逆变器制作全过程(新手必看)
逆变器的制作方法
逆变器的制作方法逆变器是一种将直流电转换为交流电的电子装置，广泛应用于电力系统、太阳能发电等领域。
下面将介绍一种常见的逆变器制作方法。
逆变器的制作方法主要分为以下几个步骤：1. 材料准备制作逆变器所需的材料有：MOS管、电容器、电感、二极管、电阻、PCB板、连接线等。
这些材料可以在电子元器件商店购买到。
2. 电路设计在制作逆变器之前，需要进行电路设计。
根据需求选择合适的拓扑结构，如半桥逆变器、全桥逆变器等。
根据电路设计原理，确定逆变器的参数和元器件的数值。
3. PCB板制作将电路设计图转化为实际制作的PCB板。
首先，使用PCB设计软件将电路图绘制出来，并进行布局。
然后，将电路图打印在铜板上，通过化学腐蚀或机械方法去除多余的铜，形成电路路径。
4. 元器件焊接将所需的元器件焊接到PCB板上。
根据电路图的要求，将MOS管、电容器、电感、二极管、电阻等元器件按照正确的位置焊接到PCB 板上。
焊接过程中要注意避免短路和虚焊等问题。
5. 连接线连接将各个元器件之间通过连接线连接起来，形成完整的电路。
连接线的选择和连接方式应根据电路图的要求进行。
6. 电源连接将逆变器连接到电源上。
根据逆变器的输入电压要求，选择合适的电源并将其与逆变器连接。
7. 测试与调试完成逆变器的制作后，需要进行测试与调试。
首先，检查逆变器的各个元器件是否焊接牢固，没有虚焊和短路现象。
然后，将逆变器连接到负载上，通过仪器进行输出电压和电流的测试，检查逆变器的输出是否符合预期。
8. 优化与改进根据测试结果，对逆变器进行优化与改进。
可以通过调整元器件参数、改变拓扑结构等方式来提高逆变器的性能和效率。
以上就是一种常见的逆变器制作方法。
通过合理的设计和选择合适的元器件，制作出符合要求的逆变器。
逆变器的制作过程需要仔细操作，确保焊接牢固和连接正确，同时要进行严格的测试与调试，确保逆变器的稳定性和可靠性。
逆变器的制作需要一定的电子知识和技术，但只要按照正确的步骤进行，就能成功制作出一台高质量的逆变器。
一起来做逆变器过程
没有规矩不成方圆，我们先把技术指标定下来；
因为是为初学者原理学习，同时为降低样机成本，减少因失败造成的浪费（包含炸机哟），因此，功率设计不大！
工作环境温度：-5-45°C；
输入电压：10-15V；；
输出电压：220Vac/50Hz；
输出电压精度：+-3%；
输出波形：正弦波；
失真度：小于3%（没有找到小于符号）
输出功率：100W（有建议可以提出来哟）；
输出功率更改为：300W
保护电路：电池欠压保护、输出过功率保护、输出短路保护、过温度保护，输出过压保护；工作正常指示；
故障声光告警；
31贴是方案设计图，区别于大家熟悉的前级开环，后级闭环；
满功率300W设计，45°C环境长时间工作。
请高手提提意见，下来就准备画原理图了，一个单元一个单元画，一个单元一个单元分析、计算，最后合到一起综合分析！
此方法不知道有没有意见！
遵循大家的意思，特别是张工（宛东骄子）的意见，就做隔离的，下面是前级的草图，先发出来请大家指导（所有保护电路最后再补上：只会上来贴图片，谁指导一下原文件怎么上传！
原理图（前级有参数）SG2525AN
附上SG3525器件资料。
逆变器的制作方法
逆变器的制作方法逆变器是一种将直流电转换为交流电的电气设备。
它在太阳能发电、电池储能系统、风力发电等应用中起着重要作用。
下面将介绍逆变器的制作方法，包括材料准备、电路设计和装配等步骤。
1.材料准备制作逆变器的材料通常包括以下几个方面：-整流器：用于将直流电转换为交流电。
可以使用晶体管、MOSFET器件或开关管等。
-滤波器：用于滤除交流电中的噪声和谐波，使输出电流更加稳定和纯净。
