例行检验规范
例行、确认、出厂检验规范
低压成套开关设备和控制设备
Q/XJ004-2006
例行、确认、出厂检验规范
宁波鑫杰电气设备有限公司
例行、确认、出厂检验规范
本文件取代原编号为Q/XJ004-2005《产品例行检难、确认检验检验规范》,本文件使用之日起原文件作废。
1、目的
为确保出厂的产品满足顾客的要求，以及满足法律、法规所规定的要求，特制订本规范。
2、适用范围
本规范适用于本公司生产的成套电器设备和控制设备：低压柜、动力箱、终端箱的例行、确认、出厂时的检验依据。
3、检验类别
3．1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常在检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
3．2确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，应每年至少抽查一次，每一申证单元至少抽一台。
如在抽查中发现有不合格项，应加倍抽样检验。
3．3出厂检验：例行检验项目加上包装检验项目及加贴标志。
4、检验项目及要求
相关记录：例行、确认、出厂检验报告Q/XJJY-01-2006编制：审核：批准：。
车辆安全例行检查和出站检查制度
车辆安全例行检查和出站检查制度一、背景介绍车辆安全例行检查和出站检查制度是为了确保车辆运行安全、预防事故发生而制定的一套规范和程序。
该制度旨在对车辆进行定期例行检查，识别和排除潜在的安全隐患，并在车辆出站前进行全面检查，确保车辆在行驶过程中的安全性。
二、例行检查内容1. 车辆外观检查例行检查应包括车身、车窗、车灯、车牌等外观部件的检查，确保车辆外观完好无损。
2. 车辆内部设施检查例行检查应包括座椅、安全带、车门、窗户、空调、音响等内部设施的检查，确保车辆内部设施完好并能正常使用。
3. 车辆机械部件检查例行检查应包括发动机、制动系统、悬挂系统、轮胎、转向系统等机械部件的检查，确保车辆机械部件运行正常、无异常声音和漏油现象。
4. 车辆安全装备检查例行检查应包括灭火器、安全锤、急救箱等安全装备的检查，确保车辆配备齐全、完好可用。
5. 车辆电子设备检查例行检查应包括车载导航、车载通信设备、车载监控系统等电子设备的检查，确保车辆电子设备正常运行。
三、出站检查内容1. 车辆燃油及液位检查出站检查应对车辆燃油及液位进行检查，确保燃油充足并且各液位正常。
2. 车辆轮胎检查出站检查应对车辆轮胎进行检查，包括胎压、胎纹、轮胎磨损程度等，确保轮胎状态良好、安全可靠。
3. 车辆灯光检查出站检查应对车辆灯光进行检查，包括前照灯、尾灯、刹车灯、转向灯等，确保灯光正常工作，提高夜间行驶的安全性。
4. 车辆刹车系统检查出站检查应对车辆刹车系统进行检查，包括制动片磨损情况、制动油液位、制动灵敏度等，确保刹车系统正常工作，提高制动效果。
5. 车辆安全带检查出站检查应对车辆安全带进行检查，确保安全带完好无损，能够起到保护乘车人员的作用。
四、执行流程1. 例行检查流程a. 车辆驶入检查区域；b. 检查人员按照检查内容逐项进行检查；c. 发现问题及时记录并通知相关部门进行维修；d. 检查完成后，填写检查记录并存档。
2. 出站检查流程a. 车辆到达出站检查区域；b. 检查人员按照出站检查内容进行检查；c. 发现问题及时通知驾驶员进行修复或更换；d. 检查完成后，填写出站检查记录，并将记录交给相关部门备案。
成套设备产品例行及确认检验检测准则
成套设备产品例行及确认检验检测准则一、例行检验准则：1.外观检查：对成套设备产品的外观进行检查，包括产品外观的整体完好性、颜色、标识、标牌等是否符合要求。
2.尺寸测量：对成套设备产品的关键尺寸进行测量，确保其尺寸符合设计要求。
3.功能性能测试：对成套设备产品的关键功能进行测试，确保其性能正常，并符合设计要求。
4.电气安全测试：对成套设备产品的电气安全性进行测试，包括绝缘电阻、耐压、接地等项目，保证产品的安全性能。
5.机械安全测试：对成套设备产品的机械结构和运动部件进行测试，确保其结构牢固、运动顺畅，并符合相关安全要求。
二、确认检验准则：1.配置确认：对成套设备产品的配置进行确认，包括设备的型号、规格、数量等是否与订单要求一致。
2.功能性能验证：对成套设备产品的关键功能进行验证，确保其性能符合设计要求，并满足客户需求。
3.耐用性测试：对成套设备产品的耐用性进行测试，经过一定周期运行后，检验产品是否正常运行和性能依然稳定。
4.工作环境适应性测试：对成套设备产品在不同工作环境下的适应性进行测试，确保产品在各种工况环境下能够正常工作。
5.标志标牌确认：对成套设备产品的标志标牌进行确认，包括产品的标识符号、操作说明、警示标志等是否齐全、准确。
三、检验检测准则：1.质量检测：对成套设备产品的质量进行检测，包括产品的重量、密度、硬度等指标是否符合国家标准和技术要求。
