设备原理和维护知识.ppt
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卫星通信系统基础知识及设备操作使用与维护管理

地球同步卫星: 地球同步卫星即地球同步轨道卫星,又称对地静止卫星, 是运行在地球同步轨道上的人造卫星,星距离地球的高度约为 36000 km,卫星的运行方向与地球自转方向相同、运行轨道 为位于地球赤道平面上圆形轨道、运行周期与地球自转一周的 时间相等,即23时56分4秒,卫星在轨道上的绕行速度约为 3.1公里/秒,其运行角速度等于地球自转的角速度。在地球同 步轨道上布设3颗通讯卫星,即可实现除两极外的全球通讯。
卫星天线的俯仰角: 俯仰角如下图所示,指的是卫星天线相对于地平线需要抬 起的一个偏离角度。对应同一颗卫星,卫星地面站的纬度不同 ,对应的俯仰角也不同。
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卫星通信系统基础知识及设备操作使 用与维护管理
一、卫星通信基本原理
卫星天线的极化: 卫星信号的极化方式有两类:一种是线极化,一种是圆极 化。其中在线极化方式下又分为水平极化和垂直极化;在圆极 化方式下又分左旋圆极化和右旋圆极化。 卫星通信中常用的垂直极化(V)和水平线极化(H)的 接收方式。
40W功放,动中通(小型信息处理车)使用的是80W功放。
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卫星通信系统基础知识及设备操作使 用与维护管理
二、卫星通信设备
功放和LNB
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卫星通信系统基础知识及设备操作使 用与维护管理
二、卫星通信设备
5、连接线缆、接头 同轴线缆、软波导。
4、频谱仪 频谱仪, CETC41 AV5264。频谱仪是一个辅助工具,用
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卫星通信系统基础知识及设备操作使 用与维护管理
二、卫星通信设备
卫星通信设备: 1、卫星天线:分静中通和动中通两种,静中通分手动对星 和自动对星两种。天线口径有4.5米、1.8米、0.9米三种。 • 固定地面站天线为4.5米静中通手动天线。 • 中型信息处理车为1.8米静中通自动天线。 • 小型信息处理车A为0.9米动中通自动天线。
卫星天线的俯仰角: 俯仰角如下图所示,指的是卫星天线相对于地平线需要抬 起的一个偏离角度。对应同一颗卫星,卫星地面站的纬度不同 ,对应的俯仰角也不同。
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卫星通信系统基础知识及设备操作使 用与维护管理
一、卫星通信基本原理
卫星天线的极化: 卫星信号的极化方式有两类:一种是线极化,一种是圆极 化。其中在线极化方式下又分为水平极化和垂直极化;在圆极 化方式下又分左旋圆极化和右旋圆极化。 卫星通信中常用的垂直极化(V)和水平线极化(H)的 接收方式。
40W功放,动中通(小型信息处理车)使用的是80W功放。
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卫星通信系统基础知识及设备操作使 用与维护管理
二、卫星通信设备
功放和LNB
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卫星通信系统基础知识及设备操作使 用与维护管理
二、卫星通信设备
5、连接线缆、接头 同轴线缆、软波导。
4、频谱仪 频谱仪, CETC41 AV5264。频谱仪是一个辅助工具,用
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卫星通信系统基础知识及设备操作使 用与维护管理
二、卫星通信设备
卫星通信设备: 1、卫星天线:分静中通和动中通两种,静中通分手动对星 和自动对星两种。天线口径有4.5米、1.8米、0.9米三种。 • 固定地面站天线为4.5米静中通手动天线。 • 中型信息处理车为1.8米静中通自动天线。 • 小型信息处理车A为0.9米动中通自动天线。
2024版数控车床ppt课件完整版

排除方法
