采棉机技术维护
采棉机各部位的调节要点
机械知识【园林机械行业网】采棉机在新疆棉花生产中应用广泛，可一次完成摘棉、脱棉、风力输棉、卸棉等一系列完整作业，具有操作简单、可靠性好、采摘效率高等特点。
但该类机器零部件多、技术含量较高，如果使用与调整不当，就不能充分发挥其效能，降低质量，甚至损坏机器。
因此正确及时的维护和调整，是保证采棉机高效作业的前提。
本文给农机手朋友们介绍采棉机的调节小窍门。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
农业机械使用过程中的技术保养与维修
农业机械使用过程中的技术保养与维修农业机械的技术保养与维修是保障机械设备正常运行的重要环节。
下面我们就具体来谈一下农业机械使用过程中的技术保养与维修。
一、技术保养1.日常保养农业机械在使用过程中需要进行日常保养，包括对机械设备的清洁、润滑和检查。
定期对机械设备进行清洗，清除沾污物和异物，保持设备的外部清洁。
还要对设备的润滑部位进行加油、加润滑油，保持设备的润滑状态。
还要对机械设备的关键部位进行检查，确保设备的正常工作。
2.季节保养季节保养是指根据不同的季节特点对农业机械进行的保养。
在春季，需要对机械设备的冷却系统进行清洗和检查，防止引擎过热；在秋季，需要对机械设备的燃油系统进行检查，确保燃油供应正常。
根据不同季节对机械设备进行相应的保养是非常必要的。
二、维修1.常见故障处理农业机械在使用过程中常常会出现一些故障，设备无法启动、设备运行不稳定等。
面对这些常见故障，我们需要及时进行处理。
要先排除简单故障，如设备停电、设备油箱无油等。
对于复杂故障，要进行逐一分析和排查，并根据具体情况进行维修。
在维修过程中，要遵循安全操作规程，保证人身安全。
2.定期维护定期维护是一项持续不断的工作。
农业机械在使用一段时间后，往往会出现一些隐患，这时就需要进行定期维护。
定期维护的具体内容包括对机械设备的各个部位进行检查、清洗和更换磨损零件等。
通过定期维护，可以提前发现和解决潜在问题，延长机械设备的使用寿命。
技术保养与维修是农业机械使用过程中必不可少的环节。
通过日常保养和季节保养，可以保证机械设备的正常运行；通过定期维护和处理故障，可以延长机械设备的使用寿命。
在使用农业机械时，保养和维修工作非常重要。
只有做好保养和维修工作，才能提高农业机械的工作效率，减少故障发生，保证农业生产的正常进行。
采棉机操作保养规程
采棉机操作保养规程前言随着机械化农业的发展，采棉机已经成为棉田收割工作的主要设备。
采棉机的高效率、低成本、减轻了劳动强度等优点，被越来越多的农民朋友所青睐。
然而，因为操纵不当或者操作维护不当，导致采棉机出现了一些常见问题，比如损坏零件、机器卡顿等。
因此，很有必要制定一份操作保养规程，帮助用户更好地操作维护采棉机，同时保证机器的正常运行和使用寿命。
一、操作规范1.在操作采棉机之前，必须了解机器的构造、性能和使用方法，明确各个部件的作用和操作步骤。
2.操作前必须检查机器各个部分和电气装置是否正常。
检查液压油箱油位、发动机水温、轮胎气压等是否符合标准，以保证机器的正常运行。
3.操作时，必须穿着安全服、安全帽、护腕和防滑鞋等安全装备，如有头发较长的人员，还需要将头发盘起来或戴一顶帽子，以免被机器卷入。
4.在操作的时候，严禁将手、头、身体等部位靠近滚筒和涨紧轮等运动部件，以免被卷入或者受伤。
5.严禁在机器运转状态下，对电气装置、液压系统、传动部分进行调试和检修，以免造成人身伤害和机器损坏。
