例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序
1 目的
对例行检验和确认检验进行规定，确保认证产品满足规定的质量要求和持续地满足认证产品标准的要求。
2 适用范围
本程序适用于xxxxxxxxxxx汽车有限公司所有获得3C认证车型例行检验和确认检验的控制。
3 术语和定义
3.1例行检查:在生产的最终阶段对产品关键项目进行的100%检验，例行检验后除非进行包装和加贴标签外，一般不再进一步进行加工。
3.2确认检验：作为质量保证措施的一部份，为验证产品是否持续符合标准要求而由公司计划的实施的一种定期抽样检验。
4 职责
4.1 质量部负责例行检验和确认检验的实施和管理。
4.2 技术部负责提供例行检验和确认检验所依据的技术文件。
5 工作程序和要求
5.1 例行检验
5.1.1 检验内容：依据汽车产品技术文件及《总装、入库检验作业指导书》的要求，按照《汽车产品装调质量检查卡》中各项的检验内容进行检验。
5.1.2检验频次：以上项目100%进行检验。
5.1.3不合格品处理执行《不合格品控制程序》。
5.2 确认检验
依据生产计划，定期对整车质量进行抽查评审，具体执行《产品质量考核评价办法及细则》。
6 相关文件
6.1 《不合格品控制程序》
6.2 《产品监视和测量控制程序》
6.3 《总装、入库检验作业指导书》
6.4 《产品质量考核评价办法及细则》
7 相关记录及保存期
7.1 《汽车产品装调质量检查卡》保存期三年7.2 《月份质量考核评价分析》保存期三年。
例行检验与确认检验管理程序
6.3《不合格管理程序》
6.4《产品一致性控制程序》
7.记录
《查报告》
5.1.2性能检查（100%检查）：产品组装完成后，依《产品检查标准》对产品进行检查，并填写《QC检查报告》。
5.1.3以上任一工序检验不通过，该工序检验员及时将其标识、隔离并通知生产部进行返工，返工后的产品必须执行全项目重检，直至检验OK为止。
5．2确认检验的项目和要求：
5.2.1确认检验由工程部（国粹）按（CNCA-C08-01：2014）《强制性产品认证实施规则音视频设备》要求实施，从待出货成品中抽取1个型号的产品进行确认检验。
例行检验与确认检验管理程序
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1．目的
验证认证产品是否持续符合认证标准要求。剔除生产过程中偶然因素造成的不合格品。
2．适用范围
适用于公司生产的所有CCC认证产品。
3．用语定义
3.1 例行检验:在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验后除进行包装和加贴标签外，一般不再进一步加工。剔除生产过程中偶然因素造成的不合格品。
3.2 确认检验:为验证产品是否持续符合标准要求，而由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。其目的是验证认证产品是否持续符合认证标准要求。
4．职责
品质部：负责产品的例行检验，对不合格品的处理及追踪。
工程部（国粹）：负责产品的定期确认检验。
5．规范内容
5．1例行检验的项目和要求：
5.1.1标志（100%检查）：按标准要求进行目视检查，包括产品名称、型号/规格，制造商，铭牌内容和警告语等、与型式试验报告中的描述一致。
例行检验和确认检验控制程序
1、目的例行检验是在生产的最终阶段对产品进行100%的检验，确保批量生产的产品符合消防产品认证一致性要求。
确认检验是质量保证措施的一部分，由公司计划和实施的一种定期抽样检验。
目的是考核公司生产的认证产品质量稳定性，认证产品一致性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。
2、适用范围适用于本公司内消防类强制性认证产品。
3、职责3.1 技质部负责制定检验和试验的工艺规程，明确检验和试验内容、方法和要求。
3.2 技质部按产品一致性要求、图样、技术文件、相关标准编制检验规程。
3.3 技质部部负责例行检验的实施，对检验结论负责，并作好检验记录，负责检验记录的归档、保管。
3.4 质量负责人负责确认检验产品的抽样3.5 技质部部组织实施确认产品的检验，并负责确认产品的检验记录的归档、保存。
