例行、确认检验管理规定
例行、确认、出厂检验规范
低压成套开关设备和控制设备
Q/XJ004-2006
例行、确认、出厂检验规范
宁波鑫杰电气设备有限公司
例行、确认、出厂检验规范
本文件取代原编号为Q/XJ004-2005《产品例行检难、确认检验检验规范》,本文件使用之日起原文件作废。
1、目的
为确保出厂的产品满足顾客的要求，以及满足法律、法规所规定的要求，特制订本规范。
2、适用范围
本规范适用于本公司生产的成套电器设备和控制设备：低压柜、动力箱、终端箱的例行、确认、出厂时的检验依据。
3、检验类别
3．1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常在检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
3．2确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，应每年至少抽查一次，每一申证单元至少抽一台。
如在抽查中发现有不合格项，应加倍抽样检验。
3．3出厂检验：例行检验项目加上包装检验项目及加贴标志。
4、检验项目及要求
相关记录：例行、确认、出厂检验报告Q/XJJY-01-2006编制：审核：批准：。
例行检验和确认检验管理办法
4.2.确认检验：确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
5.作业内容
5.1检验点的设立
本公司根据实际需要及相关要求，设立进料检验、定期确认检验、过程检验、成品例行检验、成品抽检及
成品确认检验。
5.2过程检验
5.2.1过程检验是在生产过程中的工序、半成品进行检验。本厂过程检验由操作员自行检验与品管IPQC巡
1.目的
验证产品符合规定的要求，杜绝不合格品流转下工序，防止产品与认证不一致之状况发生。
2.适用范围
认证产品形成的全过程
3.权责
3.1品管部：负责产品的例行检验、成品确认检验，异常的改善追踪与确认。
3.2生产部：生产过程品质的管控与异常的改善。
4.定义
4.1.例行检验：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验，通常检验后，除包装和加
5.6.1.4外形尺寸、标志、外观：与产品认证时型式报告一致，标志依据GB7000.1-2002规定的试验方法
或相关国家安全标准作业。
5.6.1.5耐热实验：依据GB7000.1-2002规定的试验方法或相关国家安全标准作业。
5.6.1.6耐火试验：依据GB7000.1-2002规定的试验方法或相关国家安全标准作业。
5.6.4不同国家安全标准有差异，具体依据相关国家安全标准作业。
6.相关文件
6.1《不合格品管理程序》QEP-011
6.2《IQC进料检验规范》QSI-016
6.3《制程检验规范》QSI-004
6.3《成品货检验规范》QSI-002
6.4《关键元器件材料定期确认检验管理办法》QSI-066
7.相关记录
回检验相结合。
例行检验及确认检验管理规定
例行检验及确认检验管理规定编制：审核：批准：发布日期：实施日期：1 目的1.1 通过对产品生产最终阶段的例行检验及定期确认检验,确保产品质量满足规定的要求，并验证工厂质量保证能力的有效性。
1.2 保证公司生产的获证产品的可靠性、安全性以及一致性。
2 适用范围2.1 适用于公司组件所有认证产品的例行检验及确认检验。
3 职责3.1 质量管理部负责编制相应产品的例行检验及确认检验文件。
3.2 质量管理部负责产品的例行检验及确认检验，并保存相关检验记录。
3.3 生产部负责组件功率的例行测试和数据录入，并配合检验员完成相应检验工作，并对检验后的产品进行预防。
4 工作内容4.1 定义4.1.1 例行检验：例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
(1)例行检验的项目包括产品功率、产品绝缘耐压、产品外观、标志等，主要是100%检验产品。
(2)如测试NG，则按照《不合格品控制程序》执行。
4.1.2 确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，主要体现在制程、入库及出货检验。
主要是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
(1)确认检验主要是针对例行检验合格的产品进行抽检确认，主要包括产品的功率、外观、标志、绝缘耐压、湿漏电流、热循环、脉冲等项目。
(2)如产品在确认检验NG时，则立即隔离该批产品，并横向追踪前后批次的产品，对已经出货有异常的产品需及时与客户端取得联系。
(3)在仓库有异常的产品，需整体全检，确认无问题后再正常入库。
4.2 制定例行检验及确认检验管理规定，以验证产品满足规定的要求，应规定检验项目、内容、方法、测试频率等，并保存例行检验和确认检验的相关记录。
