关键件定期确认检验规程
关键件检验规程
2
苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和
3
生产企业符合清洁生产
4
挥发性有机化合物含量
5
甲醛含量（乙酰丙酮法）
6
重金属含量（铅、镉
、六价铬、汞）
1
隔热粉
太阳光反射比
GB/T25261-2010
1次/年
2
半球发射率
1
高岭土
白度
GB/T14563-2020（TL-D）
1次/年
2
PH
3
三氧化二铝含量
4
三氧化二铁含量
1.3.2对于尚未获得绿色建材产品认证证书的关键件和材料可通过验证供应商提供检验报告的方式加以确认，供应商又不能提供检测报告的关键件/材料，采取委托有能力的第三方实验室进行检验并提供相应检测报告，检验报告内容及时效性应满足下述规定。
序号
名称
检验项目
依据标准
频次/周期
1
苯丙乳液
残余单体含量
T/CECS10044-2019
5
二氧化硅含量
1
乙二醇
外观
GB/T4649-2018聚酯级
1次/年
2
乙二醇
3
密度
4
水分
5
醛含量
6
氯离子
1
醇酯十二
外观
HG/T5801-2021
1次/年
2
色度
3
十二碳醇酯
4
酸度
5
水分
1水性色浆挥发性有源自化合物含量T/CECS10044-2019
1次/年
2
甲醛含量
3
重金属含量（铅、镉
、六价铬、汞）
2.0 对不合格品的处理方法
关键元器件和材料的定期确认检验规范
4.2.2对于本厂无能力检验的项目，由品质部送第三方检测机构检测。
5.相关文件
5.1 附件1《关键元器件和材料定期确认检验质量控制要求》
6 质量记录
6.1关键元器件定期确认检验记录
2.2本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验。
3 职责
3．1 品质部负责对关键元器件和材料进行定期确认检验。
4 程序
4.1品质部负责按照附件1《关键元器件和材料定期确认检验质量控制要求》中的检验项目和频次对关键元器件进行定期确认检验。
4.2委托定期确认检验
4.2.1我司要求供应商提供关键元器件检验的有效证书。
文件名称编号XXX-QFra bibliotek-A1-036
关键元器件和材料的定期确认检验规范
版次
A1
总页数
2
制定日期
xXXX/9/15
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
制定部门
品管部
修订履历
修订日期
修订内容
版本
修订人
XXXX有限公司
核准
审核
制作
分发
部门
（数量）
品质部
研发部
生技部
生产部
采购部
PMC部
人事部
市场部
仓库
文件名称
编号
XXX-QS-A2-036
关键元器件和材料的定期确认检验规范
版次
A2
页次
1/2
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
制定部门
品管部
1 目的
对关键元器件和材料进行定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。
关键件定期确认检验规范
关键件定期确认检验规范
1范围
本标准规定了本公司开关控制设备产品所使用的关键件定期确认检验要求.
2总则
2.1本公司需做确认检验的关键件确定为：绝缘支撑件、主电路用接插件、铜母排、互感器
及获得CCC认证的电器元件
2.2批量与样本的计量单位应尽量采用购入合同(或发票）上规定的计量单位，
如果为了便于取样本允许将原来以重量作为计量单位的物资，按其实物状
态转为以“张”、“条”、“盒”、“桶”、“捆" 、等单位来计量，但应在检验记录单上注明。
2.3质检人员应在已进行过进货检验的关键件、材料中随机抽取进行确认检验3电器元件（已获得3C认证的电器元件)
3.1确认检验项目：生产厂或供货单位提供的3C证书的有效性
3.2确认检验方法：在CQC网站上查询其证书的有效性。
3.3确认检验周期：每年进行一次。
4铜母排
4.1确认检验项目:B边弯曲、电阻率、抗拉强度与伸长率、硬度
4.2确认检验方法：由生产厂或供货单位提供相关检验报告。
4.3确认检验周期:每年一次。
5绝缘支撑件
5.1确认检验项目：耐热性能试验、着火危险性试验、介电性能、短路耐受强度验证
5.2确认检验方法:由生产厂或供货单位提供相关检验报告。
5.3确认检验周期：每年一次。
6互感器
6.1确认检验项目：精确等级、额定变比、极性、绝缘电阻、工频耐压、比差、角差
6.2确认检验方法:由生产厂或供货单位提供相关检验报告.