4、检验依据GB17945-2010 消防应急照明和疏散指示系统CNCA-C18-01：2014 强制性产品认证实施规则（火灾报警产品）CCCF-HZBJ-02(A/0) 强制性产品认证实施细则/火灾报警产品/消防应急照明和疏散指示产品《应急照明集中电源产品例行检验规程》《应急照明集中电源产品定期确认检验规程》5、相关支持性文件《记录控制程序》《认证标志的管理和使用程序》《认证产品一致性控制程序》6、例行检验工作程序6.1 在产品生产的最后阶段除包装和加贴标志外，不再进一步加工，由生产车间提出检验申请。
6.2质检员依据申请产品的批次、型号规格，依据产品执行标准、产品描述、系统图、总装图、电气原理图、安装接线图和产品《应急照明集中电源例行检验规程》，进行 100%的检验。
6.3质检员按检验结果填写检验报告,并对检验结果做出判定，合格的产品由授权质检员施加检验标识，然后由授权质检员按《认证标志的管理和使用控制程序》施加认证标志，转入《包装、搬运和储存》控制工序。
6.4质检员对不合格产品填写《不合格品通知单》，由技术质检部组织相关部门，按《不合格品控制程序》对不合格品进行评审和处置，并填写《不合格品评审处置单》。
例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序1.0 目的为了确保通过强制性认证的产品，批量生产的成品关键元器件、材料与型式试验样机的一致性、符合性，满足强制性产品认证的质量要求。
2.0 适用范围本程序适用于公司所有通过强制性认证产品的例行检验和确认检验过程。
3.0 职责3.1 质检部负责所有通过强制性认证产品的例行检验。
3.2 检测中心负责所有通过强制性认证产品的确认检验。
3.3质检部负责保存例行检验记录，检测中心负责保存确认检验记录。
3.4检测中心负责将本部门不能完成的确认检验项目委托第三方认证机构完成。
4.0 业务程序4.1定义4.1.1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于机器老化之后进行，由线上QC执行检验。
4.1.2确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测，确认试验应按标准的规定进行。
4.2工程部编制例行检验的作业指导书，明确例行检验的检验项目、检验方法、检验仪器、判定依据等内容。
4.3质检部按作业指导书要求对认证产品进行例行检验/验证，其检验项目为：（1）电源线破损使金属线外露或电源插头绝缘破损使带电部分可触及；（2）耐压绝缘测试安全检验。
4.4 检测中心根据已批量生产的认证产品的生产计划，编制认证产品的周期检验的试验计划，已通过强制性认证并批量生产的产品确认检验的周期为电磁兼容检验项目为：每年一次，安全检查项目为：每半年一次。
4.5 检测中心根据试验计划，负责从成品库的合格产品中随机抽取一台相应的产品，按强制性认证产品的要求进行检测，本部门检测不了的项目安排送到国家指定认可的检测机构检测；4.6确认检验的检验项目如下：试验项目检测要求检定周期检验方式标记标记清楚易见，不至误解，以水与汽油擦险半年自检爬电距离和间隙电源两极间最小爬电距离和电气间隙间距d≥3mm：电源端到可触及端最小爬电距离和电气间隙间距d≤6mm半年自检接触电流≤0.7mA 半年外检I类设备接地电阻25A＜0.1Ω半年外检抗电强度加强绝缘应承受3000V(有效值)1min无击穿和飞弧半年自检绝缘电阻加强绝缘的绝缘电阻R≥4MΩ半年自检电磁兼容注入电源的骚扰电压（dBμV）频率：0.15MHz～0.5MHz 准峰值限值:66～56平均值限值:56～46(注:在0.15～0.50MHz范围内限值随频率的对数而线性减少)一年外检频率:0.5MHz～5MHz 准峰值限值:56平均值限值:46一年外检频率:5MHz～30MHz 准峰值限值:60平均值限值:50一年外检骚扰功率(dBpW) 频率:30MHz～300MHz 准峰值限值:45～55平均值限值:35～45(注:在30～300MHz范围内限值随频率线性增加)一年外检谐波电流按GB17625.1-2003条款进行一年外检5.0 引用文件《3C认证工厂质量保证能力要求》6.0 质量记录《QC产品检验日报表》《重点工位点检表》《确认检验报告》。
例行检验和确认检验程序
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例行检验确认检验程序
4.1产品例行检验
4.1.1生产部负责对产品进行例行检验.
4.1.2品管部负责对产品进行确认检验。
5.0程序内容
5.1成品的例行检验与确认检验
5.1.1生产部参考工程发出的电性能参数表及产品检验指导书对产品进行100%检验.
