单螺杆泵说明书
螺杆泵使用及现场说明书(相对详尽).
单螺杆抽油泵说明书一、工作原理地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。
因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。
螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。
驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“S”形封闭空腔。
工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采油目的。
因螺杆泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。
二、产品的结构和组成地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油管锚、限位器、井下配件等组成。
三、产品的规格型号说明G LB—泵的总级数泵每转公称排量抽油杆传动螺杆泵型号表示示例：GLB120-36 即为每转公称排量120ml，36级的单螺杆抽油泵四、螺杆泵的性能特点1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。
2、泵效高、节能、管理费用低。
泵效可达60% ~ 95%，是现有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的机械设备之一，是石油行业的更新换代产品。
3、适应粘度范围广，是可以开采稠油的较好的机械设备，一般来说，螺杆泵适合于输送粘度为8000mpa·S（50℃）以下的各种油品，因此多数稠油井都可以应用。
4、适应高含砂井，可输送含砂量达3%的砂浆。
5、适应高含气井，不会气锁，很适合于油气混输。
6、输出流量均匀，易于调节流量，通过改变地面驱动装置转速，很容易调节流量。
7、螺杆泵适应斜度不超过10°的油井，而且设备占地面积小，因此适合海上油田丛式井组，甚至水平井的采油使用。
螺杆泵使用说明书
螺杆泵使用说明书一、概述螺杆泵是一种容积式泵，主要由泵壳、转子、定子、轴封等部分组成。
它的工作原理是通过转子在定子内的旋转，使密封腔内的液体随着转子的转动而不断地被挤出和吸入，从而实现液体的输送。
二、使用前的准备1. 检查泵的外观是否完好，有无损坏或泄漏。
2. 检查泵的进出口管道是否连接牢固，有无松动或泄漏。
3. 检查泵的电机是否正常，有无异响或异味。
4. 检查泵的轴封是否完好，有无泄漏。
5. 检查泵的油位是否正常，有无缺油或漏油。
6. 检查泵的转向是否正确，有无反转。
三、使用时的注意事项1. 在启动泵之前，应先打开进出口阀门，然后再启动泵。
2. 在运行过程中，应注意观察泵的运行情况，如有异常应及时停机检查。
3. 在停机之前，应先关闭进出口阀门，然后再停止泵。
4. 在运行过程中，应注意保持泵的清洁，定期清洗泵壳和转子。
5. 在运行过程中，应注意保持泵的油位正常，定期更换轴封油。
6. 在运行过程中，应注意保持泵的电机正常，定期检查电机的绝缘情况。
四、维护保养1. 定期检查泵的轴封，如有泄漏应及时更换。
2. 定期检查泵的轴承，如有磨损应及时更换。
3. 定期检查泵的转子，如有磨损应及时更换。
4. 定期清洗泵壳和转子，保持泵的清洁。
5. 定期更换轴封油，保持油位正常。
6. 定期检查电机的绝缘情况，保持电机正常。
五、故障排除1. 泵无法启动：检查电源是否正常，检查电机是否损坏，检查进出口阀门是否打开。
2. 泵流量不足：检查进出口管道是否堵塞，检查转子是否磨损，检查泵的转速是否正常。
3. 泵噪音过大：检查轴承是否磨损，检查轴封是否泄漏，检查转子是否不平衡。
4. 泵泄漏：检查轴封是否完好，检查进出口管道是否连接牢固，检查泵壳是否破裂。
螺杆泵使用说明书
螺杆泵使用说明书一、产品概述螺杆泵是一种常用的排水设备，由电机、变速器、螺杆和泵体等组成。
它通过螺杆的旋转来产生吸入和排出液体的运动，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
二、安装与调试1. 安装前应检查螺杆泵的外观，确保无损坏或松动的地方。
2. 将螺杆泵放置在平稳的基础上，并使用螺栓将其固定。
3. 检查电机与螺杆泵之间的连接，确保连接牢固可靠。
4. 连接电源，并按照电机额定电压进行接线。
5. 开启电源，检查电机和螺杆泵的旋转方向是否一致。
三、操作与维护1. 操作前应确保螺杆泵的泵体内无杂物，以免影响泵的正常运行。
2. 启动螺杆泵前，应先打开进水阀门，待泵体内充满液体后再启动。
3. 启动螺杆泵后，应逐渐打开出水阀门，以免压力突增造成损坏。
4. 定期检查螺杆泵的密封件和轴承，如有损坏或磨损应及时更换。
5. 清洗螺杆泵时，应先切断电源，并将泵体内的液体排空，然后拆卸相应部件进行清洗。
6. 注意螺杆泵的冷却和润滑工作，确保其正常运转。
四、故障排除1. 螺杆泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏或过载，以及连接是否松动。
