高分子材料 工程塑料
高分子材料分类及简称
苯乙烯-马来酸酐共聚物
SMA
5.ABS 中文名称 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（壳体料） 丙烯腈-苯乙烯共聚物 丁二烯-苯乙烯共聚物（K 胶） 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物 丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物 英文简称 ABS AS BS ASA ACS AAS
二、工程塑料
3.PVC 中文名称 未塑化聚氯乙烯(硬质聚氯 乙烯) 已塑化聚氯乙烯（软质聚氯 乙烯） 氯化聚氯乙烯 聚偏氯乙烯 CPVC PVDC SPVC 英文简称 UPVC
4.PS 中文名称 透明聚苯乙烯（硬胶） 高抗冲聚苯乙烯 可发性聚苯乙烯 茂金属聚苯乙烯 英文简称 GPPS（PS） HIPS EPS mPS
高分子材料分类及简称
2016 年 4 月 27 日整理 素材来源：深圳市高分子行业协会 2016 会刊
一、通用塑料
1.PE 中文名称 低密度聚乙烯 中密度聚乙烯 高密度聚乙烯 线性低密度聚乙烯 茂金属聚乙烯 乙烯-醋酸乙烯共聚物 超高分子量聚乙烯 氯化聚乙烯 乙烯-降冰片烯共聚物 极低密度聚乙烯 交联聚乙烯 2.PP 中文名称 等规均聚丙烯(百折胶) 无规聚丙烯 无规共聚丙烯 嵌段聚丙烯 茂金属聚丙烯 英文简称 PPH APP PPR PPB MPP 英文简称 LDPE MLDPE HDPE LLDPE mPE EVA UHMWPE CPE COC ULDPE PEX
七、降解塑料
1）聚乳酸 中文名称 英文简称
聚乳酸 聚左旋乳酸 聚右旋乳酸 聚消旋乳酸 聚乙醇酸
PLA PLLA PDLA PDLLA PGA
2）聚烃基烷酸酯 中文名称 聚 3 羟基丁酸酯 聚 3 羟基丁酸酯-3 羟基戊酸酯共聚物 聚 3 羟基丁酸酯-4 羟基戊酸酯共聚物 英文简称 PHB PHBV P3HB4HB
htpe是什么材料
htpe是什么材料HTPE是一种什么材料？这是许多人在工程领域中经常会遇到的问题。
HTPE是高分子工程塑料的一种，具有许多优良的性能和广泛的应用。
本文将对HTPE的性能特点、应用领域以及未来发展进行介绍，希望能够帮助您更好地了解这种材料。
首先，HTPE具有优异的机械性能。
它的强度高、刚性好、耐磨性强，同时还具有较好的耐热性和耐化学腐蚀性能。
这使得HTPE在工程领域中得到了广泛的应用，例如在汽车制造、航空航天、电子电器、医疗器械等领域都有着重要的地位。
其优异的机械性能使得HTPE能够承受较大的载荷，在各种恶劣环境下都能够保持稳定的性能，因此备受工程师和设计师的青睐。
其次，HTPE还具有良好的加工性能。
它可以通过注塑、挤出、吹塑等多种加工工艺进行成型，且成型后的制品表面光滑、尺寸稳定，能够满足不同工程领域的要求。
同时，HTPE还可以与其他材料进行良好的粘接，使得其在复合材料领域有着广阔的应用前景。
这种加工性能的优异使得HTPE在工程设计中有着很大的灵活性，能够满足不同产品的设计要求。
此外，HTPE还具有优异的耐候性能和电绝缘性能。
它能够在室温下长期使用而不发生老化和脆化，同时还具有较好的耐紫外线性能，能够在户外环境下长期使用。
在电气领域，HTPE因其优异的电绝缘性能而被广泛应用于电线电缆、绝缘子等产品中，为电气设备的安全运行提供了保障。
总的来说，HTPE是一种优异的高分子工程塑料，具有优异的机械性能、良好的加工性能、优异的耐候性能和电绝缘性能，因此在工程领域有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，相信HTPE在未来会有更广阔的发展空间，为各种工程领域带来更多的创新和发展。
综上所述，HTPE是一种材料，具有许多优良的性能和广泛的应用。
希望通过本文的介绍，能够帮助您更好地了解HTPE，为工程设计和应用提供参考。
工程材料-塑料
班级：工业工程二班姓名：许珠慧子学号：201206070225题目：工程材料——塑料塑料（plastics）的定义是：玻璃化温度或结晶聚合物熔点在室温以上，添加辅料后能在成型中塑制成一定形状的高分子材料。
塑料根据其不同的使用特性，分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
根据其塑造能力分为热固性和热塑性两类。
根据其分子结构，分为线性结构、线性结构（带有支链）、网状结构（分子链间少量交联）、体性结构（分子间大量交联）。