6.在使用采棉机的过程中，应注意实时检查电气系统、液压系统的工作状态。
发现故障问题及时关闭或切断电源，并联系专业人员进行维修，切忌私自拆卸或者维修，以免出现安全事故。
二、保养维护1.机器保养前，必须切断电源和驾驶台的操作杆。
待机器停止运转后，方可进行保养。
2.采棉机在使用过程中，应每周进行一次全面的清洗和检查。
清理积尘和沙土，避免锈蚀和腐蚀导致机器寿命减短。
3.采棉机在运转过程中，液压油质量的好坏，直接影响到机器的使用寿命。
因此，需要定期更换液压油，以保证机器的正常运转。
4.采棉机的链条需要定期加油，以防发生链条卡滞现象，影响作业进度，并因此造成机器的二次损伤。
5.机器的刀片设备需要定期对刀，以确保工作效率，提高采棉质量。
6.在使用采棉机的过程中，需要及时更换磨损严重的零部件，如锤片、低速轮等，以延长机器的使用寿命。
结论采棉机是现代农业生产的重要设备，操纵不当或者操作维护不当会导致机器出现一些常见问题。
采棉机维修实习报告
采棉机维修实习报告一、实习背景与目的近年来，我国棉花产业取得了长足的发展，采棉机的应用也越来越广泛。
为了提高采棉机的作业效率和降低生产成本，对采棉机的维修保养工作提出了更高的要求。
本次实习旨在通过实际操作，掌握采棉机的维修保养技术，提高自己的实践能力。
二、实习内容与过程1. 采棉机的日常保养在实习期间，我负责对采棉机进行日常保养，包括清洁散热器挡板外表杂物，保持风道畅通、散热良好；每采摘1棉箱棉花，检查并清洁脱棉盘、摘锭和摘锭清洗刷的杂物；检查并清除各部杂物、堆积的棉花；检查、观察各部工作情况。
2. 采棉机的班次保养班次保养主要包括清洁摘锭清洗系统滤网、机油散热器、空调冷凝器、空气滤清器滤网、脱棉滚筒、摘锭清洗刷、吸入门、采棉头、采棉滚筒底座、摘锭座管后部、后棉箱油缸底座以及发动机、发电机、风机、变速箱、制动器上的杂物；检查冷却液、机油、液压油是否充足，棉箱输送板链条的张紧度，燃油滤清器是否有水或沉淀物，必要时添加、调整或排除；润滑棉箱举升摇臂轴承、棉箱摇臂卸载油缸轴承、摘锭座管、太阳齿轮、上齿轮系统、凸轮轨道以及采摘头驱动万向节连轴节的上、下轴叉。
3. 采棉机的每周保养每周保养内容主要包括清洁或者更换润滑系统滤清器；清除启动电机区域的绵绒；检查、清洁电瓶连接器；检查采棉头齿轮箱润滑液液面、变速箱液面、最终传动的润滑油油量，必要时添加；检查、紧固导向轮轴拐角螺栓；润滑脱棉滚筒下轴承、采棉头举升油缸、转轴销、风机前轴承、风机后轴承、风机连轴节、风机曲轴、风机怠速轴销、采棉头交叉轴、车轴外部轴承、静液压万向节、采棉头升降螺套、最终驱动轴连接器、采棉头支撑等部位。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对采棉机的维修保养技术有了更深入的了解，掌握了一定的实践操作技能。
同时，我也认识到采棉机的维修保养工作的重要性，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
首先，采棉机的维修保养工作要注重日常保养，及时发现并解决潜在问题，防止设备故障的发生。
采棉机技术维护
第六章技术维护培训目标：掌握采棉机日常保养的容与要求正确的维修保养，是防止采棉机机出现故障，确保优质、高效、低耗、安全工作的重要条件，因此，必须及时、认真地按下述规定的容对棉花收获机进行维修保养。
第一节采棉机的试运转一、发动机的无负荷试运转1.起动前准备，起动前做以下准备：（1）确保任何操作和保养人员明白洁净燃油的重要性。
