机械除灰除渣系统技术协议
输灰技术协议
需方:供方：XX公司(以下简称需方)与XX有限公司(以下简称供方)就XX气力除灰系统(热电厂配套除灰系统)有关创造和设备供货进行充分交流和商议，达成技术协议如下：1.1本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合协议书要求和现行中国通用标准的优质产品。
1.2供方提出的产品应彻底符合本协议书的要求。
1.3供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是彻底成熟可靠的产品。
1.4在签订合同之后，到供方开始创造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.5本协议书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本协议书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。
1.6本协议书为定货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.7在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.8采用国际单位制。
项目锅炉除尘器形式灰斗数量输送距离输送高度输送管道飞灰量(单台炉) 设计出力(单台炉)灰堆积密度控制方式参数2×40t/h炉布袋除尘器6个约285m约25mDN100(每台炉一根)4.6t/h7.5t/h (大于150%) ~0.75t/m3 (干灰)PLC灰系统条件输送系统用气量控制用气量灰库用气量从除尘器灰斗下输送至灰库1台35t/h炉峰值耗气量设计出力平均耗气量库顶脉冲除尘器用气量单侧库底卸料器各气动阀门用气量系统最大耗气量压缩空气品质要求储气罐储气罐1座灰库设备用气量：0.70Nm³/min21.9Nm3/min (两台炉输送设备，灰库设备统一供气)+4℃<10ppm0.7Mpa配干燥机、二级过滤器、储气罐C-6 V=6m³ 1台(用于仓泵附近，稳定气源压力) C-1 V=1m³ 1台(用于灰库附近，稳定气源压力)安装位置：预除尘器灰斗下型式：上引式台数： 2台容积： 1.5m3 壁厚： 8.0mm 结构材料： Q235-B 外形尺寸：总高度2640mm，直径1200mm安装位置：布袋除尘器(原2、3电场)灰斗下型式：上引式容积： 1.0m3数： 4台厚： 8.0mm10.6Nm³/min0.10Nm³/min0.30Nm³/min0.30Nm³/min0.10Nm³/min压力露点含油量压力台壁结构材质： Q235-B 外形尺寸：总高度2500mm，直径1000mm安装位置：手动检修阀下型号： AB-200型式：翻板式数量： 6台驱动方式：气动密封材质：氟橡胶工作压力： 0.3-0.6Mpa 规格： DN200材质：铸铁/碳钢安装位置：仓泵出料口型式：双闸板耐磨型型号： ZBF-100 数量： 4台驱动方式：气动密封材质：陶瓷工作压力： 0.3-0.6Mpa 规格： DN100材质：铸铁/耐磨陶瓷安装位置：仓泵排气口型式：双闸板耐磨型型号： ZBF-50 数量： 6台驱动方式：气动密封材质：陶瓷工作压力： 0.3-0.6Mpa 规格： DN50材质：铸铁/耐磨陶瓷安装位置：仓泵进气口型号：22JK-40W数量： 4套驱动方式：气动工作压力： 0.4-0.6Mpa 规格： DN40材质：碳钢/铝件吹堵管道内径： DN40 管道壁厚： 4mm管道根数： 2根吹堵点数量：输灰管起始端设置1个吹堵方式：喷吹材质：碳钢/铝件工作压力： 0.4-0.6Mpa安装位置：仓泵本体上形式：音叉式数量： 6台安装长度： 300mm 安装方式：罗纹连接式工作电压： 24-220V安装位置：气源总管上(监测气源压力)安装位置：就地箱内(监测仓泵工作时仓泵内压力)数量： 5台安装位置：灰库5米层数量： 1台机电功率： 15KW进水压力： 0.4Mpa箱体材质：Q235-B安装位置：灰库5米层数量： 