-控制器：用于监测和控制逆变器的工作状态，保证其正常运行。
-并联二用逆变器（若需要）：用于扩大逆变器的功率输出。
2.电路设计逆变器电路的设计复杂度取决于功率要求和具体应用场景。
以下是一个基本的逆变器电路设计：-输入电压：根据具体需求选择适当的直流电源电压。
-整流器：选择适当的整流器器件，如MOSFET，以实现将直流电转换为交流电。
-控制器：设计一个控制器，监测逆变器的工作状态并调节其输出。
-滤波器：根据需要设计一个滤波器电路，用于滤除输出交流电中的噪声和谐波。
-输出：连接交流负载，如灯泡、电动机或电子设备等。
3.装配和调试完成了逆变器电路的设计后，就可以进行装配和调试了：-将电路中的各个组件和器件按照设计连接在一起。
-检查电路的连接是否正确，确保没有短路或接触不良的情况。
-打开输入直流电源，观察输出交流电压和频率是否符合要求。
-如果存在问题，可以通过调节控制器、更换元件或调整电路参数等方式进行调试。
需要注意的是，逆变器的制作需要一定的电子技术基础和知识，对于初学者来说可能会有一定的难度。
此外，逆变器涉及到高电压和高频电路，操作时需要格外小心，避免电击和过电流等危险。
总结：制作逆变器的方法包括材料准备、电路设计和装配调试等步骤。
需要根据具体需求选择适当的材料和器件，并理解逆变器电路的工作原理。
逆变器的制作需要一定电子技术基础和注意安全，同时可以根据实际情况进行调试和优化。
逆变器制作方法
逆变器制作方法逆变器是一种能够将直流电能转换为交流电能的装置。
它在许多领域中都得到了广泛应用，特别是在太阳能发电和风能发电系统中，逆变器扮演着重要的角色。
本文将介绍一种简单的逆变器制作方法，让您能够了解逆变器的基本原理并尝试自己动手制作一个逆变器。
原材料准备在开始制作逆变器之前，您需要准备以下原材料：1.电子元件：变压器、功率晶体管、电容器、电阻等。
您可以在电子零件商店或在线电子零件供应商购买这些元件。
2.电路板：用于将电子元件连接起来的电路板。
您可以购买空白的电路板并根据需要设计并制作电路板。
3.焊接工具：包括焊锡、焊接笔和焊接插座等。
4.电源：逆变器需要一个电源来为电子元件提供能量。
您可以使用电池或电源适配器等。
5.工具：剪线钳、插头等基本工具。
制作步骤接下来，让我们详细介绍逆变器的制作步骤：1. 设计电路图首先，您需要设计逆变器的电路图。
这里我们以较常见的单相逆变器为例。
电路图应包括变压器、功率晶体管、电容器和电阻等元件，并且它们之间的连接方式需要清晰可见。
2. 制作电路板根据设计的电路图，使用电路板设计软件制作电路板。
设计完成后，可以通过打印并覆盖电路板制作蚀刻板，然后将电路图上的元件插入电路板。
3. 连接元件使用焊锡和焊接笔将电子元件连接到电路板上。
确保焊接牢固，避免出现冷焊或者短路等问题。
插座和插头可以使用剪线钳来连接。
4. 连接电源将电源连接到逆变器电路板上。
如果使用电池作为电源，确保正负极正确连接；如果使用电源适配器，将适配器的输出线与逆变器电路板上的电源输入口连接。
5. 测试逆变器完成逆变器的制作后，您可以对其进行测试。
首先，将直流电源连接到逆变器上，并使用万用表等仪器检查电源输出电压。
随后，将交流负载（如灯泡）连接到逆变器输出端口，验证逆变器能否正常将直流电转换为交流电。
小结通过本文介绍的制作方法，您可以制作一个简单的逆变器并了解其基本原理。
当然，这只是逆变器制作的入门级方法，对于更复杂的逆变器，您可能需要考虑更多的因素，如功率控制、保护回路等。
简易逆变器制作方法
简易逆变器制作方法一、引言逆变器是一种将直流电能转换为交流电能的电子设备，具有广泛的应用领域，如太阳能发电系统、风力发电系统等。
本文将介绍一种简易逆变器的制作方法，方便读者了解和学习。
