例行试验检验规范
例行、确认、出厂检验规范

低压成套开关设备和控制设备
Q/XJ004-2006
例行、确认、出厂检验规范
宁波鑫杰电气设备有限公司
例行、确认、出厂检验规范
本文件取代原编号为Q/XJ004-2005《产品例行检难、确认检验检验规范》,本文件使用之日起原文件作废。
1、目的
为确保出厂的产品满足顾客的要求,以及满足法律、法规所规定的要求,特制订本规范。
2、适用范围
本规范适用于本公司生产的成套电器设备和控制设备:低压柜、动力箱、终端箱的例行、确认、出厂时的检验依据。
3、检验类别
3.1 例行检验:是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验,通常在检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工。
3.2确认检验:是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验,应每年至少抽查一次,每一申证单元至少抽一台。
如在抽查中发现有不合格项,应加倍抽样检验。
3.3出厂检验:例行检验项目加上包装检验项目及加贴标志。
4、检验项目及要求
相关记录:例行、确认、出厂检验报告Q/XJJY-01-2006编制:审核:批准:。
成套设备产品例行及确认检验检测准则

成套设备产品例行及确认检验检测准则一、例行检验准则:1.外观检查:对成套设备产品的外观进行检查,包括产品外观的整体完好性、颜色、标识、标牌等是否符合要求。
2.尺寸测量:对成套设备产品的关键尺寸进行测量,确保其尺寸符合设计要求。
3.功能性能测试:对成套设备产品的关键功能进行测试,确保其性能正常,并符合设计要求。
4.电气安全测试:对成套设备产品的电气安全性进行测试,包括绝缘电阻、耐压、接地等项目,保证产品的安全性能。
5.机械安全测试:对成套设备产品的机械结构和运动部件进行测试,确保其结构牢固、运动顺畅,并符合相关安全要求。
二、确认检验准则:1.配置确认:对成套设备产品的配置进行确认,包括设备的型号、规格、数量等是否与订单要求一致。
2.功能性能验证:对成套设备产品的关键功能进行验证,确保其性能符合设计要求,并满足客户需求。
3.耐用性测试:对成套设备产品的耐用性进行测试,经过一定周期运行后,检验产品是否正常运行和性能依然稳定。
4.工作环境适应性测试:对成套设备产品在不同工作环境下的适应性进行测试,确保产品在各种工况环境下能够正常工作。
5.标志标牌确认:对成套设备产品的标志标牌进行确认,包括产品的标识符号、操作说明、警示标志等是否齐全、准确。
三、检验检测准则:1.质量检测:对成套设备产品的质量进行检测,包括产品的重量、密度、硬度等指标是否符合国家标准和技术要求。
2.性能测试:对成套设备产品的性能进行测试,包括产品的工作效率、能耗、运行噪音等指标是否符合国家标准和技术要求。
3.可靠性测试:对成套设备产品的可靠性进行测试,包括产品的故障率、寿命、维修保养等指标是否符合国家标准和技术要求。
4.环保性测试:对成套设备产品的环保性进行测试,包括产品的排放是否符合国家环保要求,是否存在有害物质等。
5.安全性检测:对成套设备产品的安全性进行检测,包括产品的电气、机械等安全性能是否符合国家标准和技术要求,以及是否存在安全隐患。
医疗器械产品检验的若干规定-

医疗器械产品检验的若干规定正文:---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 医疗器械产品检验的若干规定(1996年3月11日国家医药管理局发布)一、为加强医疗器械的监督管理,规范医疗器械产品检验工作,根据国家有关法律、行政法规,制定本规定。
二、医疗器械产品检验依据是有关的国家标准、行业标准或国家有关规定。