1台风机流量： 800-1400m³/h升降机电功率： 0.75KW材质： Q235-B外形尺寸：2000×970×1800安装位置：灰库5米层数量： 1台气缸工作压力： 0.24-0.58Mpa 出力： 100t/h外形尺寸：2700×760×410mm安装位置：灰库5米层输出信号： 4-20mA型号： JS-60出力： 60t/h箱体壁厚： 6mm叶片材质：陶瓷耐磨叶片外形尺寸：3200×1200×1080型号： SZ-100出力： 100t/h风机功率： 3KW平台板厚度： 6mm散装头行程： 1500mm型号： KD-150S助吹耗气量：0.3m³/min气化箱压力： 0.1-0.2Mpa材质： Q235-B/铸铁电加热器型号： DRK-15率： 15KW 厚： 4mm 量： 1台工作电压: 220v材 质： Q235-B外形尺寸： 1960×400×400mm安装位置：灰库5米层 数 量： 1台 压 力： 58.8KPa 传动方式：皮带传动安装位置：灰库底部 气化板承压强度： 560kg/cm ² 壳体材质： Q235-B 数 量： 6件型 号： SSR-50 流 量： 1.53m 3/min 工作电压： 380V外形尺寸： 800×450×670mm型 号： QHC150×300气化板材质：碳化硅 壁 厚： 3mm安装位置：灰库顶部 型 号： ZDX 500×500 气化板承压强度： 560kg/cm² 气化板材质：碳化硅 壳体材质： Q235-B 壁 厚： 4mm 数 量： 1件本工程设计提供的正压浓相输灰系统，实行PLC 控制，为一套机电一体化的产 品，主要由两大部份组成：· (压力和料位检测装置)、 PLC 可编程控制器和就地控制箱等部件组成，其主要元器件都采用进口产品。
灰渣处置运输服务技术协议
XX公司灰渣处置运输服务技术协议签订地点：河南·三门峡签订时间：2024年月日发包单位：XX公司承包单位：XX公司XX公司灰渣处置运输服务技术协议一、工作内容需将粉煤灰、渣、石膏以及需要转运的其他固废运输至XX灰场,运距平均约 20公里,其中硬化路面约15公里、居民村内道路约2公里、坝内临时道路约3公里。
根据甲方指定转运区域，乙方组织转运车辆以及作业人员进行运输，并专人负责转运作业现场的全过程监督，保证运输现场车辆和人员的安全，避免因管理不到位造成的装卸现场、运输途中发生车辆倾翻和车辆交通事故，保证运力满足生产需求，并监督道路文明卫生符合环保要求。
二、工作范围1.乙方根据甲方给予的转运区域进行转运工作。
2.乙方负责运输所需的所有车辆的提供工作。
3.乙方负责本运输工作有关车辆管理、备品备件、燃油等物资管理，甲方不承担任何义务。
4.乙方负责运输现场的“安全生产，文明运输”工作。
5.本节中未提及，但在其它部分描述过的，仍属乙方的工作范围。
三、对车辆的主要技术要求：1.运输过程中的各个环节必须符合国家、行业相关技术法规及环保标准；2.运输车辆应符合政府车辆管理机关管理标准；运输车辆作业人员应按规定持证上岗；3.乙方所提供的自卸车辆应满足以下要求：（1）车辆为前四后八自卸车（2）车辆货箱要求：车箱长≥7.6米，车厢高≥1.5米车厢宽符合车辆管理机关管理标准；4.乙方所提供的自卸车辆数量应不少于30辆，所提供的运输车辆如不能全部满足上述要求的，投标方所提供的车辆不符合要求的不能参加此次招标；如运输期间招标方需增加车辆，投标方应按招标方要求执行；5.现场运输过程中必须听从甲方指挥，合理控制工期。
四、转运质量标准及要求1.根据指定的转运区域现场环境和场地面积，合理调配转运车辆和装载机械，保证运输现场不发生车辆拥堵和影响甲方运行部门作业。
2.专人进行装、卸现场的安全监督工作，必要时应做好明显的隔离设施，避免作业现场无关人员和车辆进入。
清理车间除尘设备技术协议
清理车间除尘设备技术协议1. 引言2. 协议目的本协议旨在规范清理车间除尘设备的标准和步骤，确保设备能够持续有效地去除车间内的尘埃和污染物，提高车间生产效率和员工健康状况。
3. 清理车间除尘设备的周期•日常清理：每天应对除尘设备进行简单的表面清理，清除附着在滤芯和设备外壳上的尘埃和杂物。