6.3确认检验周期:每年一次。
编制/日期：审批/日期：。
关键件定期确认检验规范1.2
4.2 对公司关键件清单中有认证证书和检测报告的关键零部件，每次来料须验证证书的有效性，核实关键件
信息与检测报告的一致性（含 CQC、CCC、CE-LVD 、CE-EMC、UL、VDE、GS、CB、ErP、RoHS、Reach、Weee 等相
关证书）。
4.3 对公司关键件清单中没有证书认证的，按频次对关键件进行确认检验，即现用材料与认证时所用材料务
满足产品认证规定的要求。公司若因故无法进行相关检测或验证，则由供应商提供出货检验报告或要求供应商现
场对关键件各项测试结果进行对比验证，并由我司品质部指定专人记录相关检测人员、检测设备仪器编号、仪器
校验有效期复印件（仪器校验有效性可追述至国家相关检测检疫单位）及检验判定结果，以保证关键件符合认证
产品质量要求。
或 一次/一批 一次/一年
或 一次/一批
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
按<进料检验标准>项目 进行确认检验
注：有证书的采用一次/一批进行确认检验，无证书采用试验报告方式一次/一年。
必保持一致，以确保达到认证机构的要求。
4.4 由品质部对关键件定期确认检验记录予以保存，保存年限为两年。
4.5 各关键件定期确认检验的具体项目详见下表清单：
控制关键件 名称
电源适配器
检验标准
GB4943/IEC60950 GB8898/IEC60065
###关键元器件和材料的定期确认检验管理办法
1次/半年
燃烧性能（注2）
GB6675
/半年
机械强度
拉力70+2N/10S
扭力正反0.45N.m±0.02/10S
1次/半年
喷涂料、油墨及燃料等
迁移元素含量
GB6675
1次/半年
编制：批准：生效日期：
4.2对公司关键件清单中有证书认证的，每年须验证证书的有效性
4.3对公司关键件清单中没有证书认证的，以半年/周期对关键元器件材料进行确认检验，即半年之内所用材料与之前的所用材料是务必保持一致，以确保达到关键元器件材料规定的要求。
4.4对生产中的产成品（涉及关键元器件部位），以半年/周期进行确认检验，以确保达到此关键元器件做到成品符合规定之要求。
1.0目的
对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品质量要求。
2.0范围
适用于本公司生产所需的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3职责
3.1品质部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
4程序
4.1关键元器件材料验证由本公司品质部指定专人对来料按产品认证相关要求监督检验，以确保关键元器件材料满足所规定的要求，公司若因故无法进行相关检测或验证，则由供应商提供出货检验报告或要求供应商现场对关键元器件或材料各项测试结果进行对比验证，并由我司品质部指定专人记录相关检测人员、检测设备仪器编号、仪器校验有效期复印件（仪器校验有效性可追述至国家相关检测检役单位）及检验判定结果，以保证关键元器件或材料符合认证产品质量要求。
4.5对关键件或才料的检验（或验证）记录，确认检验记录予以保存，即确保关键元器件前后使用一致性。
4.6各关键元器件定期确认检验的具体项目详见下表关键件清单。
关键元器件定确认检验管理规范
4.2.1品质主管根据认证的技术要求编制《来料检验和判定标准》，尤其对关键元器件清单上所列的元器件名称，明确其检验项目、检验方法、判定准则及使用的检验设备，经品质部经理审批后作为检验依据。对于本公司不具备检测条件的项目，要求提供该元器件的供方提供其出货检验报告，本公司IQC人员对来料按要求监督检验，以确保关键元器件材料满足所规定的要求。
4.3.2检验条件允许的情况下可由本公司完成，检验项目要求依照《关键元器件确认检验项目》，也可以由供应商完成。当由本公司检验时，应保存检验和确认检验记录；当由供应商检验时，供应商需按照3C认证规定执行，并要求供应商提供确认检验的记录、合格证明和有检验数据等。
4.3.3对有些供应商和本公司都不能做的检验项目，必须要求供应商在规定期限内送有能力的检验机构检验，并提供检验报告。对供方能做的检验项目要求供方按我司规定提供一份检验报告。
5.2《不合格品管理程序》
5.3《关键元器件确认检验项目》
6.0相关记录
6.1《关键元器件明细表》
6.2《型式实验报告》
6.3《来料检验记录》
6.4《供应商来料状况统计表》
核准审 核ຫໍສະໝຸດ 制订4.2.2 IQC按《来料检验和判定标准》对物料进行检验，并填写《来料检验记录》。
4.2.3 IQC根据检验结果对产品进行标识，合格的物料由仓库办理入库手续，不合格的依《不合格品管理程序》执行。
4.3关键元器件和材料的定期确认检验
