1000W正弦波逆变器制作过程详解
从原理图到实物，手把手教你制作一个逆变器
从原理图到实物，手把手教你制作一个逆变器这次我们采用了功率较大的三极管2N3055，而电阻只用了两个，且最好电阻的功率选大一点，这样电路的输出功率也会相应地增加……在之前我们发布过一些关于逆变器的文章都只是理论讲解很少去实践，其中一个很重要的原因就是没有材料，但也很想为大家去检测一下电路的可行性，自己动手制作成功的那个心情是买多少成品都无法比拟的，我们这次制作的主题仍然是怎么简单怎么来，这个电路经过改善已经测试成功，文章也会把测试结果分享给大家。
逆变器原理图上图是我们的逆变器原理图，这次我们采用了功率较大的三极管2N3055，而电阻只用了两个，且最好电阻的功率选大一点，这样电路的输出功率也会相应地增加，上图中用的是1W的400欧姆电阻，如果没有1W的也没关系，现在用到的最多的是1/4W的电阻，只要选择四个电阻并联大约是400Ω就可以了。
上图是不太容易见到的两个元件，第一张图片是带轴头的变压器，这里使用的变压器功率是10W，功率较小几乎驱动不了什么负载，大家做出来之后可以用LED灯去测试。
很多朋友想知道工作原理，这其实就是一个震荡电路，就是把直流电变成交流电，然后通过变压器升压变成220V，然后在输出端接上用电器即可，不过就这几个元件做出来的逆变器，输出波形肯定没有电网标准，但驱动电灯泡是足够的。
这是款12V的电源，输出功率可以达到65W，如果大家家里有更大功率的太阳能板或电源的话，可以直接使用，不过要注意电压需是12V，找到这些元件之后就可以连接电路了。
逆变器实际连接上图是实际连接电路图，大家可以看到电阻是用四个1/4W的电阻并联组成的，但是由于这款变压器的功率较低，这四个元件并联也属于大材小用，照着原理图把元件进行电气连接，最后检查无误后即可通电，但一定要注意，输出端电压已经超过人的安全电压，操作时要做好安全措施。
测试电路可行性在这里小编用万用表演示测试，是由于没有合适的用电器，且变压器的功率较低驱动不了大功率电器，所以用万用表代替用电器，测试输出电压。
逆变器的制作方法
逆变器的制作方法逆变器是一种将直流电转换为交流电的电气设备。
它在太阳能发电、电池储能系统、风力发电等应用中起着重要作用。
下面将介绍逆变器的制作方法，包括材料准备、电路设计和装配等步骤。
1.材料准备制作逆变器的材料通常包括以下几个方面：-整流器：用于将直流电转换为交流电。
可以使用晶体管、MOSFET器件或开关管等。
-滤波器：用于滤除交流电中的噪声和谐波，使输出电流更加稳定和纯净。
-控制器：用于监测和控制逆变器的工作状态，保证其正常运行。
-并联二用逆变器（若需要）：用于扩大逆变器的功率输出。
2.电路设计逆变器电路的设计复杂度取决于功率要求和具体应用场景。
以下是一个基本的逆变器电路设计：-输入电压：根据具体需求选择适当的直流电源电压。
-整流器：选择适当的整流器器件，如MOSFET，以实现将直流电转换为交流电。
-控制器：设计一个控制器，监测逆变器的工作状态并调节其输出。
-滤波器：根据需要设计一个滤波器电路，用于滤除输出交流电中的噪声和谐波。
-输出：连接交流负载，如灯泡、电动机或电子设备等。
3.装配和调试完成了逆变器电路的设计后，就可以进行装配和调试了：-将电路中的各个组件和器件按照设计连接在一起。
-检查电路的连接是否正确，确保没有短路或接触不良的情况。
-打开输入直流电源，观察输出交流电压和频率是否符合要求。
-如果存在问题，可以通过调节控制器、更换元件或调整电路参数等方式进行调试。
需要注意的是，逆变器的制作需要一定的电子技术基础和知识，对于初学者来说可能会有一定的难度。
此外，逆变器涉及到高电压和高频电路，操作时需要格外小心，避免电击和过电流等危险。
总结：制作逆变器的方法包括材料准备、电路设计和装配调试等步骤。
