 收稿日期］２ ０ １ ３ —０ １ ２ ４ ［ 作者简介］邓丽君 （ Ｉ ９ ７ ５ 一 ） ，女 ，２ ０ ０ ７年 长 江 大 学 毕业 ，工 程 师 ，现 主 要 从 事 油 藏 动 态 管 理 工作 。
螺杆泵与转子泵特点比较
Comparison 1 –效率能耗低20%-30%转子泵很高的效率，0.6-0.85较低的电机功率较低的能源消耗单螺杆泵效率取决于泵的级数（压力）Comparison 1 –效率(Continues…)单螺杆泵的效率计算:单级两级效率(Max. 6.0 bar) (Max. 12.0 bar)Pressure (bar) Pressure (bar)2.0 4.0 0.44.0 8.0 0.56.0 12.0 0.6需要较高的功率来克服定子和转子间的摩擦，这样导致泵的效率降低.Comparison 2 –自吸能力转子泵在转速大于200rpm的时候可以产生很好的自吸能力允短时间的干转单螺杆泵很好的自吸能力Dry running, Avoid! Max. < 30 seconds starting a pump with negative suction pressure要避免泵干运转，不能超过30秒。
Comparison 3 –Pressure Limitation压力围Rotary Lobe Pump凸轮泵12barProgressive Cavity Pump单螺杆泵Up to 48 bar (8th stage) with multi-staging多级泵可达48barComparison 4 –启动扭距Rotary Lobe Pump转子泵很低：泵体与两轴之间都使用轴承连接，所有的旋转部件之间都是低摩擦力设计，几乎所有的旋转凸轮泵用手就可以转动。
凸轮泵的壳体采用高标准整体铸造，公差非常小，这也减小了启动时所需要的扭距。
星形连接和三角连接都可以Progressive Cavity Pump单螺杆泵高—转子和定子之间是过盈配合启动瞬时的电流很高。
Only Direct-On-Line startComparison 5 –占地面积Rotary Lobe Pump转子泵由于设计紧凑，所要的占地面积较小。
螺杆压缩机转子的加工.
72工具技术螺杆压缩机转子的加工陈立明湖南省招标责任有限公司1 引言螺杆压缩机具有易损件少、结构紧凑、运转平稳、寿命长、工作可靠性高和效率高等一系列独特的优点,广泛应用于空气动力、制冷及各种工艺流程中。
转子是这种压缩机的核心零件。
转子设计中最重要的是转子齿形的设计,其型线复杂,加工要求高,压缩机工作的可靠性、效率和噪声在很大程度上取决于螺杆转子的加工精度。
随着计算机辅助设计技术在螺杆压缩机领域的应用,转子齿形的设计经历了三代变迁,设计更加多样化、复杂化。
转子齿形的不断发展,促使转子加工工艺不断改进,对加工工艺的要求也越来越高。
因此,迫切需要采用先进的加工设备和加工方法来提高转子的质量。
2 转子加工现状及存在的问题转子齿形加工质量是保证螺杆压缩机性能和可靠性的关键。
目前,广泛使用的加工方法有盘形铣刀铣削加工法、展成法滚制螺杆转子和磨削成形法三种。
采用铣削法加工4~6个齿时必须一个个地分度铣制,属于非连续加工,存在较大的分度误差。
因此,铣削加工存在生产率低和加工精度低的问题,从而影响压缩机的效率、可靠性,增大了噪声。
滚削加工与盘形铣削加工相比,能一次走刀完成加工,无须分度,理论上无分度误差,因而其生产率较高,加工齿形精度高,齿距误差小,比较适用于加工外径小、批量大的小型压缩机螺杆转子。
滚削法加工螺杆转子既能保证转子的加工精度,又可节省加工时间,但也存在局限性,即螺杆的型线必须能用滚削方法加工才行。
型线局限于使用标准齿形,即对称圆弧齿形和单边不对称摆线销齿圆弧齿形两种。
由于单边不对称摆线销齿圆弧齿形螺杆压缩机具有功耗低、机器气密性好等优点,目前国内厂家几乎全部采用这种型线螺杆。
