钢铁企业设备管理之现状及其信息化思路
我国钢铁企业设备管理的现状及对策
随着我国经济不断发展，钢铁企业要保持强有力的竞争，首先要拥有先进的设备，让设备能够流畅运行，让设备的功效得以最大发挥，因此要为其实施最佳管理。
所以对企业而言，只拥有设备是远远不够的，怎样去实现设备的有效整合，从而提高其综合效率，怎样去削减生产成本，从而提高企业的竞争力是当今钢铁企业运作的关键。
在这种体制下，钢铁企业因为受传统的设备管理思想和模式束缚，其企业设备和管理之间的矛盾越发地突出。
一、我国在钢铁企业设备管理过程出现的一些问题（一）先进的企业设备和落后的管理方法之间存在矛盾。
当前，钢铁企业的生产线上所使用的生产设备及其他设备在不停地采用新技术及一些新材料，但是又因为我国的钢铁企业设备管理依旧采用粗放型较为落后的管理模式，其中各种大大小小的组织部门交叉重叠在一起[1]，各级的设备管理人员缺少创造想及主动性，已经满足不了新形势发展的要求。
因此企业设备和管理方式之间的矛盾已经严重影响到钢铁企业生产力的提高。
（二）设备管理的内容及目标和企业不断的发展相不适应。
例如以前部分钢铁企业设备管理制定的目标只是单一性质地为生产而服务，其设备管理内容只是侧重于设备一些技术上的管理，对设备价值管理的认识较为肤浅；而现代企业制度的建立对企业的发展有着重要作用，它一方面要求了企业拥有法人的财产权，另一方面实行了资产责任制度，企业不仅仅只是生产经营产品，同时还在经营投资者的资金。
设备资产在企业法人财产中也占有重要的一部分，所以企业一定要明确设备管理在其价值与实物形态两方面的目标，从而强化企业法人的管理意识及运行机制，更好地完善设备管理的考核体系，探究一种设备价值与实物形态管理相互结合的模式。
（三）设备管理存在缺乏系统性等问题，没有充分的意识到设备管理所在企业的生产经营中的位置（其设备管理的子系统和设计、建造、操纵、工程技术等多方面管理子系统的关系密切相关）[2]。
在设备使用期内的每个阶段，公司都要确保可靠安全、低成本、高效率，让其各个部门协助共同参与，各自发挥本身的作用，以进行综合的管理。
钢铁企业设备管理现代化的探讨
钢铁企业设备管理现代化的探讨钢铁企业是现代工业的基础产业之一，在国民经济中扮演着至关重要的角色。
钢铁企业的设备管理对其生产效率、成本控制、产品品质、安全生产等方面具有重要影响。
随着科技的进步和信息化、智能化的不断发展，钢铁企业设备管理现代化成为迫切的需求。
一、设备管理现状钢铁企业的设备管理通常包括设备保养、维修、保险、更换等各个方面，其中最核心的是故障诊断和预防性维护。
钢铁企业设备大多数为大型设备、高速设备、高温高压设备，故障率较高，一旦出现故障就会对生产造成巨大影响，需要进行迅速的维修和更换。
传统的设备管理方式通常以手工维护为主，缺乏定期检测和数据分析，存在以下问题：1.设备维护不及时，难以防范故障发生，给生产造成损害。
2.设备保养方式简单，缺乏科学性，存在瞎忙乱修的情况。
3.设备状况掌握不及时，难以及时处理设备问题。
4.设备管理数据不规范，不易有效分析，不能支撑决策。
二、设备管理现代化措施针对上述问题，钢铁企业应加快设备管理现代化步伐，引进新技术、新设备、新方法，完善设备管理体系，提高设备效率和质量，降低生产成本。
1.引入物联网技术。
物联网技术可通过智能传感器等设备构建高效、智能、自动化的管理系统，实现设备的实时监测、预测性维修和故障诊断，提高生产效率和安全性。
通过物联网可实时监测设备的运转状态、温度、压力、振动等数据，及时识别问题并进行预警，通过远程控制实现故障排除，提高运转可靠性和设备利用率。
2.实施设备大数据分析。
设备管理大数据分析可通过数据挖掘、模型预测、机器学习等技术，对设备运转、状况、保养等情况进行分析，实现过程优化和效果评估，使管理更加科学化和标准化。
对运转数据进行分析，结合设备平均使用寿命、历史维护记录等信息，提前预测设备故障和维护需求，计划协调维护，最大程度地避免了设备出现意外故障。
