关键件定期确认检验规范
关键元器件和材料定期确认检验规程电气科技开发有限公司
关键元器件和材料定期确认检验规程1. 适用范围本检验规程适用于认证的关键元器件和材料的定期确认检验，规定了外购关键元器件、原材料定期确认检验的方法和抽样方案，确保外购关键元器件、原材料满足规定的质量要求。
定期确认检验液可以由供方或委托第三方按照我厂的项目要求进行，且必须处具相关的检验报告或记录。
2. 职责2.1 质检科负责编制本检验规范，负责实施并进行记录。
2.2 质量负责人批准定期确认检验规范和监督实施。
3. 工作程序3.1 外购元器件、原材料的供应商必须是评审合格后的供方。
3.2 检验依据：按本检验规范，必要时参照相应货物的产品标准。
3.3 关键件、检验项目及方法。
3.3.1 负荷开关1）一般检查（外观，铭牌，标志等）；2）充气压力；3）充气后密闭性能检查；4）合分操作，机械特性；5）工频耐压试验（42KV/60s相间，相对地；48KV/60s断口）；6）主回路电阻3.2.2真空断路器1）一般检查（外观，铭牌，标志等）；2）合分操作，机械特性；3）工频耐压试验（42KV/60s相间，相对地；48KV/60s断口）；4）主回路电阻3.3.3 高压绝缘件（套管和绝缘子）1）一般检查（外观，铭牌，标志等）；2）内绝缘60s工频耐受压试验3) 局部放电测量4）抽头绝缘的60s耐受电压试验5）密封试验3.3.4 高压电压/电流互感器1）外观及尺寸检查2）介质损耗角正切值及电容量测量* 3）内绝缘60s工频耐受电压试验4）局部放电测量5）抽头绝缘的60s耐受电压试验6）密封试验3.3.5 高压熔断器1）外观检查2）主回路电阻测量3）绝缘试验3.4 定期确认检验频次：每年至少一次3.5 抽样数量：2台3.6 当发现有一项不合格，应加倍抽样重新检测，再次发现一项不合格，取消该供应商合格供方名单：3.7 定期确认检查确认检验，也可以要求供应商/制造商提供产品的检验/试验报告，以证明其产品持续符合要求。
供应商/制造商提供产品的检验/试验报告可以作为定期确认检验的证据。
关键件定期确认检验规范
关键件定期确认检验规范
1范围
本标准规定了本公司开关控制设备产品所使用的关键件定期确认检验要求.
2总则
2.1本公司需做确认检验的关键件确定为：绝缘支撑件、主电路用接插件、铜母排、互感器
及获得CCC认证的电器元件
2.2批量与样本的计量单位应尽量采用购入合同(或发票）上规定的计量单位，
如果为了便于取样本允许将原来以重量作为计量单位的物资，按其实物状
态转为以“张”、“条”、“盒”、“桶”、“捆" 、等单位来计量，但应在检验记录单上注明。
2.3质检人员应在已进行过进货检验的关键件、材料中随机抽取进行确认检验3电器元件（已获得3C认证的电器元件)
3.1确认检验项目：生产厂或供货单位提供的3C证书的有效性
3.2确认检验方法：在CQC网站上查询其证书的有效性。
3.3确认检验周期：每年进行一次。
4铜母排
4.1确认检验项目:B边弯曲、电阻率、抗拉强度与伸长率、硬度
4.2确认检验方法：由生产厂或供货单位提供相关检验报告。
4.3确认检验周期:每年一次。
5绝缘支撑件
5.1确认检验项目：耐热性能试验、着火危险性试验、介电性能、短路耐受强度验证
5.2确认检验方法:由生产厂或供货单位提供相关检验报告。
5.3确认检验周期：每年一次。
6互感器
6.1确认检验项目：精确等级、额定变比、极性、绝缘电阻、工频耐压、比差、角差
6.2确认检验方法:由生产厂或供货单位提供相关检验报告.