•定期清理：每周对除尘设备进行一次彻底清洁，包括拆卸滤芯和零件进行清洗和更换。
•系统维护：每月进行一次系统维护，对除尘设备的风机、电机、传动装置等进行检查和润滑。
4. 清理车间除尘设备的步骤下面是清理车间除尘设备的标准步骤：•步骤 1：准备工作–关闭除尘设备的电源。
–确保设备处于安全状态，无处于运转中的零部件。
•步骤 2：日常清理–使用清洁刷或软布擦拭除尘设备的外壳和滤芯表面，除去附着的尘埃和污垢。
–可使用吸尘器进行表面尘埃的清理。
•步骤 3：定期清理–拆卸除尘设备的滤芯和其他可拆卸零部件。
–将滤芯置于清洗槽中，使用温水和清洁剂进行彻底清洗，确保除去尘埃和沉积物。
–清洗零部件后，彻底晾干并重新安装到设备上。
•步骤 4：系统维护–检查除尘设备的风机、电机和传动装置，确保其正常运转并进行必要的润滑。
–检查设备的电气连接，确保安全可靠。
–对设备进行整体清洁，包括设备外壳和密封件。
•步骤 5：测试和验收–打开除尘设备的电源，进行功能测试。
–确认设备正常运行和除尘效果良好后，验收清理工作的完成。
5. 安全措施•确保设备断电后才进行清理和维护工作。
•穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩等。
•在清理过程中，尽量避免直接接触尘埃和污垢，以免产生健康风险。
•当拆卸滤芯和其他零部件时，小心轻放，避免损坏和误伤。
•在清理车间除尘设备时，严禁使用易燃和易爆物品。
6. 监督和报告清理车间除尘设备的工作应受到监督，并定期报告工作完成情况。
监督可以由相关部门的主管或专职负责人进行。
报告应包括清理过程中遇到的问题和需要修复的设备故障。
7. 附录7.1 清洁剂推荐•溶解尘埃和沉积物的中性清洁剂。
2024年专业灰渣清运服务协议版
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX2024年专业灰渣清运服务协议版本合同目录一览1. 服务内容1.1 灰渣清运范围1.2 服务时间1.3 服务频次2. 服务费用2.1 费用计算方式2.2 支付方式和时间2.3 费用调整机制3. 服务质量和标准3.1 清运效率3.2 环保要求3.3 服务质量保证4. 合同期限4.1 开始日期4.2 结束日期4.3 续约条款5. 双方责任5.1 甲方责任5.2 乙方责任5.3 不可抗力因素6. 保密条款6.1 保密内容6.2 保密期限6.3 违约责任7. 争议解决7.1 协商解决7.2 调解解决7.3 法律途径8. 合同的变更和终止8.1 变更条件8.2 终止条件8.3 违约解除9. 违约责任9.1 甲方违约9.2 乙方违约9.3 违约赔偿10. 一般条款10.1 合同的生效10.2 合同的转让10.3 合同的附件11. 法律适用和争议解决11.1 适用法律11.2 争议解决方式12. 其他条款12.1 通知和送达12.2 合同的修订12.3 双方签字盖章13. 附件13.1 服务项目明细表13.2 费用预算表13.3 其他相关文件14. 签署页14.1 甲方签署14.2 乙方签署第一部分：合同如下：第一条服务内容1.1 灰渣清运范围乙方负责将甲方产生的灰渣从指定地点清运至乙方指定的灰渣处理场。
灰渣包括但不限于炉渣、粉煤灰、脱硫石膏等。
1.2 服务时间乙方应按照甲方的要求，在甲方指定的工作时间内完成灰渣清运工作。
具体服务时间由双方在附件1《服务项目明细表》中另行约定。
1.3 服务频次乙方应根据甲方的生产情况和灰渣产生量，确保至少每周一次的清运频次。
如甲方生产情况发生变化，需调整服务频次的，双方可协商一致后进行调整。
具体服务频次由双方在附件1《服务项目明细表》中另行约定。
第二条服务费用2.1 费用计算方式乙方向甲方提供灰渣清运服务，甲方应支付乙方服务费用。
05--渣仓技术协议