二、材料准备制作简易逆变器所需的材料有：1. 电源：直流电源，如电池；2. 变压器：用于将输入的直流电转换为交流电；3. 电容器：用于平滑输出的交流电；4. 整流器：用于将交流电转换为直流电；5. 开关电路：用于控制电流的开关；6. 滤波电路：用于过滤掉电流中的杂波。
三、步骤1. 连接电源：将电源连接到变压器的输入端，确保电源的正负极正确连接。
2. 连接变压器：将变压器的输出端连接到整流器的输入端，确保接触良好，无松动。
3. 连接整流器：将整流器的输出端连接到滤波电路的输入端，确保接触良好，无松动。
4. 连接滤波电路：将滤波电路的输出端连接到输出端，确保接触良好，无松动。
5. 连接开关电路：将开关电路的控制端连接到电源，确保开关的正常工作。
6. 测试和调试：连接逆变器的输入和输出后，进行测试和调试，确保逆变器的正常工作。
四、注意事项1. 在制作逆变器过程中，应注意电路的连接正确，避免反接或接触不良导致损坏或事故发生。
2. 在连接电源和电路时，应先切断电源，以确保操作的安全性。
3. 在测试和调试过程中，应佩戴绝缘手套和眼镜，以防止电流和火花对人身安全的影响。
五、总结通过以上步骤，我们可以制作出一个简易的逆变器。
当然，这只是一个简单的示例，实际的逆变器制作过程可能会更加复杂，涉及到更多的电子元件和电路设计。
希望读者可以通过本文的介绍，对逆变器的制作有一个初步的了解，进一步探索和学习相关的知识。
逆变器作为一种重要的电子设备，在现代社会中具有重要的应用价值，通过不断学习和实践，我们可以更好地理解和应用逆变器技术。
逆变器制作方法
逆变器制作方法逆变器是一种将直流电转换为交流电的电气设备，广泛应用于太阳能发电系统、风力发电系统、电动汽车和UPS电源等领域。
本文将介绍逆变器的制作方法，帮助您了解逆变器的工作原理和制作流程。
首先，我们需要准备以下材料和工具：1. 电子元件，MOS管、电容、电感、二极管等；2. 电路板，单层或双层电路板；3. 焊接工具，焊锡、焊台、焊接笔等；4. 测试工具，示波器、万用表等。
接下来，我们将按照以下步骤制作逆变器：1. 设计电路图，根据逆变器的功率和输出电压，设计逆变器的电路图。
电路图包括输入端的整流电路和输出端的逆变电路，通过合理的电路设计可以提高逆变器的效率和稳定性。
2. 制作电路板，根据设计的电路图，将电子元件焊接到电路板上。
注意保持焊接点的良好连接，避免出现焊接虚焊和短路现象。
3. 调试电路，将制作好的逆变器连接到电源和负载上，使用测试工具对逆变器进行调试。
通过调试可以检验逆变器的工作状态和输出波形，发现并解决电路中的问题。
4. 优化逆变器，根据调试结果对逆变器进行优化，可以调整电路参数和更换电子元件，以提高逆变器的性能和可靠性。
在制作逆变器的过程中，需要特别注意电路的安全性和稳定性，避免出现短路、过载和过压等问题。
另外，还需要对逆变器进行严格的测试和验收，确保逆变器符合相关的电气安全标准和技术要求。
总之，逆变器是一种重要的电气设备，制作逆变器需要一定的电路设计和焊接技术。
通过本文的介绍，相信您已经对逆变器的制作方法有了初步的了解，希望能够帮助您更好地掌握逆变器的制作技术，为相关领域的应用提供更多的可能性。
DCAC逆变器的制作
DCAC逆变器的制作DC-AC逆变器是一种将直流电转换为交流电的电力转换设备。
它广泛应用于太阳能发电系统、风能发电系统、电动车辆和UPS（不间断电源系统）等领域。
本文将详细介绍DC-AC逆变器的制作过程，并探讨逆变器的工作原理和一些注意事项。
首先，我们来了解一下DC-AC逆变器的工作原理。
DC-AC逆变器通常由以下几个部分组成：输入滤波器、整流器、逆变器和输出变压器。