根据故障诊断结果,采取相应的维修措施,如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床,避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查,及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求,定期加注润 滑油或润滑脂,确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向, 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径,如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00(快速定位)、G01(直 线插补)、G02/G03(圆弧插补) 等,用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03(主轴正转)、M05(主 轴停止)、M08(冷却液开)等,
参数调整方法 根据加工过程监控结果,可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数,以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况,如刀具磨损、工件变形等, 需要及时采取相应措施进行处理,避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测,常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果,采取相应的维修措施,如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床,避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查,及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求,定期加注润 滑油或润滑脂,确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向, 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径,如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00(快速定位)、G01(直 线插补)、G02/G03(圆弧插补) 等,用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03(主轴正转)、M05(主 轴停止)、M08(冷却液开)等,
参数调整方法 根据加工过程监控结果,可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数,以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况,如刀具磨损、工件变形等, 需要及时采取相应措施进行处理,避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测,常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
应急物资设备使用及维护保养基础知识讲

一、正压式空气呼吸器基础知识
空气呼吸器
优点: 空气呼吸器适用范围广,结构简单,空气气源经济方便,呼吸阻力小,空
气新鲜,流量充足,呼吸舒畅,佩戴舒适,大多数人都能适应;操作使用和维 护保养简便;视野开阔,传声较好,安全性好;尤其是正压式空气呼吸器,面 罩内始终保持正压,毒气不易进入面罩,使用更加安全。
技术数据 高压连接: 200~300 Bar 中 压:6~10 Bar 哨音设置:55±5 Bar 高压泄漏检查: ≤ 10 Bar/min
一、正压式空气呼吸器基础知识
正压式空气 呼吸器结构组成:
瓶阀 减压阀
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
需求阀
中压 管
背带
背架
压力表/报警 哨
压缩空气瓶
高压/中压管 气瓶固定
带