华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）工程渣仓及附属设备技术协议1.总则2.设计和运行条件3.工作范围4.规范及标准5.设备规范6.技术要求7.设备性能保证及技术参数8.供货范围9.设计联络10.检验和性能验收试验11.备品备件12.包装、运输和储存13.技术服务14.资料交换内容及日期15.供货周期16.罚款条件1、总则1.1华电国际莱州电厂一期2×1000MW机组，除渣系统以每台炉为一单元，每台炉均采用风冷式钢带输渣机、斗式提升机将锅炉底渣连续输送至布置于锅炉房墙外的渣仓中，渣仓中的渣装车外运。
本技术协议是对机械除渣系统中的渣仓、渣仓卸料设备及辅助设备的设计、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和工业标准，技术先进、成熟、可靠、满足环境保护要求的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 在合同签订后，买方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买方、卖方双方共同商定。
1.4 本技术协议中使用的标准如与卖方所执行标准发生矛盾，按较高标准执行。
1.5 本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。
具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
2、设计和运行条件2.1气象特征与环境、地质条件2.2灰份资料2.2.1灰份分析2.3输送物料：锅炉底渣，底渣对各种材料的磨损性：强。
2.4渣的物理特性:渣的堆积密度：计算容积：0.9t／m3计算荷重：1.6t／m3渣的粒度：正常不大于25mm，最大40mm。
温度：排渣正常温度：150℃，最高温度：350℃。
2.5锅炉台数：2台；渣仓台数：每台炉1台，2台炉共2台。
2.6每台炉设Ø9m渣仓一座，有效容积为430m3，每座渣仓的总容积为550m3。
2×300MW机组建设工程干式除渣系统设备技术协议
2×300MW机组建设工程干式除渣系统设备技术协议山西XX热电一期2×300MW机组建设工程干式除渣系统设备技术协议业主方：山西XX热电有限责任公司需方：XX电气集团股份有限公司设计方：北京国电XX电力工程有限公司供方：江苏XX电力机械集团股份有限公司2×300MW机组建设工程干式除渣系统设备技术协议签字页业主方：山西XX热电有限责任公司代表（签字）：需方：XX电气集团股份有限公司代表（签字）：设计方：北京国电XX电力工程有限公司代表（签字）：供方：江苏XX电力机械集团股份有限公司代表（签字）：山西瑞光热电2×300MW机组建设工程干式除渣系统设备技术协议目录附件1 技术规范------------------------------------------------------------------------------------------------- 1附件2 供货范围------------------------------------------------------------------------------------------------ 31附件3 技术资料和交付进度 -------------------------------------------------------------------------------- 35附件4 监造、检验和性能考核试验 ----------------------------------------------------------------------- 37附件5 技术服务和设计联络 -------------------------------------------------------------------------------- 39附件6 交货进度------------------------------------------------------------------------------------------------ 42附件7 国内分包与外购（两台机组） -------------------------------------------------------------------- 43附件8 大部件情况--------------------------------------------------------------------------------------------- 442×300MW机组建设工程干式除渣系统设备技术协议附件1 技术规范1 总则1.1 山西XX热电一期工程2×300MW机组建设工程除渣系统设备。