整个过程可以概括如下：首先，直流电源通过输入滤波器去除噪声和干扰；然后，直流电流通过整流器将其转换为脉宽调制（PWM）信号；接下来，PWM信号通过逆变器将其转换为交流电信号；最后，交流电信号通过输出变压器进行变压和隔离，输出高质量的交流电。
接下来，我们将详细介绍DC-AC逆变器的制作过程：步骤一：选购材料和元器件首先，我们需要准备一些基本的材料和元器件，包括电路板、晶体管、二极管、电容器、电感、变压器、电阻、电解电容器、滤波电感等。
步骤二：设计电路图然后，我们需要根据逆变器的要求设计电路图。
在设计电路图时，需要考虑输入和输出电流的要求、电压稳定性、功率损耗和保护措施等因素。
步骤三：制作电路板接下来，我们可以利用软件进行电路板的设计，并将设计好的电路图打印在电路板上。
然后，使用化学方法将所需的电路图刻蚀在电路板上，得到我们需要的电路板。
步骤四：焊接元器件将设计好的元器件焊接到电路板上。
在焊接过程中，需要特别注意焊接的质量，以免影响逆变器的工作效果。
步骤五：搭建测试电路将制作好的电路板连接到测试电路上，并根据需要调整参数（例如脉冲宽度、频率等）。
步骤六：测试和调试反复测试和调试逆变器的电路，确保其正常工作。
在这个过程中，需要仔细检查电流和电压的波形，以确保输出的交流电是符合要求的。
步骤七：封装对制作好的逆变器进行封装，以提高其安全性和使用寿命。
封装可以选择使用金属外壳或塑料外壳，具体根据逆变器的实际需求来决定。
步骤八：性能测试对封装好的逆变器进行性能测试，包括输入和输出电流、电压、功率等指标。
逆变器制作方法
逆变器制作方法步骤如下：一、主要部件的制作和采购1.S PWM主芯片2.主变压器主变压器是制作逆变器成功与否的关健，本机主变用的磁芯为EE55，材质PC40，我在杭州电子市场买到了一种质量很好的骨架，立式的，脚位11加11，脚粗1.2MM。
绕制数据：初级2T加2T，用10根0.93的线。
初级导线总面积为6.8平方MM，次级为0.93线一根，绕60T。
二、绕前准备先准备骨架，把骨架上22个引脚，剪去4个，下面红圈处就是表示已经剪去的脚。
上面二个独立的脚是高压绕组用的，远离下面的脚有利于绝缘，中间及下面的脚是低压绕组用的，左边是一个绕组2圈，右边是另一个绕组2圈。
三、绕制步骤A)，先绕二分之一的高压绕组(次级)，先在骨架上用高温胶带粘一层，这样做是为了防止导线打滑，用一根0.93线绕一层，约30圈(注意的是，高压绕组的线头要做好绝缘，我是套进一小段热缩套管，用打火机烤一下，就紧紧包在线头上了)，再用胶带固定住线头，不要让它散出来，并在高压绕组的外面用高温胶带包三层。
B)，下面就可以绕低压绕组了(初级)，低压绕组分成二层绕，也就是每一层是2加2，用5根线并绕。
C)，再继续绕高压绕组，绕完另外的30圈，要注意的是，这30圈要和里面的30圈绕向相同，这点很关健。
如果一层绕不下，就把剩下几圈再绕一层。
D)，绕完高压绕组后，在外面用高温胶带包三层，就把低压绕组原先留在上面的线头折下来，准备焊在骨架的脚上。
去漆可以用脱漆剂，用棉签沾一点脱漆剂，抹在线头上，过一会儿，漆就掉下来了，就可以焊了。
D)，再后在整个绕组的外面包几层高温胶带，尧好的线包外观要饱满平整。
E)，现在可以插磁芯了，插磁芯之前要对磁芯的对接面做清洁处理，我是用胶带粘几下，把磁芯对接面的粉末全清洁干净，插入磁芯，用胶带扎紧，有条件的话对磁芯对接处用胶水做固定。
四、AC输出滤波磁环磁环是采用直径40MM的铁硅铝磁环，用1.18的线，在上面穿绕90圈，线长约4.5米，如果用导磁率为125的磁环，电感量大约在1.5mH，用导磁度为90的磁环，电感量大约在1mH左右。