一、正压式空气呼吸器基础知识
分类
• 三相、单相 • 固定式、移动式 • 交流、直流 • 单缸、多缸 • 水冷、风冷
• 2冲程、4冲程 • 直列立式、直列卧式、V形 • 增压、非增压
部完全吻合,深吸气,面罩贴向面部为气密良好。 气瓶压力的检查 打开气瓶阀,系统中的压力上升,能听到警报器发出的短暂声响,(气瓶
开足两圈以上),读取压力表。 整体气密性的检查 打开气瓶阀,观察压力表,待压力表指针稳定后关闭气瓶阀,1分钟内压
力下降应小于10巴或1格(约1Mpa德尔格数据) 。
一、正压式空气呼吸器基础知识
一、正压式空气呼吸器基础知识
呼吸器的分类
呼 吸 器
过滤式面具
防尘面具
自给式呼吸器
防毒面具 氧气呼吸器 空气呼吸器:正压式和负压式
供气管式呼吸器
大容量贮气瓶组带增压泵 空气压缩机带小贮气罐式
环网柜基础知识 PPT

分闸作业顺序
①确认下口带电显示器有显 示
②操作手柄旋转应到位
2
③绝缘隔离挡板插入时,应 对准隔板凹槽
二、设备操作方法
3、安全注意事项 (1)佩戴好绝缘手套、绝缘靴、安全帽等劳
保用品。 (2)注意T7、T8环网柜负荷开关操作手柄
旋转方向与其它环网柜方向相反。 (3)使用操作手柄严禁野蛮作业。
(1)日常整理: 巡检过程中对环网柜柜顶、柜体、玻璃窗进行擦拭。 保持绝缘胶板的干净整洁无灰尘。
三、设备维护保养
2、维护保养 日常保养:
(1)对环网柜柜顶、柜体、玻璃窗进行擦拭。 (2)目视检查:带电指示装置工作正常;柜内照
明:灯泡无松动,接线连接可靠;电缆:无松动 过热现象;仪表室保险:保险无熔断、过热; 仪表室接线端子:接线牢固,无脱落。 (3)日常保养周期:1次/日
顺时针旋转手柄进行储能 ⑤重新拔出定位环, 逆时针旋转手柄进行合闸
二、设备操作方法
1、使用操作步骤
(2)分闸作业顺序 1
①将操作手柄插入负荷开关, 拔出定位环, 顺时针旋转手 柄进行分闸。
②将操作手柄插入接地开关, 拔出定位环, 顺时针旋转手 柄进行合闸
2
二、设备操作方法
1、使用操作步骤
4.观察窗:观察柜内
5.柜体:线路图,铭牌等。
一、设备原理及构造
1、设备结构
连锁机构 高压保险
负荷开关
环网柜柜内主要由 这几部分组成:
1.连锁机构:对负 荷开关与接地刀 分合闸操作进行 连锁
2.负荷开关:接通 或断开高压电源
3.高压保险:对线 路进行过载和短 路保护
一、设备原理及构造
三、设备维护保养
①确认下口带电显示器有显 示
②操作手柄旋转应到位
2
③绝缘隔离挡板插入时,应 对准隔板凹槽
二、设备操作方法
3、安全注意事项 (1)佩戴好绝缘手套、绝缘靴、安全帽等劳
保用品。 (2)注意T7、T8环网柜负荷开关操作手柄
旋转方向与其它环网柜方向相反。 (3)使用操作手柄严禁野蛮作业。
(1)日常整理: 巡检过程中对环网柜柜顶、柜体、玻璃窗进行擦拭。 保持绝缘胶板的干净整洁无灰尘。
三、设备维护保养
2、维护保养 日常保养:
(1)对环网柜柜顶、柜体、玻璃窗进行擦拭。 (2)目视检查:带电指示装置工作正常;柜内照
明:灯泡无松动,接线连接可靠;电缆:无松动 过热现象;仪表室保险:保险无熔断、过热; 仪表室接线端子:接线牢固,无脱落。 (3)日常保养周期:1次/日
顺时针旋转手柄进行储能 ⑤重新拔出定位环, 逆时针旋转手柄进行合闸
二、设备操作方法
1、使用操作步骤
(2)分闸作业顺序 1
①将操作手柄插入负荷开关, 拔出定位环, 顺时针旋转手 柄进行分闸。
②将操作手柄插入接地开关, 拔出定位环, 顺时针旋转手 柄进行合闸
2
二、设备操作方法
1、使用操作步骤
4.观察窗:观察柜内
5.柜体:线路图,铭牌等。
一、设备原理及构造
1、设备结构
连锁机构 高压保险
负荷开关
环网柜柜内主要由 这几部分组成:
1.连锁机构:对负 荷开关与接地刀 分合闸操作进行 连锁
2.负荷开关:接通 或断开高压电源
3.高压保险:对线 路进行过载和短 路保护
一、设备原理及构造
三、设备维护保养
净水机安装维护培训

净水机安装维护培训
目 录
• 净水机基础知识 • 净水机安装技能 • 净水机维护保养知识 • 净水机安装实例分析 • 净水机维护实践操作 • 培训总结与考核评估
01 净水机基础知识
净水机原理及分类
净水机原理
通过物理或化学方法去除水中的 杂质、有害物质和异味,达到净 化水质的目的。
净水机分类
根据过滤原理和技术不同,可分 为活性炭过滤、超滤、反渗透等 类型。