灰渣废物处置协议
灰渣废物处置协议委托方：（以下简称甲方）受托方：（以下简称乙方）根据《中华人民共和国民法典》及有关法律法规的规定，遵循平等自愿、公平和诚实信用的原则，就甲方生产经营过程中产生的灰渣废物处置事宜协商一致，特订立本协议。
一、协议内容1、甲方将其在项目建成后生产经营过程中产生的灰、渣废物。
委托乙方进行无害化处理。
2、乙方拥有灰、渣废物处置相关资质和处置能力，对甲方在项目建成后生产经营过程中产生的灰、渣废物进行无害化处理，使之达到国家有关环保法律法规规定之要求。
二、协议期限本协议期限为年，自年月日始至年月日止。
三、处置费用1、甲方按照国家省的有关规定及省物价主管部门制定的收费标准及价格，按时向乙方支付危险废物处置费。
2、处置费总额以甲方经环境保护行政主管部门核定，乙方确认的种类及数量为依据收取。
3、甲方在其危险废物运输到达乙方厂区时，向乙方支付全部处置费用，乙方同时向甲方开具相应票据。
四、运输及管理1、甲方应将其在生产经营过程中产生的灰渣废物集中存放于安全、环保且便于乙方运输之地点，并负责车辆的进出厂及装车。
乙方按要求办理进出厂区手续。
2、乙方应根据双方商定的运输时间、运量和线路，及时清运甲方储存的灰渣废物，并要求承运方采取相应的安全防范措施，确保运输及处置安全、环保。
3、由于甲方自身原因致使存放在甲方地点的危险废物发生安全、环保事故，由甲方承担由此产生的一切责任。
4、危险废物在运输转移过程中，甲乙双方应认真执行《危险废物转移联单管理办法》的规定，各自完成相关转移手续。
5、危险废物在临时贮存及运输转移过程中，甲乙双方应认真执行OSHE管理体系的要求。
6、对于甲方超越乙方核定并经乙方确认的种类、数量产生的危险废物，甲乙双方另行签订委托处置协议。
五、违约责任1、本协议一经签定，双方应认真履行本协议的权利和义务。
未履行本协议规定的各自义务，既构成违约并承担违约责任。
2、违约方应赔偿因违反本协议致使对方造成的的经济损失。
除灰除渣系统运行导则
目次前言1范围2规范性引用文件3系统概述4设备规范与保护定值5设备运行和操作6系统运行和操作7故障和处理附录A（资料性附录）设备规范表附录B（资料性附录）设备及系统的保护定值前言本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力［1999］40号）的安排制定的。
随着对环境保护和火力发电厂工作环境要求的日趋严格、以及除灰除渣技术的进步及其技术性和功能性、自动化水平的提高，除灰除渣系统在火力发电厂中的重要性得到充分的重视，保证除灰除渣系统的安全可靠运行已成为火力发电厂的一项重要生产任务。
本标准是在调研并总结国内引进和国产除灰除渣系统运行经验的基础上进行编制的，对火力发电厂除灰除渣系统的运行方式、运行步骤和故障判断提出了要求，以规范火电厂除灰除渣系统的运行，使系统能安全、可靠和经济地投入运行，并为各火力发电厂制定自己的厂级运行规程提供依据和基本要求。
本标准附录A、附录B为资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站锅炉标准技术委员会归口并负责解释。
本标准起草单位：苏州热工研究院有限公司。
本标准主要起草人：章旋、季程煜、茆荣。
除灰除渣系统运行导则1范围本标准规定了燃煤火电机组编制除灰除渣系统运行规程的基本要求。
本标准适用于火力发电厂单机额定容量为125MW及以上燃煤火电机组除灰除渣系统的运行和设备操作以及相应厂级除灰除渣系统运行规程的编制。