并做检验记录，记录必须真实、清晰、详尽，并由各生产管理人员妥善保存。
5.1.2品管部对每批入库产品进行例行抽样检验。
5.1.3品管部负责对产品进行确认检验。检验记录于《成品定期确认检验报告》.工厂无法完成的检测项目可由品管部每年将检测样品委托国家认可的检测机构进行一次检验，并妥善保管产品确认检验报告。
5.2关键元器件定期确认检验。
5.2.1对关键元器件清单上所列关键元器件，除按照《IQC指导书》每次进行进货检验外，每年还要进行一次证书的确认检验，确认证书的有效性。具体检验方法和项目见附表(2）的各项要求，检验或验证结果记录于《进料检验报表》中和《关键元器件定期确认检查表》。
7.0附件1成品例行检验、确认检验
附件2原材定期确认检验、例行检验。
产品名称
检验
依据
试验项目
(标准条款编号)
确认
检测
螺纹接线端子
GB7000.1第14章GB13140.1 GB13140.2
一般要求、防触电保护、机械强度、绝缘材料的耐非正常热和耐热
1次/年
无螺纹接线端子
GB7000.1第14章，GB13140.1, GB13140.2
1.0目的
.对产品的确认检验和例行检验进行控制，确保产品能够符合相关标准的要求。
2.0适应范围
适用于我公司生产的所有经强制认证产品。
3.0定义:
3.1例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检测，通常检测后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
例行检验和确认检验规程
例行检验和确认检验规程
QR.8.2.4-04
编制：
审批：
受控状态
发放编号
生效日期年月日
例行检验和确认检验规程
1 目的：对产品进行检验进行控制，确保认证产品符合标准要求，防止不合格的产品出厂。
2 适用范围：适用于本公司低压成套开关设备产品的例行检验和确认检验。
3 职责：质检部负责组织和实施例行检验和确认检验。
4工作程序：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%的检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库；确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施。
5例行检验规程及技术要求，按照附件1，确认检验规程及技术要求，按照附件2。
附件1
判定
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库;发现所检项目有一项不合格，则应对所检产品该项目进行全数检验，并进行判定，发现不合格品执行《不合格品控制程序》。
质量记录
例行检验记录 QR.8.2.4-06
附件2
判定
确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施.
质量记录
确认检验记录 QR.8.2.4-07。
G02.07例行检验和确认检验程序
受控状态：文件编号： Q/LFQ G02.07-2006质量管理体系程序文件例行检验和确认检验程序版次：A编制审核：批准：分发号：2006-04-10 发布 2006-04-10 实施重庆力帆乘用车有限公司发布1 目的为使本公司汽车产品的例行检验和确认检验工作规范化，保证汽车产品的质量满足“3C”认证、○a E/e-mark认证、节能产品认证、环保生产一致性的规定要求，从而验证质量保证能力的有效性和产品的一致性，特制定并执行本程序。
2 范围本程序规定了本公司汽车产品的例行检验和确认检验的项目、内容、方法、判定等内容。
本程序适用于本公司生产的各类汽车产品的例行检验和确认检验。
3 术语3.1 例行检验：是剔除在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤,其检验点是生产的最终阶段,其频次是100%的检验，其性质是非破坏性试验,其检测方法通常不采用型式试验的标准或规定,而是等效采用相应标准或法规,在例行检验后一般不再进一步加工(除加贴标签外)。
3.2 确认检验：是提供认证产品持续满足认证标准要求的证据,是一种质量保证和监督的措施,其样品的选取是随机抽样,由工厂策划并计划和实施(试验可委托),其检测方法是型式试验的标准或规定。
4 职责4.1 ○a产品质量中心是汽车例行检验和确认检验的归口管理部门，负责对本程序的实施和监督。
4.2 汽车研究院负责配合本程序的实施和相关变更后的资料下发，以及相关试验工作的联系。
5 工作程序5.1 例行检验5.1.1 例行检验的项目见表1。