需要根据具体需求选择适当的材料和器件，并理解逆变器电路的工作原理。
逆变器的制作需要一定电子技术基础和注意安全，同时可以根据实际情况进行调试和优化。
逆变器制作方法
逆变器制作方法逆变器是一种将直流电转换为交流电的电气设备，广泛应用于太阳能发电系统、风力发电系统、电动汽车和UPS电源等领域。
本文将介绍逆变器的制作方法，帮助您了解逆变器的工作原理和制作流程。
首先，我们需要准备以下材料和工具：1. 电子元件，MOS管、电容、电感、二极管等；2. 电路板，单层或双层电路板；3. 焊接工具，焊锡、焊台、焊接笔等；4. 测试工具，示波器、万用表等。
接下来，我们将按照以下步骤制作逆变器：1. 设计电路图，根据逆变器的功率和输出电压，设计逆变器的电路图。
电路图包括输入端的整流电路和输出端的逆变电路，通过合理的电路设计可以提高逆变器的效率和稳定性。
2. 制作电路板，根据设计的电路图，将电子元件焊接到电路板上。
注意保持焊接点的良好连接，避免出现焊接虚焊和短路现象。
3. 调试电路，将制作好的逆变器连接到电源和负载上，使用测试工具对逆变器进行调试。
通过调试可以检验逆变器的工作状态和输出波形，发现并解决电路中的问题。
4. 优化逆变器，根据调试结果对逆变器进行优化，可以调整电路参数和更换电子元件，以提高逆变器的性能和可靠性。
在制作逆变器的过程中，需要特别注意电路的安全性和稳定性，避免出现短路、过载和过压等问题。
另外，还需要对逆变器进行严格的测试和验收，确保逆变器符合相关的电气安全标准和技术要求。
总之，逆变器是一种重要的电气设备，制作逆变器需要一定的电路设计和焊接技术。
通过本文的介绍，相信您已经对逆变器的制作方法有了初步的了解，希望能够帮助您更好地掌握逆变器的制作技术，为相关领域的应用提供更多的可能性。
大功率逆变器的制作方法
大功率逆变器的制作方法1. 引言大功率逆变器是一种将直流电能转换为交流电能的装置，广泛应用于工业、农业和家庭等领域。
本文将介绍大功率逆变器的制作方法，包括所需材料、制作步骤和注意事项。
2. 所需材料•整流器：将交流电转换为直流电•逆变器：将直流电转换为交流电•滤波器：过滤输出波形中的杂散信号•控制电路：控制逆变器的输出频率和幅值•散热器：散热逆变器产生的热量•过载保护装置：保护逆变器免受过载损坏3. 制作步骤步骤1：设计电路图根据所需功率和输入电压确定大功率逆变器的基本参数。
设计一个合理的电路图，包括整流器、逆变器、滤波器、控制电路和过载保护装置。
步骤2：选购材料根据设计要求，选购所需材料。
确保选购的材料符合规格要求，并具有良好的品质和可靠性。
步骤3：组装电路按照电路图将所选材料组装成一个完整的大功率逆变器。
注意正确连接各个组件，确保电路的稳定性和安全性。
步骤4：测试和调试完成组装后，进行测试和调试。
使用万用表等工具检查电路的连接情况和参数设置是否正确。
将逆变器连接到负载上，并进行输出波形的测试和分析。
根据测试结果进行必要的调整，直到逆变器能够正常工作。
步骤5：安装散热器和过载保护装置在逆变器上安装散热器，以便有效散热并保持逆变器的温度在安全范围内。
安装过载保护装置以防止逆变器在过载情况下受损。
4. 注意事项•在制作大功率逆变器时，应注意安全问题。
避免触电、短路等危险情况的发生。
•在选择材料时，应仔细考虑其品质和可靠性。
选择具有良好声誉的供应商，并购买符合质量标准的产品。
•在组装电路时，应正确连接各个组件。
检查连接是否牢固、正确，以确保电路的正常工作。
•在测试和调试过程中，应小心操作。
避免触电和短路，并确保仪器的正确使用。
•在安装散热器和过载保护装置时，应按照说明书进行操作。
确保散热器能够有效散热，并设置适当的过载保护参数。
5. 结论制作大功率逆变器需要仔细设计电路图、选购合适的材料、组装电路、测试和调试，并注意安装散热器和过载保护装置。
正弦波逆变器电路图及制作过程
1000W正弦波逆变器制作过程详解