3.设备管理全过程重视安全。
钢铁企业的生产过程中，设备安全常常是最关键的问题。
为了保障生产过程的安全性，设备管理体系建立的目的是通过将安全放在优先位置来保护员工和生产环境的安全，充分体现钢铁企业“安全第一”的原则。
浅析信息化背景下钢铁企业的设备管理
浅析信息化背景下钢铁企业的设备管理引言在当前的信息化背景下，钢铁企业面临着越来越多的挑战和机遇。
设备管理是钢铁企业生产运营中一个非常重要的环节，合理高效的设备管理可以提高企业的生产效率和竞争力。
本文将从信息化背景下的角度出发，谈谈钢铁企业在设备管理方面的一些问题和解决方案。
信息化背景下的挑战信息化的快速发展为钢铁企业带来了巨大的机遇，但同时也带来了一些挑战。
1. 数据管理问题随着信息化的普及和应用，钢铁企业面临着大量的设备数据的管理问题。
如何高效地收集、存储和分析设备数据成为钢铁企业必须面对的问题。
2. 设备维护难题在钢铁企业中，设备的运行状态和维护情况直接影响着生产效率和产品质量。
如何快速准确地获取设备的状态信息并进行维护成为一个亟待解决的问题。
3. 设备安全隐患随着信息化程度的提高，钢铁企业设备的网络连接越来越多，网络安全问题也成为一个威胁。
如何保证设备的安全可靠运行成为一个重要的课题。
解决方案针对以上的问题，钢铁企业可以采取一些措施来解决。
1. 数据管理方案为了更好地管理设备数据，钢铁企业可以建立一个统一的数据平台，将设备数据集中存储和管理。
同时，采用数据分析技术和机器学习算法，可以对设备数据进行深度挖掘，提高数据的利用价值。
2. 设备监控系统钢铁企业可以建立设备监控系统，通过传感器和物联网技术实时监测设备的运行状态和维护情况。
通过设备监控系统，可以及时发现设备异常和故障，并采取相应的维护措施，保证设备的稳定运行。
3. 网络安全保护钢铁企业应加强网络安全管理，建立健全的网络安全保护体系。
通过网络安全技术和设备安全策略，加强对设备的保护，防止网络攻击和数据泄露。
4. 人工智能技术应用借助人工智能技术，钢铁企业可以实现设备的智能化管理。
通过机器学习和预测算法，可以提前预防设备故障，并做好维护工作，减少设备停机时间，提高生产效率。
结论信息化背景下，钢铁企业的设备管理面临着一系列的问题和挑战。
通过合理应用信息化技术和解决方案，钢铁企业可以有效地解决这些问题，并实现设备管理的优化。
信息化背景下钢铁企业设备管理体系建设
信息化背景下钢铁企业设备管理体系建设摘要：现如今的时代是信息技术的时代，在各领域当中已然在进行信息化建设当中，钢铁企业也是如此。
钢铁行业当中的设备非常重要，信息化时代进行钢铁设备管理就需要建设相关的管理建设体系，本文首先说明设备管理现状以及设备管理意义，而后对于设备管理建设展开进行探讨，从数据收集平台、预警系统以及数据备份几大方面进行了说明。
关键词：信息化；钢铁企业；设备管理体系建设引言：在工业当中融入信息化技术是现如今行业逐渐发展为数字网络智能化的关键，在钢铁企业当中，数据化的发展能够有效的帮助进行设备管理，同时还有利于进行成本管理，提高企业的效益。
信息化可以使得技术人员快速了解机器设备的综合情况，同时网络日志能够将设备的运行数据进行保存上传，有利于预测设备状态，及时发现处理设备问题，实现现代化管理，因此需要有一套科学信息化体系建设，推动我国钢铁企业的发展。
1.钢铁企业设备管理现状我国开展钢铁企业信息化管理相对较晚，因此信息化管理技术的价值发挥出来的不高，需要进行进一步的优化，但是现如今，越来越多的钢铁企业认知到了信息技术的价值，关注信息化建设发展。
在钢铁企业当中，设备管理是非常重要的，设备有许多种品种，质量方面也参差不齐，其规格也存在着不统一的问题，这就导致了在进行设备管理的时候存在着许多的难题。