主要特性1.大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；2.耐冲击性好；3.具有较好的透明性和耐磨耗性；4.绝缘性好，导热性低；5.一般成型性、着色性好，加工成本低；6.大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；7.尺寸稳定性差，容易变形；8.多数塑料耐低温性差，低温下变脆；9.容易老化；10.某些塑料易溶于溶剂。
塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。
塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途。
根据其分子结构，分为线性结构、线性结构（带有支链）、网状结构（分子链间少量交联）、体性结构（分子间大量交联）。
总结为两种：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。
有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。
有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。
两种不同的结构，表现出两种相反的性能。
优点1.大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。
2.塑料制造成本低。
3.耐用、防水、质轻。
4.容易被塑制成不同形状。
5.是良好的绝缘体。
6.塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。
缺点1.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。
2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。
3.塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。
4.塑料的耐热性能等较差，易于老化。
五大工程塑料
工程塑料一、工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
工程塑料的性能特点主要是：（1）与通用塑料相比，具有优良的耐热和耐寒性能，在广泛的温度范围内机械性能优良，适宜作为结构材料使用；（2）耐腐蚀性良好，受环境影响较小，有良好的耐久性；（3）与金属材料相比，容易加工，生产效率高，并可简化程序，节省费用；（4）有良好的尺寸稳定性和电绝缘性；（5）重量轻，比强度高，并具有突出的减摩、耐磨性。
二、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）与PPS（聚亚苯基硫醚）、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）、PA（聚酰胺，尼龙）等共称为五大泛用工程塑料。
1、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：【一般设计厚度1.5-4】特点：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。
如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.10%玻纤增强、20%玻纤增强、30%玻纤增强、阻燃、矿物填充、玻矿混合、耐高温、玻纤防火、耐水解、润滑剂添加、热稳定剂添加、耐紫外线、食品级、导热级、高流动。
高分子工程塑料介绍
能优异（防盗、信
息安全）
• 三种：可激光标刻
材料、亮白色不透
明材料、透明材料
22
聚甲醛（ POM-polyformaldehyde ）：
一、聚甲醛学名聚氧亚甲基,英文名Polyformaldehyde, Polyoxymethylene，简称POM。 分子主链链节中含有-CH2-O-的线型高分子化合物。 是没有侧链的高熔点、高密度、高结晶性热塑性工程塑料 可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种，俗称赛钢。 二、 均聚甲醛的示性式
│
‖
O
H CH2
xN n *
C
4
性质特点
极性酰胺基及氢键
亚甲基-CH2-的存在
易产生结晶化
分子链比较柔顺
具有较高的 力学性能和 高的熔点
亲水性强， 尺寸稳定性差
具有较高的 韧性
酰胺基比例越大，吸水率越大：PA6 > PA66 > PA610
各种尼龙按韧性大小排序为： PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12.