维护保养心得交流
学员们积极交流了各自在净水机维护 保养方面的心得,共同探讨了提高净 水机使用寿命的方法。
培训效果考核评估
理论考试
通过闭卷考试形式,检验学员对 净水机基本原理、安装规范及维
护保养知识的掌握程度。
实操考核
要求学员在规定时间内完成净水 机的安装、调试及简单故障排除,
以评估其实际操作能力。
工作。
商用净水机安装实例
安装环境评估
商用净水机安装前需评估场地环境, 确保场地符合安装要求,如空间大小、 水源、电源等。
水源接入
根据商用场所的水管类型和规格,选 择合适的接头和水管,确保净水机进 水口与水管连接紧密。
排水设置
商用净水机废水排放量较大,需设置 专门的废水排放管道,确保废水及时 排出。
制水效果差故障排除
如果净水机制水效果差,可能是滤芯堵塞、水压不足或电源故障等原因导致。需要清洗或 更换滤芯、检查水压和电源是否正常,并根据具体情况进行维修或更换部件。
设备异常响声故障排除
如果净水机发出异常响声,可能是水泵故障、水管堵塞或安装不当等原因导致。需要检查 水泵、水管等部件是否正常,并根据具体情况进行维修或更换部件。
净水机结构与组成
主机
包括过滤系统、控制系 统等核心部件,负责净
目 录
• 净水机基础知识 • 净水机安装技能 • 净水机维护保养知识 • 净水机安装实例分析 • 净水机维护实践操作 • 培训总结与考核评估
01 净水机基础知识
净水机原理及分类
净水机原理
通过物理或化学方法去除水中的 杂质、有害物质和异味,达到净 化水质的目的。
净水机分类
根据过滤原理和技术不同,可分 为活性炭过滤、超滤、反渗透等 类型。
维护保养心得交流
学员们积极交流了各自在净水机维护 保养方面的心得,共同探讨了提高净 水机使用寿命的方法。
培训效果考核评估
理论考试
通过闭卷考试形式,检验学员对 净水机基本原理、安装规范及维
护保养知识的掌握程度。
实操考核
要求学员在规定时间内完成净水 机的安装、调试及简单故障排除,
以评估其实际操作能力。
工作。
商用净水机安装实例
安装环境评估
商用净水机安装前需评估场地环境, 确保场地符合安装要求,如空间大小、 水源、电源等。
水源接入
根据商用场所的水管类型和规格,选 择合适的接头和水管,确保净水机进 水口与水管连接紧密。
排水设置
商用净水机废水排放量较大,需设置 专门的废水排放管道,确保废水及时 排出。
制水效果差故障排除
如果净水机制水效果差,可能是滤芯堵塞、水压不足或电源故障等原因导致。需要清洗或 更换滤芯、检查水压和电源是否正常,并根据具体情况进行维修或更换部件。
设备异常响声故障排除
如果净水机发出异常响声,可能是水泵故障、水管堵塞或安装不当等原因导致。需要检查 水泵、水管等部件是否正常,并根据具体情况进行维修或更换部件。
净水机结构与组成
主机
包括过滤系统、控制系 统等核心部件,负责净
机械设备维护与保养知识培训讲座

023-12-25
• 机械设备维护的重要性 • 机械设备维护的基本原则 • 机械设备维护的主要内容 • 机械设备保养的注意事项 • 常见机械设备的保养方法 • 机械设备维护与保养的未来发展
01
机械设备维护的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
群众管理:操作人员也需了解基 本的机械设备维护知识,以便在 日常操作中及时发现并处理小问
题。
两者相结合,形成完整的维护管 理体系。
修、用、管相结合
01
02
03
04
修:维护人员负责机械设备的 维修工作。
用:操作人员负责机械设备的 日常使用,需严格按照操作规
程使用设备。
管:管理人员负责制定和维护 机械设备的管理制度,确保设
以满足设备的实际需求。
保养人员的资质与培训
1 2
具备专业资质
从事机械设备保养的人员应具备相应的专业资质 和技能,能够正确、熟练地进行设备保养和维修 。
定期培训
对保养人员进行定期的培训和技能提升,使其掌 握最新的维护技术和设备维修方法。
3
安全意识培养
加强保养人员的安全意识培养,确保其在保养过 程中遵守安全操作规程,防止意外事故的发生。
压缩机的保养
总结词
压缩机是气体压缩和输送的关键设备 ,保养得当可以确保其稳定运行。
01
02
清洁机身
定期清理压缩机的机身和管道,去除 灰尘和杂质。
03
检查密封性
检查压缩机的密封件,确保无泄漏。
定期检查