作者:老寿
电路图献上！！
这个机器，输入电压是直流是12V,也可以是24V，12V时我的目标是800W，力争1000W，整体结构是学习了钟工的3000W机器.具体电路图请参考:1000W正弦波逆变器(直流12V转交流220V)电路图
也是下面一个大散热板，上面是一块和散热板一样大小的功率主板，长228MM，宽140MM。
升压部分的4个功率管，H桥的4个功率管及4个TO220封装的快速二极管直接拧在散热板；DC-DC升压电路的驱动板和SPWM的驱动板直插在功率主板上。
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因为电流较大，所以用了三对6平方的软线直接焊在功率板上
如上图：在板子上预留了一个储能电感的位置，一般情况用准开环，不装储能电感，就直接搭通，如果要用闭环稳压，就可以在这个位置装一个EC35的电感
上图红色的东西，是一个0.6W的取样变压器，如果用差分取样，这个位置可以装二个200K 的降压电阻，取样变压器的左边，一个小变压器样子的是预留的电流互感器的位置，这次因为不用电流反馈，所以没有装互感器，PCB下面直接搭通。
逆变器制作方法
逆变器制作方法步骤如下：一、主要部件的制作和采购1.S PWM主芯片2.主变压器主变压器是制作逆变器成功与否的关健，本机主变用的磁芯为EE55，材质PC40，我在杭州电子市场买到了一种质量很好的骨架，立式的，脚位11加11，脚粗1.2MM。
绕制数据：初级2T加2T，用10根0.93的线。
初级导线总面积为6.8平方MM，次级为0.93线一根，绕60T。
二、绕前准备先准备骨架，把骨架上22个引脚，剪去4个，下面红圈处就是表示已经剪去的脚。
上面二个独立的脚是高压绕组用的，远离下面的脚有利于绝缘，中间及下面的脚是低压绕组用的，左边是一个绕组2圈，右边是另一个绕组2圈。
三、绕制步骤A)，先绕二分之一的高压绕组(次级)，先在骨架上用高温胶带粘一层，这样做是为了防止导线打滑，用一根0.93线绕一层，约30圈(注意的是，高压绕组的线头要做好绝缘，我是套进一小段热缩套管，用打火机烤一下，就紧紧包在线头上了)，再用胶带固定住线头，不要让它散出来，并在高压绕组的外面用高温胶带包三层。
B)，下面就可以绕低压绕组了(初级)，低压绕组分成二层绕，也就是每一层是2加2，用5根线并绕。
C)，再继续绕高压绕组，绕完另外的30圈，要注意的是，这30圈要和里面的30圈绕向相同，这点很关健。
如果一层绕不下，就把剩下几圈再绕一层。
D)，绕完高压绕组后，在外面用高温胶带包三层，就把低压绕组原先留在上面的线头折下来，准备焊在骨架的脚上。
去漆可以用脱漆剂，用棉签沾一点脱漆剂，抹在线头上，过一会儿，漆就掉下来了，就可以焊了。
D)，再后在整个绕组的外面包几层高温胶带，尧好的线包外观要饱满平整。
E)，现在可以插磁芯了，插磁芯之前要对磁芯的对接面做清洁处理，我是用胶带粘几下，把磁芯对接面的粉末全清洁干净，插入磁芯，用胶带扎紧，有条件的话对磁芯对接处用胶水做固定。
四、AC输出滤波磁环磁环是采用直径40MM的铁硅铝磁环，用1.18的线，在上面穿绕90圈，线长约4.5米，如果用导磁率为125的磁环，电感量大约在1.5mH，用导磁度为90的磁环，电感量大约在1mH左右。
1000W逆变器
1000W逆变器---带参数表
82937816 称号:助理工程师积分: 288分发帖: 201帖第1帖2008-10-20 10:26
逆变器,1000W.采用4 个EC40加8个场管作为前级驱动.后级采用IRF360做成桥式电路输出,过压过流,高低压保护是最基本保护方式.对于电路上的设计,我个人认为,除有好的电路原理外,最重要的还是采用怎样的电路结构.同一张图,不同的结构,出来的确产品往往差别很大.如下图:
合理的内部设计,能使电源电压输出极为稳定.但还必需配合好的散热.