注：取下柴油箱盖前，清理干净油箱盖。
（2）确保使用的燃油符合操作手册中的规定。
（3）在打开油箱盖之前先清洁油箱盖的周围。
（4）根据润滑表检查所有的润滑点。
（5）检查发动机机油和液压油箱油位。
（6）检查燃油系统，冷却系统和油底壳有无漏油现象。
（7）检查所有皮带和链条的紧度。
（8）检查轮胎气压。
（9）检查散热器和溢流壶中的冷却液位，必要时加注。
（10）检查声响报警和指示灯。
2.正常起动步骤（1）将液压推进杆放置到中立位置(如图6-3所示)。
（2）将空调开关置于关闭位置(如图6-1所示)。
（3）采棉头驱动控制杆必需处于分离状态(如图6-2所示)。
图6-1 空调开关示意图图6-2 液压推进杆置位示意图图6-3 推进控制杆置位示意图（4）将手油门杆放在低怠速位(如图6-4所示)。
（5）起动发动机前鸣笛。
（6）动钥匙扭至开位，检查指示灯、棉流监视器和声响报警(如图6-5所示)。
图6-4手油门杆置位示意图图6-5启动钥匙扭至开位（7）将钥匙由起动位至发动机起动，时间不应超过30秒，然后松开钥匙。
（8）发动机一旦起动，应检查警示灯和仪表。
如灯亮起，应停机检查原因(图6-6所示)。
重要提示：a.如起动发动机后又停止了，应等起动马达停止转动后，再重新起动。
b.切勿使起动时间超过30秒，两次起动时间应间隔1分钟。
以使电瓶恢复及起动马达冷却。
c.如发动机在带负载时停车，应立刻再次起动，以防止因润滑和冷却的油流停止而使发动机过热造成事故。
2.停止发动机重要提示：重负荷下发动机熄火前，要低速小油门运转3-5分钟，以便让发动机和增压器逐渐降温。
棉花机械化采收—采棉机作业前的技术调试
学习内容： （4）启动机车，检查转向行走系统机构间隙。
学习内容：
（5）检查液压升降系统，升降采摘头棉箱。 发现升降不灵活时，检查液压及保险开关， 必要时添加或更换液压油，更换保险电容。 （6）运转采摘滚筒，进行清理、清洗、保养 并检查调整摘锭与脱棉盘之间的间隙，调整 压紧板的间隙(间隙为3~6毫米，不得大于6毫 米)检查传动齿轮箱，并加注摘锭油。
04
采棉机作业前的技术调试
学习目标： 1、掌握采棉机作业前的技术调试
学习内容：
采棉机作业前的技术调试。 （1）检查轮胎气压，必要时充气。 （2）启动前检查发动机机油，燃油箱柴油，冷却液及各部分 传动部件间隙，必要时添加、调整。检查各部件连接处的紧固 情况和蓄电池的电压、电流情况。 （3）检查各系统仪表指示是否正常。有警示必须查找和排除 故障，确认正常后鸣号启动。
采棉机作业前的技术调试
迪尔CP690采棉机冷却风扇
学习内容： （7）连接风机装置，检查负 压管道气压。
学习内容：
（8）加注清洗剂，调试润 滑系统压力，检查泵、阀压 力及喷嘴的雾化情况。
学习内容： （9）严格按操作说明要求及保养要求进行保养。
采棉机作业前的技术调试
迪尔CP690采棉机-发动机检查窗、-发动机空滤
采棉机作业前的技术调试
迪尔CP690采棉机-发动机燃油箱
采棉机安全操作保养规程
采棉机安全操作保养规程前言采棉机是一款用于采摘棉花的机器，具有高效节能、自动化、安全可靠等优点。
然而，如果在操作和保养过程中不注意安全，就可能会引发一些安全事故。
因此，为了确保采棉机的正常运转和操作人员的安全，特制定本文档，旨在指导前期使用、日常保养和应急处理。
前期使用1. 检查机器在使用采棉机之前，必须先进行检查。
检查内容如下：•各部位都应完好无损，不能有生锈、腐蚀、磨损等现象。