钢铁工业企业当中有许多大型设备，其中存在大部分设备是从国外引进，而这一部分的设备往往有着非常高昂的技术，进行采购以及维修和更换是也有着阻碍，这并不利于企业对于设备进行有效管理，无法将企业的利益做大最大化，并且在进行设备更换的过程当中，设备会出现闲置以及备件积压问题，最终占据了大部分的流动资金以及空间，出现企业资源的浪费，不利于效益的提升。
2.钢铁行业信息化系统建设益处管理水平的提高：信息化技术管理机械设备可以使得管理水平得到有效的提高，这主要是由于在信息化的管理过程当中，管理工作实现了一体化系统，管理的方式也更加规范，在开展管理时也都会按照管理的流程来开展，这些可以使信息化管理体系更加符合钢铁行业设备管理实际要求。
信息化背景下钢铁企业设备管理体系建设
信息化背景下钢铁企业设备管理体系建设摘要：随着信息化时代的到来，钢铁企业面临着管理体系建设的重大挑战。
本文旨在探讨在信息化背景下，钢铁企业如何建设高效的设备管理体系，以提高生产效率和降低成本。
通过分析信息化对钢铁企业设备管理体系的影响，我们可以了解到信息化带来的机遇和挑战，并为钢铁企业的发展提供有力的支持。
关键词：信息化；钢铁企业；设备管理体系建设引言：随着科技的进步和信息化的发展，钢铁企业正面临着巨大的变革和机遇。
设备管理作为钢铁企业生产运营中至关重要的环节，必须与时俱进，适应信息化背景下的新需求和挑战。
在信息化背景下，钢铁企业需要借助先进的技术手段和管理理念，构建高效的设备管理体系，提高设备的利用率和可靠性，促进生产效率的提升，实现可持续发展。
1.钢铁企业设备管理现状钢铁企业是我国重要的基础产业之一，其设备管理的现状对于企业的生产效率和竞争力具有重要影响。
目前，在钢铁企业的设备管理方面存在着一些问题，需要及时加以解决。
首先，钢铁企业的设备管理存在着老化和更新不及时的问题。
随着科技的不断进步和生产技术的不断更新，旧设备的性能和效率往往无法满足企业日益增长的生产需求。
而某些钢铁企业在设备更新方面投入不足，导致企业设备的整体水平相对滞后，制约了生产效率的提升。
其次，部分钢铁企业在设备维护和保养方面存在不到位的情况。
由于钢铁生产本身对设备的要求较高，设备的运行稳定性和可靠性对于生产过程至关重要。
然而，一些企业存在维护保养不规范、保养计划不科学等问题，导致设备经常发生故障，影响了生产的连续性和稳定性。
另外，钢铁企业的设备管理中也存在着缺乏技术和管理人员的问题。
设备管理需要专业的技术和管理知识，但某些企业在这方面的投入和培养不足，导致企业内部缺乏一支高素质的设备管理队伍。
这不仅影响了设备的运行效率和管理水平，还妨碍了企业技术创新和研发能力的提升。
面对这些问题，钢铁企业应积极采取措施加强设备管理。
首先，要加大设备更新和技术改造的投入，及时淘汰陈旧设备，引进新的高效生产设备，提升企业的技术水平和生产效率。
钢铁行业如何实现智慧化管理
钢铁行业如何实现智慧化管理在当今数字化、信息化的时代浪潮下，钢铁行业面临着前所未有的挑战与机遇。
传统的管理模式已经难以满足市场的快速变化和日益严格的质量要求，实现智慧化管理成为了钢铁行业转型升级、提升竞争力的关键。
那么，钢铁行业究竟如何才能实现智慧化管理呢？首先，我们需要明确什么是智慧化管理。
简单来说，智慧化管理就是利用先进的信息技术，如物联网、大数据、云计算、人工智能等，对钢铁生产、销售、物流等各个环节进行实时监测、分析和优化，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量、增强企业的市场竞争力。
要实现智慧化管理，信息化基础设施的建设是必不可少的第一步。
这包括构建高速稳定的企业内部网络，确保各个部门、各个生产环节之间能够实现快速、准确的数据传输。
同时，要配备先进的传感器、监测设备等硬件设施，实时采集生产过程中的各种数据，如温度、压力、流量、化学成分等。
这些数据是实现智慧化管理的基础，只有数据的准确、及时，才能为后续的分析和决策提供有力支持。
在数据采集的基础上，大数据分析技术的应用是实现智慧化管理的核心。