4.3 确认检验项目由质量管理部一般对每一批产品或者定期进行抽样确认检验，每年不少于1次/批抽测，其检测试验可委托有关单位进行。
检测项目、方法和内容见作业指导书4.4 产品检查4.4.1 CQC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件）4.4.2 CCC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件）4.4.3 TUV认证例行检验及确认检验项目（适用于非晶、晶硅认证组件）4.4.4 产品在加工完成后，由生产部负责测试产品功率，并将测试数据录入数据库，再由质量管理部对产品绝缘耐压、外观、标识进行检查，并填写《绝缘耐压测试表》、《成品检验日报表》。
例行检验与确认检验管理程序
6.3《不合格管理程序》
6.4《产品一致性控制程序》
7.记录
《查报告》
5.1.2性能检查（100%检查）：产品组装完成后，依《产品检查标准》对产品进行检查，并填写《QC检查报告》。
5.1.3以上任一工序检验不通过，该工序检验员及时将其标识、隔离并通知生产部进行返工，返工后的产品必须执行全项目重检，直至检验OK为止。
5．2确认检验的项目和要求：
5.2.1确认检验由工程部（国粹）按（CNCA-C08-01：2014）《强制性产品认证实施规则音视频设备》要求实施，从待出货成品中抽取1个型号的产品进行确认检验。
例行检验与确认检验管理程序
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审核：
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修订内容
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审核人
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1．目的
验证认证产品是否持续符合认证标准要求。剔除生产过程中偶然因素造成的不合格品。
2．适用范围
适用于公司生产的所有CCC认证产品。
3．用语定义
3.1 例行检验:在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验后除进行包装和加贴标签外，一般不再进一步加工。剔除生产过程中偶然因素造成的不合格品。
3.2 确认检验:为验证产品是否持续符合标准要求，而由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。其目的是验证认证产品是否持续符合认证标准要求。
4．职责
品质部：负责产品的例行检验，对不合格品的处理及追踪。
工程部（国粹）：负责产品的定期确认检验。
5．规范内容
5．1例行检验的项目和要求：
5.1.1标志（100%检查）：按标准要求进行目视检查，包括产品名称、型号/规格，制造商，铭牌内容和警告语等、与型式试验报告中的描述一致。
（完整版）检验方法验证和确认管理规程
（完整版）检验方法验证和确认管理规程页次：共11 页第1 页文件名称：检验方法验证和确认管理规程编码：03SMP01200起草审核批准颁发部门质量保证部日期日期日期实施日期分发部门及份数：质量管理部1份目的：明确检验方法的验证和确认的管理规程，确保所采用的检验方法科学、合理，符合检验要求并能有效控制药品的内在质量。
范围：仅适用于本公司对物料、产品的理化检验方法的验证和确认；清洁验证方法的验证。
职责：质量管理部QC、QA人员、质量管理部负责人对本规程的实施负责。
内容：1. 方法验证及确认工作职责分工1.1 质量控制部QC负责验证或确认方案的起草、验证或确认工作具体实施以及报告的填写。
1.2质量控制部负责人或其指定人员负责验证或确认方案、报告的审核，组织验证或确认工作的实施，对验证或确认工作中出现的问题及时纠正。
1.3 质量保证部QA负责验证或确认方案、报告的审核，监督确认工作实施，对确认工作中出现的问题提出改进意见并监督落实。
确保检验方法验证或确认程序达到符合性要求，程序被遵照执行，并且方法的预定用途被有效的且以文件记录的数据所支持。
1.4 质量管理部负责人负责验证或确认方案及报告的审核批准。
2 方法验证2.1定义：方法验证就是根据检验项目的要求，预先设置一定的验证内容和验证标准要求，并通过设计合理的实验来验证所采用的分析方法是否符合检验项目的要求。
2.2 目的：方法验证是证明采用的方法适合于相应检测要求。
2.3 适用范围：符合下列情形之一的，应当对检验方法进行验证：（1）采用新的检验方法；（2）检验方法需变更的；（3）采用《中华人民共和国药典》及其他法定标准未收载的检验方法；（4）法规规定的其他需要验证的检验方法。
文件名称：检验方法验证和确认管理规程编码：03SMP012002.3.1 在建立药品质量标准时，应对分析方法中的各检验项目进行完整的验证。
2.3.2 当药品生产工艺变更时，制剂的组分变更、原分析方法修订时，可根据变更的内容决定对分析方法进行部分验证还是完全验证。