6.3确认检验周期:每年一次。
编制/日期：审批/日期：。
关键件定期确认检验规范1.2
4.2 对公司关键件清单中有认证证书和检测报告的关键零部件，每次来料须验证证书的有效性，核实关键件
信息与检测报告的一致性（含 CQC、CCC、CE-LVD 、CE-EMC、UL、VDE、GS、CB、ErP、RoHS、Reach、Weee 等相
关证书）。
4.3 对公司关键件清单中没有证书认证的，按频次对关键件进行确认检验，即现用材料与认证时所用材料务
满足产品认证规定的要求。公司若因故无法进行相关检测或验证，则由供应商提供出货检验报告或要求供应商现
场对关键件各项测试结果进行对比验证，并由我司品质部指定专人记录相关检测人员、检测设备仪器编号、仪器
校验有效期复印件（仪器校验有效性可追述至国家相关检测检疫单位）及检验判定结果，以保证关键件符合认证
产品质量要求。
或 一次/一批 一次/一年
或 一次/一批
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
注：有证书的采用一次/一批进行确认检验，无证书采用试验报告方式一次/一年。
必保持一致，以确保达到认证机构的要求。
4.4 由品质部对关键件定期确认检验记录予以保存，保存年限为两年。
4.5 各关键件定期确认检验的具体项目详见下表清单：
控制关键件 名称
电源适配器
检验标准
GB4943/IEC60950 GB8898/IEC60065
关键元器件及材料定期确认检验规程
1：目的
对本公司所取得认证的低压成套开关设备产品所需的关键元器件、材料定期确认检验要求作出规定。
2：范围
适用于低压成套开关设备、低压无功功率补偿柜、低压电缆分支箱、综合配电箱、配电板等关键元器件、材料的定期确认检验。
3：检验要求与频次
技质部应制定关键元器件、材料定期确认检验计划，可分时段对不同的供应商提供的关键元器件、材料进行定期确认检验，原则上规定，定期确认检验每年一次，前后两次的定期确认检验时间不得超过12月。
技质部检验人员及供销部的有关人员应根据品管部提供的确认检验计划，并依据关键元器件、材料的定期确认检验要求收集有关资料并进行检验，形成记录。
4定期确认检验不合格处置要求：
4.1在定期确认检验期间如发现供应商产品认证证书（限强制性产品）出现暂停状态或撤销时，企业立即暂停采购该企业此类产品，并追朔证书暂停或撤销时已所使用的元器件，将其进行封存，并将此类公司信息汇总发布企业各职能部门，以免企业使用其产品。
4.2非强制性产品的供应商提供的检验报告超过有效期或检验项目不全时，企业应采取4.1条同样的处置方式，并要求供应商提供此类产品最新年度合格有效的检验报告，方可继续使用。
否则暂停或撤消该合格供方资格。
4.3 企业如需要恢复在定期确认检验中出现不合格而暂停的供应商时，应按《供方和采购控制程序》的要求对其重新调查评价，评价合格后方可重新采购此供应商的元器件或材料。
关键件定期确认检验规范
5
内部放电器件试验
内部放电器件的电阻（若有的话）应用测试电阻或测量放电速率的 方法来检验。放电电阻满足附录 B 放电公式。
精心整理
每年/一次
目测、查验 供应商的检
验报告
精心整理
低压成套开关设备
浙江康格电气有限公司 关键件定期确认检验规
范
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第3页 版本：A
共3页 修订：0
4.6 控制器依据标准：JB/T9663-1999
4.3 母排依据标准 GB5585.1-2005
序号
检验项目
技术要求
检验方案 检验手段
1
弯曲
2
电阻率 20℃
3
硬度
4
抗拉强度
5
伸长率
弯曲 90o 二次不出现裂纹 ≤0.01777Ω ·㎜ 2/m ≥65HB ≥220N/mm2 ≥6%
每年/一次
目测、查验 供应商的检 验报告、质
保书
低压成套开关设备
浙江康格电气有限公司 关键件定期确认检验规
受控状态: 3.1 对已通过 CCC 认证的关键元器件/材料，通过验证其 CCC 证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
3.2 非 CCC 强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完
成，定期确认检验记录应妥善保存。
4 定期确认检验频次为每 12 个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
序号
检验项目
技术要求
1
外观检查
2
电性性能
3
连续运行检验
4
低温存储试验
5
高温存储试验
关键原材料定期确认检验规范
1. 目的
为使公司申请CCC认证的产品在后续的生产和销售中满足国家相关法律法规所规定的产品一致性要求，与形式试验的样品保持一致。
2. 范围
公司申请CCC认证产品的原材料及元器件中对产品的安全性能有重大影响的那一部分物资包括：接线端子、磷铜片和塑料件等，皆为由供应商提供的产品。
3. 职责
生产部：负责具体操作事宜。
质量负责人：策划和领导整个过程。
4. 步骤
4.1 公司对所购买的关键元器件实施定期确认检验，所采用的方法为由供应商定期提供其产品出厂检验报告，由公司品保部进行验证。
4.2 关键元器件实施定期确认检验，检验的频次为每半年一次，检验项目依照国家规定的出厂检验项目进行,具体要求见后。
4.3 供应商向我公司定期提供的出厂检验报告必须包含国家规定的这三种产品的出厂检验项目，且检测结果必须符合国家标准要求。
4.4 公司与关键件的供应商签定协议，确定定期确认检验的频次及检验项目，检验要求。
4.5 当发现供应商所提供的产品连续两批都存在质量问题时，由品保部协助采购部与供应商进行交涉，必要时将提高对关键件定期确认检验的频次。
编制：审查（工程）：批准：。
3C认证-关键元器件和材料的定期确认检验作业规范
Subject：关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Doc. No：WI-Q-081Initialed date：DEC 5，2005Concurred by:关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A 文件内容变更记录关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A1.目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。
2.范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3.组织与权责3.1品保部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3.2采购部负责所要采购的关键元器件和材料供应商检测报告跟催3.3工程﹠研发部关键元器件和材料的技术资料，参加关键元器件和材料的定期确认检验。