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制作600W的正弦波逆变器该机具有以下特点：1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片，TDS2285，所以，SPWM驱动部分相对纯硬件来讲，比较简单，制作完成后要调试的东西很少，所以，比较容易成功。
2.所有的PCB全部采用了单面板，便于大家制作，因为，很多爱好者都会自已做单面的PCB，有的用感光法，有点用热转印法，等等，这样，就不用麻烦PCB厂家了，自已在家里就可以做出来，当然，主要的目的是省钱，现在的PCB厂家太牛了，有点若不起（我是万不得已才去找PCB厂家的）。
3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到，有了网购真的很方便，快递送到家，你要什么有什么。
如果PCB 没有做错，如果元器件没有问题，如果你对逆变器有一定的基础，我保证你制作成功，当然，里面有很多东西要自已动手做的，可以尽享自已动手的乐趣。
4.功率只有600W，一般说来，功率小点容易成功，既可以做实验也有一定的实用性。
下面是样机的照片和工作波形：一、电路原理：该逆变器分为四大部分，每一部分做一块PCB板。
分别是“功率主板”；“SPWM驱动板”；“DC-DC驱动板”；“保护板”。
1.功率主板：功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。
该机的BT电压为12V，满功率时，前级工作电流可以达到55A以上，DC-DC升压部分用了一对190N08，这种247封装的牛管，只要散热做到位，一对就可以输出600W，也可以用IRFP2907Z，输出能力差不多，价格也差不多。
主变压器用了EE55的磁芯，其实，就600W而言，用EE42也足够了，我是为了绕制方便，加上EE55是现存有的，就用了EE55。
关于主变压器的绕制，下面再详细介绍。
前级推挽部分的供电采用对称平衡方式，这样做有二个好处，一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性，保证不会出现单边发热现象；二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度，当然，也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。
高压整流快速二极管，用的是TO220封装的RHRP8120，这种管子可靠性很好，我用的是二手管，才1元钱一个。
高压滤波电容是470uf/450V的，在可能的情况下，尽可能用的容量大一些，对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。
H桥部分用的是4个IRFP460，耐压500V，最大电流20A，也可以用性能差不多的管子代替，用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。
H桥部分的电路采用的常规电路。
下面是功率主板的PCB截图，长宽为200X150MM，因为，这部分的电路比较简单，所以，我没有画原理图，是直接画了PCB图的。
该板布板时，曾得到好友的提示帮助，特在此表示感谢。
2.SPWM驱动板和我的1KW机器一样，SPWM的核心部分采用了张工的TDS2285单片机芯片。
关于该芯片的详细介绍，这里不详说了。
U3,U4组成时序和死区电路，末级输出用了4个250光藕，H桥的二个上管用了自举式供电方式，这样做的目的是简化电路，可以不用隔离电源。
因为BT电压会在10-15V之间变化，为了可靠驱动H桥，光藕250的图腾输出级工作电压一定要在12-15之间，不能低于12V，否则可能使H桥功率管触发失败。
