签样管理规定
样品管理控制程序
1.0目的规定样品的制作、测试、验证、承认、建档、使用、维护的控制，确保样品得以有效管理、使用。
2.0适用范围适用于对本公司供应商材料承认样品、试模样品、客户签署承认样品。
3.0职责权限3.1工程部3.1.1负责供应商材料样品的确认、承认、测试、签署、建帐保存管理；3.1.2负责提交客户样品的制作进度控制，试模样品、材料的内部评估、承认、批准；3.1.3负责客户签署样品要求信息获取、样品的验证确认，样品的登记、保管；过期或作废样品的管理。
3.2品质部3.2.1负责供应商材料样品的验证、确认、负责样品档案的建立、保存管理；3.2.2负责提交客户样品、材料的测试、检验；样品使用、归还、有效周期管理。
3.3销售部3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品信息要求沟通、获取；3.3.2客户样品接受的登记、档案的建立、样品原稿的封存保护。
3.4采购部3.4.1负责供应商材料样品信息要求的沟通、获取；3.4.2负责向相关部门（品质部/工程部等）送交供应商的材料样品，并督促工程部对供应商的材料样品进行确认，以及协助建立供应商材料样品的相关资料与信息。
4.0活动程序4.1供应商样品管理4.1.1当采购部新开发新供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商《材料样品承认书》送样进行确认；材料变更涉及环保时供应商须附《测试报告》4.1.2采购部接到上述供应商的报告、材料样品时，转给工程部进行材料样品的确认。
工程部进行样品、材料样品（2Pcs以上）的测试,包括材料样品的实配动作；适时安排由制造部门进行试用，合格后工程部进行样品承认。
4.1.3工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品测试报告》上。
工程部确认OK，须完成供应商《材料样品承认书》的制作，并将《材料样品承认书》转采购；若确认NG，则工程部将该供应商的全部资格或样品退还至采购处。
经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更承认时由工程部依据《工程变更管理控制程序》交客户承认。
签样管理规定
签样管理规定1、目的：规范签样工作，有效预防产品的批量性不良，确保产品符合规左的要求，特制订本规左。
2、范围:适用于本公司产品实现的各生产工序3、定义：3.1新产品签样指相关授权人员在产品批量生产前，确认的该型产品的第一件（第一批）合格品，以证实该产品的质量满足客户既泄的要求。
3. 2制程半成品签样3. 2. 1各工序或机器在产品批量中，实施的签样。
3.2.2制程签样涉及标准样、上下限样。
4、职责：4.1新产品签样由设计制版中心负责组织，品质部、市场部（适用时应得到顾客的书而批准）三方共同确认:。
4.2制程半成品签样由品质部负责组织进行，生产相关部门协助。
5、作业流程5.1新产品签样客户试机确认合格的样品，由产品设计工程师共同确认，签封标准样，作为该产品的对照样品。
5. 2制程半成品、成品签样5. 2. 1品质巡检在批量生产中应根据产品制程的实际情况，选取合适的样品进行封样。
a.标准样：与新产品签样进行比对，无明显差异。
b.上下限样：针对作业现场岀现的各类不良，包括颜色、表观等，根据现行质疑检验标准与过程控制要求，品质部组织相关人员进行评审（应有设计开发、市场人员参与）；品质巡检应对评审出的上下极限进行封样，作为合格判宦标准。
5. 2.2标准样（合格样）可以只有一种：极限样应依摇产品缺陷的类别进行区分，例如：颜色差别样、斑点极限样等。
5. 2.3品质巡检应龙期对样品进行梳理，根据客户需求的变化与制程现场的问题，随时对样品进行重新确认与重新签样的工作。
5.3样品的保管5. 3.1新产品首件签样由设计制版中心负责妥善保管，作为该产品的标准。
公司英他部门如需査阅，应办理相应借约手续。
5. 3.2制程半成品、成品签样由品质部检验员负责进行保管，作为制程过程中的控制要求，应传达到相应生产作业现场，生产各工序应按既立要求对产品质量进行控制，防止不合格品流出公司。
客户样品管理规定
样品管理规定发行日期2020-7-21 目的为加强和规范公司的样品存储和领用管理，使样品保持其可靠性、统一性和可追溯性特制定此规定。
2 范围适用于公司内所有客户签封的各类样品的存储、领用和失效处理等。