在工业化应用方面取得了一定成效,目前宇部兴产、 尤尼契卡和东丽公司都参与了市场开发工作。
13
工程塑料
PA风扇
14
15
聚碳酸酯（ PC-polycarbonate ）：
1） 结构单元：
O C O
CH3 C CH3 O
n
无定型塑料,密度为1.2g/cm3, 有特别好的光泽度、抑
制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。韧而刚，可反复 消毒，透光性好，强度和表面耐磨性均优于PMMA，但
优良的耐磨擦性，可与POM相媲美。
用途：造船、汽车、造纸、各种机械的部件
9
(2) 芳香族聚酰胺 聚对苯酰胺 聚对苯二甲酰对苯二胺（kevlar，芳纶） 合成方法：对苯二胺与对苯二甲酰氯缩聚而成；
【高分子材料】工程塑料PC、POM、PTFE和PPO
工程塑料
＊聚碳酸酯（PC） ＊聚甲醛（POM） ＊聚四氟乙烯（PTFE） ＊聚苯醚（PPO）
一、聚碳酸酯 （polycarbonate ,PC）
PC性能
HDPE PC
• 密度: 0.94 1.2
• 抗拉强度: 21~37 60
• 伸长: 60% 120%
• 压缩强度: 15
80
• 弯曲强度: 25
91
• 冲击强度: 0.08~1 5
• (缺口)
• 透光率: __ 90%
• 阻燃性: 易燃 自熄
GFPC 1.32 110 5% 105
140~170 0.17
•聚苯醚（PPO）应用
• 1.代替青铜，用作无声齿轮（耐磨，耐冲击）； • 2.变电站绝缘支柱（电绝缘）； • 3.防腐零件（耐酸碱）； • 4.医疗热水储槽（耐水解）。 • 5热变形温度高：190℃
• POM • PA6 • PC • HDPE • PTFE
介电常数
3.7 3.4 2.92~2.93 2.25~2.35 2.0
介电损耗 介电强度 kv/mm
0.0048 0.5 0.03 0.01 23 0.0005 <0.00002 60
四、聚苯醚
poly(phenylene oxide) 简称：PPO
• PC=======2.92~2.93========0.01=====
• PA6
3.4
0.03
• PA610
3.5
0.04
高分子材料按应用分类
高分子材料按应用分类高分子材料按应用可以分为以下几类：1.塑料塑料是一种广泛使用的聚合物材料，具有可塑性、可重复利用性、轻便、价格便宜等优点。
根据不同的用途和性能要求，塑料可以分为通用塑料和工程塑料。
通用塑料主要用于包装、家居用品、建筑材料等领域，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等；工程塑料则被广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域，如聚碳酸酯(PC)、尼龙(PA)等。
2.橡胶橡胶是一种具有高弹性、绝缘性、防水性和耐油性的高分子材料。
橡胶主要用于制造轮胎、橡胶管、橡胶鞋等制品，也可用于制造各种工业和家居用品。
根据不同的用途和性能要求，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶来源于橡胶树等植物，具有良好的弹性和透气性；合成橡胶则是由人工合成的，具有更加优异的性能，如耐高温、耐油污等。
3.纤维纤维是一种具有高强度、高弹性、耐高温和耐化学腐蚀等特点的高分子材料。
纤维主要用于制造各种纺织品、复合材料、建筑材料等。
根据不同的用途和性能要求，纤维可以分为天然纤维和合成纤维。
天然纤维来源于植物和动物，如棉花、羊毛等；合成纤维则是由人工合成的，如尼龙(PA)、聚酯纤维(PET)等。
4.高分子粘合剂高分子粘合剂是一种以高分子材料为基础的粘合剂，具有粘合力强、防腐、耐高温、耐化学腐蚀等特点。
高分子粘合剂主要用于粘合各种材料，如金属、玻璃、陶瓷、塑料等，也可用于制造涂料、油漆等制品。
根据不同的用途和性能要求，高分子粘合剂可以分为热固性粘合剂和热塑性粘合剂。
热固性粘合剂在加热时会固化，成为不可逆的形态；热塑性粘合剂则可以反复加热和冷却，具有较好的加工性能和使用性能。
5.高分子涂料高分子涂料是一种以高分子材料为基础的涂料，具有防腐、耐磨、防水、美观等特点。
高分子涂料主要用于涂装各种材料表面，如金属、木材、塑料等，也可用于制造各种工业和家居用品。
根据不同的用途和性能要求，高分子涂料可以分为装饰性涂料和非装饰性涂料。
高分子材料的分类
高分子材料的分类一、按照化学结构分类。
1. 链状高分子材料。
链状高分子材料是由线性排列的重复单元组成的，其分子链呈直线状排列。
这类高分子材料的分子链通常具有较高的柔韧性和延展性，如聚乙烯、聚丙烯等。
2. 支化高分子材料。
支化高分子材料的分子链中含有支链结构，使得分子链的空间结构更加复杂。
这类高分子材料通常具有较好的热稳定性和机械性能，如聚乙烯醇、聚苯乙烯等。
3. 交联高分子材料。
交联高分子材料的分子链通过交联作用形成网状结构，具有较高的硬度和强度。
这类高分子材料通常具有优异的耐热性和耐化学性能，如环氧树脂、硅橡胶等。
二、按照物理性质分类。
1. 热塑性高分子材料。
热塑性高分子材料在一定温度范围内具有良好的塑性和可加工性，可通过加热软化后成型，如聚乙烯、聚丙烯等。
2. 热固性高分子材料。
热固性高分子材料在加热固化后不会软化，具有良好的耐热性和耐化学性能，如酚醛树脂、环氧树脂等。