所以，这里用了一个MC34063（U9），把BT电压升至15V（该升压电路由钟工提供），实验证明，这方式十分有效。
整个SPWM驱动板，通过J1,J2插口和功率板接通，各插针说明如下：J2:2P-4P;7P-9P;13P-15P;18P-20P分别为H桥4个功率管的驱动引脚23P-24P为交流稳压取样电压的输入端。
J1:1P为2285输出至前级3525第10P的保护信号连接端，一旦保护电路启动，2285的12P输出高电平，通过该接口插针到前级3525的10P，关闭前级输出。
6P-7P-8P为地GND。
9P接保护电路的输出端，用于关闭后级SPWM输出。
10P-11P接BT电源。
下面是SPWM驱动板的电原理图和PCB截图：3.DC-DC驱动板DC-DC升压驱动板，采用的是很常见的线路，用一片SG3525实现PWM的输出，后级用二组图腾输出，经实验，如果用一对190N08，图腾部分可以省略，直接用3525驱动就够了。
因为这DC-DC驱动板，和我的1000W机上的接口是通用的，所以有双组输出，该机上只用了一组。
板上有二个小按钮开关，S1,S2，S1是开机的，S2是关机的，可以控制逆变器的启动和停机。
这驱动板，是用J3,J4接口和功率板相连的，其中J3的第1P为限压反馈输入端。
下面是DC-DC升压驱动电路图和PCB截图：4.保护板我这次没有做保护板，有如下原因：首先是没有保护板该机也可以工作，加上这段时间比较忙，所以，保护板就拉下了；其次是：我这次公布的功率主板，是后来经修正过的，保护板上的接口也做了改动，而我的样机用的是没有修正过的PCB板，即便是做了保护板，也插不上去。
我倒是希望有朋友如果用我的PCB文档去厂家打样，不要忘记，多给我打一套，寄给我，我就可以根据新的功率主板来画保护板了。
下面是保护部分的电路图，是我学习了钟工公布的3000W上用的保护电路变化而来的。
二、主要部件的制作和采购1.SPWM主芯片2.主变压器主变压器是制作逆变器成功与否的关健，本机主变用的磁芯为EE55，材质PC40，我在杭州电子市场买到了一种质量很好的骨架，立式的，脚位11加11，脚粗1.2MM。
绕制数据：初级2T加2T，用10根0.93的线。
初级导线总面积为6.8平方MM，次级为0.93线一根，绕60T。
绕前准备：先准备骨架，把骨架上22个引脚，剪去4个，下面红圈处就是表示已经剪去的脚。
上面二个独立的脚是高压绕组用的，远离下面的脚有利于绝缘，中间及下面的脚是低压绕组用的，左边是一个绕组2圈，右边是另一个绕组2圈。
绕制步骤：A),先绕二分之一的高压绕组（次级），先在骨架上用高温胶带粘一层，这样做是为了防止导线打滑，用一根0.93线绕一层，约30圈（注意的是，高压绕组的线头要做好绝缘，我是套进一小段热缩套管，用打火机烤一下，就紧紧包在线头上了），再用胶带固定住线头，不要让它散出来，并在高压绕组的外面用高温胶带包三层。
B)，下面就可以绕低压绕组了（初级），低压绕组分成二层绕，也就是每一层是2加2，用5根线并绕，我画了一个图（见下面图），不知大伙能不能看清楚结构情况。
先用5根0.93线绕2圈（见图二中红线），中间留空隙，再在空隙处用另外5根线绕2圈（见图二中蓝线），每根线长约37CM。
用同样的方法绕二层，层间包二层胶带，这样就相当于用了10根线并绕。
绕完低压绕组，在绕组外用高温胶带包三层。
绕低压绕组要注意的问题是：线头留在下面，即骨架引脚处，线尾留长一点，暂时留在骨架的上面（等绕完高压绕组后要向下折下来）。
从（图一）可以看出，实际上，低压绕组的头和尾是有一段是重叠的，也就是不是2圈，而是约2.2圈，这样做可以大大减少漏感。
C)，再继续绕高压绕组，绕完另外的30圈，要注意的是，这30图要和里面的30圈绕向相同，这点很关健。