产品已制定国家标准或行业标准的,检测时应执行国家、行业标准;产品没有相应的国家标准或行业标准的,该产品的检验依据是经备案的企业产品标准。
三、医疗器械产品检验类型的确定:1.出厂检验(或称交收检验)。
产品交货时必须进行的各项试验,所有的医疗器械产品标准均应规定出厂检验的规则和试验项目,作为产品出厂时检验的依据。
2.型式检验(或称例行检验)。
对产品进行全面考核,即对医疗器械产品标准中规定的技术性能要求全部进行检验。
四、在医疗器械监督管理工作中,不同监督目的受检的医疗器械产品,应选择相适应的检验类型和检验性能。
选择内容如下表:┌────────┬────┬────┬───────┬───────┐│监督│出厂│型式│型式检验中│型式检验中││目的│检验│检验│使用性能│安全性能│├────────┼────┼────┼───────┼───────┤│产品试产注册││△│││├────────┼────┼────┼───────┼───────┤│产品准产注册│△││││├────────┼────┼────┼───────┼───────┤│换发许可证││△│││├────────┼────┼────┼───────┼───────┤│产品监督抽查│││△│△│├────────┼────┼────┼───────┼───────┤│产品安全认证│││△│△│├────────┼────┼────┼───────┼───────┤│出口证明检测│△││││├────────┼────┼────┼───────┼───────┤│二手器械检测│││△│△│└────────┴────┴────┴───────┴───────┘五、不同监督目的受检的医疗器械产品,应选择相适应的产品检测取样方式:医疗器械产品试产注册检测和二手器械检测的取样方式为送样,其他监督目的检测取样方式均为按规定要求抽样。
例行检验和确认检验管理办法

4.2.确认检验:确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
5.作业内容
5.1检验点的设立
本公司根据实际需要及相关要求,设立进料检验、定期确认检验、过程检验、成品例行检验、成品抽检及
成品确认检验。
5.2过程检验
5.2.1过程检验是在生产过程中的工序、半成品进行检验。本厂过程检验由操作员自行检验与品管IPQC巡
1.目的
验证产品符合规定的要求,杜绝不合格品流转下工序,防止产品与认证不一致之状况发生。
2.适用范围
认证产品形成的全过程
3.权责
3.1品管部:负责产品的例行检验、成品确认检验,异常的改善追踪与确认。
3.2生产部:生产过程品质的管控与异常的改善。
4.定义
4.1.例行检验:例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验,通常检验后,除包装和加
5.6.1.4外形尺寸、标志、外观:与产品认证时型式报告一致,标志依据GB7000.1-2002规定的试验方法
或相关国家安全标准作业。
5.6.1.5耐热实验:依据GB7000.1-2002规定的试验方法或相关国家安全标准作业。
5.6.1.6耐火试验:依据GB7000.1-2002规定的试验方法或相关国家安全标准作业。
5.6.4不同国家安全标准有差异,具体依据相关国家安全标准作业。
6.相关文件
6.1《不合格品管理程序》QEP-011
6.2《IQC进料检验规范》QSI-016
6.3《制程检验规范》QSI-004
6.3《成品货检验规范》QSI-002
6.4《关键元器件材料定期确认检验管理办法》QSI-066
7.相关记录
回检验相结合。
例行实验及可靠性试验要求