定期对压缩机进行全面检查,确保各 项参数正常。
05
04
检查润滑系统
定期为压缩机添加润滑油,保证轴承 和气缸的正常运转。
• 机械设备维护的重要性 • 机械设备维护的基本原则 • 机械设备维护的主要内容 • 机械设备保养的注意事项 • 常见机械设备的保养方法 • 机械设备维护与保养的未来发展
01
机械设备维护的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
群众管理:操作人员也需了解基 本的机械设备维护知识,以便在 日常操作中及时发现并处理小问
题。
两者相结合,形成完整的维护管 理体系。
修、用、管相结合
01
02
03
04
修:维护人员负责机械设备的 维修工作。
用:操作人员负责机械设备的 日常使用,需严格按照操作规
程使用设备。
管:管理人员负责制定和维护 机械设备的管理制度,确保设
以满足设备的实际需求。
保养人员的资质与培训
1 2
具备专业资质
从事机械设备保养的人员应具备相应的专业资质 和技能,能够正确、熟练地进行设备保养和维修 。
定期培训
对保养人员进行定期的培训和技能提升,使其掌 握最新的维护技术和设备维修方法。
3
安全意识培养
加强保养人员的安全意识培养,确保其在保养过 程中遵守安全操作规程,防止意外事故的发生。
压缩机的保养
总结词
压缩机是气体压缩和输送的关键设备 ,保养得当可以确保其稳定运行。
01
02
清洁机身
定期清理压缩机的机身和管道,去除 灰尘和杂质。
03
检查密封性
检查压缩机的密封件,确保无泄漏。
定期检查
定期对压缩机进行全面检查,确保各 项参数正常。
05
04
检查润滑系统
定期为压缩机添加润滑油,保证轴承 和气缸的正常运转。
煤矿机电设备基本知识PPT幻灯片

2020/3/31
19
②当电气设备外壳有可靠的接地保护时,接地装置与 人体形成并联电路,漏电电流既通过人体又通过接地 装置流回大地。
根据并联电路的特点:各支路的电流与电阻成反比。
即 I人:I地=R地:R人=2:1000
I人=1/500I地
2020/3/31
20
由上式可见:有了可靠的保护接地, 它可以大大的分散了漏电电流,而流 过人体的漏电电流仅为500分之一。
大于15mm小于5mm71202032514没有接线的接线嘴应分别用密封圈金属挡板金属圈依次装入压紧否则接线的电缆引入装置若装金属圈时应装在密封圈外面否则为金属圈挡板密封圈72202032515螺旋式接线咀拧入丝扣数不得少于6扣用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆螺旋接线咀压紧后应外露有螺扣否则为失爆16卡兰式接线咀以压紧密封圈后用单手晃动喇叭咀上下左右能晃动为失爆
• ⑤盘圈或盘8字的电缆不得带电,应拉伸悬挂。 (采煤机除外)
• ⑥高低压电缆敷设在巷道同一侧时,距离要大于 0.1m,受条件限制其最小距离不得小于50mm。
• ⑦在总回风巷、专用回风巷、溜煤眼中不应敷设 电缆;在绞车道敷设电缆应有可靠的安全措施。
2020/3/31
26
• 4、电缆的连接 • ①电缆连接必须使用与电气设备性能相符的防爆
• ①电缆外套绝缘损坏带电。
• ②电气设备绝缘降低仍继续使用。
• ③电气设备长时过负荷运行。
• ④开关、接线盒、电动机电工接线后 残留在接线室内线丝、工具。
• ⑤电工接线不好,线未压紧,移动时 火线拉脱碰击设备外壳。
2020/3/31
11
• (3)漏电的危害 • a 漏电火花可以引发瓦斯、煤尘爆炸事
血液透析机使用原理及维护ppt课件

结构及原理
透析液供给系统
结构及原理
透析液供给系统
结构及原理
透析液供给系统
透析液旁路阀 和隔离阀
透析液旁路阀:
1. 将不合格的透析液直接导入透析器下游,不流入透析器, 是重要的安全装置;
2. 在医生下达单纯超滤的操作指令时,旁路阀将透析液直接 导入透析器下游,使透析器中的弥散过程停止。
当发生漏血警报、血泵停转或有必要停止透析过程的时候,
基础知识
透析器内部结构
基础知识
透析膜的通透性
低通量:
☺ ☺ 大于8000 道尔顿的物质不能通过膜孔。
小分子物质例如尿素和肌酐可以自由通过。
膜孔相对较小,导致相对较低的超滤系数 (通常< 8ml/h.mmHg)。
高通量:
注:道尔顿--原子质量单位
☺
大于 8000道尔顿的物质可以通过膜孔。 高效高通量透析器的 ß2-微球蛋白滤过系数 > 0.6.