3 工作职责生产部：负责生产样品；品质部：负责对样品进行检验、样品登记等并进行日常的保管；工程部：负责送样客户签核。
4 管理规定4.1样品的有效来源：4.1.1本司样品根据不同客户有效来源不同：4.1.1.1 TPV的所有样品一律由客户RD或SQA签核，RD签核量产结构外观样品，SQA签核单次外观限量批次样品（同一问题只能使用一次）4.1.1.2其他客户根据客户要求进行签核（客户签核或公司工程部根据图纸要求进行签核，公司品质仅有确认外观之权限）4.1.1.3因客户TPV产品有多种模仁互换的模具设计，送样前应先核对模仁图并将各模仁标识于产品相应模仁位置，测量产品的尺寸（上/中/下长，左/中/右宽，不管控则不测）并标注于产品空白处并签名确认后再送TPV RD签核。
具体参考前期样品。
4.2样品入账4.2.1客户签样应及时送回公司交予品质部样品管理员。
4.2.2管理员收到样品后必须检验样品的完好性。
及时将样品详细信息录入样品清单，然后放入样品架并贴标、排放。
4.3样品存放4.3.1样品按照客户不同分开存放，按照不同机种料号分类存放；4.3.2样品存放必须清洁、整齐、美观，确保在最有效的时间内查找所需要的样品；4.3.3未经允许，无关人员不得随意进出样品室，样品管理员有权监督进出样品室人员的活动；4.3.4未经样品管理员同意，其他人不得将样品带入或带出样品室；4.3.5样品管理员必须对样品发生的一切异常状况负责，发现异常必须及时向领导汇报；4.4样品管理权限4.4.1公司样品管理员由制程检验员兼任，所有样品由样品管理员进行管理，其他任何人不得对样品提出管理权限需求。
4.5样品借还样品4.5.1原则上不能出品管检验室，如实有需求外借，需向品检员提出借用，并在样品借用登记表上登记并签名，管理员确认后方可借出。
签样管理制度
签样管理制度第一章总则第一条为了规范企业签样管理工作，保证产品质量安全，提高企业竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于企业签样管理工作，包括签样申请、签样审批、签样使用和签样归档等相关工作。
第三条签样管理应坚持“科学管理、规范操作、严格质量控制、持续改进”的原则，确保签样管理工作顺利进行。
第四条本制度由企业质量部门负责监督执行，质量部门应定期对签样管理工作进行检查和评估，确保签样管理工作的合规性和有效性。
第二章签样申请第五条企业签样管理工作由各生产部门负责执行，生产部门负责申请签样，签样申请应包括产品名称、规格、数量、申请用途、使用期限等内容。
第六条申请签样的产品应符合国家相关质量标准，生产部门应对申请产品进行充分的检查和评估，确保申请签样的产品质量合格。
第七条签样申请应填写《签样申请表》，并附上产品样品，生产部门负责向质量部门提交签样申请。
第八条质量部门收到签样申请后，应按照规定的流程和时间要求对签样申请进行审批，并及时通知生产部门审批结果。
第九条质量部门应对签样申请进行全面的审查，包括产品质量、安全性等方面，确保签样申请合理、准确。
第十条质量部门应在规定时间内完成签样审批，并在《签样审批表》上签字确认，将审批结果通知生产部门。
第十一条经质量部门批准的签样申请，生产部门应及时进行产品签样，并将签样产品存放在指定的地点。
第三章签样使用第十二条生产部门在使用签样产品时应按照质量部门审批的用途和使用期限进行，不得超范围使用签样产品。
第十三条生产部门应建立签样使用登记表，对签样产品的使用情况进行记录和管理，并定期报送给质量部门。
第十四条生产部门应对签样产品进行严格的保管和管理，确保签样产品不受损坏和污染，保证签样产品的使用效果。
第十五条生产部门在使用签样产品时如发现质量问题，应及时向质量部门反馈，质量部门应立即进行处理和调查，并对发现的问题进行跟踪和处理。
第十六条生产部门在使用签样产品时应严格遵守相关的安全操作规程，确保使用过程中不发生安全事故。
工程签证管理制度
工程签证管理制度第一章总则第一条目的为了加强工程签证管理，规范工程签证行为，保障工程建设项目的顺利进行，根据国家有关法律法规和工程建设的实际需要，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司承担的建设项目中的工程签证管理工作。
第三条定义本制度所称工程签证，是指在工程建设过程中，因设计变更、工程量增减、施工条件变化等原因，需要对原合同约定的工程内容、工程量、工程造价等进行调整的一种工程管理行为。
