例行检验及确认检验管理规定
例行、确认、出厂检验规范
低压成套开关设备和控制设备
Q/XJ004-2006
例行、确认、出厂检验规范
宁波鑫杰电气设备有限公司
例行、确认、出厂检验规范
本文件取代原编号为Q/XJ004-2005《产品例行检难、确认检验检验规范》,本文件使用之日起原文件作废。
1、目的
为确保出厂的产品满足顾客的要求，以及满足法律、法规所规定的要求，特制订本规范。
2、适用范围
本规范适用于本公司生产的成套电器设备和控制设备：低压柜、动力箱、终端箱的例行、确认、出厂时的检验依据。
3、检验类别
3．1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常在检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
3．2确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，应每年至少抽查一次，每一申证单元至少抽一台。
如在抽查中发现有不合格项，应加倍抽样检验。
3．3出厂检验：例行检验项目加上包装检验项目及加贴标志。
4、检验项目及要求
相关记录：例行、确认、出厂检验报告Q/XJJY-01-2006编制：审核：批准：。
例行检验和确认检验
例行检验和确认检验例行检验和确认检验5.1 目的确保检验和试验的正确性、完善性和一致性，以使成品符合产品认证的质量要求。
5.2 适用范围适用于本单位认证产品的检验/验证。
5.3 职责5.3.1 品管部负责对认证产品的例行检验/验证。
5.3.2 质量负责人负责认证产品的确认检验/验证。
5.3.3品管部负责保存例行检验/验证的记录。
工程部负责保存确认检验/验证的记录。
5.4 工作程序工程部负责编制认证产品的例行和确认的检验指导书，明确检验点、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。
5.4.1 例行检验例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于产品组装完成之后进行，由线上QC执行检验。
其检验项目为：5.4.1.1例行检验项目：1、电气强度2、极性和电气结构检查3、标志检查5.4.1.2 功能项目包括：（1）产品外观、结构标准要求；通电之前，应先震动产品，检查产品内有无杂物或线路有无紧固好。
（2）通电检验：工作电流在正常范围内，各功能应能正常工作，说明功能的文字和图形符号标志应正确、清晰、牢固。
（3）按键功能测试。
5.4.2 检验方法：组装后的产品，需放置于待检区，由检验员依据《成品检验标准》进行检验，结果记录于“成品检验记录”。
检验合格时，于产品的指定位置上盖上检验员印章或是在产品上加贴“QC PASS”检验标签后，方可流入下一工序；检验不合格时，按《不表5.1 例行检验和定期确认检验的要求格品控制程序》处理。
本单位不允许例外转序。
5.4.3 确认检验：为验证本单位认证产品持续符合标准的要求，按表5.1例行检验和定期确认检验的要求项目、标准和周期进行认证产品的确认检查。
做法是由质量管理部门负责在成品库里至少抽二个认证产品，对能自检的项目可自检、亦可送到国家指定认可的检验机构检验，不能自检的项目则必须送到国家指定认可的检验机构，按表5.1例行检验和定期确认检验的要求项目、标准要求做试验，并将检验报告由文控归档。
成套设备产品例行及确认检验检测准则
成套设备产品例行及确认检验检测准则一、例行检验准则：1.外观检查：对成套设备产品的外观进行检查，包括产品外观的整体完好性、颜色、标识、标牌等是否符合要求。
2.尺寸测量：对成套设备产品的关键尺寸进行测量，确保其尺寸符合设计要求。
3.功能性能测试：对成套设备产品的关键功能进行测试，确保其性能正常，并符合设计要求。
4.电气安全测试：对成套设备产品的电气安全性进行测试，包括绝缘电阻、耐压、接地等项目，保证产品的安全性能。
5.机械安全测试：对成套设备产品的机械结构和运动部件进行测试，确保其结构牢固、运动顺畅，并符合相关安全要求。
二、确认检验准则：1.配置确认：对成套设备产品的配置进行确认，包括设备的型号、规格、数量等是否与订单要求一致。
2.功能性能验证：对成套设备产品的关键功能进行验证，确保其性能符合设计要求，并满足客户需求。
3.耐用性测试：对成套设备产品的耐用性进行测试，经过一定周期运行后，检验产品是否正常运行和性能依然稳定。
4.工作环境适应性测试：对成套设备产品在不同工作环境下的适应性进行测试，确保产品在各种工况环境下能够正常工作。
5.标志标牌确认：对成套设备产品的标志标牌进行确认，包括产品的标识符号、操作说明、警示标志等是否齐全、准确。