2.性能测试：对成套设备产品的性能进行测试，包括产品的工作效率、能耗、运行噪音等指标是否符合国家标准和技术要求。
3.可靠性测试：对成套设备产品的可靠性进行测试，包括产品的故障率、寿命、维修保养等指标是否符合国家标准和技术要求。
4.环保性测试：对成套设备产品的环保性进行测试，包括产品的排放是否符合国家环保要求，是否存在有害物质等。
5.安全性检测：对成套设备产品的安全性进行检测，包括产品的电气、机械等安全性能是否符合国家标准和技术要求，以及是否存在安全隐患。
电动正三轮车出厂例行检验规范
B
目测
6、反射器
侧反射器
色度：琥珀色；
B
目测
后反射器
色度：红色；
B
7、各信号性能
照明、转向、制动信号装置工作正常。
B
目测、手感
十一、安全防护装置★
1、电气系统采用防雨措施，系统旳所有接线及接线头均不应裸露。脚垫旳安装。过线孔安装橡皮套。
B
目测
*
检查登记表
2、座垫、靠背安装牢固可靠、无松脱。
——
目测、手感
8.操纵件、指示器及信号装置旳图形符号及其布置应使驾驶员在正常位置易于观测识别；各符号颜色与底色反差对比明显。★
B
目测
9.座垫应丰满，缝边或这边清晰，曲面光滑，无皱折、褪色、破损。
——
目测、手感
二、装配安装
1、电器系统安装到位，接线旳极性对旳，电器元件工作正常、电路绝缘可靠、排列整洁有序，插接件牢固可靠。各电器开关应当灵活，动作对旳可靠，回位良好；电源导线头不得有外露现象，电线在运动时不能与其他零部件相碰擦干涉。
注：F-左、右轮制动力；G2-后轴轴荷；
A
十、照明和光信号装置★
1、前照灯
应安装可靠；太子款大灯灯头与灯碗应紧密结合。光色：白光；近光无晕眩，无异常；
B
目测
*
检查登记表
2、转向信号灯
应安装可靠，光色：琥珀色；转向信号灯闪烁无异常
B
目测
3、制动灯
光色：红色；
B
目测
4、前位灯
光色：白色；
B
目测
5、后位灯
——
目测、手感
3、车辆在平坦、硬实、干燥和清洁路面直线行驶不得跑偏，其方向把不应有振摆、路感不灵或其他异常现象。
低压成套设备例行检验规范(ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS)
低压成套设备例行检验规范（ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS）1.总则1.1适用范围：本规范适用于电气成套设备的例行检验。
1.2目的：本规范的主要目的是对电气设备成套(以下简称装置)的安装例行检验要求。
1.3本规范依据GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第1部分:总则。
GB7251.12《低压成套开关设备和控制设备》第2部分：成套电力开关和控制设备。
2.例行检验例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
2.1例行检验项目：a.一般检查；b.接地保护电路；c.电气间隙爬电距离；d.通电试验；e.机械操作试验；f.功能单元互换性试验；g.机械联锁试验；h.电路绝缘电阻；j. 介电强度试验；k. 防护等级； l.一致性检查；3. 例行检验内容3.1一般检查；3.1.1 设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。
3.1.2 电镀件：设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。
3.1.3 喷涂层：无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质，色泽均匀。
3.1.4 紧固件：采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置。
3.1.5 内装原件组合：内装元件的安装和标识应符合成套设备制造商的说明书。
3.1.6 外接导线端子：应检查端子的数量、类型和标识是否符合成套设备制造商的说明书。
3.1.7 内部电路和连接：应检查连接，特别是螺钉和螺栓的连接在任意的基座上能否有正确的松紧度。
应检查导体是否符合成套设备制造商的说明书。
3.1.8 元件安装：元器件的选择安装符合说明书要求，飞弧距离达到要求，严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作。
3.1.9 一次母线：无毛刺，锤痕、划痕、凹坑，接触面吻全夹带排列整齐，漆色相序正确，弯曲处无裂纹，3.1.10 二次线：接线符合图纸、布线方式符合工艺要求，同一工程导线走向基本一致，导线规格采用正确。
例行检验和确认检验规范