对于单机额定容量125MW 以下的火力发电机组，其除灰除渣系统的运行亦可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL 408电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）3系统概述对火力发电厂的规模、燃料特性、除灰除渣的工艺系统、系统内主要设备的组成、系统的控制方式等有一个完整的描述。
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机械除灰、除渣系统技术协议甲、乙双方就乙方向甲方提供的35T/H双循环锅炉配套机械除渣、除灰系统的技术问题进行了讨论和洽谈，并达成如下技术协议。
本技术协议是合同不可分割的一个组成部份，与合同具有同等的法律效力。
一．系统描述本规范书中的机械除渣、除灰系统用于输送循环流化床锅炉产生的炉渣以及锅炉烟尘产生的粉煤灰；除渣系统采用干式机械除渣方案。
锅炉下设有冷渣器，从锅炉冷渣器排出的温度≤90℃的渣进入刮板输送机，经一级输送后到达斗式提升机，由斗式提升机最终送至渣仓中储存；除灰系统采用干式机械除灰方案。
锅炉尾气设布袋除尘器，由除尘器灰斗排出的粉煤灰进入链式输送机，经一级输送后到达二级输送机进料口，最后到达斗式提升机，由斗提机最终送至灰仓中储存，定期由灰渣承包方运走。
系统采用连续运行方式。
锅炉冷渣机出口除渣系统设埋刮板输送机1台，出力5t/h；斗式提升机1台，出力5t/h；刮板机与斗式提升机均采用耐磨耐热型。
设置1台直径φ5m的渣仓，有效容积为75m3，渣仓为全钢结构。
渣仓配带就地控制小室，用来进行卸渣的运行操作。
渣仓贮渣筒体设高低料位计。
布袋除尘器除灰系统设链运机2台，出力5t/h；斗式提升机1台，出力5t/h；输送机、提升机均采用耐磨、耐热型。
设置1台直径φ5m的灰仓，有效容积为75m3，灰仓为全钢结构；灰仓顶部配置1台小型布袋除尘器，灰仓配带就地控制小室，用来进行卸灰的运行操作。
灰仓贮灰筒体设高低料位计。
设备配置如下：1.1 埋刮板输送机设备运行方式：连续设备布置位置：锅炉房零米层内设计出力：5 t/h埋刮板输送机设备长度：约15 m，数量 1套1．2 斗式提升机设备出力： 5 t/h提升高度：零平面至渣仓顶部设备运行方式：连续设备布置位置：刮板输送机末端，锅炉房外，渣仓旁。
设备高度：约17 m 设备数量：2套1．3 渣仓：直径φ5m ，有效容积不小于75 m3，全钢结构。
下部5m标高处设卸料设备安装平台；零米层可开进运渣汽车。
设备布置位置：锅炉房外。
1．4链运机设备运行方式：连续设备布置位置：除尘器灰斗出口，一级输送机出口至灰仓旁设计出力：5t/h输送机设备长度：约9米，1套约6米，1套1．5 灰仓：直径φ5m ，有效容积不小于75 m3，全钢结构。
下部5m标高处设卸料设备安装平台；零米层可开进运渣汽车。
设备布置位置：布袋除尘器侧。
二．机械除灰、除渣系统规格、数量、供货界限及范围：2．1名称：机械除灰、除渣系统2．2数量：1套2．3工作范围：乙方的工作范围包括机械除灰、除渣系统的相关设备的设计、制造、运输、安装、调试及相关的技术服务、技术培训、售后服务。
2．4供货界面：2．4．1机械除渣部份：》容积大于75m3的钢结构渣罐及排渣口配套的手动闸板阀、电动锁气给料机及出渣口法兰（含配对法兰）以上设备（含渣罐射频导纳料位计）：1座（套）；》立柱底板以上（不包括地脚螺栓）；》MS315埋刮板输送机成套设备：1台（套）（长15m）》NE15板链式斗式提升机成套设备：1台（套）（高17m）》系统设备范围内的所有设备接口由乙方负责。
2．4．2机械除灰部份：》容积大于75m3的钢结构渣罐及排渣口配套的手动闸板阀、电动锁气给料机及出渣口法兰（含配对法兰）以上设备（含罐顶除尘器、灰仓射频导纳料位计）：1座（套）；》立柱底板以上（不包括地脚螺栓）》FU150链式输送机成套设备：1台（套）（长9m）》FU150链式输送机成套设备：1台（套）（长6m）》NE15板链斗式提升机成套设备：1台（套）高17m）》系统设备范围内的所有设备接口由乙方负责2．4．3电控系统：包括输送机电控柜、提升机电控柜、锁气给料机电控柜、料位控制箱、除尘器电控柜。