例行检验和确认检验控制程序
1、目的例行检验是在生产的最终阶段对产品进行100%的检验，确保批量生产的产品符合消防产品认证一致性要求。
确认检验是质量保证措施的一部分，由公司计划和实施的一种定期抽样检验。
目的是考核公司生产的认证产品质量稳定性，认证产品一致性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。
2、适用范围适用于本公司内消防类强制性认证产品。
3、职责3.1 技质部负责制定检验和试验的工艺规程，明确检验和试验内容、方法和要求。
3.2 技质部按产品一致性要求、图样、技术文件、相关标准编制检验规程。
3.3 技质部部负责例行检验的实施，对检验结论负责，并作好检验记录，负责检验记录的归档、保管。
3.4 质量负责人负责确认检验产品的抽样3.5 技质部部组织实施确认产品的检验，并负责确认产品的检验记录的归档、保存。
4、检验依据GB17945-2010 消防应急照明和疏散指示系统CNCA-C18-01：2014 强制性产品认证实施规则（火灾报警产品）CCCF-HZBJ-02(A/0) 强制性产品认证实施细则/火灾报警产品/消防应急照明和疏散指示产品《应急照明集中电源产品例行检验规程》《应急照明集中电源产品定期确认检验规程》5、相关支持性文件《记录控制程序》《认证标志的管理和使用程序》《认证产品一致性控制程序》6、例行检验工作程序6.1 在产品生产的最后阶段除包装和加贴标志外，不再进一步加工，由生产车间提出检验申请。
6.2质检员依据申请产品的批次、型号规格，依据产品执行标准、产品描述、系统图、总装图、电气原理图、安装接线图和产品《应急照明集中电源例行检验规程》，进行 100%的检验。
6.3质检员按检验结果填写检验报告,并对检验结果做出判定，合格的产品由授权质检员施加检验标识，然后由授权质检员按《认证标志的管理和使用控制程序》施加认证标志，转入《包装、搬运和储存》控制工序。
6.4质检员对不合格产品填写《不合格品通知单》，由技术质检部组织相关部门，按《不合格品控制程序》对不合格品进行评审和处置，并填写《不合格品评审处置单》。
例行检验和确认检验管理办法
1．目的：为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，并为满足客户要求特制定本程序。
2．定义：确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认实验应按标准的规定进行；
3．适用范围：本公司生产的电源适配器适用。
4．职责：
4．1 生产部：负责电源适配器高压测试全检。
4．2品管部：负责电源适配器高压测试后功能及外观、一致性等检验。
4．3工程部：负责电源适配器的确认检验。
5．程序内容
5．1例行检验。
5.1.1电源适配器成品经老化后，送生产部高压测试工序全检并填写《高压测试记录
表》，若测试OK则流入下一工序进行功能、外观、标识、一致性检验，并填写《品质检验报告》。
5.1.2以上任一工序检验不通过，该工序检验员及时将其隔离并通知生产部进行返工
查至检验OK为止。
5．2确认检验
5．2．1工程部按《电气电子产品强制性认证实施规则——信息技术设备类》中确认检验项目、时间、频次进行确认检验，并保存确认检验记录。
5．2．2对于本厂无能力确认检验项目，由工程部送国家认可检测机构检验，并保持检验记录。
5．2．3如果确认检验不合格时，由工程部分析原因后，作出整改，再送实验室确认，
直至合格。
5．2．4确认检验详见下表
产品确认检验表
6．0参考文件
6．1《电气电子产品强制性认证实施规则——信息技术设备》7．0相关表单
7．2《QC高压测试全检记录》
7．3《QC检验日报》。
例行检验和确认检验管理办法
5.2.3供应商品质部根据相关标准如《3C关键件清单》，对本公司现场生产的合格产品抽样，对产品的材料标识、产品认证标识、重量、批次、装车状态等审查。如审查时发现实际装车与标准要求不一致时，立即停止该零件的生产，对存在的问题组织整改，具体按《纠正措施和预防措施控制程序》执行。当发现该零件已经生产一批零件时，供应商品质部通知产品技术部共同评审确认已装部件车辆是否影响对获证产品的一致性，如违反拟销售国家、地区的获证产品的一致性管理要求，应予以追溯，具体按《标识和可追溯性控制程序》执行。
3.2确认检验：是指为验证产品是否持续稳定地符合标准要求所进行的抽样检验。
4职责
4.1供应商品质部
4.1.1负责收集供应商的3C关键件确认检验报告、3C认证证书。
4.1.2负责零部件监督抽查所需样件的提供；负责对收集的3C确认检验报告的有效性及完整性进行监督。
4.2工性法律法规要求，提供例行检验项目、技术参数及标准，并编制出《整车检查基准书》。
5.2.4供应商品质部每年组织相关单位按江西汽车有限公司企业标准对所有车型进行整车确认检验，如有国家相关单位进行监督抽查，则抽查结果可以替代年度确认检验。