•各紧固螺钉都应牢固，压紧力适中。
•仪表、传感器应安装到位，且能正常工作。
•润滑油要加足并检查油品是否符合规定。
•机器周围应清晰，无杂物、物品。
2. 标定采棉机需要进行适当的标定，以保证其正常工作。
标定内容如下：•设置离地高度•确定采摘机械手和采摘袋的尺寸和形状•标定震动频率和幅度等参数3. 熟悉机器在进行日常操作之前，必须熟悉采棉机的各部分构造、原理和操作流程。
如不熟悉，需请相关人员进行介绍和演示。
日常保养1. 清洁每天使用采棉机结束后，要对其进行彻底的清洁。
清洁内容如下：•除去表面的沙尘和灰尘•擦拭机器表面•定期清洗零件，发现受损零件及时更换2. 润滑每一两天要进行一次润滑检查。
润滑内容如下：•加注润滑油，储油罐中油位不得低于安全线。
•检查润滑油的污染程度，如污染严重，需及时更换。
•检查润滑系统的管路是否畅通，如发现堵塞，需及时清理。
3. 定期检查定期检查采棉机各零部件的状态，检查内容如下：•缆绳和各螺钉是否松动或疲劳。
•防护罩、安全红线和断电装置是否齐全有效。
•电器元件是否损坏、破裂或接触不良。
•液压元件是否有漏油现象。
应急处理1. 操作员的应急处理在采棉机运行过程中，如果出现问题，首先应按照应急指南进行自救：•如果采棉机出现异常震动或噪声，应立即停止采棉机，确认原因并及时处理。
•如果采摘机械手或采摘袋卡住不动，应立即停止采棉机，切勿强行拆卸，并寻找有关人员进行处理。
•如果液压系统出现失效机构应立即切断电源，避免形成二次伤害。
采棉机的使用操作和保养保管
１ ． ４ ９ ９ ７ ０型 自走 式 摘 棉 机
花 的采收质 量要求很高 ，而且棉花 品种 和栽培制度 大大制约 着通用机 具的研 制和应用 ，所 以严重制 约着棉花机 械化收获
的发展 。
９ ９ ７ ０型 自走式摘 棉机采 用 Ｐ Ｒ —ｌ ２型 采摘头 ，双 采摘 滚筒 ，每 个采 摘滚 筒装 有 １ ２根 锭管 ，每个 采摘 头共 有 ４ ３ ２ 支摘锭 ，采摘头高度可 自动控制 。该机 对不 同的工况 有很强 的适 应 性 ，通 过调 整 ，可 采摘 行距 ７ ６ ｃ ｍ、８ １ ｃ ｍ、９ １ ｃ ｍ、 ９ ７ ｃ ｍ、１ ０ ２ ｃ ｍ 的 四行棉 花 ，也可 以采 摘行 距为 ７ ６ ｃ ｍ、８ １ ｃ ｍ 的五行棉 花 。其主要技术指标 ：配备动 力为 １ ８ ４ ｋ Ｗ 的涡 轮增 压柴 油发动机 ，采摘速度 为 ５ ． ８ ｋ ｍ ／ ｈ（ １ 挡） 、６ ． ９ ｋ ｍ ／ ｈ （ ２ 挡） ，运输速度为 ２ ４ ． ８ ｋ ｍ ／ ｈ ，棉箱 总容 积为 ３ ２ ． ８ Ｔ ｎ ３ 。
级。
Ｃ ｒ ｆ ｌ ，６ ８ ｃ ｍ＋ ８ ｃ ｍ宽窄行采收 。其主要技术指标 ：摘 净率不小
于 ９ ０ ％，撞 落损失 率不大于 １ ０ ％，含 杂率不 大于 １ ０ ％ ，机
具可靠性不小于 ９ ｌ ％。
１ ． ２ ４ ＭＺ ＿ 一 ５型 棉 花 收 获 机
１ ． ６ ４ ＭＣ 一２型棉柴收获机
４ Ｍｚ 一５型棉花 收获 机为 自走 式 ，采 棉头 个数 为 ５个 ， 具有机 具性 能稳定 、安全性 好 、生 产效 率高 、采净 率高 、价
４ Ｍｃ 一２型棉柴 收获机将 铲切式 和提拔式 原理结 合在 一
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第六章技术维护培训目标：掌握采棉机日常保养的内容与要求正确的维修保养，是防止采棉机机出现故障，确保优质、高效、低耗、安全工作的重要条件，因此，必须及时、认真地按下述规定的内容对棉花收获机进行维修保养。