三、检验检测准则：1.质量检测：对成套设备产品的质量进行检测，包括产品的重量、密度、硬度等指标是否符合国家标准和技术要求。
2.性能测试：对成套设备产品的性能进行测试，包括产品的工作效率、能耗、运行噪音等指标是否符合国家标准和技术要求。
3.可靠性测试：对成套设备产品的可靠性进行测试，包括产品的故障率、寿命、维修保养等指标是否符合国家标准和技术要求。
4.环保性测试：对成套设备产品的环保性进行测试，包括产品的排放是否符合国家环保要求，是否存在有害物质等。
5.安全性检测：对成套设备产品的安全性进行检测，包括产品的电气、机械等安全性能是否符合国家标准和技术要求，以及是否存在安全隐患。
例行检验和确认检验管理办法
4.2.确认检验：确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
5.作业内容
5.1检验点的设立
本公司根据实际需要及相关要求，设立进料检验、定期确认检验、过程检验、成品例行检验、成品抽检及
成品确认检验。
5.2过程检验
5.2.1过程检验是在生产过程中的工序、半成品进行检验。本厂过程检验由操作员自行检验与品管IPQC巡
1.目的
验证产品符合规定的要求，杜绝不合格品流转下工序，防止产品与认证不一致之状况发生。
2.适用范围
认证产品形成的全过程
3.权责
3.1品管部：负责产品的例行检验、成品确认检验，异常的改善追踪与确认。
3.2生产部：生产过程品质的管控与异常的改善。
4.定义
4.1.例行检验：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验，通常检验后，除包装和加
5.6.1.4外形尺寸、标志、外观：与产品认证时型式报告一致，标志依据GB7000.1-2002规定的试验方法
或相关国家安全标准作业。
5.6.1.5耐热实验：依据GB7000.1-2002规定的试验方法或相关国家安全标准作业。
5.6.1.6耐火试验：依据GB7000.1-2002规定的试验方法或相关国家安全标准作业。
5.6.4不同国家安全标准有差异，具体依据相关国家安全标准作业。
6.相关文件
6.1《不合格品管理程序》QEP-011
6.2《IQC进料检验规范》QSI-016
6.3《制程检验规范》QSI-004
6.3《成品货检验规范》QSI-002
6.4《关键元器件材料定期确认检验管理办法》QSI-066
7.相关记录
回检验相结合。
例行检验及确认检验管理规定
例行检验及确认检验管理规定编制：审核：批准：发布日期：实施日期：1 目的1.1 通过对产品生产最终阶段的例行检验及定期确认检验,确保产品质量满足规定的要求，并验证工厂质量保证能力的有效性。
1.2 保证公司生产的获证产品的可靠性、安全性以及一致性。
2 适用范围2.1 适用于公司组件所有认证产品的例行检验及确认检验。
3 职责3.1 质量管理部负责编制相应产品的例行检验及确认检验文件。
3.2 质量管理部负责产品的例行检验及确认检验，并保存相关检验记录。
3.3 生产部负责组件功率的例行测试和数据录入，并配合检验员完成相应检验工作，并对检验后的产品进行预防。
4 工作内容4.1 定义4.1.1 例行检验：例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
(1)例行检验的项目包括产品功率、产品绝缘耐压、产品外观、标志等，主要是100%检验产品。
(2)如测试NG，则按照《不合格品控制程序》执行。
4.1.2 确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，主要体现在制程、入库及出货检验。
主要是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
(1)确认检验主要是针对例行检验合格的产品进行抽检确认，主要包括产品的功率、外观、标志、绝缘耐压、湿漏电流、热循环、脉冲等项目。
(2)如产品在确认检验NG时，则立即隔离该批产品，并横向追踪前后批次的产品，对已经出货有异常的产品需及时与客户端取得联系。
(3)在仓库有异常的产品，需整体全检，确认无问题后再正常入库。
4.2 制定例行检验及确认检验管理规定，以验证产品满足规定的要求，应规定检验项目、内容、方法、测试频率等，并保存例行检验和确认检验的相关记录。
4.3 确认检验项目由质量管理部一般对每一批产品或者定期进行抽样确认检验，每年不少于1次/批抽测，其检测试验可委托有关单位进行。