验、淋水测试etc.*.可靠性试验项目包括:冲击测试、落下测试、附着力测试、盐雾测试、电源线拉力测试、寿命测试、短路测试、高压测试、漏电流测试、堵载测试、耐力老化测试etc.1. 高低温测试:1> 目的: 确保产品在不同的贮存条件下(环境气温变化),确保产品其性能符合使用要求.2> 工作环境温度测试: 整机组合分别在0℃和40℃的环境中放置1h以后依检测程序进行功能测试。
3> 储存环境温度测试: 将高低温测试仪调到规定之高温,取被测产品放入其内,2小时后取出,再将其放入规定的低温环境中2小时,如此反复测试6个周期(24小时),产品之性能不变,且能符合整机使用要求。
储存环境高低温度测试要求:成品机:高温+60℃低温:-5℃贴纸类:高温+80℃低温:-10℃其它:高温+60℃低温:-10℃4> 判定标准:测试后样本性能满足设计要求.5> 测试完成后填写<<高低温测试报告>>2. 震动测试(ISTA -1A:2001)1> 目的:模拟运输过程中产品受到震动后,产品质量是否满足客人要求。
2> 测试方法和标准:将产品包装后放置在测试台上,使外箱的前后左右四个面距测试台固定边的距离总和为25MM,参照下表选择相应的震动频率和测试时间,使成品纸箱底部面能瞬间离开测试台面,用一金属薄片能胜利间歇地通过,分别测试不同的三个面(如图1,2,5面,对面不算)。
3> 判定标准:测试完成后产品的外观、内构和性能应满足设计要求。
4> 实验(测试)完成后填写《测试报告》。
3. 跌落测试:1> 目的:防止搬运/运输过程中,产品的外观、功能等要求出现异常情形和验证产品的包装防护符合设计要求而对产品包装测试。
2> 跌落高度/重量标准:3> 跌落测试之产品参照相应之高度跌1角,3棱、6面.⑴跌落1点:包装箱最易碎的角.⑵跌落2点:最易碎裂的角辐射的短边.⑶跌落3点:最易碎裂的角辐射的次短边.⑷跌落4点:最易碎裂的角辐射的最长边.⑸跌落5点:临近跌落角最小面.⑹跌落6点:最小面对面.⑺跌落7点:包装箱中面.⑻跌落8点:中面对面.⑼跌落9点:临近跌落角的最大面.⑽跌落10点:最大面对面.4> 测试人员根据测试要求,随机抽取规定数量进行测试,检查包装箱外观和编好测试机序号.5> 根据不同包装箱毛重选定跌落高度并作标识.6> 测试人员按1角、3棱、6面作跌落动作(跌落时应垂直、自由下落).7> 判定标准:跌落测试后,外观/功能/内构等项目均符合产品设计要求.8> 实验(测试)完成后填写《跌落测试报告Drop Test Report》。
电动工具的例行试验——GB3883.1-2008附录N《例行试验的规则》解读

例行试验即我们平时所说 的出厂试验。该
项试 验 是 在 产 品 生 产 的 最 终 阶段 ,对 生 产 线 末 端 的 产 品进 行 l0 的 试 验 。 通 常 试 验 后 ,除 o%
了包装 和J  ̄ 标签 外,不再进行进 一步加 工。 J i U
例行试验 由企业 品质管理部门策划并实施 ,其 目的是为了避免不合格产品出厂 。
1 2 型式试验 .
续性试验”的试 验方法 ,此外还列 出了 “ 操作 试验”所要进行的项 目。附录 N 例行试验 的 规则) )的制订 ,其 目的和意义可以归纳为 : a 统一了各 电动工具生产企业例行试验的 )
方 法 和指 标 ; b 为 工 厂 监测 有 可 能 危及 产 品安 全 的 生产 ) 波动 提 供 了可 依 据 的标 准 ,是 工 厂 质 量 管 理 工
机旋转方向。
・ 理解要点 例 行试验 是 电动工具产品生产企业在产 品 生产的最 终阶段必须进行的检验项 目,10 的 0%
产品都 要进 行这项试验 。通常在试验后 ,除了
包 装和加贴标签外 ,不再进行进一步加 工,也 就是在 完成 装配后 ,还没有加贴标签 的整机产
品上 进 行试 验 , 由企 业 的 人 员 实 施 。通 过 例 行
型式试验是按照规定的方法对 产品的样 品