第一节采棉机的试运转一、发动机的无负荷试运转1.起动前准备，起动前做以下准备：（1）确保任何操作和保养人员明白洁净燃油的重要性。
注：取下柴油箱盖前，清理干净油箱盖。
（2）确保使用的燃油符合操作手册中的规定。
（3）在打开油箱盖之前先清洁油箱盖的周围。
（4）根据润滑表检查所有的润滑点。
（5）检查发动机机油和液压油箱油位。
（6）检查燃油系统，冷却系统和油底壳有无漏油现象。
（7）检查所有皮带和链条的张紧度。
（8）检查轮胎气压。
（9）检查散热器和溢流壶中的冷却液位，必要时加注。
（10）检查声响报警和指示灯。
2.正常起动步骤（1）将液压推进杆放置到中立位置(如图6-3所示)。
（2）将空调开关置于关闭位置(如图6-1所示)。
（3）采棉头驱动控制杆必需处于分离状态(如图6-2所示)。
图6-1 空调开关示意图图6-2 液压推进杆置位示意图图6-3 推进控制杆置位示意图（4）将手油门杆放在低怠速位(如图6-4所示)。
（5）起动发动机前鸣笛。
（6）动钥匙扭至开位，检查指示灯、棉流监视器和声响报警(如图6-5所示)。
图6-4手油门杆置位示意图图6-5启动钥匙扭至开位（7）将钥匙由起动位至发动机起动，时间不应超过30秒，然后松开钥匙。
（8）发动机一旦起动，应检查警示灯和仪表。
如灯亮起，应停机检查原因(图6-6所示)。
重要提示：a.如起动发动机后又停止了，应等起动马达停止转动后，再重新起动。
b.切勿使起动时间超过30秒，两次起动时间应间隔1分钟。
以使电瓶恢复及起动马达冷却。
c.如发动机在带负载时停车，应立刻再次起动，以防止因润滑和冷却的油流停止而使发动机过热造成事故。
2.停止发动机重要提示：重负荷下发动机熄火前，要低速小油门运转3-5分钟，以便让发动机和增压器逐渐降温。
（1）将推进杆置于空档，结合驻车制动(图6-7所示)。
（2）将采棉头落地。
（3）将油门控制杆置于发动机熄火位(图6-8所示)。
（4）将起动钥匙拧回关位，拔下钥匙(图6-9所示)。
图6-6 检查警示灯与仪表示意图图6-7推进杆置位示意图图6-8 油门控制杆置位示意图图6-9 钥匙关机示意图二、联机试运转动力是通过静液压驱动装置由发动机传至三档变速箱的。
在每一档中，可得到不同的行驶速度。
参看“行驶速度”章节所示技术数据。
重要提示：采棉头拆下后不要升起棉箱或地面行驶速度超过4.0公里/小时。
不要在颠簸的路面行走。
拆下采棉头后，机器重心不稳。
三、行走试运转开始地面行走1.在发动机起动和驻车制动结合的状态下，将变速杆置于合适的档位(如图6-10所示)2.分离驻车制动(如图6-11所示)。
3.向前推推进杆，使采棉机向前行，再向前推，将提高在这个档位下的行驶速度(如图6-12所示)。
图6-10 变速杆置位示意图图6-11 分离驻车制动示意图图6-12 推进杆置位示意图4．要使采棉机倒退，将推进杆拉回空档，再将推进杆拉向右然后向后拉。
停止行进。
（1）将推进杆拉回中立位停下采棉机。
（2）车停稳后，按下驻车制动开关。
四、带负荷试运转起动采棉头工作1.发动机低速运转、驻车制动结合、推进杆在中立位、变速杆在空档(如图6-13所示)。
2.将采棉头驱动杆向前推至结合位(如图6-14所示)。
3.将推进杆向前推，使采棉头开始运转(如图6-15所示)。
