使用手拉葫芦的措施
煤矿手拉葫芦使用管理要求规定
煤矿手拉葫芦使用管理要求规定为规范员工对手拉葫芦的使用管理，确保现场施工安全,特制定本规定。
一、一般规定（一）按照谁使用谁负责的原则，使用单位应指定专人负责手拉葫芦的完好和安全管理。
（二）使用单位负责对手拉葫芦进行逐台编号，建立台账管理，详细记录手拉葫芦的管理责任人、规格型号、额定起重量、生产厂家、生产日期、相关检修记录等，编号与台账相对应，且编号在壳体上清晰可见。
（三）悬挂手拉葫芦的起吊点必须牢固、稳定，严禁超负荷起吊或斜吊。
（四）严禁单链起吊或将起重链条解成单链捆扎重物进行起吊重物。
（六）当被起吊工件不能用吊钩直接吊挂时，应使用钢丝绳和起重卸扣，必须安装相匹配的螺栓并拧满扣，吊挂、捆绑用钢丝绳的必须插接合格。
（七）起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的吊钩组件不得翻转。
（八）吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转。
（九）采用固定的起吊环或起吊装置起吊时，应派专人对其进行检查，安全确认后方可使用。
（十）手拉葫芦采用三脚架起吊时，三架腿张开必须均匀，找正重心，下腿应支牢，有防滑、防陷措施，严禁起吊重物碰撞撑腿。
（十一）使用手拉葫芦作业时，作业现场要设有专人进行监护工作。
二、使用规定（一）起吊设备、物件通用规定1.起吊前要设专人对手拉葫芦进行安全检查确认：各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。
2,起吊作业时起吊件重量超过一吨的要实行一台手拉葫芦起吊作业，另一台手拉葫芦保护作业，形成二次保护。
有专人指挥并应首先试吊，当重物离地100mm后，须再次对钩头、钢丝绳套、索具等进行详细检查，如重心平稳、运转正常、制逆可靠，方可继续起吊。
3.作业时，操作者不得站在重物上面，也不得在重物吊起停留在空中时离开现场。
4.起吊过程中严禁任何人在重物下方通过、行走或停留。
5.在起重或下降重物过程中，拽动手拉链条应用力均匀缓和，不要用力过猛，以免手拉链条跳动或卡环，重物的升降不得超过上下行程的极限。
2024年手拉葫芦安全使用规定
2024年手拉葫芦安全使用规定手拉葫芦是一种常用的起重设备，用于搬运重物。
为了确保使用手拉葫芦的安全性，以下是2024年手拉葫芦安全使用规定，详细说明了使用手拉葫芦的过程中需要注意的事项和操作规程。
第一章总则第一条为了确保手拉葫芦的安全使用，本规定适用于一切手拉葫芦的使用单位和个人。
第二条手拉葫芦的使用单位和个人应当加强对手拉葫芦的管理，培训操作人员，确保操作人员掌握正确的操作技能和安全知识。
第三条手拉葫芦的使用单位和个人应当定期对手拉葫芦进行检查，发现问题及时修理或更换。
第四条手拉葫芦的设计、制造和检测应当符合国家标准，严禁使用未经检测合格或不符合规定的手拉葫芦。
第二章使用要求第五条手拉葫芦的使用单位和个人应当按照规定的使用负载范围进行操作，严禁超载使用。
第六条手拉葫芦在操作前，应检查其外观是否完好，有无磨损、断裂等情况，若发现异常应立即停止使用，并及时进行维修和更换。
第七条手拉葫芦的使用单位和个人应当根据实际情况合理选择手拉葫芦的型号和规格。
第八条手拉葫芦在使用过程中，应操作人员专人专用，禁止多人共同操作。
第九条手拉葫芦的使用单位和个人应确保操作人员熟悉手拉葫芦的使用说明书，掌握正确的操作方法。
第三章操作规程第十条手拉葫芦在操作前，应将其放置在平坦、坚固、无杂物的地面上。
第十一条手拉葫芦的操作人员应当站在手拉葫芦的正面，按照操作要求使用力量推拉手柄。
第十二条手拉葫芦在上升过程中，操作人员应当保持稳定，并注意避免下降的重物对人身造成伤害。
第十三条手拉葫芦在下降过程中，操作人员应当逐级放松力量，保持平稳下降。
第十四条手拉葫芦的牵引链条在使用过程中应保持拉直，禁止打结和扭曲。
第十五条手拉葫芦在运输过程中，悬挂重物的牵引链条应保持在垂直状态，避免侧向拉力。