检测项目、方法和内容见作业指导书4.4 产品检查4.4.1 CQC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件）4.4.2 CCC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件）4.4.3 TUV认证例行检验及确认检验项目（适用于非晶、晶硅认证组件）4.4.4 产品在加工完成后，由生产部负责测试产品功率，并将测试数据录入数据库，再由质量管理部对产品绝缘耐压、外观、标识进行检查，并填写《绝缘耐压测试表》、《成品检验日报表》。
例行检验与确认检验管理程序
6.3《不合格管理程序》
6.4《产品一致性控制程序》
7.记录
《查报告》
5.1.2性能检查（100%检查）：产品组装完成后，依《产品检查标准》对产品进行检查，并填写《QC检查报告》。
5.1.3以上任一工序检验不通过，该工序检验员及时将其标识、隔离并通知生产部进行返工，返工后的产品必须执行全项目重检，直至检验OK为止。
5．2确认检验的项目和要求：
5.2.1确认检验由工程部（国粹）按（CNCA-C08-01：2014）《强制性产品认证实施规则音视频设备》要求实施，从待出货成品中抽取1个型号的产品进行确认检验。
例行检验与确认检验管理程序
编制：
审核：
批准：
序号
修改日期
修订内容
版次
修订人
审核人
批准人
1．目的
验证认证产品是否持续符合认证标准要求。剔除生产过程中偶然因素造成的不合格品。
2．适用范围
适用于公司生产的所有CCC认证产品。
3．用语定义
3.1 例行检验:在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验后除进行包装和加贴标签外，一般不再进一步加工。剔除生产过程中偶然因素造成的不合格品。
3.2 确认检验:为验证产品是否持续符合标准要求，而由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。其目的是验证认证产品是否持续符合认证标准要求。
4．职责
品质部：负责产品的例行检验，对不合格品的处理及追踪。
工程部（国粹）：负责产品的定期确认检验。
5．规范内容
5．1例行检验的项目和要求：
5.1.1标志（100%检查）：按标准要求进行目视检查，包括产品名称、型号/规格，制造商，铭牌内容和警告语等、与型式试验报告中的描述一致。
例行检验和确认检验规范
4.2.1确认检验是为验证产品持续符合标准要求的抽样检验，确认检验的产品可以在生产线末端或成品仓库中经检验合格的产品进行抽样测试。
4.2.2品质主管制定《例行检验和确认检验规范》，规范中应明确检验项目、检验标准、检验方法、判定标准、检验频次、检验单位等；当本厂因缺少检测仪器不能对确认检验时，可委托实验室检测。规范经总经理审批后，QA应严格执行，同时应保存确认检验记录。
4.1.1例行检验必须在进货检验和过程检验完成后且满足规定的要求的基础上对生产线上的终端产品进行100%检验。
4.1.2QA根据《例行检验和确认检验规范》所规定的项目进行例行检验，测量检验合格后，才可加贴认证标志，同时应填写《例行检验报告单》。
4.1.3在例行检验中发现不合格时QA按《不合格品管理程序》执行。
认证实施规则所规定的要求，保证未经检验和经检验不合格的产品不可加贴标志。
2.0范围
适用于生产线终端的产品的例行检验和确认检验。
3.0职责
3.1品质部负责例行检验和确认检验的控制；
3.2生产等相关部门配合做好检验工作。
4.0内容
4.1例行检验
4.3检验人员的认可、培训
4.3.1根据本公司检验测量的需要，由品质部主管组织对检验人员的培训。
5.0相关文件
5.1《不合格品管理程序》
5.2《记录管理程序》
6.0记录
6.1《例行检验报告单》
6.2《确认检验报告单》
核准
审 核
制订
例行检验和确认检验规程
例行检验和确认检验规程
1、范围
本规程规定了低压成套开关设备和控制设备例行检验和确认检验的检验项目、检验方法。
本规程适用于每一台装配好的成套设备或每一个运输单元。
本规程应与一、二次元件检验规程配合使用。
2、引用标准
GB7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》；
GB7251.12-2013《低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备》；
GB7251.3-2017《低压成套开关设备和控制设备第3部分：由一般人员操作的配电板（DBO）》；
GB/T15576-2008《低压成套无功功率补偿装置》；
强制性产品认证工厂质量保证能力要求。
3、例行检验
是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
5、例行检验时上述项目每台必做；确认检验对成品进行抽样检验，每年进行一次，时间不超过12个月。