所有系统内的各电气设备上的配线配管、动力电缆等均由乙方负责提供；甲方只负责将动力和两相电缆引入机械除灰、除渣系统控制室；乙方负责对配线配管等连接线进行施工，甲方配合乙方进行工作。
2．5供货范围：乙方所供的机械除灰、除渣成套设备应是完整的、技术先进的、成熟的能够进行正常工作的设备。
2．5．1机械除灰、除渣系统机械部份主要供货范围：》全钢结构渣罐、灰罐本体、金属构架及扶梯平台》除灰、除渣系统配套料位计、手动闸板阀、电动锁气给料机、仓顶布袋除尘器》除灰、除渣系统配套的输送、提升设备全套》灰、渣罐本体的防锈处理》灰罐顶部除尘器的局部防雨棚2．5．2除灰、除渣系统电控部分供货范围：》除渣部分输送机电控柜》除渣部分提升机电控柜》除渣部分料位计电控箱》渣罐本体照明》除灰部分输送机电控柜》除灰部分提升机电控柜》除灰部分料位计电控箱》灰罐顶部除尘器电控柜》灰罐本体照明2．6供货清单2．6．1除灰、除渣系统主要设备技术规范》由于壳体要支撑自身的重量还要支撑提升物料的重量，所以壳体要有足够的强度和刚度，乙方生产的提升机在壳体上应有折弯的槽形结构，四周支撑应有角钢加强筋，要求能满足强度和刚度的要求。
》采用优质合金钢做耐材，由于链轮、链板和滚子销轴是受力和磨损最为严重的部位。
乙方应在链轮轮缘采用镶嵌耐磨合金钢，链板采用40Mn或40#，销轴采用40Cr ，滚子采用滚Cr15，很好的保证使用强度和耐磨损的要求。
》该提升机采用自流式装料，重力式卸料，自重式张紧。
操作简单，壳体内无积料。
》该提升机设有自动制动装置。
当正常或非正常情况下停机，该设备都能自动制动，不会发生因物料重力而逆运行。
4.3系统设计基本要求：机械除渣系统的设计、工艺、设备具有可靠的质量和先进的技术，能保证具有较高的可用率，较少的能耗。
所采用的系统和设备成熟可靠。
4.4乙方所供设备的总要求》乙方对设备的加工制造应符合国家相关标准及行业标准。
》乙方的所有设备应能满足所有工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀老化、内外泄露和其他运行问题。
设备部件加工精确并有良好的光洁度、适当的公差配合。
易损件易于检查、拆卸、更换和修理。
所有的重型部件上采取供安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等。
》乙方所用的材料应符合有关国家规范标准的要求。
铸件和锻件应符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。
外观规整。
》乙方在设备制造过程中应实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。
》机械部件及其组件或局部组件有良好的互换性。
4.5机械除渣系统组成设备技术要求4.5.1 埋刮板输送机、链式输送机及斗式提升机应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求，保证出力达到5t/h。
4.5.2埋刮板输送机、链式输送机及斗式提升机本体和传动部分均采用全封闭结构。
整机设备密封严密、无泄漏，保证壳体强度，并提供为保证此要求所采取措施的说明。
4.5.3所有设备在90℃及以下保证正常运行，不跑偏、不积灰；4.5.4埋刮板输送机、链式输送机及斗式提升机的结构设计满足最大荷载和变化荷载的工况要求。
4.5.5埋刮板输送机、链式输送机及斗式提升机机体应设置有密封式检查孔，以便观察设备运行情况和零部件更换方便；在机头、机尾设置清灰门，可定期打开清除其死角残余物料。
4.5.6斗式提升机底部壳体设有检修门、清扫门等，安装拖动链条、料斗及平时对机件的维修均可在底部检修口进行。
4.5.7埋刮板输送机、链式输送机及斗式提升机链条张紧装置调节方便，设备可适应物料粗细度发生变化时的输送。
斗式提升机链条张紧装置位于底部机壳，采用自动张紧装置，张紧力恒定，张紧行程长。
4.5.8斗式提升机链轮、链条应采用耐磨材质，链条型式采用板式套筒滚子链或其它更好型式的链条。