第十六条手拉葫芦的操作人员在操作过程中应集中注意力，严禁分心或进行其他不相关的操作。
第十七条手拉葫芦在使用过程中，如遇特殊情况（如链条断裂、卡住等），应立即停止使用，并进行相应的检查和维修。
倒链手拉葫芦安全操作规程
倒链手拉葫芦安全操作规程倒链手拉葫芦主要用于悬挂或拉动大型机械设备，如果没有正确的操作规程，可能会导致人员受伤或设备受损。
因此，对于使用倒链手拉葫芦的人员，必须掌握安全操作规程，避免安全事故的发生。
以下是倒链手拉葫芦的安全操作规程。
一、操作前检查在使用倒链手拉葫芦前，必须进行以下检查：1.检查手拉葫芦上部的吊环和下部的挂钩是否完好，无裂纹、变形、损坏等情况。
2.检查链条的状态是否良好，除了链条外表面有无明显损伤，还要检查香蕉型铁齿轮是否正常。
3.检查各个部位的连接处是否松动，有无脱落部件。
4.确认操作的承载重量是否在手拉葫芦的承重范围内，不应超负荷操作。
5.检查提升物体所在的位置，判断是否安全、承受力是否可靠。
二、操作过程中的安全措施1.使用者必须经过专业培训，了解使用方法，以确保操作的安全性和正确性。
2.不得在手拉葫芦上加重物和挂物，确保链条处处保持绷紧状态。
3.操作人员需正确操作并运用手提式刹车，避免链条下滑或松动。
4.在操作过程中必须保持操作区域的安全，在手拉葫芦上方禁止放置人员。
5.在操作结束后，应用制动器将手拉葫芦锁死。
6.在使用过程中，若出现拉动困难或其他意外情况，必须立刻停止操作，查明原因后再次操作。
三、保养与维护1.手拉葫芦使用后，应保持清洁干燥，避免长时间放置在潮湿或易受碰撞的区域。
2.在使用过程中，必须定期检查链条和零件的使用情况，并保持润滑和清洁。
3.如发现损坏，必须在使用前进行更换或维修。
4.在手拉葫芦使用期间，必须定期更换铁齿轮，并及时清洗各个部件。
以上是倒链手拉葫芦的安全操作规程，希望大家在使用手拉葫芦时严格遵守这些规程，保障自身安全。
使用手拉葫芦的措施
使用手拉葫芦的措施①手拉葫芦吊挂处,顶板支护必须完好,顶板完整。
②吊挂葫芦的支点所承受的重量要大于所吊重物的重量。
③葫芦使用前,要首先检查是否有扭链,跑链及各部件有无损伤等情况,确认安全后方可使用。
④拉动葫芦时,人员要站在拉链外侧宽敞处,所吊物件下方及附近不得有人。
(8)组装掘进机时,指定专人指挥。
起吊设备、工具、绳索、钩环等要做详细检查。
大型物件起吊时,要掌握好重心,避免碰、撞、摆、滑。
工作人(6)起吊重物时,起吊物件下方及附近不得有人工作及逗留。
(二)装车捆绑:1.装车时,要使机件的重心和平板车的中心重合,不得超载、超宽、超高,并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。
2.超大物件与专用平板车的固定连接用Φ18.5MM的钢丝绳扣与M20以上的花栏螺栓与倒链配合进行固定之后,履带与平板车再用2—4股8号铁丝,前后两道捆绑装车,捆绑用多股铁丝时必须绞紧上劲,保证各股丝受力均匀。
3.捆绑起吊时,严禁捆绑在易损件或不能承受捆绑力上面,各机件的外露配合面,突出棱角及轴头精密件要加以包装保护,防止运输中碰损或出现意外。
(三)、起吊安全措施:1、在地面由铲车配合起吊,必须专人指挥,对在安装施工过程中起吊使用的倒链、钢梁、支架、吊钩、钢丝绳及绳索等起重工具,要严格检查,不得有损坏或过载使用情况。
经安装施工负责人检查确认合格后,方准使用,严禁超载起吊、斜吊。
2、在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物,更不准站在重物上起吊。
在进行起重作业时,不能站在重物的下面(或下方),或重物运动的前方,只能在重物的侧面作业。
严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。
3、主机架起吊时采用Φ18.5mm的钢丝绳扣两根四股进行起吊。
4、起吊主机架时,要提前在其主机架两头栓好麻绳,以便在起吊过程中主机架的调向,严禁用手、脚直接推、拉起吊物。