进 行 的 试 验 ,以证 明样 品是否 符 合 标 准 或技 术 规 范 的 全 部要 求 。产 品按 照 标 准 的 所有 章 节 和
规范性附录进行的全项 目试验 ,即为型式试验 。
出现下列情况之一者应进行型式试验 : a )新产品试制完成时 ; b )产 品的设 计或工 艺的变更足 以引起某
本 附 录规 定 的试验 的 工具 安全 水 平 相 当。
例行试验检验规范标准

例行试验检验规范例行试验检验规范1.油箱密封试验油箱密封试验应在装配完毕的产品上进行,如产品带有可拆卸的贮油柜、净油器、散热器或冷却器可单独进行,试验可采用下列方法之一:a.静油柱法b.静气压法1.1 采用静油柱法进行试验:在变压器箱盖或贮油柜上加一个垂直的吊罐或利用贮油柜的油面压力,其吊罐或贮油柜的油面高度应使油箱所承受的压力和持续时间符合GB/T6451一2008规定。
(见表一)1.2 采用静气压法进行试验: 在变压器的箱盖上或贮油柜上连接一块气压表,并装有一个气门,通过该气门输入干燥空气给油箱施加静气压,施加的压力和持续的时间应符合GB/T6451-2008的规定。
(见表一)表1 密封试验所承受压力和持续时间1.3 在密封试验解除前,要对油箱所有焊缝和密封部位进行全面、细致的检查,应无任何渗油和漏油现象。
静气压法解除压力时,剩余压力应不低于有关技术条件的规定。
1.4 对于不带贮油柜或全密封型的试品,应在正常油面高度下进行密封试验。
1.5 利用静油柱法或静气压法时,油箱各部位的压力和持续时间按GB /T6451--2008的规定,产品无渗漏油现象,则该试验合格。
2.绝缘特性测量绝缘性能测量是考核试品的绝缘性能,是产品进行高压试验和运行的重要参考依据。
应进行下列试验项目: a .绝缘电阻及吸收比测量;b .介质损耗率测量;绝缘电阻及吸收比和介质损耗率的测量部位按表2的规定进行。
表2 变压器绝缘电阻及吸收比测量2.1绝缘电阻及吸收比2.1.135kV级4000kVA及以上和63kV级以上的所有试品均测量其绝缘电阻及吸收比。
测量时,应使用5000V、指示量程不低于100000MΩ的高阻计。
35kV级、3150 kVA及以下和10kV的所有试品均应测量其绝缘电阻值。
测量时使用2500V、指示量程不低于10000 MΩ的高阻计。
其精度均不应低于士1.5%。
2.1.2 测量绝缘电阻时,首先将高阻计调整水平,在不连接试品的情况下,使高阻计的电源接通,其仪表指示应调整到∞;将测试连接电缆接入时,高阻计指示应无明显差异。
例行试验检验规范

例行试验检验规范 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998例行试验检验规范例行试验检验规范1.油箱密封试验油箱密封试验应在装配完毕的产品上进行,如产品带有可拆卸的贮油柜、净油器、散热器或冷却器可单独进行,试验可采用下列方法之一:a.静油柱法b.静气压法采用静油柱法进行试验:在变压器箱盖或贮油柜上加一个垂直的吊罐或利用贮油柜的油面压力,其吊罐或贮油柜的油面高度应使油箱所承受的压力和持续时间符合GB/T6451一2008规定。
(见表一)采用静气压法进行试验: 在变压器的箱盖上或贮油柜上连接一块气压表,并装有一个气门,通过该气门输入干燥空气给油箱施加静气压,施加的压力和持续的时间应符合GB/T6451-2008的规定。
(见表一)在密封试验解除前,要对油箱所有焊缝和密封部位进行全面、细致的检查,应无任何渗油和漏油现象。
静气压法解除压力时,剩余压力应不低于有关技术条件的规定。
对于不带贮油柜或全密封型的试品,应在正常油面高度下进行密封试验。
利用静油柱法或静气压法时,油箱各部位的压力和持续时间按GB/T6451--2008的规定,产品无渗漏油现象,则该试验合格。