链条材料的硬度值HRC不小于40，链条组件的使用寿命不小于25000小时。
4.5.9埋刮板输送机、链式输送机的链条、刮板应采用抗拉、耐温耐腐蚀材质，链条材料的硬度值HRC不小于40，链条组件的使用寿命不小于25000小时。
4.5.10设备运行时，刮板输送机的链速为0.08m/s，斗式提升机的链速为0.38m/ s，链式输送机的链速为0.17m/s4.5.11埋刮板输送机、链式输送机的底部及斗式提升机内衬有耐磨防磨板，其使用寿命不小于25000小时。
4.5.12为使冷渣器落渣口处的热位移不影响进料口的正常连接与密封，埋刮板输送机进料口处加有柔性管连接，整机延伸方向指向机尾。
埋刮板输送机末端设有备用放渣口，作为斗式提升机故障时的临时排渣用。
4.5.13埋刮板输送机、链式输送机及斗式提升机设有电气和机械保护装置及设备间的运行联锁。
4.5.14渣仓、灰仓为全钢结构，φ5m，有效容积不小于75 m3。
4.5.15渣仓、灰仓顶部封闭，四周设栏杆；每座渣仓、灰仓分别设1个从零米到卸料设备安装平台、库顶人孔以及库顶的扶梯。
4.5.16渣仓、灰仓设有1个排出口，安装在渣仓、灰仓的3.5m平台上，3.5m平台能承受1台卸渣设备的荷载。
库顶钢平台的强度设计能承受人员通行等荷载；渣仓、灰仓的钢结构设计除考虑本身荷载、地震、风载外，还考虑扶梯等的荷载。
钢结构设计满足工厂焊接，大件运输、现场组装要求。
4.5.17渣仓、灰仓的仓体由材质为Q235的钢板焊制，厚度为6-8mm，锥斗壁设震打装置，乙方应在仓体上予留安装措施。
渣仓、灰仓下部锥体角应不小于60度。
4.5.18渣仓的平台能满足400kg/m2的荷载。
计算渣仓结构荷载的渣的密度按1.5 t/m3。
4.6电气和控制部分4.6.1设备所采用的电机符合国家标准。
电机的防护型式考虑到周围环境对电机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀性气体对绝缘层造成的损坏，绝缘等级为F级。
电机防护等级为IP44。
4.6.2乙方所选用的电动机型式与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。
电动机的额定容量大于拖动设备轴功率的115％。
4.6.3乙方提供完全配套的完善的动力和控制接线盘（柜），结构紧凑，美观大方；由接线柜到设备本体的布线由乙方完成，且满足相关规范。
4.7 油漆技术要求4.7.1钢结构在钢结构发运前必须上两层底漆、—层面漆。
安装后，有钢结构表面应上最后一层漆，最后一层面漆由乙方供货及施工。
4.8系统技术标准和规范乙方所供的设备的材料、设计、加工制造、电器装置、检验等需按相关的最新中国标准及规定执行，设计、制造等标准均为最新的有效版本；如采用国外标准则应提供该标准的中文文本，并确定该标准不低于相关中国标准及规定。
计量仪器符合国际标准，乙方在严格按双方确认的总图基础上还应严格按照以下标准组织生产、制造及验收：1）GBJ17-88《钢结构设计规范》2）GB11352—89《一般工程用铸造碳钢件》3）GB700—88《普通碳素结构钢》4）GB699—88《优质碳素结构钢技术条件》5）GB700-88《国产碳素钢Q235材质标准》6）GB50205-95《钢结构施工验收规范》7）GB985-986-88《焊接接头的基本形式与尺寸》8）GB4053.1-4-93《固定式斜钢梯、工业钢平台》9）GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》10）GB5680—85《高锰钢铸件技术条件》11）JB/IQ4000.3《焊接通用技术条件》12）GBJ9-87《建筑钢结构荷载规范》13）BJ11-89《建筑抗震设计规范》14）JSJT-90《全国通用建筑标准设计作业平台钢梯及栏杆》15）SDGJ59-84《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》16）GB/T19001《质量保证体系标准》其它未注标准按国标、部标或行业标准制造、验收。