5、起吊时应先试吊100mm,经检查无问题后方可起吊。
6、起吊中对起吊物,要稳起稳放,操作平稳。
手拉葫芦安全措施
手拉葫芦安全措施1、矿井维修钳丁用5吨以上吊链，钢绳丝必须用直径为15.5mm以上的钢丝绳套或专用吊具；2、矿井维修工使用起吊用具前必须检查链环是否发生塑性变形，伸长不得达到原长度的5%；3、矿井维修工要经常检查所使用链环之间以及链环与吊钩连接部位磨损是否减少到原直径的80%;其它部位磨损是否减少到原直径的90%，磨损达到以上情况时，不得使用；4、扭曲、严重锈蚀以及积垢是否能够加以排除，不能排除不得使用；5、吊钩的危险断面磨损量未达到原尺寸10%；6、吊钩是否有补焊，吊钩表面是否光滑，是否有裂纹、折叠等缺陷；7、吊钩上是否有钻孔或焊接，是否无吊钩；8、在吊钩开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志。
在起吊过程中应注意：一、起重机的选型必须全合理，行驶道路必须平坦坚实，不得停留在斜坡上工作。
当起重机通过墙基或地梁时，应在墙或地梁两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接辗压在墙基或地梁上。
二、起重机要做到“十不吊”，即：吊物重量不明或超负荷不吊；指挥信号不明不吊；违章指挥不吊；吊物捆绑不牢不吊；吊物上有人不吊；起重机安全装置不灵不吊、吊物被埋在地下不吊；作业场所光纤阴暗或视线不清不吊；斜拉吊物不吊；有棱角的吊物没有采取相应的防护措施不吊。
并禁止在六级级六级以上强风的情况下进行吊装作业。
三、起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重的70％，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件的摆动。
四、双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，操作时要统一指挥，互相密切配合。
在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态。
五、绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确可靠。
所有起重工具应定期进行检查。
六、起重吊装作业应根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点，吊点的选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上。
当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的合力作用点，在重物重心的位置之上。
手拉葫芦安全操作规程
手拉葫芦安全操作规程
一、操作前准备
1.检查有无技术规格和使用说明书。
如果有，应按要求进行操作；
2.检查葫芦的外观与规格，确保拉力符合要求；
3.检查吊环、钢丝绳是否有松动，吊环、钢丝绳的拉力是否符合规定；
4.确认操作人员有安全作业证，有无受过安全教育，着装是否安全；
5.确认操作场所有无堆放物品，环境是否一切安全；
6.确认有无变更吊运作业的操作程序；
二、作业者的职责
1.每个作业者都应熟悉和掌握葫芦的安全操作规程；
2.驾驶或操作葫芦前，应取得安全作业证，并受过安全教育；
3.严格按照安全操作规程和操作程序操作；
4.不得使用人行道和车行道作为葫芦的吊运轨道；
5.驾驶或操作葫芦前，应对葫芦进行完全检查；
6.严格禁止吊运物品超过限定负荷，也禁止转弯时突然加速；
7.操作中应保持安全距离，不得碰撞人及物品；
8.吊货时必须保持平衡，不可倾斜或突然停止；
9.严格禁止超载作业，不得高于拉力限制值；
10.进入区内时必须采取安全措施，低头观察行走状况；
11.保持时刻警惕，发现危险情况及时停止作业；
三、安全操作注意事项
1.在使用葫芦前。
手拉葫芦安全管理规定(四篇)