5.2.5整车节能产品确认检验
5.2.5.1试制试验部每年一次委托第三方对节能认证产品的一致性进行整车燃料消耗确认检验，确认检验依据《中国节能产品认证规则》和《乘用车燃料消耗量限值》进行。
4.3过程质量管理部
4.3.1检测线负责对汽车产品在生产的最终阶段对规定项目按检验规程进行100%例行检验，并做好相应的检验记录和报告。
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两年
008 GB17625. 1-2012
辐射干扰场强 谐波电流
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两年
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两年
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江苏新广联光电股份有限公司
文件名称：例行、确认检验管理规定
文件编号： XGL-SIP-PB-032
版本号：A/0
受控文件 表 3 LED 灯具的例行检验和确认检验要求（安全要求）
依据标准
试验项目
检验方法或要求
依据标准
试验项目
检验方法或要求
例行检验
标识及外观 功率
功率因素
初始显色指数 初始相关色温 CQC3128初始光效 2010 初始光通量 光强分布
光通维持率
显示指数稳定性 外形尺寸
≤额定功率 10% 实测功率≤5W: ≥0.50;实测功率 5W—15W：≥0.70； 实测功率＞15W：≥
0.90 ≥80 见表 2 色温≤3500K，光效：≥60lm/W; 色温≤3500K—6500K，65lm/W 额定光通量的 90%--120%之间 夹角 60°区域内的光通量占总光通量 75%以上 3000h≥96%; 6000h≥92%; 10000h≥ 86% 3000h 显色指数衰减不高于 3 按照结构图纸要求测量
4 职责 4．1 质检部负责监督执行管理此规定。 4．2 质保部负责认证产品的委外确认检验。 4．3 生产车间相关人员负责协助维护此规定。
5 规定 5．1 例行检验 5．1．1 对产品装配完成且过程检查各项性能指标已经合格的认证产品实施例行检验。其 频次、项目、要求应不低于强制性认证实施规则的规定，检验人员应将检验结果进行记录 并保存。记录保存期限不少于 24 个月。 5．1．2 例行检验合格的产品进入包装等下道工序。 5．1．3 例行检验不合格的产品要做明显标识并进行返工，返工合格后的产品必须重新进 行例行检验。无法返工的产品按《(QMP-019)不合格品控制程序》执行，并不能加贴认证标 识。 5．1．4 检验人员在产品入库时要核查例行检验记录。 5．2 确认检验
在正常工作电压下
100%
（ 12V 10A 至 少 1s ） ≤ 0.5 Ω 100%
适用于 I 类灯具
施加 DC500V，时间 1min，绝缘电阻≥2 /
ΜΩ
用 60N 拉力 25 次，位移≤2mm。
/
GB7000.1 第 13 章
/
灯具壳体的外表面与灯的控制装置区域 /
内的灯具安装表面至少有 3mm 空气间隙，
电气间隙≧10 毫米 爬电距离≧12 毫米
100%
1 次/年
电击防护和保护电路的完整性 GB 7251.12-2013 11.4 \10.5.2
GB 7251.12-
2013
开关器件和元件的组合 GB 7251.12-2013 11.5 GB 7251.12-2013 10.6
检查防止直接接触和间接接触的防护 措施，尤其检查螺丝是否接触良好， 可能的话抽样试验。使用电阻测量仪 器验证进线保护导体和相关的裸露导 电部件之间的电阻不应超过 0.1Ω，试 验时间 5s。
16kg;14000lm: ≤20kg
1 次/年
电磁兼容抗扰度
GB17743/GB17625.1/GB/T18595
/
1 次/年
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江苏新广联光电股份有限公司
文件名称：例行、确认检验管理规定
文件编号： XGL-SIP-PB-032
版本号：A/0
受控文件 表 5 反射型自镇流 LED 灯的例行检验和确认检验要求（节能要求）
1 次/年
电气结构检查
/
1 次/年
对地泄漏电流
/
1 次/年
抗电强度 GB4943.1
1500V，60s，耐压无飞弧，无击穿
（时间为 1 次/年
4s）100%
-2011
额定电流 32A，试验电压不超过 12V，电 （ 电 流 可
接地电阻
阻≤0.1Ω
以 为 25A, 1 次/年
时间为 4s）
100%
GB9254-2 电源端子干扰电压
内装元件的安装和标识应符合产品说 明书的/年
内部电路和连接 GB 7251.12-2013 11.6 GB 7251.12-2013 10.7
检查螺钉和螺栓的连接在任意的基座 上是否有正确的松紧度；检查导体是
否符合说明书的要求
100%
1 次/年