6、低压成套无功功率补偿装置的例行检验和确认检验见专门的记录表格。
7、即将交付的产品需备交付清单，其内容包括：图样、元件使用说明书及合格证、随机附件、产品安装使用说明书。
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质量管理部
例行检验及确认检验管理规定
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1 目的
确保产品质量满足规,通过对产品生产最终阶段的例行检验及定期确认检验1.1 例行检验及确认检查验管理规定 A/1
定的要求，并验证工厂质量保证能力的有效性。
1.2 保证公司生产的获证产品的可靠性、安全性以及一致性。
2 适用范围
2.1 适用于公司组件所有认证产品的例行检验及确认检验。
3 职责
3.1 质量管理部负责编制相应产品的例行检验及确认检验文件。
3.2 质量管理部负责产品的例行检验及确认检验，并保存相关检验记录。
3.3 生产部负责组件功率的例行测试和数据录入，并配合检验员完成相应检验
工作，并对检验后的产品进行预防。
4 工作内容
4.1 定义
4.1.1 例行检验：例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100%
检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
(1)例行检验的项目包括产品功率、产品绝缘耐压、产品外观、标志等，主要是100%检验产品。
(2)如测试NG，则按照《不合格品控制程序》执行。
4.1.2 确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，主要体现在
制程、入库及出货检验。
主要是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
(1)确认检验主要是针对例行检验合格的产品进行抽检确认，主要包括产品的功率、外观、标志、绝缘耐压、湿漏电流、热循环、脉冲等项目。
(2)如产品在确认检验NG时，则立即隔离该批产品，并横向追踪前后批次的产品，对已经出货有异常的产品需及时与客户端取得联系。
(3)在仓库有异常的产品，需整体全检，确认无问题后再正常入库。
4.2 制定例行检验及确认检验管理规定，以验证产品满足规定的要求，应规定
检验项目、内容、方法、测试频率等，并保存例行检验和确认检验的相关记录。
4.3 确认检验项目由质量管理部一般对每一批产品或者定期进行抽样确认检验，每年不少于1次/批抽测，其检测试验可委托有关单位进行。
检测项目、方法和
内容见作业指导书
4.4 产品检查
4.4.1 CQC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件）
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库，再由质量管理部对产品绝缘耐压、外观、标识进行检查，并填写《绝缘耐压《成品检验日报表》。
测试表》、该工序检验员及时将其隔离并通知生产部进行返
工查至例行检验不通过，4.4.5。
检验OK为止。
例行检查产品不合格，同步执行《品质异常处理办法》内容、方法、判定参照公司《产品产品的性能确认检查具体的检验项目、4.4.6
《晶硅可靠性测试规范》的内容确认。
可靠性测试规范》、《晶硅组件成品检验
规范》、4.4.7 产品的外观、认证标志依照《全检检验规范》进行确认检查。
对于公司无能力确认检验项目，由质量管理部送国家认可检测机构检验，4.4.8 资质的实验室出具，方可有效。
并保持检验记录。
委外检测报告需具有CNAS
包装产品各种标志、产品性能、4.4.9 产品入库、出货确认检查包括产品外观、。
信息等，并记录于《出厂检验报告》确认检查不合格时，同步执行《品质异常
处理办法》。
4.4.10
除应当对例行检验和确认检验的仪器设备按相应的操作规程进行日常检查4.5 ,并记录运行检查结果。
外,还应当对例行检验的设备运行检查一次并贴上暂停使,,4.6 当发现检测设备功能失效时应及时通知质量管理部负责人若发现运行
检查结果不能,用的标识,由质量管理部通知相关部门或委外进行确认由质量管
理部确,,应将上次运行检查后检测的产品报知当班人员满足规定要求时定是否
有必要重新检测。
5 相关记录《》5.1 《绝缘耐压测试表》《》5.2 《成品检验日报表》
《》《出厂检验报告》 5.3
《》 5.4 《产品可靠性测试报告》
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页）4（共4．。