方案计划参考范本
手拉葫芦安全管理规定(四篇)目录：
手拉葫芦安全管理规定一
手持电动工器具安全管理规定二
拆卸作业安全管理规定三
挖掘作业安全管理规定四
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手拉葫芦安全管理规定一
1、使用前应认真检查。
检查转动部分是否灵活；是否有卡链现象；链条是否有断节及裂纺；制动器是否安全可靠；销子是否牢固；吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固；经检查合格方可使用。
2、在使用时，应检查起重链条是否打扭，如有打扭现象，经调整好后方可使用。
3、在使用时，先将手链反拉，将起重链条倒松，使倒链有足够的起升距离。
操作时注意慢慢拉紧，使链条逐渐受力，检查无异常现象后，方可正式操作。
4、在起重作业中，严禁超载使用。
在使用时不论处于什么位置，拉链应与链轮方向一致，防止拉链脱槽。
拉逻时用力要均匀，不得过快过猛。
当用于水平方向时，应在细链的入口处垫物承托链条，以防发生故障。
5、倒链在使用过程中，应根据倒链起重能力的大小决定拉链的人数。
手拉链拉不动时，应查明原因，不能增加人数或猛拉，以免起重链条受力过大而断裂。
6、起吊物体，如需要暂时将物体悬空，应将手拉链拴在起重链上，以防止倒链自锁失灵造成意外事故。
7、对转动部件要定期润滑，防止链条锈蚀。
受严重锈蚀及有断痕或裂纹的链条应报废更新，不得凑合使用。
8、每半年应对链条和钢丝绳检查一次，每年应以葫芦额定载荷的125%进行一次试验。
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手拉葫芦安全管理规定
手拉葫芦安全管理规定手拉葫芦是一种重要的起重设备，广泛适用于工厂、仓库等场所。
但是如果没有严格的安全管理，使用手拉葫芦也会存在安全风险。
因此，制定一套科学、完备的手拉葫芦安全管理规定，对于保障工作人员的生命安全和财产安全非常重要。
一、使用前的准备1.检查手拉葫芦的外观是否完好，是否有裂纹、磨损等情况，并进行必要的维修或更换。
2.检查手拉葫芦的各部位是否正常运转，特别是手柄和吊钩等部位是否灵活，是否扭曲，是否有卡滞现象。
3.检查手拉葫芦的额定载重是否符合实际需求，是否超载使用。
4.检查吊装物品的情况，确保它们可以安全吊起，不会突然掉落或滑落。
二、使用中的安全措施1.只有具有资格和经验的人员可以操作手拉葫芦，未经培训或未持证的人员不得使用。
2.严格按照手拉葫芦的额定载重和使用范围使用，在任何情况下不得超载或使用不当。
在使用过程中，应仔细观察吊装物品的运动状态，如果发现异常应立即停止使用，请专业人员检查并解决问题。
3.在使用手拉葫芦过程中，不得抽离或捏住手柄等部位，以免发生意外危险。
4.不允许在吊装物品下方通过、停留或站立。
5.在使用手拉葫芦时，应及时清理现场，确保没有杂物和障碍物，避免发生人员跌倒或其他事故。
6.当使用手拉葫芦时，必须保持足够的空间和安全距离，以便应急操作或事故受困人员的救援。
三、保养与维护1.在手拉葫芦每天使用前和使用后必须对其进行检查和保养，及时清理零部件和周围区域。
2.检查和定期替换模具和配件，同时也应检查绳、链等耗材的磨损情况，并及时更换。
3.在手拉葫芦停止使用时，必须将其垂直存放，并覆盖保护罩或其他遮盖物防止灰尘和外部因素对其造成影响。
4.保持手拉葫芦周围环境的清洁和整洁，避免杂物和污垢的堆积，以减少与人工操作发生冲突的可能。
四、一些常见问题1.为什么要检查吊装物品的情况？答：因为吊装物体的质量和状态影响整个吊装过程，而且关系到人员和设施的安全，所以必须对它们进行检查。
2.为什么要注意手柄等部位？答：手柄是操作手拉葫芦的关键部分，如果它的质量和状态不佳，则操作难度会增加，使用安全性将会下降。
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使用手拉葫芦的措施
①手拉葫芦吊挂处，顶板支护必须完好，顶板完整。