如果一层绕不下，就把剩下几圈再绕一层。
D)，绕完高压绕组后，在外面用高温胶带包三层，就把低压绕组原先留在上面的线头折下来（见图三），准备焊在骨架的脚上。
去漆可以用脱漆剂，用棉签沾一点脱漆剂，抹在线头上，过一会儿，漆就掉下来了，就可以焊了。
E），再后在整个绕组的外面包几层高温胶带，绕好的线包外观要饱满平整。
F），现在可以插磁芯了，插磁芯之前要对磁芯的对接面做清洁处理，我是用胶带粘几下，把磁芯对接面的粉末全清洁干净，插入磁芯，用胶带扎紧，有条件的话对磁芯对接处用胶水做固定。
我发现用这种方法绕制的变压器漏感比较小。
以前用铜带绕制，漏感一般在0.8uH以上，现在可以做到0.4uH以下。
我想原因是：因为铜带要焊引出线头，这样就留下了一个锡堆，再绕高压绕组时，中间就有一个空隙，导致耦合不紧。
下图为测试漏感示意图。
如果有条件，一定要做一个耐压测试，任一个低压绕组对高压绕组的绝缘要在1500V以上，这样才可以放心使用。
3.AC输出滤波磁环对于象我这样纯手工打造的爱好者来讲，这个磁环的绕制也是十分头痛的事。
磁环是采用直径40MM的铁硅铝磁环，用1.18的线，在上面穿绕90圈，线长约4.5米，如果用导磁率为125的磁环，电感量大约在1.5mH，用导磁度为90的磁环，电感量大约在1mH左右。
我做过试验，用二个这样的磁环，每个电感量在0.7mH以上就可以正常工作了。
绕制时分二层，第一层，45圈，因为磁环外圈和内圈的周长不同，所以第一层绕时，内圈的线要紧密排列，而外圈的线是每圈之间留有一个空隙的。
绕第二层时，内圈是叠在第一层线上，外圈是嵌在第一层线的空隙中，这样绕出来的线圈才好看。
当然，好象是否好看，也不影响使用。
下面是我在淘宝上买过磁环的网店（无意为商家做广告，只是方便朋友们采购）。
注意，绕这个磁环时，一定要戴手套，否则，导线会让你勒出血泡的。
4.散热风扇本机前级功率管和H桥的功率管都用风扇散热（安装方法下面再详述），这是一种小型仪表风扇，比电脑上的CPU 风扇还要小一点，实验证明，在600W输出的情况下，H桥的4个功率管散热不成问题，但前级的二个功率管好象散热不够一点，如果有可能，最好用大一点的风扇。
这风扇也是在淘宝网上买的，但现在这家店中好象没有了，只能用其它差不多的风扇代替了三、安装与调试：本机的安装调试并不复杂，但安装前必须做到二点：1.所有元器件必须是好的，器件的耐压和工作电流一定要够，尽可能用新器件，有条件的话装前对元器件作一番测试。
2.PCB质量一定要好，装前最好仔细地检查一下，有没有铜箔毛刺引起的短路等。
下面我讲一讲各板子的安装过程要注意的事项：1.功率主板：功率主板的安装，因为都是一些大器件，所以安装是比较方便的。
大功率管的安装：先把大功率管的脚弯成如下图所示的样子，然后把管子金属面朝上，将管脚插入焊接孔，在功率管的金属面上涂一点导热硅脂，再覆盖一层矽胶片做绝缘。
再把散热器盖上，从PCB下面升上来一个M3的螺丝，拧在散热器，并拧紧，这样，散热器就紧紧压在大功率管上了，再在反面把管脚焊好。
这种装法，主要是更换功率管比较方便。
板子装完后，接入12V直流电，见上图，按一下S1开关，驱动板就开始工作了，测一下工作电流，一般应该在40MA 左右，将示波器探头接到图中PWM输出处，应该看到二路互为相反的PWM波输出，频率在28K左右，幅度为12V。
因为这块板子，当初我画的时候，是和我的1000W机通用的，所以，插针处有二对输出，但在600W机中只用了左边的一对。
3.SPWM驱动板SPWM驱动板，因为元器件较多，所以，安装时一定要细心，元器件不能有问题，也不能装错。
特别是板上的高速隔离光藕TLP250，买时一定要注意质量，现在淘宝上的价格很乱，我曾经买到很便宜的，全新的才2.8元一个，结果发现是打磨后重新印字的假货。