图6-13 驱动控制杆置位示意图图6-14 推进杆置位示意图图6-15 手油门杆置位示意图4.打开风机开关(如图6-16所示)注：风机驱动只能在油门控制杆处于低怠速位置时结合或分离。
5.湿润器开关至中位（自动位）、拧转旋钮调节湿润系统水压，可参看湿润系统章节的推荐水压设置(如图6-17所示)注：要使水泵工作风机必须结合。
6.将搅龙/压实器开关置于自动位（A）(如图6-18所示)。
搅龙开始运转，压实器根据需要进行循环。
图6-16 打开分机开关示意图图6-17 打开湿润器开关示意图图6-18 搅龙开关置位示意图7.将推进杆拉回中立位(如图6-19所示)。
8.将变速杆推至1档进行采棉或2档进行复采清田(如图6-20所示)。
9.分离驻车制动(如图6-21所示)。
图6-19 推进杆置位示意图图6-20 变速杆置位示意图图6-21 分离驻车制动示意图10.按下采棉头/棉箱开关至采棉头位。
11.将油门控制杆推至最前位(如图6-23所示)。
12.将推进杆向前推，使采棉头开始运转，同时机器前行(如图6-22所示)。
13.当分禾器到达棉行时，按下采棉头提升主控开关的上部落下采棉头(如图6-24所示)。
图6-22 推进杆杆置位示意图图6-23 油门控制杆置位示意图图6-24 采摘头开关示意图重要提示：a.采收时，始终保持油门在最大位，用推进杆控制地面行进速度。
b.进入棉行几英尺后停机检查，确认调整适应于棉田状况。
五、试运转后的工作1.采棉机作业前的技术调试（1）检查轮胎气压，必要时充气。
（2）启动前检查发动机机油，燃油箱柴油、冷却液及各部传动部件间隙，必要时添加、调整，检查各部件连接处的紧固情况，以及各吸风管的连接与密封状况是否可靠。
（3）检查各系统仪表指示是否正常。
有警示必须查找排除故障，确认正常后，鸣号启动。
（4）启动机车，检查转向行走系机构间隙。
（5）检查液压升降系统，升降采棉头及棉箱。
出现升降不灵活时，检查液压及保险开关，电磁阀是否松动，必要时添加或更换液压油，更换保险电容。
（6）运转采摘滚筒，进行清理、清洗，保养，并检查调整脱棉盘与摘锭之间的间隙，(托棉盘与摘锭的间隙调整为在转动时略有点阻力为宜)调整压紧板的间隙(间隙为3—6mm不得大于6mm)检查传动齿轮箱，加注摘锭润滑脂。
（7）连接风机装置。
检查负压管道气压，检查各通风口是否关闭。
（8）加注清洗剂、调试湿润系统压力，检查泵、阀、压力及喷嘴的雾化情况，采摘作业时上午12点以前不允许进地采摘、中午1点-下午6.30分水压调为12，下午6.30分以后水压调为7进行采摘作业。
（9）严格按操作说明要求及保养要求进行清理保养。
2.采棉机田间作业现场的技术调试（1）检查调整轮距，找准行走路线。
（2）检查调整采棉头的前倾角度，调整采摘台离地高度和压紧板及脱棉盘的间隙。
（3）根据棉花成熟度情况及空气湿度情况，检查调整湿水压。
（4）检查报警装置间隙及灭火器配置。
第二节采棉机的日常保养一、班次保养1.凯斯采棉机湿润刷柱的清洁（1）打开采棉头保养门，旋转前采棉头处的门闩以免干涉(如图6-25所示)。
（2）松开湿润刷柱的固定螺栓(如图6-26所示)。
（3）旋出湿润刷柱以便于清洁和保养(如图6-27所示)。
（4）清洁后采棉头的步骤类似，只是第一步换成向下拉湿润刷柱的固定销以打开保养门(如图6-28所示)。
（5）清理湿润刷柱上的杂物和棉花，这些会降低采摘时清洗的效率并增加湿润刷支架的损坏。
图6-25 采棉头保养示意图图6-26 松开螺栓示意图图6-27 旋出湿润刷柱示意图图6-28 换固定销示意图每次卸棉过程都需检查采棉头内是否有泥土、棉绒等杂物的积聚，积聚太多将影响作业工效，且易发生意外火灾(如图6-29所示)。