2. 螺杆泵运转时有异常噪音：检查轴承是否损坏，润滑油是否充足。
3. 螺杆泵排出液体不畅：检查进水阀门是否打开，泵体内是否有杂物堵塞，以及出水管道是否正确安装。
4. 螺杆泵温度过高：检查冷却系统是否正常，润滑油是否充足。
5. 螺杆泵漏液：检查密封件是否磨损、老化，如有必要应及时更换。
五、安全注意事项1. 使用螺杆泵时应戴上防护手套、口罩等个人防护装备，以免发生意外伤害。
2. 在清洗或维修螺杆泵时，应先切断电源，并确保泵内液体排空，以免触电或溅出液体造成伤害。
3. 长时间不使用螺杆泵时，应切断电源，并将泵体内的液体排空，以免长时间停放造成损坏。
六、其他注意事项1. 螺杆泵的选型应根据实际工况进行，以确保其性能与需求相匹配。
2. 在使用过程中，应定期检查螺杆泵的各项指标，如流量、扬程等，以确保其正常运行。
单螺杆泵操作规程
单螺杆泵操作规程
《单螺杆泵操作规程》
一、工作前的准备
1. 确保单螺杆泵设备处于停止状态。
2. 查看设备周围环境，确保安全无隐患。
3. 检查单螺杆泵设备和相关管道的连接是否牢固。
二、启动单螺杆泵
1. 打开单螺杆泵的电源开关。
2. 观察设备仪表盘，确认压力、温度等参数均正常后，可以开始启动单螺杆泵。
三、操作单螺杆泵
1. 操作人员应根据设备的工作原理和要求，进行正确的操作步骤。
2. 根据实际情况调节单螺杆泵的工作参数，确保其能够正常、稳定地工作。
四、停止单螺杆泵
1. 当需要停止单螺杆泵时，首先应将其输出管道上的阀门关闭，然后将设备停车。
2. 关闭单螺杆泵的电源开关。
3. 注意及时清理设备周围的杂物和工具，确保设备周围的环境整洁。
五、技术人员的监督
1. 在单螺杆泵运行过程中，应有专门的技术人员进行监督，确保设备的正常运行。
2. 如发现异常情况，应立即停止设备运行并进行维修处理。
六、设备保养
1. 定期对单螺杆泵设备进行保养，清洁设备表面和内部，确保设备处于良好的工作状态。
2. 定期更换设备的易损件，延长设备的使用寿命。
七、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴好相关的劳动防护用品，确保人身安全。
2. 禁止非技术人员在未经培训的情况下操作单螺杆泵设备。
以上就是关于单螺杆泵操作规程的相关内容，希望能够帮助到大家。
G型系列单螺杆泵使用说明书
G型系列单螺杆泵使用说明书一、概述单螺杆泵在国外多数称“莫诺泵”《MONOPUMPS》，德国称为“偏心转子泵”。
它最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。
单螺杆泵是按迴转啮合容积式原理工作的。
主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推动流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
单螺杆泵每级的输出压力为0.6MPA，扬程60M，自吸高度一般在6M，适用于输送高粘度流体和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质流体。
输送介质温度80℃（特殊要求可达150℃）。
单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便。
转子和定子是本泵的易损件。
二、型号意义F G 35——1表示级数螺杆名义直径G系列单螺杆泵F表示泵体和内零件全部为不锈钢无字母泵体为铸铁其其内部零件为不锈钢三、螺杆泵的优点及应用范围a)在负压下也能输送含有气体的介质。
b)可输送含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质流体。
c)自吸性能好，吸入性能好。
d)可反向输送。
e)输送非常粘稠的，含水的所有介质。
f)进口带喂料斗，连杆带搅龙，可输送不能自流的高粘稠介质。
g)广泛应用于环境保护处理工程、船舶工业、石油工业、医药、日化、建筑业等物料的输送。
四、操作注意事项a)开机前必须先确定运转方向，不得反转。
b)严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。
c)新安装或停机数天后的泵，不能立即起动，应先向泵体内注入适量机油，再用管钳扳动几转后才可起动。
4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。
d)冬季应排除积液，防止冻裂。
e)使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或更换油封。
6、在运行中发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。
五、故障原因及排除方法。
ALLWEILER单螺杆泵操作说明书
VM-编号： 版本号： 鉴别号：
760.0002 ZH 02.04 150 500
偏心螺杆泵 AE1L, AE.E, AE.N, AE.H, AE.V AED1E, AED2N 系列 结构型式 ID, ZD
订单号： 序列号： 运行参数、尺寸和其它附加信息请您参阅文档的订单相关部分。 鉴别号： 泵型号：
8.