第二章组织机构与职责第四条组织机构公司应设立工程签证管理组织，负责工程签证的管理工作。
工程签证管理组织应由技术、施工、造价、合同等相关部门组成。
第五条职责（一）技术部门1.负责审查工程签证的技术合理性，对签证内容进行技术评审。
2.负责签证设计变更的审批工作。
（二）施工部门1.负责签证施工的组织实施，确保签证施工的质量、安全、进度等要求。
2.负责签证施工过程中的协调工作。
（三）造价部门1.负责签证工程量的计量和造价核算。
2.负责签证费用的审核和结算。
（四）合同部门1.负责签证合同的管理工作。
2.负责签证合同纠纷的处理。
第三章工程签证的申请与审批第六条签证申请1.施工单位在进行施工过程中，发现设计变更、工程量增减、施工条件变化等情况，需办理签证的，应向公司工程签证管理部门提出签证申请。
2.签证申请应包含以下内容：（1）签证的类型、内容、原因。
（2）签证的工程量、工程造价。
（3）签证的施工方案和施工计划。
（4）其他相关资料。
第七条签证审批1.公司工程签证管理部门收到签证申请后，应进行审查，对符合条件的签证申请，应及时组织技术、施工、造价、合同等相关部门进行审批。
2.签证审批应按照以下程序进行：（1）技术部门对签证的技术合理性进行审查，必要时组织专家进行评审。
（2）造价部门对签证的工程量和造价进行核算。
（3）合同部门对签证合同条款进行审查。
（4）施工部门对签证的施工方案和施工计划进行审查。
3.签证审批应在收到签证申请后10个工作日内完成。
客签样、大货样管理规范
4、已生产完订单的样品，专人定时整理样品，归档于塑料框，并按产品编号录入电脑台账以备存查。
5.4、办公室大货留样：从订单最终的成品中抽取留存的产品，以便后续返单参照使用。
1、每一订单的成品经过FQC检验合格后，该FQC负责从中抽取标准产品1PCS样品留存；
2、旧模如经过修改，修改后的首次上线生产，注塑、接头品管须按新模留样交接给对方使用、保存，注塑、接头品管收到修改后的产品，须立即将此模具之前所留产品替换掉，以免后续品质确认时误用。并在留样清单上注明替换日期及原因。
3、所留样品用PE自封袋装好，注明模具号、生产日期、订单号等信息，存放到留样区并制定留样清单，以便使用时查找核对。
《客签样品目录》；
五、作业说明：
5.1、大货留样：从订单最终的成品中抽取留存的产品，以便后续追溯时提取分析。
1、每一订单的成品经过FQC检验合格后，该FQC就要负责从中抽取13PCS样品留存；
2、抽取的13PCS样品须用PE自封袋装好，并在袋子上用记号笔标注订单号、产品编号和留样日期后，放在大货留样框内；
3、将留样信息登记到大货留样台账上；
4、大货留样管理人员须定期收集大货留样，收集时须跟FQC的大货留样台账核对确认无误后登记到大货留样信息上，并跟周出货计划表核对是否FQC有漏掉没留大货样的，如有须跟FQC确认；
5、将收集到的大货留样存放到公司大货留样存储区，按登记顺序整齐摆放到框子内。注意不可超出框子边沿，防止压变形；
7、已生产完订单的大货样，专人定时整理样品，归档回样品柜；
8、大货样储存区域温湿度要求：温度30℃以下；湿度65%RH以下；
9、大货样保存期限为最近生产的两批订单；
样品管理规定
编写部门XXXXXX 有限公司 文件编号 编写日期版本/版次 A/0 修改日期样品管理制度 页 次1/1XXXXXX 有限公司 供应商管理制度 禁止复印 1.0 目的：为了统一公司样品的管理,规范样品的使用,特制订样品管理规定。
2.0 范围：本公司涉及的所有样品管理及使用均适用。
3.0 定义： 样品: 公司内部工程及品质签署于各部门的样品及客户签样（含限度样）均属之。
4.0 权责4.1 品质部：负责签回之样品的管理及使用及公司内零部件的签样。
4.2 工程部：负责内外部零部件及内部成品样样品之签订。
4.3 生产部: 生产部打样交工程送客户承认后, 批量前将所生产之产品交工程,品质进行承认并签字确认。
4.4 业务部: 负责将客户签订回之样交工程或品质部保存。
4.5 采购部: 负责外购件送工程及品质确认签样。
5.0作业内容5.1 生产部门将所要签订之样品交工程及品质进行确认, 工程及品质确认合格后在样品上签名并回交于生产部门,作为生产之依据,其中一份交品质留样,作为品质检验之依据。
5.2 生产及品质之样品由各自部门负责完整之保存并专人负责,列清单存管,如有其它单位须要借用,须于样品借出上签名登记。
5.3 客户签回之样品由业务交工程部管理, 特别须求时再由工程转品质作为特别品质要求检验之依据。