②吊挂葫芦的支点所承受的重量要大于所吊重物的重量。
③葫芦使用前，要首先检查是否有扭链，跑链及各部件有无损伤等情况，确认安全后方可使用。
④拉动葫芦时，人员要站在拉链外侧宽敞处,所吊物件下方及附近不得有人。
(8）组装掘进机时，指定专人指挥。
起吊设备、工具、绳索、钩环等要做详细检查。
大型物件起吊时，要掌握好重心，避免碰、撞、摆、滑。
工作人
（6）起吊重物时，起吊物件下方及附近不得有人工作及逗留。
(二)装车捆绑：
1.装车时，要使机件的重心和平板车的中心重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。
2.超大物件与专用平板车的固定连接用Φ18.5MM的钢丝绳扣与M20以上的花栏螺栓与倒链配合进行固定之后，履带与平板车再用2—4股8号铁丝，前后两道捆绑装车，捆绑用多股铁丝时必须绞紧上劲，保证各股丝受力均匀。
3.捆绑起吊时，严禁捆绑在易损件或不能承受捆绑力上面，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰损或出现意外。
(三)、起吊安全措施：
1、在地面由铲车配合起吊，必须专人指挥，对在安装施工过程中起吊使用的倒链、钢梁、支架、吊钩、钢丝绳及绳索等起重工具，要严格检查，不得有损坏或过载使用情况。
经安装施工负责人检查确认合格后，方准使用，严禁超载起吊、斜吊。
2、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，更不准站在重物上起吊。
在进行起重作业时，不能站在重物的下面（或下方），或重物运动的前方，只能在重物的侧面作业。
严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。
3、主机架起吊时采用Φ18.5mm的钢丝绳扣两根四股进行起吊。
4、起吊主机架时，要提前在其主机架两头栓好麻绳，以便在起吊过程中主机架的调向，严禁用手、脚直接推、拉起吊物。
5、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可起吊。
6、起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。
7、使用倒链起吊时，起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从施工人员的指挥操作。
（四）：运输安全措施。
1、掘进机解体装车运输时，不得超重、超高、超宽、超长。
封车、绑扎要牢固。
提运前，应首先检查绞车是否完好，工作闸及制动闸是否灵活可靠，绞车地脚罗栓或稳固支柱是否松动，钢丝绳是否有咬绳、爬绳、断丝或严重锈蚀等不安全因素。
经检查确认无误后，方准进行提升运输工作。
2、在大巷中运送大型机电设备时，应首先熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及车辆
至巷道两侧的安全间距，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、停车时做到心中有数。
3、在大巷中推车时，应认真巡视轨道路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。
推车前，应将后面的车辆用木楔稳定。
4、在大巷中运送时，必须时刻注意前方，在车辆开始运行、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门及硐室口时，都必须发出警示信号，提醒来往人员，注意运行车辆，确保来往人员人身安全。
5、人力推车时，一次只准推一辆车，并应在车辆运行方向的后方推车，严禁在车辆的两侧推车。
推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬车、坐车滑行。
在巷道内推车时，严禁用肩扛车。