运行故障，原因及排除方法
2
AE1L, AE.E, AE.N, AE.H, AE.V, AED1E, AED2N 系列 结构型式 ID, ZD
1. 1.1 综述 应用范围 偏心螺杆泵是可自吸、旋转容积式泵，用于输送、计 量低或高粘度的、中性或者侵蚀性的、纯净或者磨蚀 性的、含有气体或者易于发泡的液体，也可以输送含 有纤维和固体成分的液体。 应用范围见订单数据表。 1.2 性能参数 铭牌上打有订单数据表中有关泵的性能参数。 1.3 代号 偏心螺杆泵的代号是按照下列方案编制的。 范例： 对于那些如不遵守则容易造成机器和其功能受损的安 全说明采用如下文字提示
安装／装配 5.1 5.2 安装 基础 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5
钢质机座底架的特性 混凝土基础的特性 泵机组在混凝土基础的固定 混凝土基础的灌浆要求 底板灌浆
5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8
5.9 5.10
5.11
底板 联轴器 泵和驱动的组装 三角皮带传动 维护和检修工作所需的空间 接管 5.8.1 公称通径 5.8.2 管道支撑和法兰连接 5.8.3 安装前管道的清洁 连接附属装置的辅助管道 安全装置和控制装置 5.10.1 压力表和真空计 5.10.2 压力管道中的安全装置 电气连接
4.4 4.4.1
螺杆泵中文说明书-普
3.1 包装及运输............................................................................................................................................6 3.2 储存........................................................................................................................................................7
8 故障的发现及排除 ...................................................................................................................15
8.1 故障表..................................................................................................................................................15 8.2 如何根据出现的故障来寻找产生的原因 ..........................................................................................15
单螺杆泵参数
单螺杆泵参数
G型单螺杆泵(G螺杆泵)–产品概述单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理任务的新型泵种,次要任务部件是公平螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何外形,辨别构成独自的密封容腔,介质由轴向平均推行活动,外部流速低,容积坚持不变,压力波动,因此不会发生涡流和搅动。
每级泵的输入压力为0.6Mpa,扬程60m(清水),自吸高度普通在6m,适用于保送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性资料制成,所以这种泵对高粘度流体的保送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的保送,有普通泵种所不能胜任的特点。
其流量与转速成反比。
传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等安装变速。
这种泵零件少,构造紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,构造复杂,便于装拆。
长虹产品用处 环境维护‘工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的保送，特别运用于油水别离器板框压滤机设备等。
船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等戒指保送。
石油工业：保送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等。
医药、日化：各种稀薄浆、乳化液、各种软膏化装品食品罐头行业：各种稀薄淀粉、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆类、固体物浆液修建行业：水泥沙浆、石灰浆、涂料、糊状体的喷涂采矿行业：矿井内的固体颗粒、地下水、污浆水化学行业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂印刷、造纸：高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆，短纤维浆料工业锅炉、电厂：水煤浆保送。
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目录一、工作原理...................................................... 错误!未定义书签。
二、螺杆泵特性 .................................................. 错误!未定义书签。
三、应用领域...................................................... 错误!未定义书签。