2.绝缘特性测量绝缘性能测量是考核试品的绝缘性能,是产品进行高压试验和运行的重要参考依据。
应进行下列试验项目:a.绝缘电阻及吸收比测量;b.介质损耗率测量;绝缘电阻及吸收比和介质损耗率的测量部位按表2的规定进行。
2.1绝缘电阻及吸收比35kV级4000kVA及以上和63kV级以上的所有试品均测量其绝缘电阻及吸收比。
测量时,应使用5000V、指示量程不低于100000MΩ的高阻计。
35kV级、3150 kVA及以下和10kV的所有试品均应测量其绝缘电阻值。
测量时使用2500V、指示量程不低于10000 MΩ的高阻计。
其精度均不应低于士%。
测量绝缘电阻时,首先将高阻计调整水平,在不连接试品的情况下,使高阻计的电源接通,其仪表指示应调整到∞;将测试连接电缆接入时,高阻计指示应无明显差异。
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例行试验检验规范例行试验检验规范1.油箱密封试验油箱密封试验应在装配完毕的产品上进行,如产品带有可拆卸的贮油柜、净油器、散热器或冷却器可单独进行,试验可采用下列方法之一:a.静油柱法b.静气压法采用静油柱法进行试验:在变压器箱盖或贮油柜上加一个垂直的吊罐或利用贮油柜的油面压力,其吊罐或贮油柜的油面高度应使油箱所承受的压力和持续时间符合GB/T6451一2008规定。
(见表一)采用静气压法进行试验: 在变压器的箱盖上或贮油柜上连接一块气压表,并装有一个气门,通过该气门输入干燥空气给油箱施加静气压,施加的压力和持续的时间应符合GB/T6451-2008的规定。
(见表一)在密封试验解除前,要对油箱所有焊缝和密封部位进行全面、细致的检查,应无任何渗油和漏油现象。
静气压法解除压力时,剩余压力应不低于有关技术条件的规定。
对于不带贮油柜或全密封型的试品,应在正常油面高度下进行密封试验。
利用静油柱法或静气压法时,油箱各部位的压力和持续时间按GB/T6451--2008的规定,产品无渗漏油现象,则该试验合格。
2.绝缘特性测量绝缘性能测量是考核试品的绝缘性能,是产品进行高压试验和运行的重要参考依据。
应进行下列试验项目:a.绝缘电阻及吸收比测量;b.介质损耗率测量;绝缘电阻及吸收比和介质损耗率的测量部位按表2的规定进行。
2.1绝缘电阻及吸收比35kV级4000kVA及以上和63kV级以上的所有试品均测量其绝缘电阻及吸收比。
测量时,应使用5000V、指示量程不低于100000MΩ的高阻计。
35kV级、3150 kVA及以下和10kV的所有试品均应测量其绝缘电阻值。
测量时使用2500V、指示量程不低于10000 MΩ的高阻计。
其精度均不应低于士%。
测量绝缘电阻时,首先将高阻计调整水平,在不连接试品的情况下,使高阻计的电源接通,其仪表指示应调整到∞;将测试连接电缆接入时,高阻计指示应无明显差异。
正确的使用高阻计的三个端子,必须使E端接地,L端接火线,G端屏蔽。
测量时,待高阻计处于额定电压后再接通线路,与此同时开始计时。
手动高阻计的手柄转速要均匀,维持在每分种120转左右。
每次测试完毕后,应首先断开火线,以避免停电后被测绕组向高阻计放电而反方向冲击仪表。
按照表2的测量部位进行测量,当一个部位测量完毕后,首先应将被测绕组放电,然后改接另一测试部位,测试前应对该绕组充分放电,以消除残余电荷对测量的影响。
在空气湿度较高时,外绝缘表面泄漏严重的情况下,在测量中应使外绝缘表面屏蔽。
测试时,通常是在10℃~40℃和相对湿度小于85%时进行,当测量温度不同时,根据GB/T6451-2008有关规定,绝缘电阻可按下式换算:R2 =R1 (t1-t2)/10式中:R2、R1分别为温度t1、t2,的绝缘电阻值。
测量60秒和15秒的绝缘电阻值。
其比值为吸收比即R60/R15。