3. 弹性体。
弹性体具有良好的弹性和回复性能，可以在外力作用下发生形变，去除外力后能够恢复原状，如橡胶、弹性体等。
三、按照用途分类。
1. 工程塑料。
工程塑料具有较好的机械性能和耐热性能，广泛应用于机械、电子、汽车等领域，如聚酰胺、聚碳酸酯等。
2. 包装材料。
包装材料通常要求具有良好的透明性、耐热性和耐撕裂性能，如聚乙烯、聚丙烯等。
3. 功能性高分子材料。
功能性高分子材料具有特殊的功能性能，如导电性、光学性能、磁性等，如聚苯乙烯、聚丙烯腈等。
总结，高分子材料根据其化学结构、物理性质和用途的不同，可以被分为多种不同的分类。
这些分类不仅有助于我们更好地理解和应用高分子材料，也为高分子材料的研究和开发提供了重要的理论指导和实际指导。
希望本文对高分子材料的分类有所帮助，谢谢阅读。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Catalyst
(C
R1
C
HN
R2
NH ) n
• 由内酰胺开环聚合或1-氨基烷酸缩聚制备的聚酰胺可命名为尼龙 p，其中 p 指单体中的碳原子数。 O O
HOOC R NH2 or R C
Catalyst
NH
(C
R
NH ) n
Invention of Nylon
• 1935年初 Carothers用戊二胺和癸二酸合成聚酰胺（即聚酰胺 510 ），实验结 果表明，这种聚酰胺拉制的纤维其强度和弹性超过了蚕丝，而且不易吸水，很 难溶，不足之处是熔点较低，所用原料价格很高，还不适宜于商品生产。 • 紧接着Carothers在 1935年 2月28日合成出聚酰胺 66。这种聚合物不溶于普通溶 剂，具有 263 oC的高熔点，由于在结构和性质上更接近天然丝，拉制的纤维具 有丝的外观和光泽，耐磨性和强度超过当时任何一种纤维，而且原料价格也比 较便宜，杜邦公司决定进行商品生产开发。 • 1938年10月27日杜邦公司正式宣布世界上第一种合成纤 维正式诞生了，并将这种合成纤维命名为尼龙，这个词 后来在英语中变成了聚酰胺类合成纤维的通用商品名称。 杜邦公司从高聚物的基础研究开始历时 11 年，耗费 2200 万美元，有230 名专家参加了有关的工作，终于在1939 年底实现了工业化生产。
Biologically inert: Food grades:
Application of PC - anti-impact
Very high impact
Application of PC - light storage device
Good dimensional stability: Low warpage :
•
Development of POM 1895年，首次发现甲醛聚合低分子量POM方法；
• 1952年，DuPond公司的聚合物化学研究部在化学家Frank C指导下开 发出了被称为“合成石头”的聚甲醛。 • 1956年， DuPond公司在 Parkersburg 建立了生产 POM的工厂，商 品名为 Delrin ®，并于1960年开始商业化生产。 • 1960年，美国 Celanese 公司开发成功以三聚甲醛和环氧乙烷制造共 聚甲醛的技术，并于 1962年实现了工业化生产，其商品名为 Celcon ® 。共聚甲醛虽然物理性能有所下降，但其稳定性有很大提高。
Polyamide
• 聚酰胺为大分子主链上含有酰胺基团重复结构 的一类聚合物，主要由二元酸和二元胺缩聚或 由氨基酸内酰胺自聚合而成，俗称尼龙，英文 名称为“polyamide”或“nylon”。
• 尼龙的种类很多，由二酸与二胺缩聚制备的聚酰胺可命名为尼龙 mp，其中 p 指二元酸的碳原子数，m 指二元胺的碳原子数。例如尼龙 66指聚己二酸 O O 己二胺。
PC于1953年由德国拜耳公司和美国通用电器公司先后研究成功，1958年由拜耳 公司首先实现了工业化生产 。
Preparation of PC
Interfacial Process CH3 Na - O
+
O
+ O - Na + Cl
C CH3
C
Cl
Aq NaOH CH2Cl2
CH3 (O C CH3 O OH + CH3 O C O O O C )n + O
•
英国帝国化学公司于1946年生产涤纶纤维Teleron。
T.R. Whinfield
J. T. Dickson
•
Polyester is a category of polymers which contain the ester functional group in their main chain. Although there are many polyesters, the term "polyester" as a specific material most commonly refers to polyethylene terephthalate (PET). 目前作为工程塑料使用的热塑性聚酯为芳香族聚酯（Aromatic polyester），主 要包括： – 聚对苯二甲酸乙二醇酯（ Polyethylene terephthalate, PET） – 聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate, PBT） PET
Wallace H. Carothers
•