序号检验项目M1 检测设备1汽车标记（GB7258-2004、GB16735-2004）标记√目测VIN √2 前照灯光束照射位置及发光强度（GB7258-2004或企业标准）√检测线前照灯检测仪重庆力帆乘用车有限公司程序文件Q/LFQ G02 .07-2006 (A) 编制：例行检验和确认检验程序审核：批准：○b版号2/A 2006年04月10 日生效第1页共3页. 1 .Q/LFQ G02 .07-2006 (A)5.1.2 例行检验的检测方法例行检验的检测方法由总装车间具体按Q/LFQ G03.11-2006《最终产品监视和测量规程》作业文件的规定实施检验。
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防火门例行检验和确认检验程序
1.目的
采用科学合理的检验方法，使防火门产品满足标准规定的质量要求和顾客的需求。
采用科学的方法判定生产过程是否稳定，及时发现生产过程中影响产品质量异常事件，以便采取相应措施，使产品质量持续满足标准要求。
2.适用范围
适用于本公司所生产的防火门。
3.职责
3．1．质管部是产品的例行检验和确认检验的归口部门，各车间配合工作。
3．2．例行检验由质管部负责进行。
确认检验由质管部和技术部共同进行，检验结果由总工程师审核确定，产品质量是否持续符合标准要求。
4.检验规定
检验依据GB 12955-2008防火门；GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序（第1部分：按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划）；GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）进行。
4.1.例行检验
根据防火门标准要求，例行检验项目包括：
4.1.1所制作的产品是否按规定图样及技术文件进行加工。
4.1.2产品的外观质量
a) 木质防火门的割角、拼缝应严实平整；胶合板不允许刨透表层单板和戗槎；表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。
b) 钢制防火门外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；涂层应均匀、平整光滑，不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂及流淌现象；焊接应牢固、焊点分布均匀、不允许有假焊、烧穿、漏焊、夹渣和疏松等现象，外表面焊接应打磨平整。
4.1.3门扇质量
门扇质量不应小于相应门扇设计质量（指重量）。
4.1.4尺寸极限偏差
应满足表1要求。
4.1.5形位公差
应满足表2要求。
4.1.6.配合公差（木质防火门在施工工地现场进行检验）
应满足表3要求。
4.1.7 灵活性与可靠性（木质防火门在施工工地现场进行检验）
灵活性与可靠性实行抽样检验。
抽样方法按根据标准要求、生产及产品质量实际情况，
选择比较先进合理的生产技术水平（用户有要求时协商确定）。
采用一般检验水平Ⅱ，正常检验一次抽样方案，接收质量限AQL取6.5 。
样本量及判定数根据生产的批量确定。
a) 启闭灵活性
经过其他项目检验合格的防火门放置在试验架上，手动启闭防火门时应手感灵活、
无卡阻现象。
b) 门扇开启力
防火门门扇开启力不应大于80N.
c) 进行500次启闭试验后，防火门不应有松动、脱落、严重变形和启闭卡阻现象。
按上述项目逐项检验合格，判定为该产品质量合格。
4. 2. 确认检验
确认检验的目的是为了验证产品是否能持续符合标准要求，也就是产品生产过程的质量保证能力或生产过程的稳定性，只有确认检验合格才能进行批量生产和逐批检验。
4.2.1 检验项目
防火门质量要求的全部检验内容。
4.2.2 检验方法
防火门确认检验实行抽样检验，按GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）进行。
检验周期定为每年一次，需要时可增加检验频次。
4.2.3 抽样方案及不合格质量水平
根据标准要求、生产及产品质量实际情况，选择比较先进合理的生产技术水平（用户有要求时协商确定），确定采用判别水平DL为Ⅱ的一次抽样方案，不合格质量水平RQL规定为3.0 。
样本量取n=50。
判定数组 Ac=0, Re=1。
（耐火性能试验除外）
4.2.4 判定准则
按表1 中项目逐项检验，无A类不合格，B类与C 类不合格之和不大于4项且B类不合格不大于1项，判该产品为合格，否则为不合格。
确认检验质量合格，表明生产过程稳定，可以继续生产，否则应暂停生产，查找造成产品质量不符合的各项因素，制定改进措施并组织实施。
对经过整改措施后生产的产品再进行确认检验，达到合格水平后方可转入成批正常生产。
表1 检验项目及不合格类别
注：耐火性能试验按型式检验的抽样及判定准则进行。
5. 相关文件
5.1 文件控制程序
5.2 记录控制程序
5.3产品变更任务书
6．记录
6．1 防火门质量例行检验表（木质防火门）6．2 防火门质量例行检验表（钢质防火门）6. 3 防火门质量确认检验表（木质防火门）6. 4 防火门质量确认检验表（钢质防火门）。