外接导线端子 GB 7251.12-2013 11.7 GB 7251.12-2013 10.8
受控文件
表 7 LED 驱动器的例行检验和确认检验要求（安全要求）
依据标准
试验项目
检验方法或要求
例行检验
确认 检验
施加 1500V,50Hz 或 60Hz 正弦波电压。
常态介电强度
不应产生飞弧或击穿现象。最初施加电 （ 时 间 为 /
压不应超过规定值的 1/2，然后再将电压 4s）100%
迅速提高到规定值。
例行检验
施加最小电压 1500Vac，至少 1s，最大断 100%
常 态 电 气 强 度 开电流 5mA
或常态绝缘电阻
施加 DC500V，时间 1s，绝缘电阻≥2ΜΩ 100%
功能测试和电路连续性 接地连续性
GB7000.1 -2007
电气强度或绝缘电阻
拉力试验 耐热、耐火 镇流器与安装表面的距离
外形尺寸、标志及外观检查
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文件名称：例行、确认检验管理规定
文件编号： XGL-SIP-PB-032
版本号：A/0
重新进行检查，监督检查人员核对他们的操作过程及测得数据是否正确。并核对成品关键
件的使用与型式实验报告中要求一致。
受控文件
5．3．2 现场见证/目证实验出现不合格需按《(QMP-019)不合格品控制程序》进行整改，
100% 100%
100%
/
/ /
/ /
/ /
100%
确认 检验
/ /
/
1 次/年 1 次/年 1 次/年 1 次/年 1 次/年
1 次/年 1 次/年 1 次/年
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文件名称：例行、确认检验管理规定
文件编号： XGL-SIP-PB-032
版本号：A/0
依据标准
试验项目
检验方法或要求
例行检验
标志及外观检查 功率 功率因素 初始光通量
初始光效
CQC31292010
初始色度 初始显色性
中心光强
光束角
显示指数稳定性
光通维持率
GB/T7249 外形尺寸
-2008
对照型式报告 额定功率±10%
≥0.70 额定光通量的 90%--120%之间 色温≤3500K，光效：≥55lm/W; 色温≤3500K—6500K，62lm/W
5．2．2 确认检验不合格的产品需按《(QMP-019)不合格品控制程序》整改后重新送样直 合格，并保证与型式试验报告的结构、原理、关键件一致，并应视不合格的具体情况对以 前一定时期内生产的产品予以追溯。对确认检测最终判定不合格的产品不能加贴认证标识 出货。 5．3 现场见证/目证实验 5．3．1 监督检查人员在已经合格的成品中抽出部分产品要求工厂检查人员按照制定项目
检查端子的数量、类型和标识是否符 合说明书的要求
100%
1 次/年
机械操作 GB 7251.12-2013 11.8 GB 7251.12-2013 10.13
对开关的操作手柄，抽出式功能单元
1 次/年
100%(5 次）
连续操作
（50 次）
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文件名称：例行、确认检验管理规定
检验方法或要求
例行检验
确认 检验
功率 功率因数 标志及外观检查
初始光效
额定功率±10% ≥0.95
对照型式试验报告 色温≤3500K，光效：≥85lm/W; 色温≤3500K—6500K，90lm/W
100% 100% 100%
/
/ / /
1 次/年
初始光通量
额定光通量的 90%--120%之间
/
1 次/年
灯的控制装置外壳和灯具壳体内表面之
间至少有 3mm 空气间隙。
对照型式试验报告
/
确认 检验 潮湿后 1 次/年 潮湿后 1 次/年
/ 1 次/年
1 次/年
1 次/年 1 次/年 1 次/年
1 次/年
依据标准
CQC31272010
表 4 LED 道路/隧道照明灯具的例行检验和确认检验要求（节能要求）
试验项目
本规定适用于本公司认证产品的例行检验和确认检验。本公司非认证产品中的定型产品 可以参照执行。 3 术语 3．1 例行检验：在生产的最终阶段，对生产线上的产品进行 100%的检验。
注：通常经例行检验后，除加贴标签和包装工序外，不再做进一步加工。
3．2 确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 3．3 现场见证/目证实验：对工厂已经检查合格的产品，按工厂检查员指定的项目和要求， 由工厂检验人员利用工厂仪器设备实施检测，检查员现场见证的过程。
（时间 60s）：
GB19510. 1-2009 GB19510. 14-2009
介电强度 功能检测
工作电压>42V 基本绝缘：2U+1000V 工 作 电 压 >42V 双 重 或 加 强 绝 缘 ： 4U+2750V 不得发生闪络或击穿
按照规格书要求检测
压测试
100%
布线，操作性能和功能 GB 7251.12-2013 11.10