• PA的外观为乳白或淡黄色粒料，表观角质、坚硬有光泽，吸水率较大； • PA在室温下的拉伸强度和冲击强度都较高，但易受吸湿性的影响，PA耐疲劳 性较好，抗蠕变性较差，耐磨性优良。 • PA耐化学稳定性优良，尤其是耐油性突出，但耐酸碱及盐性能不好；PA的耐 光性不好，在阳光下强度迅速下降而变脆，因此不能用于户外； • PA具有明显的熔点，且熔点高，熔程较窄，熔体粘度低流动性好，但热稳定 性较差。
Chemical name Polycaprolactam Polyundecanoylamide
Polyaurylamide Polytetramethylene adipamide Polyhexamethylene adipamide Polyhexamethylene sebacamide Polydecamethylene sebacamide
垫片、螺母、轴承等。
Application of Nylon commodity
Nylon VelcroTM
George deMestral
Invention of PC
Daniel W. Fox
inventor of LEXAN® , GE Plastics
Hermann Schnell inventor of Makrolon®, Bayer
机械性能优良，突出的冲击韧性是热塑性塑料中最高的。
PC合金
• 种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易 应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混 物，提高材料性能。 • 具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、 PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共 混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等。 • 利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS 合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击 强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性， 表面质量，降低密度和成本。
Application of Nylon - texture
Application of Nylon automobile
•
汽车工业为尼龙应用的第一大市场，主要应用于发动机部件、电子配件、车体部件及 输油件等。
Application of Nylon - machine
• 机械工业：利用尼龙制品的高力学性能、耐磨性和自润滑性，可广泛用于制作齿轮、
Application of PC - construction
Green house
Spyridon Louis 体育场，雅典奥运会，2004
Application of PC - organic glass
‘Glass-like’ transparency:
Application of PC
•
PC环境性能一般，不耐一些有机溶剂，耐紫 外线性能不好，但耐空气和臭氧性较好；
•
PC是最优异的光学塑料品种之一，其透光率可达 93％，折射率为1. 587 ，但耐 磨性差、硬度低、双折射高的缺点使其不宜用于高精度光学制品中。
ＰＣ中易形成稳定的超分子结构，即不对称、长而硬的原纤维结构。 它们松散后，混乱交错构成的疏松网络，使聚合物中存在大量微空隙， 当受外力冲击时，纤维能迅速位移，微孔隙也能吸收冲击能， 从而显示出高韧性。
Properties of PA
abbreviations Nylon-6 Nylon-11
Nylon-12 Nylon-4,6 Nylon-6,6 Nylon-6,10 Nylon-10,10
Melting Point (oC) 220 190
175 295 260 215 210
Hydrogen bonds of Nylon
Stephanie Kwolek
Aromatic Polyamide
O O C Cl + H2N NH2
Cl
O O C
C
( C
NH
NH ) n
+ 2n HCl
Kevlar
®
O
O
C Cl + H2N NH2
Cl
O ( C O C
C
NH
NH ) n
+ 2n HCl
Nomex
®
Aromatic Polyamide
• • 1847年瑞典化学家Benzelius制备第一种化学合成聚酯（PET）树脂。 1930年Carothers的同事Hill所研究的聚酯都是脂肪酸和脂肪醇的聚合物，具有易水 解、熔点低（<100oC）、易溶解在有机溶剂中等缺点， Carothers因此得出了聚酯 不具备制取合成纤维的错误结论，最终放弃了对聚酯的研究 。 • 英国化学家T.R. Whinfield和J. T. Dickson在汲取Carothers等研究成果的基础上，改 用芳香族羧酸（对苯二甲酸）与二元醇进行缩聚反应，于1940 年合成了 PET纤维。
Delrin ® : POM homopolymer
Ceicon ® : POM–PEO copolymer
Application of POM
Application of POM
Application of PPO