通过对海量数据的深入挖掘和分析，可以发现生产过程中的潜在问题和规律。
例如，通过分析生产线上的设备运行数据，可以提前预测设备故障，及时进行维护保养，避免因设备故障而导致的生产中断；通过分析产品质量数据，可以找出影响产品质量的关键因素，优化生产工艺，提高产品质量的稳定性。
此外，大数据分析还可以帮助企业进行市场预测，根据市场需求调整生产计划，减少库存积压，提高资金周转率。
除了大数据分析，智能化的生产控制系统也是智慧化管理的重要组成部分。
利用自动化技术和智能算法，可以实现生产过程的自动控制和优化。
比如，在炼铁环节，可以通过智能控制系统自动调节炉温、风量等参数，提高炼铁效率和质量；在轧钢环节，可以通过自动控制系统实现钢材尺寸、形状的精确控制，提高产品的成材率。
同时，智能化的生产控制系统还可以实现多工序的协同优化，提高整个生产流程的效率和稳定性。
钢铁企业设备维护管理分析
钢铁企业设备维护管理分析【摘要】钢铁企业设备维护管理在钢铁生产中起着至关重要的作用，本文通过对其理论基础、关键流程、优化策略、常见问题分析和未来发展方向的分析，探讨了如何提高设备维护效率和降低维护成本。
钢铁企业设备维护管理的重要性得到再次确认，建议采取定期检查、建立预防性维护措施等策略来改进设备维护管理。
总结指出，只有不断优化设备维护管理，才能保障设备的正常运行和提高生产效率。
钢铁企业应注重设备维护管理的实施，以应对日益严峻的市场竞争和技术更新的挑战，确保企业长远发展的需求。
【关键词】钢铁企业、设备维护、管理分析、重要性、现状、理论基础、关键流程、优化策略、常见问题分析、未来发展方向、建议、总结、发展方向、未来趋势、设备维护策略、设备可靠性。
1. 引言1.1 钢铁企业设备维护管理分析的重要性钢铁企业是国民经济的基础产业之一，其设备维护管理对企业的稳定运行和持续发展至关重要。
钢铁企业的设备通常复杂多样，涉及到各种高温、高压、高频的工艺设备和生产线，一旦出现故障将会影响整个生产线的正常运转，进而导致生产计划的延误和生产效率的下降。
加强钢铁企业设备维护管理，提高设备的可靠性和稳定性，对企业的生产运营具有重要的意义。
钢铁企业设备维护管理的重要性体现在以下几个方面：设备是生产的核心，设备的维护管理直接关系到生产线的运行稳定性和生产效率；设备维护管理可以降低设备故障率，延长设备寿命，节约企业维修成本和生产停机损失；通过对设备的定期检修和维护，可以预防设备故障的发生，确保生产进程的顺利进行；规范的设备管理流程和数据分析可以为企业决策提供有效依据，提高企业管理效率和决策水平。
钢铁企业设备维护管理的重要性不可忽视，只有加强设备维护管理，才能保证企业稳定的生产运营和持续的发展。
1.2 钢铁企业设备维护管理的现状钢铁企业作为重工业领域的主要产业之一，设备的维护管理一直是其生产运营中的重要环节。
在当前的环境下，钢铁企业设备维护管理面临着一些挑战和问题。
钢铁企业机械设备维修管理的分析
钢铁企业机械设备维修管理的分析钢铁企业作为重工业的代表，其生产设备的运行和维护管理是非常重要的。
机械设备维修管理是保障生产正常运转的关键环节，对于钢铁企业而言更是至关重要的一项工作。
本文将从钢铁企业机械设备维修管理的总体情况、存在的问题和解决方案进行分析，以期为钢铁企业的设备管理提供一些参考和借鉴。
钢铁企业的机械设备种类繁多，设备大多数为大型机械设备，如炼铁炉、轧机、高炉等。
这些设备一旦出现故障，不仅会造成生产延误，还有可能带来重大的安全隐患。
对于钢铁企业来说，机械设备的维修管理至关重要。
一般来说，钢铁企业的机械设备维修管理主要包括设备的日常维护、定期检修和突发故障的应急维修。
日常维护包括对设备的润滑、清洁、紧固等工作，以确保设备正常运转。
定期检修则是对设备进行全面的检查和维护，以发现和解决潜在的故障和问题。
而突发故障的应急维修则是指在设备发生突发故障时，需要及时采取相应的维修措施，以尽快恢复设备的运行。