介质损耗率测量试验电源的频率应为额定频率,其偏差值不大于士5%,试验电源电压波形应为正弦波,测试仪器采用“西林电桥”或变压器介损测试仪,用反接法进行测量。
施加电压按下列规定:a. 额定电压为6 kV以下的试品,取额定电压;b.额定电压为10 kV~35 kV的试品,取10kV;c. 额定电压为63 kV及以上的试品,取10 kV或大于10 kV,但不超过绕组线端较低电压的60%。
对产品绝缘性能产生怀疑时,可在不同电压下测量其介质损耗率。
良好绝缘的试品应随着电压的升高,介质损耗率不变或略有升高。
在10℃一40℃时,介质损耗率的测试结果应不超过下列规定:a. 35 kV及以下的绕组20℃时应不大于%:b.63 kV及以上的绕组20℃时应不大于%:c. 330 kV及以上的绕组20℃~25℃时应不大于%:当绕组温度与20℃不同时,按GB/T 6451一2008的规定,对不同温度下的tanδ值,一般可按下式换算:tanδ2 = tanδ(t2-t1)/10式中:tanδ2、tanδ1分别为温度t2、t1时的tanδ值,同测量绝缘电阻时一样,要注意高压连线、可能的支撑物及产品外绝缘污秽、受潮等因数对测量结果带来的较大误差。
变压器产品在进行tanδ测量时,被试绕组均应短路,并应正确记录产品的油温,测量顺序及测量组合可参照表2进行。
3.绕组电阻测量绕组电阻测量是检查线圈内部导线的焊接质量,引线与线圈的焊接质量,线圈所用导线的规格是否符合设计,以及分接开关、套管等载流部分的接触是否良好。
变压器各绕组的电阻应分别在各绕组的线端上测定:三相变压器绕组为星形连接无中性点引出时,应测量其线电阻,例如AB、BC、CA;如有中性点引出时,应测量其相电阻,例如A0、B0 、C0 ;但对中性点引线电阻所占比重较大的如Yn联结且低压为400V的配电变压器,应测量其线电阻Rab、Rbc、Rca及中性点对一个线端的电阻,如Ra0 。
绕组为三角形联结时,首未端均引出,并测量其相电阻,封闭三角形的试品应测定其线电阻。
带有分接的绕组,应在所有分接下测定其线电阻有载调压变压器,如有正、反激磁开关(级性选择器)时,应在一个方向上测量所有分接的绕组电阻,然后在另一个方向上测量1~2个分接。
测定绕组电阻时,无励磁分接开关应使定位装置进入指定位置;有载分接开关应采用电动操作。
测量电源可采用甲种干电池、蓄电池或恒流电源。
电源应有足够的容量,避免在测量过程中,由于放电电流过大或时间延长,使电源内阻发生变化而产生测量误差。
测量中应调节试验电流和指零仪器的灵敏度,使被测电阻变化千分之一时,测量仪表或电桥检流计有明显指示。
测量带有无励磁分接开关的变压器各分接绕组电阻时,在变换分接位置之前,可预先短路其非被测绕组(例如低压a—b--c),使磁场能量贮存在非被测绕组中,磁场能量在不放掉的情况下完成分接变换,为了使磁场能量消耗小,建议在电阻小的非被试绕组上短路。
绕组电阻测定时,必须准确记录绕组温度,对于干式变压器,绕组温度应取绕组表面不少于3点温度的平均值。
对于油浸变压器,器身浸入油中不励磁三小时后,认为绕组与油的平均温度相同,油的平均温度应等于油顶温度(箱顶油温度计座中放置温度计)与散热器出口油温和的1/2,当试品温度与环境温度相差小于3℃时,可以将油顶层温度视为绕组温度。
绕组电阻的测量采用下列方法之一:a.电桥法b.直流电阻测量仪采用电桥法时,采用精度为级的电桥,按电桥使用说明书,并选用3.3条所规定的直流电源。
测量中,应在电流稳定后接通检流计,电桥达到平衡后,记录读数。
打开检流计,如有可能应将试验电流降至最低,再切断电源。
11Ω及以下的被测电阻采用双臂电桥,11Ω以上时也应采用双臂电桥,但也可采用单臂电桥,采用单臂电桥应考虑连线电阻的影响。
采用双臂电桥测量时,电流连线与电位连线必须分别与被测线端连接,电流连线应有足够的截面,在测量中不应发热而引起电流变化,电位连线的电阻应足够小,由于它的接入,桥臂电阻的变化应忽略不计。