四、选型指南 .................................................... 错误!未定义书签。
五、结构说明...................................................... 错误!未定义书签。
六、使用时注意事项 ......................................... 错误!未定义书签。
七、安装……………………………………………………………错误!未定义书签。
八、试运转 (11)九、维护与保养 (12)单螺杆泵系列工作原理单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双线的螺旋的定了孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。
螺杆泵特性1.输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS的物料均可有效输送。
2.机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。
3.自吸能力强，吸上真空高度可达8.5米（28英尺）。
4.由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含固体颗粒的物料。
5.被输送物料的温度最高可达到摄氏120度，流量最高可达260m3/h。
压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa。
6.流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量，通常可作计量泵用。
7.不锈钢（304，316，316L，904，329J1等）转子，表面经过特- 1 -殊工艺物化处理，表面硬度可达HRC55-60，耐腐耐磨。
螺杆泵应用领域➢石油工业：油田中原油、稠油、气、砂等混合物的抽取及输送。
➢化学工业：合成纤维液、粘胶液、油墨、尼龙粉液、悬浮液、乳浊液、聚合物、絮凝剂、沉淀剂、石灰乳的输送。
➢造纸工业：输送不同浓度的纸浆、棉浆、草浆，各种涂料，白液、黑液及碱回收中的重油。
➢非金属矿：陶瓷工业生的中浆液、瓷油、耐火粘土悬浮液的输送。
高领土生产中的原料浆液的输送。
➢食品工业：输送食品的原料、酱类、乳类物料，果汁、果酱，碳酸饮料及调料。
啤酒厂中硅藻土、麦牙浆以及酒糟、滤泥各种液体的输送。
➢其他工业：船舶中输送燃油，扫仓，清除海上浮油，排放污水，污油至岸上及装卸各种物料。
建筑业中灰浆、灰膏、涂料的输送。
环保行业污泥输送。
G、RV型号及说明- 2 -选型指南1.依据不同的输送物料，综合考虑以下因素：物料的磨蚀性、含固率、工作温度黏度、对不同橡胶的反应性，PH性及是否含颗粒、形状如何，颗粒的大小等。
但是只有正确的选型才能获得最佳经济技术效果和长的运行寿命，为此建议客户提出工艺参数条件，由本公司专业人员协助选型。
2.确定流量、输出压力和泵型、流向：流量：在一定压力下，流量的大小和转速成正比。
压力：决定于泵级数，通常每级0.6MPa（6Kg/cm2)的工作压力级差。
泵型：由于螺杆泵的特殊性，通常由我们选择泵型并建议客户使用，最终由客户决定。
- 3 -流向：该泵由电机转向决定物料流向可以依据需要方便地调整改变进出口，通常以靠近驱动端的法兰口为进口，此口可以依据需要，在90°的方向进行旋转安装。
3.确定泵的配带电机功率，驱动方式：电机功率与泵型、流量、实际输出压力及效率有关。
驱动方式：电机直接驱动、减速电机驱动、柴油机皮带驱动、手动自动无级调整驱动（变频调速，电磁调速）。
4.材料选择：依据所输送物料的物理、化学性质，主要零部件有以下材料供选择：吸入口与排出口：铸铁、铸钢、不锈钢、304、316、316L、904L等。
传动部件：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L等。
转子：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L、CD4MCU等。
定子：各种各样的橡胶及其它弹性材料。
（见前页定子材质）5.密封形式：机械密封：单端面机封，双端面机封填料密封：采用特氟龙浸渍填料6.安装形式：卧式、立式、移动式、车载式等不同的形式。
- 4 -- 5 -优点技术特性泵出口所允许的流量范围和所需要的功率可从泵性能表中查找最大输出压力单级双级三级四级0.6MPa1.2MPa1.8MPa2.4MPa同时还须考虑轴封所允许的压力最大允许真空度0.085MPa 决定于运转条件。
级数、旋转方向与轴封方式泵所输介质允许最高温度150℃决定于泵所输介质和所用的弹性体材料最大粘度270000cst 决定于泵所输送的介质及泵的转速和规格- 6 -最大允许固体含量（体积）60%byvolume 决定于泵的规格及固体的特性和大小RV系列单螺杆泵安装尺寸（MM）：- 7 -根据介质的磨损性选择泵转速●表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。
●当泵的规格越大时，转速应选低一些。
注：在选择转速时也要根据经验。
因为一些其他因素也影响着转速的选择，在最后确定了上述数值的同时最好与生产厂家协商而定。
- 8 -选泵资料- 9 -RV型泵结构说明RV螺杆泵是一种采用美国标准设计，专为小流量液体传送系统而设计特种结构泵。
经除了具有一般结构的工作特性以外，还有以下优点：➢轴向尺寸小，比一般结构的泵短1/3-1/2，泵趋向微型化。
➢温度影响小，工作扭矩低。
➢采用夹套保湿结构，大量运用于巧克力及糖果制作工艺中输送高粘度食品。
➢自吸能力强，达7-8M，即使是很低转速时，流量稳定。
通常作计量加药泵使用。
➢能耗低，适宜做成微型泵，甚至40W电机也能正常工作。
➢RV系列产品型号中的0.4、0.8、1.5则表示为在0MPa,400r/min 情况下，它的流量则为每分钟0.4升、0.8升、1.5升，后一个数3则表示为三级泵，可产生1.6-1.8MPa工作压力。
➢同样3.2、6.2、12.2前一个数表示在0MPa400r/min情况下，它的流量则为每分钟3升、6升、12升，后一个数2则表示为二级泵，可产生1.0-1.2MPa工作压力。