6、人力推车时，不准在车前拉车和手扒车帮推车，并密切注意车辆至巷道两帮及风门两侧的安全距离，防止运行车辆在巷道狭窄处及风门处挤伤人员。
严禁安装施工人员及其它人员紧随在运行车辆的两侧。
(五)．使用电机车的安全措施：
1.电机车司机必须由有经验的持证人员操作担任，严格按部颁《电机车操作规程》进行操作。
2.超长车辆不得使用电机车运输。
3.运输前，电机车司机必须检查电机车的完好情况，确保其照明、警铃、撒砂装置，制动装置灵敏、可靠。
4.电机车司机运送大件严格按章作业，同时还要检查连接的完好情况及插销的闭锁
中央主斜井运输安全技术措施
1、运输前由调度室负责带领有关科队人员，严格按照质量标准，对主斜井绞车、钢丝绳、巷道、轨道及安全保险设施进行一次全面详细的检查验收，达到标准要求方可投入使用。
2、绞车司机、信号工、挂钩工必须持证上岗，实行“三固定”，绞车司机应由经验丰富的同志担任，要专人专岗，不得随意调换，在运行期间，主斜井的绞车必须配有正副司机，其中正司机操作，副司机监护。
3、在下放支架设备期间，主管司机必须精力集中，听清信号，准确操作，并站在绞车斜后方，不准正对绞车，使用绞车的单位负责对钢丝绳、制动装置及安全保护设施作一次详细的检查，发现问题，及时处理，使其严格符合安全技术标准的要求。
4、拉架前，绞车绳与配重车要连接牢固，平板车插好销子并转动个角度，使闭锁起作用，挂好保险绳再拴上防滑链，防滑链一头卡在老绳上，另一头从支架的起吊孔穿过后再卡在老绳上，松紧与老绳保持一致，最后由专人检查刹车，联车情况和四保险设施，确认无误后，方可发出开车信号。
5、联挂车辆数目严格按照规定，每次两辆重车。
不得超挂车辆。
6、绞车司机听准信号后方可开车下放或提升设备车，绞车运行速度，要求平稳，钢丝绳应始终处于崩紧状态，不得出现松绳现象，发现松绳立即停车，进行检查，以防引起掉道或断绳。
7、主斜井运输期间，必须严格坚持“三固定、四保险”，“四保险”设施要求灵敏可靠，每班要设专人检查、维护。
8、绞车司机、信号工接班前必须详细认真检查绞车及其安全设施的完好情况，发现问题及时处理，班中经常检查，并坚持交接班制度。
每运行一个班次（或班中）设备，必须对绞车完好情况，钢丝绳，“四保险”全面检查一遍，确认无误后，方可继续拉运。
9、严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，两头必须设专人把口。
10、为防止跑车事故，应在绞车坡平台上装设保险挡，保险挡处于常闭状态，并有专人负责
看管。
11、绞车运行过程中，若出现故障，绞车司机必须立即停车，严禁绞车带病运行。
并把拉运设备的车辆用戗柱、木块、木鞋及道木打牢。
12、主斜井的上口、下口、中间有过桥处必须设信号工，并安装信号，信号工必须躲到硐室内，主斜井巷道中间无安全硐室处的信号工应站在比较安全的过桥上。
13、重车掉道时，应先将老绳拉紧，先用导链将车上方固定紧，距车下方5米处用工字钢或200mm直径的坑木打安全门，用起道器将重车逐渐升起，用方木支好，升够高度后，方可上道，严禁将身体的任何部位伸到车下或边拉边抬或肩扛背推。
14、主斜井上下两口必须安装电话，以便联系。
15、下运设备时，绞车司机必须听准信号后，方可开车，下放设备车前，绞车绳应略有垂度，严禁松绳过长造成崩绳、断绳事故，接近鸡窝道时，要逐渐放慢速度，使设备车平稳停到鸡窝道。
16、主斜井下运设备时，在强力皮带各过桥处信号工应时刻注意拉运情况，发现问题，立即打信号停车。
设备车进入斜井平台时，必须有专人对设备进行详细检查，设备超出平板车的宽度应一致，刹车效果良好，确认无误，方可下运。
17、安全检查大队每班应有专人负责监督，检查主斜井运输的安全工作。
18、拉运设备前，绞车钢丝绳绳头与设备车联接处用方木背住，防止绳头窜动。
19、拉车前检查刹车质量是否松动，如有松动，待处理后再拉运。
20、斜井提升必须使用经加焊处理的连车环连车，严禁使用钢丝绳环代替。
21、安全检查大队监督执行。
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