采用直流电阻测试仪时,精度必须在级及以上,环境温度为10℃~40℃,工作电源AC 220±10%,并根据变压器容量情况,选择仪器的稳流电流值(一般为5A、10A、20A)。
测量同一台变压器同一电压绕组的各项绕组时,应选择相同的电流进行测试,避免造成系统误差。
一般来说变压器容量越大,绕组的电阻值越小,选择的测试电流应该越大。
如果量程允许,高压绕组选用5A或10A电流,低压绕组选用20A或40A电流。
对于无载调压变压器,每测试完毕一个后,需按“复位”键使系统处于放电状态,电流指示逐渐回零,“放电指示灯”熄灭,标志着放电结束。
放电完毕后允许转换分接开关,也可以外接短路开关加快这一过程,然后按“启动”键进行下次测量。
电阻的换算三相电阻的不平衡率以三相电阻的最大值与最小值之差为分子,三相电阻的平均值为分母进行计算。
对于配电变压器,直流电阻不平衡率相为4%,线为2%;对于电力变压器,直流电阻不平衡率相(有中性点引出时)为2%,线(无中性点引出时)为1%,如果由于线材及引线结构等原因而使直流电阻不平衡率超过上述值时,除应在出厂试验记录中记录实测值外,尚应写明引起这一偏差的原因。
三相电阻的不平衡率小于2%时,线电阻与相电阻的换算按下式:Y形联结:Rxg = Rxn/2D形联结:Rxg =三相电阻不平衡率大于2%时,线电阻与相电阻的换算按下式:Y形联结:Ra=(Rab+Rac-Rbc)/2Rb=(Rab+Rbc-Rac)/2Rc=(Rbc+Rac-Rab)/2D形联结:(a--y;b--z;c--x)Rab ×RbcRa=(Rac-Rp)-Rac -RpRab ×RbcRb=(Rab-Rp)-Rab -RpRab ×RbcRc=(Rbc-Rab)-Rbc -Rp式中:Rab、Rbc、Rac --各相的线电阻Ra、Rb、Rc --的相电阻Rxg --三相的相电阻Rxn --三相的线电阻进行不同温度下绕组电阻的换算时,采用下式:RQ = Kt ×RtKt =(T+Q)/(T+t)式中:RQ及Rt --温度Q℃和t℃时的电阻T -- 系数,铜绕组时为235,铝绕组时为225.4.电压比测量和联结组标号检定电压比试验和联结组标号检定,采用电压比电桥,(精度为%)电压比试验中计算的比值应按各分接的名牌电压计算,当电压百分数或对应匝数与名牌电压无差异时,可按电压百分数或匝数计算其比值。
试验应分别在各分接上进行,有正、反激磁的有载调压变压器,转换选择器正向联接时,如在所有分接选择器位置进行了电压比测量,反向联接时,允许只抽试1一2个分接。
三绕组变压器,至少在两对绕组上分别进行电压比测量。
变压器电压比试验应分别对每对双绕组(如AB/ab、BC/bc、CA/ca)各分接进行电压比测量,同时还应验正联接组及向量标号是否正确。
GB1094一1999规定变压器电压比的允许偏差如下:规定的第1对绕组主分接:(1)规定电压比的±%(2)实际阻抗百分数的±l/10,取(1)、(2)中低者其它分接:按协议,但不低于(1)和(2)中较小者。
其他绕组对:按协议,但不低于上节(1)和(2)中较小者。
特殊的绕组联结组标号测定,用示波器法。
这种方法适用于各种绕组联结组的测定,但在标准绕组联结组标号的测定时很少使用。
试验的接线原理,在变压器高压侧施加三相对称电压,将对应的高压侧电压、低压侧电压(UV--v;VW--vw;WU--wu)引入示彼器,要注意使电压极性正确,调节示波器的振幅使高压和低压侧电压的幅值有差别,所得到的波形,高压电压正半波过零与低压电压正半波过零的角度差又是低压电压超前或落后高压电压的角度。
5.空载损耗与空载电流的测量空载损耗与空载电流是变压器运行的重要参数,通过测量验证这两项指标是否在国家标准允许的范围内,并且检查和发现试品磁路中的局部缺陷和整体缺陷。