结构及原理
透析液供给系统
结构及原理
透析液供给系统
尾巴一定不能堵
结构及原理
透析液供给系统
费森配方,也可以更改
A液+B液+反渗水=一个平衡腔的容积(约30ml)
平衡腔每转换一次,A液泵(23)和B液泵(25)各自相应地工作一次
A泵和B泵为步进电机驱动的精确活塞泵,吸入量由步进电机步数决定, 精确地控制A、B泵的吸液量就可以控制透析液的配比
隔离阀与旁路阀配合,可以完全截断透析器的透析液的进出, 实现透析器“隔离”。
结构及原理
超滤控制系统
通过调节透析液一侧的负压力,即增加 跨膜压除去患者体内多余的水分。
在血液透析过程中,正压血层与负压透析液层形成薄膜之间的压力梯度, 这个压力梯度成为跨膜压(TMP),作用是清除多余的水分。
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设备原理和维护知识
一、设备的概念
1、设备的定义: 工厂企业的设备主要指生产所需用到
的除土地和建筑物以外有一定价值以上的 固定资产,如各种机器设备、电子设备、 各种车辆、工装模具等。
设备是企业的主要生产工具,是衡量 企业生产能力和企业现代化水平的重要标 志。是生产力的主要构成要素。
2、设备的分类:
①通过设备的声响、温度、运行情况等现象,能及时发现设备的异 常状态,并能判断出异常状态的部位及原因。
②根据自己确切掌握的技能,采取适当的处理措施;自己不能决的, 能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理,排除故障。
五纪律:
1)培训熟练后操作(特种设备执证上岗),遵守安全操作规程; 2)经常保持设备清洁,按规定加油 3)严格遵守交接班制度 4)管好工具、附件等,不得遗失 5)发现异常(声音、颜色、气味、振动、形状、运行状态),
A、基于状态维修是随着可编程逻辑控 制器(PLC)的出现而在生产系统上使用的, 现在能够连续地监控设备和加工参数。采 用基于状态维修,是把PLC直接连接到—台 在线计算机上,实时监控设备的状态,如
与标准正常公差范围发生任何偏差,将自 动发出报警(或修理命令)。这种维护系统安
(2)计划检修:
根据生产停机时间制定检修计划组织 实施,尽量缩短检修时间,减少费用,保 证质量。
三、设备使用与维护保养
1、设备的使用管理:
设备使用的四项要求:整齐、清洁、润滑、 安全
(1)合理使用:合理的使用设备可以减少 设备的磨损,提高设备利用率,发挥
设备效益。
① 提高设备利用率,实现设备满负荷 运转
②严格操作程序,保证设备精度,合 理配置各种工具
(3)坚持操作人员的“三好”、“四会”、“五纪律”
分类的方式有很多种,以下按对生产的重要程度分 类为:
• 关键设备:在生产过程中对产品质量起主 导、关键作用的设备(检测机、测试设备、 化验设备、电子称、卡尺等,需要定期校 验)。
• 主要设备:起主要生产作用的设备(如: 铅粉机、铸板机、合膏机、涂板机、固化 室、表面干燥机、滚剪分片机、烘箱、充 电机、加酸机、加胶机、环保设备、变压 器等)。
• 三好---管好: ①操作工人自己使用的设备及其
附件要保管好。 ②未经领导批准,不能任意改动
设备结构。 ③非本设备操作人员,不准擅自
使用。 ④操作者不能擅离工作岗位。
用好: ①严格遵守设备的操作规程,不
四会----会使用:
①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程,正确合理地使用设备。 ③熟悉加工工艺。
会维护保养:
②季度修理计划——是按年度计划的实施 计划,是按年度计划分解的大修、中修、 技改、小修。
③月度修理计划——是季度计划的执行作 业计划,它是根据年度和季度检修计划 制定的,应在月前提出,月度检修计划
(4)设备综合管理:
在设备维修预防的基础上,从行为科学、系统理论的观点
出发,对设备进行全面管理的一种重要方式。
①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油,保证滑导面无锈蚀和碰伤。
会检查:
①设备开动前,会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠, 润滑是否良好。
②设备开动后,会检查声音有无异常,并能发现故障隐患。 ③设备停机时,会检查与加工工艺有关的精度,并能做简单的调整。
会排简单故障:
3、设备故障管理:
概念: 设备故障管理在全面故障管理中占有