电路原理图:(改进型)
在使用逆变器过程中,往往出问题是在电池快没电的情况下,这只要是逆变器没计有输出电压的上下限,因为电池电压低时,输出级得到的直流电压也低了,因此场管得不到饱和导通,发热过大而坏.所以给逆变器设计一个好的输出电压上下限是很重要的.
有很多使用过逆变器的朋友,都知12V的大电容比较热.这个只要是因为前级电路处于开关下工作,变压器自感生产很高的尖峰电压,如果不采用合适的方法处理,哪电容发热,坏就常见了.
做一款逆变器,会使用变压器,场管,桥变换电路是最基本与最简单的,逆变器真正精华还是在电路布局,保护电路上.真正做到一款理想的逆变器,不是容易的事情呵!亲手开发的逆变器可能有40款了,新出的肯定要比以前的机要好,但用起来就感觉没有自己想像的好.因为只有这款新产品开了出来了,我才会感觉到下一款的产品如何改进.
在这里不多说了,如果要详细了解逆变器方面的,可以到电源网我的个人空间上看看.
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QQ:417278103,可以直接聊嘛!大家交流交流!到我的空里,保证你不白跑.。
1kw纯正弦波逆变电源原理图与PCB图
1kw纯正弦波逆变电源原理图和PCB图这个机器，BT是12V,也可以是24V，12V时我的目标是800W，力争1000W，整体结构是学习了钟工的3000W机器，也是下面一个大散热板，上面是一块和散热板一样大小的功率主板，长228MM，宽140MM。
升压部分的4个功率管，H桥的4个功率管及4个TO220封装的快速二极管直接拧在散热板;DC-DC升压电路的驱动板和SPWM的驱动板直插在功率主板上。
因为电流较大，所以用了三对6平方的软线直接焊在功率板上：吸取了以前的教训：以前因为PCB设计得不好，打了很多样，花了很多冤枉钱，常常是PCB打样回来了，装了一片就发现了问题，其它的板子就这样废弃了。
所以这次画PCB时，我充分考虑到板子的灵活性，尽可能一板多用，这样可以省下不少钱，哈哈。
如上图：在板子上预留了一个储能电感的位置，一般情况用准开环，不装储能电感，就直接搭通，如果要用闭环稳压，就可以在这个位置装一个EC35的电感。
上图红色的东西，是一个0.6W的取样变压器，如果用差分取样，这个位置可以装二个200K的降压电阻，取样变压器的左边，一个小变压器样子的是预留的电流互感器的位置，这次因为不用电流反馈，所以没有装互感器，PCB下面直接搭通。
上面是SPWM驱动板的接口，4个圆孔下面是装H桥的4个大功率管，那个白色的东西是0.1R电流取样电阻。
二个直径40的铁硅铝磁绕的滤波电感，是用1.18的线每个绕90圈，电感量约1MH，磁环初始导磁率为90。
上图是DC-DC升压电路的驱动板，用的是KA3525。
这次共装了二板这样的板，一块频率是27K，用于普通变压器驱动，还有一块是16K，想试试非晶磁环做变压器效果。
这是SPWM驱动板的PCB，本方案用的是工提供的单片机SPWM芯片TDS2285，输出部分还是用250光藕进行驱动，因为这样比较可靠。
也是为了可靠起见，这次二个上管没有用自举供电，而是老老实实地用了三组隔离电源对光藕进行供电。
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1000W正弦波逆变器制作过程详解
1000W正弦波逆变器制作过程详解
作者:老寿
这个机器，输入电压是直流是12V,也可以是24V，12V时我的目标是800W，力争1000W，整体结构是学习了钟工的3000W机器.具体电路图请参考:1000W正弦波逆变器(直流12V转交流220V)电路图
也是下面一个大散热板，上面是一块和散热板一样大小的功率主板，长228MM，宽140MM。