但由于其型面复杂,型面上存在尖点且为非对称齿形,因此,滚刀的设计制造困难,故以滚代铣的螺杆滚削新工艺难以得到推广。
收稿日期:2004年10月3 磨削成形法由于滚削加工与盘形铣削加工存在着以上一些不足,因此非常需要有新的加工方法来满足转子加工的需要。
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单螺杆泵转子加工
转子的形状可以看成无数个及薄的圆盘相叠加而形成的，它们的圆心组成一个螺距为t的螺旋线。
转子的任意截面都是直径为d的圆。
为了形象直观的反映出转子的形线方程，我们利用图二来确定转子表面形线方程式的简图，利用两个座标系统：动座标系统X101Y1和转子的中心01相连，方向维持一定，定座标系统X02Y和转子本身中心相重合，O2Z为转子本身的中心线。
任意横截面Z的圆心为01，截面的位置由Z的座标所确定，或由角度φ所确定。
转子工作表面任一点m在定坐标中的位置X、Y、Z可由θ和φ的函数来表示： X=X1+X01=R·sinθ+e·sinφ
Y=Y1+Y01=R·cosθ+e·cosφ Z=Z01=(t／2π)·θ点击图片查看大图点击放大图片 式中φ—M点相对动座标X101Y1的转角 0-动坐标X101Y1相对定座标XOY的转角 t-转子螺距 由式(1)得：(X—e·sinθ)2=R2·sin2φ(4) 由式(2)得（Y—e·cosθ)2=R2cos2φ(5) 由式(3)得θ=
(2πZ)／t(6)由(4)加(5)得：(x—e·sinθ)2+(Y—e·cosθ)2=R2(7) 将(6)代入(7)得转子曲面方程为： {X-e·sin(2πZ／t)}2+{Y—e·cos(2πZ／t)}2=R2 令X=0，得转子的轴线曲面为： Y=±{R2-e2·sin2(2πZ／t)}1/2+ e·cos(2πZ／t） 转子的轴面曲线为转子和YO2Z平面的交线方程。
如果以此曲线绕转子中心线O2Z作螺距为t的螺旋运动，就可行成转子表面。
所以转子的形线方程为： Y=±{R2-e2·sin2(2πZ／t)}1/2+ e·cos(2πZ／t）2 转子的数控加工 下面结合笔者几年的实际操控经验和借鉴相关理论研究成果，就螺杆泵转子的数控加工方法与大家做一下交流： 现在国内稍大型生产厂家已由3．5轴联动向4轴、5轴联动、集成化、大型化、中心化发展，我所操控的机床为2个直线进给自由度，3个圆周旋转自由度的5轴联动数控加工中心，机床本体产自奥地利，应用软件为美国硅谷的ROPOTP公司提供，是九十年代末期国际上领先的转子加工设备，转子大、小径加工精度为±0．O1mm，光洁度可达到3．2以上，后序的磨削加工余量仅为0．04-0．06mm，磨削加工方便、快捷、精度高。
工件水平放置，一端固定于三爪气动卡盘上，另一端为自动锁紧的液压顶尖，工件中间由二个活动托架支撑。
转子的切削刀具为旋风式内铣刀，刀盘呈蝶状，略带锥形，刀盘上均匀安装6把截面为直角梯形的刀杆，刀杆上装有三角形可转位标准刀片，刀片一般采用德国可乐满或山特维克出品的粉末冶金刀具，刀片表面镀有抗冲击、耐高温的立方氮化硼，这样该刀片就可以较大的切削量、较高的切削速度进行加工，此外刀具还具有转位迅速、更换方便、调整灵活等特点。
每片刀片可连续加工180分钟，6米工件从粗车、半精车、到精车一枚刀片足够，经济效益十分显著。
刀片连同刀杆固定在刀盘特定的凹槽内，刀盘由主电机驱动高速旋转，形成铣削加工的主切削运动；工件固定在卡盘上后，由辅助加工机构和伺服电机带动，按照一定的程序和设定的速度匀速缓慢旋转；在主计算机程序的控制下，各轴均按照设定的速度运行，并即时显示各运行参数，如主轴速度、刀盘转速、切削抗力、冷却润滑状况，万一出现异常能够立即报警、停机，这样刀盘高速旋转的同时在刀盘座伺服电机的带动下，沿工件中心方向做直线进给运动，刀盘中心与工件中心相差一个偏心距e，工件在卡盘的带动下每旋转一周，刀盘座沿工件中心方向行进一个螺距t，综上几个运动即合成连续不断的螺杆泵转子形线的表面，加工出成型的转子。