汽车起重机日常保养记录表
汽车起重机日常检查维修保养记录表
时间： 年 月 日Leabharlann 序号检查内容检查结果
1
检查水、机油、制动液
2
固定连接螺栓松紧状况
3
检查钢丝绳磨损情况，检查钢丝绳卷筒排线是否均匀。
4
吊钩、检查安全卡簧及磨损程度
5
检查滑轮绳槽磨损状况，轮缘是否崩裂及履带磨损和保养情况
6
检查制动系统是否良好。
7
检查转向是否灵活。
8
检查转向助力油管的油面是否符合规定，检查系统分油管结构是否有渗油现象。
维修保养记录：
（注：此记录需包含主要维修、保养过程，维保完成情况及消耗配件情况）
操作司机：
起重机维护保养记录表
起重钢丝绳及轮滑
经常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损，槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换
7
电器系统的主要元件
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开柜符合技术要求
8
存在问题
9
维保结论
维保人员：
检查人员：
注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3ห้องสมุดไป่ตู้
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
4
大车、小车及起升机构制动器，是否安全可靠
5
传动机构是否正常
6
安全开关是否灵敏可靠
7
起升高度限位及大车限位是否正常
8
起重机运行时有无异常震动及噪音
9
各运行机电运行是否正常，有无过热现象
10
检查金属结构表面有无油漆起泡、剥落、明显腐蚀及灰尘堆积
11
检查减速箱驱动设备油量是否合适，有无漏油现象，各运行齿轮有无损伤或磨损
17
总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常
注：合格打√ 不合格打×
起重机维护保养记录表
总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常
注：合格打√不合格打×
使用单位跟踪负责人：维护保养单位参加负责人：
维修联系电话：应急联系电话：
吊车，起重机日常维护保养记录表
设备名称
维护保养单位
维护保养时间
序号
名称
保养标准
检查结果
合格(√）
不合格(χ）
1
各机构传动部件
回转机构,驱动机构，行走轮，轴承等应定期补注润滑脂
4
大车、小车及起升机构制动器，是否安全可靠
5
传动机构是否正常
6
安全开关是否灵敏可靠
7
起升高度限位及大车限位是否正常
8
起重机运行时有无异常震动及噪音
9
各运行机电运行是否正常,有无过热现象
10
检查金属结构表面有无油漆起泡、剥落、明显腐蚀及灰尘堆积
11
检查减速箱驱动设备油量是否合适，有无漏油现象，各运行齿轮有无损伤或磨损
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时,更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查,如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
6
起重钢丝绳及轮滑
经常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换,对轮缘破损，槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换
起重机维护保养记录表
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
12
检查安全划线有无变形、磨损，张紧装置动作是否正常、接触是否良好、有无脱落，集电器滑轮回转是否平滑，颈部是否明显磨损
13
检查各电缆有无弯曲、扭曲，裂开外露现象
14
检查控制电箱内各控制按触器动作有无异常，线路有无松动
15
检查按钮开关、遥控装置各按钮是否灵敏可靠
16
检查缓冲器、端部止挡胶块及导绳器是否完好
6
起重钢丝绳及轮滑
经常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损，槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换
7
电器系统的主要元件
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开柜符合技术要求
8
存在问题
9
维保结论
维保人员：
检查人员：
注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
起重机维护保养记录表
使用单位名称：
设备规格型号：
设备编号：
维护保养日期：
序号
检验内容
检查结果
1
检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现象
2
检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷，转动吊钩、轴承有无异常及钩口有无变形
起重机(行车)日常检查及维护保养记录表
年月
日期
检查项目及内容
检查结果
维护保养内容
备注
a.制动是否灵敏,刹车片是否磨损,是否需要更换
b.各连锁、紧停、控制装置是否灵敏可靠
c.油箱油位是否正常
d.钢丝绳有无散股,断线
e.钢丝绳卷筒有无润滑油,是否需要添加
f.电机运行是否正常,有无异响
g.吊钩,锁扣是否完好,有无破损
h.起重机的轨道有无磨损、变形,是否有杂物
i.楼梯踏板扶栏有无残缺破损
审核:填表:
注:该表格需每日由现场作业人员如实填写,发现异常时及时处理或联系相关人
起重机维护保养记录表格
起重机保护养护记录表格1 / 3起重机保护养护记录表使用单位名称：设施规格型号：设施编号：保护养护日期：序号查验内容检查结果1检查受力构件、主梁、端梁各连结部位的连结件有无松动、零落现象检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺点，转动吊钩、轴承有无异2常及钩口有无变形检查钢丝绳能否完满，有无断丝、断股、扭结、腐化、折弯、磨损现象，3在卷筒上的固定能否坚固，有无脱槽现象，有无附着尘、沙子、杂质、水分现象4 大车、小车及起升机构制动器，能否安全靠谱5 传动机构能否正常6 安全开关能否敏捷靠谱7 起高升度限位及大车限位能否正常 8 起重机运转时有无异样震动及噪音9 各运转机电运转能否正常，有无过热现象10检查金属构造表面有无油漆起泡、剥落、显然腐化及尘埃聚积检查减速箱驱动设施油量能否适合，有无漏油现象，各运转齿轮有无损害11或磨损检查安全划线有无变形、磨损，张紧装置动作能否正常、接触能否优秀、12有无零落，集电器滑轮展转能否光滑，颈部能否显然磨损13 检查各电缆有无曲折、歪曲，裂开外露现象14 检查控制电箱内各控制按触器动作有无异样，线路有无松动 15 检查按钮开关、遥控装置各按钮能否敏捷靠谱 16 检查缓冲器、端部止挡胶块及导绳器能否完满17总电源回路短路保护、失压保护、紧迫断电开关能否正常注：合格打√不合格打×使用单位追踪负责人： 保护养护单位参加负责人：维修联系电话： 应急联系电话：起重机保护养护记录表格2 / 3吊车，起重机平时保护养护记录表设施名称序号名称1 各机构传动零件2 吊车机构件吊车架体的连结3螺栓4 吊车各安全装置5 主要受力构件起重钢丝绳及轮6滑电器系统的主要7元件保护养护单位保护养护时间检查结果养护标准合格（√）不合展起色构，驱动机构，行走轮，轴承等应按期补注润滑脂对吊车的机构件焊缝常常检查，发现开焊实时补焊检查吊车架体的连结螺栓，发现松动实时紧固关于架体采纳杆件连结时，更 应注意检查连结螺栓，同时连 接螺栓禁止使用弹性垫圈防松在每日作业行进行检查，若有 损坏无效，应维修合格后再进行作业主要受力构件的表面应按期除锈，涂漆，防备因腐化致使受 力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命常常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损状况，发现钢丝绳破坏应 实时改换，对轮缘损坏，槽壁 和槽底磨损超出标准的应实时改换常常检查电气系统的主要元件，全部元件应动作灵巧靠谱， 触点接触优秀，触点压力和开柜切合技术要求8 存在问题9 维保结论起重机保护养护记录表格维保人员：检查人员：注： 1、操作人员在设施运转前，一定对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
起重机定期维护保养记录日常点检表
起重机日常点检表
JL-6.
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 钢丝绳运行线路状况是否符合要求
2
钢丝绳是否有磨损、断丝、断股、 缺油现象
3 力矩限制器是否灵活可靠
4 漏电保护器是否灵敏可靠
5 接地、接零是否正确可靠
6 超高限位器是否灵敏可靠
7 变幅限位器是否灵敏可靠
8 行走限位器是否灵敏可靠
9 吊钩防脱装置是否齐全可靠
10 是否有裂纹、明显变形、磨损现象
11 各种信号装置是否符合要求
12
各类防护罩、盖、栏、护板等是否 完备可靠
累计工作小时
异常处理记录
异常序号
问题描述
处理情况
处理人/日期
复查确认情况
复查人/日期
备注：1、此表由使用人员按要求逐项进行点检并记录，每月由设备维护人员收集、整理，于每月10号之前上交至公司办存档，设备部留备份，以便及时了解 起重机的使用状况。2、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在异常处理记录处填写。
吊车起重机日常维护保养记录表两篇
吊车起重机日常维护保养记录表两篇篇一：吊车起重机日常维护保养记录表注：1.操作人员每天设备运行前，必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查。
2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
篇二：起重机械维护保养记录表起重机械维护保养记录表注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
起重机械安全管理规定第一条起重机使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。
不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。
为加强汽车起重机的全面管理，确保安全使用，特制定本规定。
第二条起重机操作人员，必须经培训取得相关部门发放的资格证。
操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。
第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。
第四条起重机的使用需经部门领导同意。
第五条操作起重机械要严格遵守下述规定：１．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。
２．对违章指挥，司机有权拒绝执行。
３．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。
４．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
5．检查保养起重机时必须停止作业。
6．坚持做到“十不吊”，即：（１）超过额定负荷不吊。
（２）指挥信号不明，重量不明不吊。
（３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（４）起重机吊重物直接进行加工的不吊。
（５）歪拉、斜吊不吊。
（６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。
（７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
（８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（９）埋在地下的物件不拨、不吊。
（１０）非起重指挥人员指挥时不吊。
第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时，须有防滑、充分照明措施，严禁在风力过大时吊装。
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2
紧固连接件
机械底架、标准节/件、及附着撑杆等螺栓 、销子应齐全紧固无松动
3
电气系统
检查电路，控制器及各触头是否接触可靠， 并适量润滑，用手拨动应灵活
调整制动器的间隙，清洁制动器（块），刹
4
制动器 车装置灵敏可靠。若制动片磨损超过1/2或
有破损时应及时更换。
各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速 5 传动机构 机构无异响、无漏油，啮（nie）合良好，
8 润滑情况 油，对各润滑点加注相应的机油和油脂，保 证润滑，清洁干净，油量充足
附着杆保持在一个水平面上，附着框与塔身
9 附着装置 固定不得松动，附墙铰座牢固可靠、不晃 动，连接销轴、螺栓均完好牢固
说明：项目部每天对吊装进行检查，发现异常立刻停止作业
责任司机：
检查人：
中铁十一局武汉轨道交通机场线土建BT项目一分部
起重机日常保养记录表Fra bibliotek2015年 月
序 号 检查保养部位
内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
金属结构
检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、 扭曲、变形、严重锈蚀等现象
传动无异响。无断齿和严重磨损现象
吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过
6 吊钩及钢丝绳 标准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀 情况达报废标准时及时更换
各种安全限位装置：起重重量、起重力矩、
7 安全装置 变幅、高度、回转、吊钩保险、断绳保险等 应齐全灵敏可靠，发现问题及时修复
在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