使用时注意事项1.注意吸入管道密封，第一次启动前应在吸入管路及吸入室中注满泵送介质，并用管子钳转动泵数转。
然后启动。
严禁在没有介质状态下干转，造成定子损坏。
2.注意电机转向，防止逆转。
3.使用中随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。
4.对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。
5.冬季或高寒地区的泵，停下不用时，应打开吸入室底产螺塞。
放光积液，防止冰冻损坏。
安装1.注意泵的传动系统的同轴度出厂前，泵及动力端（有的包括底座）已作调整。
但是安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓量，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。
应重新检查联轴器安装偏差：位移Δ×≤0.3毫米，角度偏差Δα≤30。
2.出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。
3.泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。
另外泵的进出口法兰（管道）不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。
4.管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。
5.管道的通径应尽量与泵的通径相匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排量和输出压力。
严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏；而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
6.对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
对于单端面机械密封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质，则应在停泵后注意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作。
对于双端面机械密封的轴封，须在轴封处引入循环冷却液（清水或润滑油）。
适当的循环压力（0.2-0.3MPa)对机械密封的正常工作是必需的。
密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有件出口节流接头。
将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于密封盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。
工作时，应先开启循环液，后启动泵；先停止泵运转，后关闭循环液。
试运转1.单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间的空转出会造成定子的损坏。
在启动泵前，先将要输送的注入泵的吸入腔内（若介质浓度高，稀释后注入）。
以确保润滑橡胶定子。
泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。
用户在设计管道时应矛以专门考虑。
2.单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。
尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
3.泵应瞬时通电，确认泵的转向与所示方向相同。
4.启动前，再一次检查：诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。
无误时，方可开机。
5.若在介质冻结的环境中停用时，为防止冻裂管线，将三通下方螺塞旋出，以放空介质。
6.输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。
7.对已存放二年以上的泵，应对泵内所有橡胶件进行更换（包括定子），以确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。
维护与保养1.润滑能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。
泵的轴承和传动轴，连杆节头处采用锂基润滑脂；在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂；输送食品的泵，可能与介质接触的应采用食品润滑脂。
连杆节头处，如橡胶套破损，密封圏损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。
清洗、保养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充填量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜。
2.填料压紧程度的调整采用填料密封结构的泵，需经常检查介质泄漏情况，以略有介质滴出为宜。
如此可达到润滑、冷却传动之效果。
调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加剧磨损。
更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。
采用机械密封的泵一发现泄漏及时检查，对老化的O型密封圈，密封表面损坏的动环、静环等应及时更换。
输送高粘度、易沉淀或固化、腐蚀性介质的泵，在长期停用前机械密封应充分清洗。
并在动环、静环摩擦端面涂上润滑脂。
3.泵拆卸（参阅结构简图）在拆卸泵进行维修保养前，应使泵与电机脱离，防止电机意外触动。
泵拆卸时应遵守各项操作规程，防止危险介质伤人等各种事故发生。
1)拆卸泵头（13）拧下固定螺母及底脚处螺栓，拉出压出管（13）。