重要地位,其内容主要有——故障的信息管 理、故障分析、故障处理、效果评价、考 核及信息反馈等。
(1)、故障分析方法:
A、故障树分析法的应用 此法是追索故障原因的一种基本方法,
国外70年代开始用于复杂设备系统。 故障树是一个特定的系统故障模式与所
护管理: 是指人们为保持设备正常工作以及消除隐
患而进
• 一般设备:简单、价格便宜、维修方便的
3、设备在企业中地位:
•
机器设备是生产的骨骼和肌肉系统,
没有机器设备就没有现代化的企业,在生
产力中具有决定性的因素。面对越来越严
峻的能源问题、环保问题、招工难问题,
节能降耗、保护设备、改善环境、提高自
动化设备是每一个企业的生存之本。设备
自动化水平是提升企业竞争能力,保证产
① 大修——工作量最大的一种计划修理,对 设备实行
全面检查修理,恢复其性能和精度。 设备
全部解体,修理基准件,更换和修 复磨损件,
刮研或磨削全部导轨面,全面消除 缺陷,恢复
(3)修理计划的编制
①年度修理计划——是企业修理计划编制 的重点,要准确、经济、合理做好准备 工作,与生产部门要协调好修理时间, 维修力量和技术准备要求比较高,要精 心组织 。
② 预防维修(PM):按照预防为主的原则,根 据设备磨损理论,有计划地对设备进行日
⑤智能维修:随着计算机技术在企业中应用
的发展。设备维修领域也发生了重大变化, 出现了基于状态维修(Conditionbasicmaintenance)和智能维修 (Intelligentmaintenance)等新方法。
属部件故障关系的事件逻辑图,即描述故 障结果与原因关系的逻辑图。
a、专用术语和符号
– 顶端事件——即最终故障现象:构成故障树顶 部的事件。
– 中间事件——能造成顶端事件发生的各种故障,
故障因果图分析法(也叫鱼骨图) 查找故障原因时,先大类划分,再层层细分,找
出原因,加以解决。
(2)、故障处理方法: 根据故障原因和性质,提出对策,排除故障。
品质量的有效手段。
2、设备的维修管理:
设备维修是对设备的磨损或损坏所进行的补 偿或修复。
(1)、维修方式分类 ①事后维修(BM):设备发生故障后进行维
修,这个阶段对生产造成的影响最大,费 用最高。因不知什么时候会发生故障,无 计划性。材料、人员、技术准备都没有。 修理停歇时间较长,影响交货期,事倍功 半。
① 重复性故障:采取项目修理、改装或 改造的 方法,改善整机性能。
② 多发性故障:视故障严重程度,采取 大修、 更新或报废的方法。
③ 设计制造安装质量不高、先天不足的 设备: 采取技术改造或更换元器件的 方法。
④ 操作失误,维护保养不良引起的故障: 应加 强操作工的培训来解决。
⑤ 修理质量不好引起的故障:加强维修
一、设备的概念
1、设备的定义: 工厂企业的设备主要指生产所需用到
的除土地和建筑物以外有一定价值以上的 固定资产,如各种机器设备、电子设备、 各种车辆、工装模具等。
设备是企业的主要生产工具,是衡量 企业生产能力和企业现代化水平的重要标 志。是生产力的主要构成要素。
2、设备的分类:
①通过设备的声响、温度、运行情况等现象,能及时发现设备的异 常状态,并能判断出异常状态的部位及原因。
②根据自己确切掌握的技能,采取适当的处理措施;自己不能决的, 能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理,排除故障。
五纪律:
1)培训熟练后操作(特种设备执证上岗),遵守安全操作规程; 2)经常保持设备清洁,按规定加油 3)严格遵守交接班制度 4)管好工具、附件等,不得遗失 5)发现异常(声音、颜色、气味、振动、形状、运行状态),
A、基于状态维修是随着可编程逻辑控 制器(PLC)的出现而在生产系统上使用的, 现在能够连续地监控设备和加工参数。采 用基于状态维修,是把PLC直接连接到—台 在线计算机上,实时监控设备的状态,如
与标准正常公差范围发生任何偏差,将自 动发出报警(或修理命令)。这种维护系统安
(2)计划检修:
根据生产停机时间制定检修计划组织 实施,尽量缩短检修时间,减少费用,保 证质量。
三、设备使用与维护保养
1、设备的使用管理:
设备使用的四项要求:整齐、清洁、润滑、 安全
(1)合理使用:合理的使用设备可以减少 设备的磨损,提高设备利用率,发挥
设备效益。
① 提高设备利用率,实现设备满负荷 运转
②严格操作程序,保证设备精度,合 理配置各种工具
(3)坚持操作人员的“三好”、“四会”、“五纪律”
分类的方式有很多种,以下按对生产的重要程度分 类为:
• 关键设备:在生产过程中对产品质量起主 导、关键作用的设备(检测机、测试设备、 化验设备、电子称、卡尺等,需要定期校 验)。
• 主要设备:起主要生产作用的设备(如: 铅粉机、铸板机、合膏机、涂板机、固化 室、表面干燥机、滚剪分片机、烘箱、充 电机、加酸机、加胶机、环保设备、变压 器等)。
• 三好---管好: ①操作工人自己使用的设备及其
附件要保管好。 ②未经领导批准,不能任意改动
设备结构。 ③非本设备操作人员,不准擅自
使用。 ④操作者不能擅离工作岗位。
用好: ①严格遵守设备的操作规程,不
四会----会使用:
①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程,正确合理地使用设备。 ③熟悉加工工艺。
会维护保养:
②季度修理计划——是按年度计划的实施 计划,是按年度计划分解的大修、中修、 技改、小修。
③月度修理计划——是季度计划的执行作 业计划,它是根据年度和季度检修计划 制定的,应在月前提出,月度检修计划
(4)设备综合管理:
在设备维修预防的基础上,从行为科学、系统理论的观点
出发,对设备进行全面管理的一种重要方式。
①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油,保证滑导面无锈蚀和碰伤。
会检查:
①设备开动前,会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠, 润滑是否良好。
②设备开动后,会检查声音有无异常,并能发现故障隐患。 ③设备停机时,会检查与加工工艺有关的精度,并能做简单的调整。
会排简单故障:
3、设备故障管理:
概念: 设备故障管理在全面故障管理中占有
重要地位,其内容主要有——故障的信息管 理、故障分析、故障处理、效果评价、考 核及信息反馈等。
(1)、故障分析方法:
A、故障树分析法的应用 此法是追索故障原因的一种基本方法,
国外70年代开始用于复杂设备系统。 故障树是一个特定的系统故障模式与所
护管理: 是指人们为保持设备正常工作以及消除隐
患而进
• 一般设备:简单、价格便宜、维修方便的
3、设备在企业中地位:
•
机器设备是生产的骨骼和肌肉系统,
没有机器设备就没有现代化的企业,在生
产力中具有决定性的因素。面对越来越严
峻的能源问题、环保问题、招工难问题,
节能降耗、保护设备、改善环境、提高自
动化设备是每一个企业的生存之本。设备
自动化水平是提升企业竞争能力,保证产
① 大修——工作量最大的一种计划修理,对 设备实行
全面检查修理,恢复其性能和精度。 设备
全部解体,修理基准件,更换和修 复磨损件,
刮研或磨削全部导轨面,全面消除 缺陷,恢复
(3)修理计划的编制
①年度修理计划——是企业修理计划编制 的重点,要准确、经济、合理做好准备 工作,与生产部门要协调好修理时间, 维修力量和技术准备要求比较高,要精 心组织 。
② 预防维修(PM):按照预防为主的原则,根 据设备磨损理论,有计划地对设备进行日
⑤智能维修:随着计算机技术在企业中应用
的发展。设备维修领域也发生了重大变化, 出现了基于状态维修(Conditionbasicmaintenance)和智能维修 (Intelligentmaintenance)等新方法。
属部件故障关系的事件逻辑图,即描述故 障结果与原因关系的逻辑图。
a、专用术语和符号
– 顶端事件——即最终故障现象:构成故障树顶 部的事件。
– 中间事件——能造成顶端事件发生的各种故障,
故障因果图分析法(也叫鱼骨图) 查找故障原因时,先大类划分,再层层细分,找
出原因,加以解决。
(2)、故障处理方法: 根据故障原因和性质,提出对策,排除故障。
品质量的有效手段。
2、设备的维修管理:
设备维修是对设备的磨损或损坏所进行的补 偿或修复。
(1)、维修方式分类 ①事后维修(BM):设备发生故障后进行维
修,这个阶段对生产造成的影响最大,费 用最高。因不知什么时候会发生故障,无 计划性。材料、人员、技术准备都没有。 修理停歇时间较长,影响交货期,事倍功 半。
① 重复性故障:采取项目修理、改装或 改造的 方法,改善整机性能。
② 多发性故障:视故障严重程度,采取 大修、 更新或报废的方法。
③ 设计制造安装质量不高、先天不足的 设备: 采取技术改造或更换元器件的 方法。
④ 操作失误,维护保养不良引起的故障: 应加 强操作工的培训来解决。
⑤ 修理质量不好引起的故障:加强维修