4.2.1确认检验是为验证产品持续符合标准要求的抽样检验，确认检验的产品可以在生产线末端或成品仓库中经检验合格的产品进行抽样测试。
4.2.2品质主管制定《例行检验和确认检验规范》，规范中应明确检验项目、检验标准、检验方法、判定标准、检验频次、检验单位等；当本厂因缺少检测仪器不能对确认检验时，可委托实验室检测。规范经总经理审批后，QA应严格执行，同时应保存确认检验记录。
4.1.1例行检验必须在进货检验和过程检验完成后且满足规定的要求的基础上对生产线上的终端产品进行100%检验。
4.1.2QA根据《例行检验和确认检验规范》所规定的项目进行例行检验，测量检验合格后，才可加贴认证标志，同时应填写《例行检验报告单》。
4.1.3在例行检验中发现不合格时QA按《不合格品管理程序》执行。
认证实施规则所规定的要求，保证未经检验和经检验不合格的产品不可加贴标志。
2.0范围
适用于生产线终端的产品的例行检验和确认检验。
3.0职责
3.1品质部负责例行检验和确认检验的控制；
3.2生产等相关部门配合做好检验工作。
4.0内容
4.1例行检验
4.3检验人员的认可、培训
4.3.1根据本公司检验测量的需要，由品质部主管组织对检验人员的培训。
5.0相关文件
5.1《不合格品管理程序》
5.2《记录管理程序》
6.0记录
6.1《例行检验报告单》
6.2《确认检验报告单》
核准
审 核
制订
例行检验和确认检验规范
1．0目的：对产品最终质量检验进行控制，确保例行检验和确认检验符合符合强制性认证产品质量要求。
2.0适用范围适用于本公司最终阶段产品的例行检验和确认检验。
3.0职责3．1成品段生产作业员工负责成品的自检和互检。
3．2技术、质检部负责对认证产品的例行检验/确认检验。
3. 3 相关部门配合做好检验工作。
4.0内容及标准4.1例行检验4.1.1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
4．1.1.1对形成成品的班组自、互检合格后及时向成品质量检验员，成品质量检验员对照例行检验标准进行检验，填写《例行检验报告》。
4．1.1.2经检验合格的产品质检员给予合格标识，并加盖代码章及检验日期。
不合格的成品，质检员给予不合格标识，按照《不合格品控制程序》办理，需要返修、返工处理的不合格品，返修返工完毕后经自检互检合格的，执行4．1.1.1条款规定,检验合格时给予合格标识。
4.1.2检验内容是根据《强制性产品认证实施细则：火灾防护产品、建筑耐火构件产品》和《GB14102-2005防火卷帘》标准的有关要求，对例行检验和确认检验的项目、内容、方法、判定等作如下规定和实施.4.1.3抽样计划：防火卷帘成品出厂检验按GB/T2828.1的规定，采用一般检验水平Ⅱ，接收质量限AQL=6.5，一次正常检验抽样方案。
4.1.5例行检验判定要求,应满足上述项目的全部技术要求，判定该项目合格，否则判定该项目不合格。
检验项目的全部项目合格，判定结论合格，产品任一个项目不合格，判定结论不合格。
全部合格后方可出厂，并填写《防火卷帘产品例行检验记录》。
4.1.6 在例行检验发现的不合格品时，检验员应根据情况及时通知操作者和生产负责人注意加强控制；要做出明显的标识，并按《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》进行处理。
4.2 确认检验4.2.1确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，由出厂检验合格的同一批产品中任意抽取一樘作为样品检验，若某些项目无法完成的送样至国家指定认可的检验机构委托确认检验或由国家指定认可的检验机构进行现场抽样，提供相关检验报告，实现确认检验的最终目的。
车辆安全例行检查操作规程
车辆安全例行检查操作规程第一章总则第一条为了保障车辆的正常运行，防止事故和故障的发生，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有车辆的安全例行检查。
第三条安全例行检查是指定期对车辆进行综合检查的过程，以确保车辆在安全、性能和外观等方面满足相关的要求。
第四条安全例行检查应由专业人员进行，确保检查过程科学、合理。
第二章检查规范第五条安全例行检查包括以下内容：1、外观检查：检查车辆是否有明显的损坏，如破损、变形、腐蚀等。
2、底盘检查：检查底盘是否有松动、脱落、变形等情况，确保底盘的稳定性。
3、制动系统检查：检查制动系统的工作情况，包括制动踏板、制动液、制动片等是否正常。
4、悬挂系统检查：检查悬挂系统的工作情况，包括悬挂弹簧、减震器等是否正常。
5、轮胎检查：检查轮胎的磨损情况，包括胎面、胎纹、气压等是否符合要求。
6、电气系统检查：检查电气系统的工作情况，包括电瓶、电路、灯光等是否正常。
7、燃油系统检查：检查燃油系统的工作情况，包括燃油管路、油箱等是否正常。