4.3.1关键元器件的检验项目除按照《来料检验和判定标准》每批次进行进料检验外，每年至少还要对期进行一次确认检验；
4.3.4对生产中的成品（涉及关键元器件部位），进行检验，以保证此关键元器件生产的成品符合规定要求。
3C关键元器件定期确认程序
3C关键元器件定期确认检验程序
1、目的
通过定期确认检验和验证，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
2、范围
适用于我公司关键元器件和材料的确认检验和验证。
3、职责
质量管理部负责核对供方提供的关键元器件和材料进行定期确认检验报告，确保未经确认检验或验证的产品不投入使用和装配出厂。
品管部应保存供方所提供的合格证明及有关检验数据。
4、检验要求
1)对属于关键元器件的外购件、外协件进行检验/验证；制定关键元器件和
材料的检验/验证及定期确认检验的程序。
并对供应商提供的产品按程序的要求进行检验或验证；
2)确保供应商提供的产品持续符合要求。
明确其实施的时机、频次及项目等；
3)根据所采购产品的重要性，自身的检测能力，检验成本及供应商质保能力
等因素来确定检验的方式和内容。
当检验是由供应商进行时，应对供应商提出明确的检验要求，如检验的频次、项目、方法等；
4)保存关键元器件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明
及有关检验数据等；
5、定期确认方法
我公司的关键元器件和材料的定期确认检验由本公司或供方完成。
当由供方完成时,供方按我公司提供的<<材料定期确认检验规范>>进行检验,并提供合格证明及有关检验报告。
定期确认检验规范和频次参照附表一。
6、材料定期确认检验规范
参照附表一。
关键元器件和材料的检验和验证及定期确认检验程序
1 目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，确保关键元器件的产品质量持续达到防火门认证产品要求。
2 范围本程序适用于防火门认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3 职责3．1 质量部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
4 工作程序4.1关键元器件和材料的检验和验证4.1.1采购产品到达本公司后，由采购人员按照采购计划对产品实物的名称、型号、数量/重量、标识核对。
核对无误后，填写“材料送检单”通知质量部，产品实物放置到“待检区”。
4.1.2质量部检验人员接到送检单后，按照《进货检验规程》文件规定，对采购产品进行检验/验证。
4.1.3检验人员首先要对产品实物的名称、型号、规格、数量/重量、标识、合格证/质保书/检验和试验单进行验证。
验证合格后，再按照检验文件规定进行外观、性能等检验和试验。
检验和试验合格后，在产品实物或包装上用“标识卡”进行“合格”标识后，产品实物放置到“合格区”；4.1.4若产品验证/检验和试验不合格，则在产品实物或包装上用“标识卡”进行“不合格”标识/产品实物放置到“不合格区”。
4.1.5采购产品经质检人员验证/检验和试验合格,由质检人员填写“外协（购）件检验记录”,由仓管员根据“外协（购）件检验记录”办理采购产品入库手续,并接收入库；采购产品经质检人员验证/检验和试验不合格,由质检人员填写“不合格凭证”,由授权人员按“不合格品控制程序”进行评审和处置。
4.1.6对于“拒收”的不合格品，由采购人员与供方联系退货，并通知供方采取有效的纠正措施进行整改。
4.1.7对于关键原器件的部分检验项目，公司无能力检测其状态，供应商按期提供一次检测合格报告，公司将检测合格报告存档。
4.1.8 防火门产品关键元器件和材料的检验/验证4.1.8.1 建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，以确保关键元器件和材料满足型式认可所规定的要求。
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关键件定期确认
检验规程
编号：WI-10
（版次1.2）
编制：
审核：
批准：
分发号：
XXXXX 发布
2013-08-02发布 2013-08-02实施
为确保本公司所采购的关键元器件和材料符合本公司的质量要求及强制性CCC认证要求，特制定定期确认检验规程如下：
1、定期确认检验频次：
每年至少进行一次确认检验，二次确认检验的时间间隙最多不超过12个月。
2、检验方案
要求供应商提供按相关产品的检测报告，如供应商某些项目自己没有能力检测，可委托国家认可的检验部门进行确认检验。
3、判定准则：
检验要求所有项目合格后，判定检验通过。
有一项不合格，则判定检验不通过。
发现不合格品，应按《不合格品控制程序》进行处置。
5、对供应商提供确认检验的报告以及其他相关的确认检验证据
要归档保存（至少三年）。