升压部分的4个功率管，H桥的4个功率管及4个TO220封装的快速二极管直接拧在散热板；DC-DC升压电路的驱动板和SPWM的驱动板直插在功率主板上。
因为电流较大，所以用了三对6平方的软线直接焊在功率板上：
吸取了以前的教训：以前因为PCB设计得不好，打了很多样，花了很多冤枉钱，常常是PCB打样回来了，装了一片就发现了问题，其它的板子就这样废弃了。
所以这次画PCB 时，我充分考虑到板子的灵活性，尽可能一板多用，这样可以省下不少钱，哈哈。
如上图：在板子上预留了一个储能电感的位置，一般情况用准开环，不装储能电感，就直接搭通，如果要用闭环稳压，就可以在这个位置装一个EC35的电感。
上图红色的东西，是一个0.6W的取样变压器，如果用差分取样，这个位置可以装二个200K的降压电阻，取样变压器的左边，一个小变压器样子的是预留的电流互感器的位置，这次因为不用电流反馈，所以没有装互感器，PCB下面直接搭通。
上面是SPWM驱动板的接口，4个圆孔下面是装H桥的4
个大功率管，那个白色的东西是0.1R电流取样电阻。
二个
直径40的铁硅铝磁绕的滤波电感，是用1.18的线每个绕90圈，电感量约1MH，磁环初始导磁率为90。
上图是DC-DC升压电路的驱动板，用的是KA3525。
这次
共装了二板这样的板，一块频率是27K，用于普通变压器驱动，还有一块是16K，想试试非晶磁环做变压器效果。
H桥部分的大功率管，我有二种选择，一种是常用的IRFP460，还有一种是IGBT管40N60，显然这二种管子不是同一个档次的，40N60要贵得多，但我的感觉，40N60的确要可靠得多，贵是有贵的道理，但压降可能要稍大一点。
这是TO220封装的快恢复二极管，15A 1200V，也是张工
提供的，价格不贵。
我觉得它安装在散热板上，散热效果肯定比普通塑封管要强。
这次的变压器用的是二个EC49磁芯绕制的，每个功率
500W，余量应该比较大的，初级并联，次级串联。
用二个变压器的理由是：1，有利于功率的输出，2.变比小了，可能头痛的尖峰问题会少一些。
今天对前级进行上电，第一次没有成功，空载电流近1A，查到是变压器的原因，后来换了磁芯，空载降到360MA（每个变压器180MH，基本可以接受），可见磁芯的重要性，而现在要买到几付好的磁性实在太难了。
所幸的是D极波形很好，这次的变压器应该做得还可以了，参数是：初级3+3，用0.2*29的铜带，次级44T，用0.74线二根。
下一步准备为前级加载，因为一台逆变器，能不能输出预定的功率，前级质量是决定因素。
只因那个大功率的开关电源还有一点小问题要解决，所以，加载可能还要过几天。
这照片上的稳压电源上显示电流为450MA，因为并不是完全空载，我在高压处挂了一个LED，用150K2W电阻降压，这个指示电路要消耗近1W功率，约增加90MA的电流。
今天对前级进行加载实验，前级为开环，也没有装储能电感，分二步：
第一步：加载约630W，负载是一个200R、1KW的大电阻，这时工作电流为54.5A。
连续工作一小时，散热板和190N08
大功率管及变压器只有微温，D极波形还比较好，尖峰刚露，不明显，这时母线高压为356V。
这是SPWM驱动板的PCB，本方案用的是张工提供的单片机SPWM芯片TDS2285，输出部分还是用250光藕进行驱动，因为这样比较可靠。
也是为了可靠起见，这次二个上管没有用自举供电，而是老老实实地用了三组隔离电源对光藕进行供电。
因为上面的小变压器在打样，还没有回来，所以这块板子还没有装好。
本方案中的SPWM驱动也是灵活的，既可以用单片机，也可以用纯硬件，只要驱动板的接口设计得一致，都可以插到本方案的功率板上，甚至也可以做成方波逆变器。
这次DC-DC功率部分的大管子，没有用2907，而是用了深圳黄工向我推荐的RU190N08，上图中的电流应该是190A，错打了180A。
因为这管子比2907稍便宜点，所以我准备试一试。