因而收获季节应经常进行检查。
图6-29 采棉头示意图A.后出口B.脱棉盘C.前出口D.污物出口通道a.首先清理脱棉盘底座内的污物，然后清理脱棉盘总成，不允许积聚在脱棉盘周围的杂物与脱棉盘摩擦，否则将会引发火灾事故(如图6-30所示)。
b.采棉头里的排杂口位于输棉出口旁边，保持这些出口的干净，从而使得采下的棉花中的杂物可以在进入棉箱前被排走，排杂口堵塞将会导致棉箱里出现过多的杂物(如图6-31所示)。
c.清理输送出口通道内部底板和边缘，这里的积聚物将影响输送效率，造成堵塞故障。
所以输送出口通道底部和边上有通道门可以进行维护保养(如图6-32所示)。
图6-30 清理脱棉盘底座图6-31 清理输棉出口图6-32 清理输送出口通道二、配备的出口保养门1.机架收获作业时应每天进行机架清理，机器上积聚物太多可能引发火灾，也影响操作控制(如图6-33所示)。
保持发动机周围的清洁，不能让积聚物积聚在增压器、排气管上面，这会导致引发火灾(如图6-34所示)。
图6-33 前风机气舱图6-34 风机转子保持输送风机周围的青叶，这些积聚物会影响输送系统的性能，决不允许杂质，棉花，油污，黄油沾到风机转子上，这会产生风机振动和故障损坏，风机进风口必须保持清洁(如图6-34所示)。
图6-35 清理出口门（1）清理变速箱区域的杂质、棉花，杂物。
（2）往往由于棉箱超载，输送器调整不当，输送调整不当或风向等原因，驾驶室和水箱之间积聚大量棉花、污物，必须清理出去。
（3）棉花和污物会在风道通风口内积聚，因而必须清除这些积聚物，以防风道堵塞，应卸下通道门的蝶形螺母，它分别在风道通风口的左右，便可把前面的积聚物取出，然后再装上通道门和蝶形螺母。
（4）棉箱机架滚道下面应彻底清理积聚物，否则会影响棉箱的完全下降(如图6-36所示)。
（5）警告：必须确保棉箱的前后锁定可靠结合，才能允许人员进入棉箱下面操作。
图6-36 清理棉箱机架滚道A.棉箱机架滚道（6）清理棉箱上面的栅板，其上的积聚物会降低棉花的清洁度。
2.灭火器采棉机在出厂时配备了两个灭火器，一个20磅的ABC干粉灭火器装在机器的后面(如图6-37所示)，一个10磅的ABC干粉灭火器装在驾驶室的梯子上(如图6-38所示)。
灭火器的使用说明书和灭火器放置在一起。
重要提示：仔细阅读灭火器的使用说明书。
在开始工作前应当熟悉灭火器的放置位置、操作和保养。
图6-37 20磅的灭火器安装在机器的后部图6-38 10磅的灭火器安装在驾驶室梯子上（1）灭火器的检查定期检查灭火器的状况以保证灭火器是充满的并且可用的，这是驾驶员必须做的工作。
检查项目：a.操作指示标牌没有损坏并且清晰可读，否则请更换。
b.铅封和拔销没有损坏或丢失，如果有缺损请更换。
c.检查灭火器指示表，指示表必须完好同时指针必须在绿色区域，否则请填充或更换。
d.仔细检查灭火器，如发现明显的损伤、变形、泄漏或喷嘴堵塞，请更换。
e.用秤或手掂量灭火器的重量以判断干粉是否装满，根据需要更换。
重要指示：在采季开始前以及采季中每天早晨必须检查灭火器。
重要指示：灭火器的填充和维修必须由经过培训的专业人员来进行。
重要指示：灭火器不能预防火灾，采摘过程中随时都有发生火灾的危险，关键是你要经常进行清理并保持机器的清洁，根据采收情况每天必须进行至少一次或多次彻底清理工作。
3.发动机空气过滤器采棉机的空气过滤器采用两级过滤，包括初级过滤器和二级过滤器(如图6-39所示)。