8、动力系统检查：检查发动机和变速器的工作情况，包括启动、加速、换挡等是否正常。
9、安全设备检查：检查安全设备的安装和使用情况，包括安全带、灭火器、安全锤等是否完好。
10、车辆内部检查：检查车辆内部的工作情况，包括仪表盘、座椅等是否正常。
第六条检查应按照统一的检查要求进行，尽量遵循从外部到内部、从前部到后部的检查顺序。
第七条检查前，应先对车辆进行清洁，确保能够清楚地观察和检查。
第八条检查时，应仔细观察，并记录检查过程中发现的问题，如有问题及时进行处理或报修。
第三章检查频次第九条车辆的安全例行检查应按照以下频次进行：1、日常检查：每天车辆启动前进行简单的外观检查和底盘检查，确保车辆基本正常。
2、周检：每周对车辆进行一次综合检查，包括底盘、制动系统、悬挂系统、轮胎、电气系统、燃油系统、动力系统、安全设备等的检查。
3、月检：每月对车辆进行一次彻底的检查，包括所有项目的检查。
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例行检验在生产最终阶段进行100%检验。
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确认检验检验规范
产品型号
ME-707、220V、1250W
编制依据
GB4706.1、GB4706.19
GB4706.30
产品名称
咖啡机
检验规范
ME/TF06-2008
宁波美侬咖啡机有限公司
2008.02
例行检验检验规范
产品型号
ME-707、220V、1250W
编制依据
GB4706.1、GB4706.19
GB4706.30
产品名称
咖啡机
共1页
第１页
检验项目
技术要求
检验手段
检验方法
检验规则
1.标志检查
2.泄漏电流
3.电气强度
4.接地电阻
带电部件与易触及部件之间加试验电压，即被试样品电源开关置于“开”状态，易触及部件用金属箔包裹，试验棒分别触及电源引入极和金属箔。
在25A的电流下测试各接地极的接触电阻值，检查其接触情况，要求其测量值不超过规定值，如果加导测量，要求测得的结果加上导线的电阻。
抽样规则：
每一单元产品，每半年进行一次确认检验，每次两台、若有一项不合格，则立即采取纠正措施。自己不能测试的项目委托有条件的实验室进行试验。
≤0.1Ω+R 25A 带线
目测
泄漏电流仪
耐压试验仪
在自然光线下目测
施加试验电压234V后5s内测量泄漏电流，不能超过规定值
带电部件与易触及部件之间加试验电压，即被试样品电源开关置于“开”状态，易触及部件用金属箔包裹，试验棒分别触及电源引入极和金属箔。
在25A的电流下测试各接地极的接触电阻值，检查其接触情况，要求其测量值不超过规定值，如果加导测量，要求测得的结果加上导线的电阻。
描图描校Biblioteka 底图号装订号设计（日期）
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标准化（日期）
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处数
更改文件号
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日期
L/N-控制面板（开关）≤0.25mA
L/N-外壳≤0.25mA
L/N-蒸汽旋钮≤0.25mA
L/N-接地金属部件应能承受1250V、50Hz、1min、10mA耐电压试验，无击穿闪络现象
L/N-控制面板（开关）、L/N-外壳、L/N-蒸汽旋钮之间施加3750V、1min、50Hz、10mA，测试时需用锡箔纸包裹
≤0.1Ω 25A 不带线
≤0.1Ω+R 25A 带线
目测
电参数测试仪
泄漏电流仪
耐压试验仪
接地电阻仪
用汽油和水分别擦拭铭牌表面，要求结果清晰可见，在自然光线下目测
器具在额定电压且在正常工作温度下的输入功率与额定输入功率之间的偏差不超过规定的值。
施加试验电压234V后5s内测量泄漏电流，不能超过规定值
咖啡机
共1页
第１页
检验项目
技术要求
检验手段
检验方法
检验规则
1.标志检查
2.输入功率和电流
3.泄漏电流
4.耐电压试验
5.接地电阻
b)额定电压、电源性质符合及额定功率；
b)额定输入功率或额定电流；
c)制造商；
d)产品名称、型号规格；
要求在-10%U≤U≤+5%U(注U=1100W)
L/N-接地金属部件≤0.75mA
a)额定电压、电源性质符合或额定频率及额定功率；
b)额定输入功率或额定电流；
c)制造商名称；
d)产品名称、型号规格；
L/N-接地金属部件≤0.75mA
加强绝缘应能承受400V、5mA、3S耐电压试验，无击穿闪路现象。
基本绝缘应能承受1500V、5mA、3S的耐电压试验，无击穿闪路现象。
≤0.1Ω 25A 不带线