4.名词解释无5.作业流程图无6.作业程序6.1为了保证产品质量的稳定性，验证工厂质量保证能力的有效性，对生产关键元器件和材料的生产厂家进行定期确认检验。
确认检验的频次不低于认证实施规划的要求。
由生产厂自行检察院验或委托具备能力的检测机构来完成。
6.2采购人员在规定的确认检验时间内，要求关键元器件和材料的制造商（生产厂）提供近期的检测报告。
6.3采购人员将取得的检测报告交由设计部门、品保部门和供应部门确认其检验结果，是否达到设计的技术要求。
关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A6.4品保部经理确认关键元器件和材料该次定期确认检验结果，合格者将采用其元器件和材料，若不合格，不采用。
并作记录，严格按文件和资料控制程序执行。
6.5委托定期确认检验6.5.1供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。
6.5.2供应商(供方)提供的关键原材料用于产品制造经我公司定期确认检验存在产品质量问题，在供应商(供方)不认可的情况下委托外部检验机构进行定期确认检验。
关键件和材料的检验或验证与定期确认检验控制程序文件
1 目的对关键件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键件和材料质量持续达到认证产品要求。
2 适用范围适用于公司消防水炮认证产品的关键件和材料的检验/验证及定期确认检验的控制。
3 职责3.1技术部负责确定消防水炮产品的关键件和材料，编制《关键件/材料清单》，并编制《关键件/材料检验规范》。
3.2采购部负责根据技术部提出的要求选择供应商。
3.3品质部负责根据要求对关键件和材料的检验/验证及定期确认检验。
4 工作内容/程序4.1编制《关键件/材料清单》技术部在远控消防炮设计过程中，产品设计人员按照《强制性产品认证实施细则-消防给水设备产品》的规定，确定关键件和材料，在设计文件上应明确其订货状态和验收质量标准及进厂检验项目。
并编制《关键件/材料清单》。
4.2编制《关键件/材料检验规范》技术部工艺人员根据《关键件/材料清单》和设计要求，编《关键件/材料检验规范》，明确控制方法。
4.3选择供应商采购部根据《关键件/材料清单》和订货状态及验收标准选择供应商。
具体按《供应商的选择、评定和日常管理程序》的规定执行。
4.4关键件和原材料的检验/验证4.4.1关键件和原材料的检验或验证依据是《关键件/材料检验规范》、相应的标准和有关的规定如（技术协议）等。
4.4.2 对采购的关键件和原材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，填写《待检单》交给检验员。
4.4.3 检验/验证a) 验证外观、包装等应符合要求，产品合格证、有关的检验数据、生产日期、生产批次等质量文件应齐全；b）验证产品名称、型号、规格应与质量证明文件相符，并符合订货要求。
4.4.4需要进行性能检验或试验的关键件和材料，公司具备检验手段的按《关键件/材料检验规范》进行100%检验，并做好检验测试记录。
4.4.5公司不具备检验手段的关键件/材料，当由供应商检验时，应对供应商提出明确的检验要求，并要求其在供货时提供相应的检测报告，由品质部验证后存档。
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K G-Q R-002-2016
关键件定期确认检验规范
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1.适用范围：
本规范适用于关键件定期确认检验。
定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2.本公司关键件分为比如CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。
关键件验证方法：
3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
3.2非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4.1绝缘件(绝缘子、母线夹板、母线框)依据标准JB/T10316-2002
序号检验项目技术要求检验方案检验手段1 耐压试验应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min
每年/一次查验供应商的检验报告、质保书或认证证书
2 着火危险性能试验灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s。
3 短路耐受强度将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s，共做3次。
每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。
2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套设备的试验同时进行。
4 耐热性能试验固定部件，球面压力试验在温度为125±2℃的加热箱中进行，持续时
间为1h，球面垂直施加在被试表面上的力为20N；压痕直径为≤2mm 4.2壳体依据标准：
序号检验项目技术要求检验方案检验手
段
1 静负载1.25倍最大允许负载均匀地布置在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或
门上，保持1h,壳体应无裂痕和永久变形。
每年/一次
目测、查
验供应
商的检
验报告
2 防护等级验证按GB4208要求，验证壳体防止固体异物进入和进水防护，试验结果应符合规定防护等级要求。
3 绝缘材料性能壳体放入（70±2）℃箱体168h后，再置入相对湿度45%～55%的环境中96h，应无裂缝。
检验方法：2.5mm厚样片，球面压力试验温度为（70±2）℃加热箱中进行，持续时间为1h,球面垂直施加在被试表面上之力为20N，球压痕迹为≤2mm. 检验方法：灼热丝顶端的试验温度为（960＋15）℃或（850＋15）℃或（650
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范
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受控状态:2016年04月30日实施
2016年04月25日发布
《不合格品控制程序》
6相关记录
关键元器件质量保证书、检测报告、CCC/CQC证书有效性查询结果等。