（客户承认样长期有效，除非变更，需重新签样）。
5.4 外购件由采购部依样品承认书形式交工程及品质进行承认,但相关环保协议书,环保测试证明等必须同时提供,否则工程,品质可不予承认。
5.5 样品的有效期管理: 由工程及品质签订之样品原则上12个月有效,以下特殊情况时相应部门可申请补签样品,旧的样品须进行回收报废处理:5.5.1 样品遗失时,如确定遗失,则由样品管理人员提出书面申请,交由部门主管确认, 再经工程,品质负责人核准后方可拿新的样品进行会签。
5.5.2 样品在使用过程中损坏, 内容模糊无法满足生产及检验需求时, 由对应部门提出书面申请, 再经工程,品质负责人核准后方可拿新的样品进行会签。
样板签样及管理程序
4.9 在没有香港签样的情况下，生产首件由品管参照公司相关人员签名样板签样（新产品→PE部/打板部/ PMC/业务共同签名&改版产品→PE部签名）
4.1部门提供样板给PE部，PE部参照香港签名样板 复制一套样板给需求部门
4.5.1 品管部旧样板：
PE部发出信息告知哪款需报废
由品管部提供签名样板
由PE部负责签收、登记
4.5.2 PMC旧样板： PE部发出信息告知哪款需报废
PMC准备签名样板
PE部报废处理 由PE部负责签收、登记
PE部报废处理
4.6 对于有成品样板需复制半成品样板的，由PE部复制一套给品管部
4.7 品管对于有签名的样板，需复制多套的，由品管部自行复制
3.3 业务部负责新产品的加签及客户信息的核对
3.4 PMC负责新产品的加签及客户信息的核对
3.5 品管部负责签样产品的提供
3.6 产品颜色、外观最终判定由工程负责人、业务负责人、品管负责人作最终判定
4.作业内容：
4.1 新产品签样流程：（无确认客板、第一次生产、无其他版本参照）
品管送样
PE部签样 （核对产品规格书）
珠海珍妮采化妆品有限公司
档编号:
ZNC-GC-WI028
样板签样及管理程序
版本 制定部门
A/1 PE部
页次
1/3
制定日期 2014/12/18
1.目的：
规范公司样板签样及旧版样板回收的流程
2.使用范围：
公司所有产品
3.权责：
3.1 PE部负责新产品及改版产品的签样
3.2 打板部负责新产品加签及对打板信息的核对
4.11 客人只是更改图稿的，而PMC通知按图稿做货的，采购均会直接通知供应商按图稿做货，就算同期工程 会通知安排打板，采购亦会视作为大货板，不会再等打板结果
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签样管理规定
1、目的：
规范签样工作，有效预防产品的批量性不良，确保产品符合规定的要求，特制订本规定。
2、范围：
适用于本公司产品实现的各生产工序
3、定义：
3.1新产品签样
指相关授权人员在产品批量生产前，确认的该型产品的第一件（第一批）合格品，以证实该产品的质量满足客户既定的要求。
3.2制程半成品签样
3.2.1各工序或机器在产品批量中，实施的签样。
3.2.2 制程签样涉及标准样、上下限样。
4、职责：
4.1新产品签样由设计制版中心负责组织，品质部、市场部（适用时应得到顾客的书面批准）三方共同确认；。
4.2制程半成品签样由品质部负责组织进行，生产相关部门协助。
5、作业流程
5.1新产品签样
客户试机确认合格的样品，由产品设计工程师共同确认，签封标准样，作为该产品的对照样品。
5.2制程半成品、成品签样
5.2.1品质巡检在批量生产中应根据产品制程的实际情况，选取合适的样品进行封样。
a.标准样：与新产品签样进行比对，无明显差异。
b.上下限样：针对作业现场出现的各类不良，包括颜色、表观等，根据现行质量检验标准与过程控制要求，品质部组织相关人员进行评审（应有设计开发、市场人员参与）；品质巡检应对评审出的上下极限进行封样，作为合格判定标准。
5.2.2 标准样（合格样）可以只有一种；极限样应依据产品缺陷的类别进行区分，例如：颜色差别样、斑点极限样等。
5.2.3 品质巡检应定期对样品进行梳理，根据客户需求的变化与制程现场的问题，随时对样品进行重新确认
与重新签样的工作。
5.3 样品的保管
5.3.1新产品首件签样由设计制版中心负责妥善保管，作为该产品的标准。
公司其他部门如需查阅，应办理相应借约手续。
5.3.2制程半成品、成品签样由品质部检验员负责进行保管，作为制程过程中的控制要求，应传达到相应生产作业现场，生产各工序应按既定要求对产品质量进行控制，防止不合格品流出公司。
饱食终日，无所用心，难矣哉。
——《论语•阳货》。