钢铁企业通常会建立健全的设备管理部门或维修队伍，负责对设备进行维护和维修。
这些部门或队伍会根据设备的不同情况，制定相应的维修计划和维护方案，以确保设备的正常运行。
二、钢铁企业机械设备维修管理存在的问题尽管钢铁企业在机械设备维修管理方面已经投入了大量的人力和物力，但目前在实际工作中还存在一些问题：设备管理部门人手不足。
由于钢铁企业的机械设备数量众多，设备管理部门的人力资源通常是有限的，使得设备的维护和维修难以保障。
设备维修过程中存在着信息不畅通的问题。
设备维修需要各个部门的配合和协作，但由于信息传递不及时或不完整，造成了工作效率的低下及维修周期的延长。
缺乏专业技术人员。
设备的维修需要专业的技术知识和经验，而在一些钢铁企业中，由于技术人员的流动性大，导致缺乏稳定的技术力量。
钢铁企业的机械设备大多数为重型设备，维修涉及到安全风险较高。
钢铁企业在设备维修安全管理方面还存在一定的不足。
针对上述问题，对于钢铁企业的机械设备维修管理，应该从以下几方面进行改进和完善：要加强对设备管理部门的建设，增加专业技术人员，完善设备维修管理体系。
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钢铁企业设备管理之现状及其信息化思路
发表时间：2011-10-27 09:01 浏览次数：1017
在新的体制下，企业要保持最强的核心竞争力，必须要有先进的设备，而要让先进的设备流畅运行，发挥最大的功效，必须要实施最优秀的管理。
因此，对一个企业来说，仅仅更新陈旧的设备是不够的，尤为重要的是如何实现设备资源的有效整合，提高设备管理综合效率和效益，降低运行成本，进而增强企业在市场中的核心竞争力。
在这种形势下，钢铁企业由于受传统设备管理理念与模式的制约，设备与管理模式的矛盾越来越突出。
一、我国钢铁企业设备管理现状分析
钢铁行业是我国的支柱产业之一，它起步早，设备相对比较落后。
我国钢铁企业设备管理，大致经历了早期的事后修理(按需修理)制，20世纪50年代的计划预修制，80年代的全面生产维修制(TPM)和目前推广的点检定修制。
尽管钢铁企业逐渐更换了部分陈旧设备，加强了设备管理，但其在实现企业或企业间设备资源的有效整合上还存在问题，突出表现在以下几个方面：
1.先进的设备与落后的管理方式相矛盾。
近年来，冶金技术日渐成熟，发展势头强劲。
原来影响产量、效率的技术难关一一被攻破。
钢铁生产线上配套生产设备，电气设备也在不断地应用新技术，新材料。
然而由于我国钢铁企业的设备管理一直延续着粗放型管理模式，大而全，小而全的组织机构交叉重叠，各级设备管理者缺乏主动性和创造性，不再适应新形势的要求。
这一矛盾已经严重制约企业生产效率的提高。
2.设备管理的目标和内容与企业的发展不适应。
过去国有钢铁企业设备管理的目标是单一地为生产服务，设备管理的内容侧重于设备的技术管理，设备价值形态管理意识淡薄；而企业的发展是要建立现代企业制度，要求企业拥有法人财产权，建立资产经营责任制，企业不再只是生产和经营产品，而是经营出资者投入的资本金。
设备资产是企业法人财产的重要组成部分，因此企业必须明确设备管理在价值形态与实物形态两个方面的任务，强化企业法人设备资产运营管理意识和运行机制，完善设备资产运营管理考核指标体系，探索设备价值形态管理和实物形态管理相结合的可操作的模式。
3.设备管理缺乏系统性，没有充分认识到设备管理在企业及其生产经营中的地位。
大多数钢铁企业都认为，设备是为生产服务的，对它的管理也只是一般性的维修管理。
其实不然，设备管理是钢铁企业管理大系统中的一个子系统，从系统工程的整体性原则出发，设备管理子系统与设计、制造、使用、工程技术，财务等管理子系统是密切相关的。
企业在设备寿命期内的每一个阶段，若要确保其可靠、高效、低成本，就必须调动业务流程上的所有部门协同参与，发挥各自的作用，开展综合管理。
由于以往对设备管理在认识上、工作上的片面性，形成了在设备管理上各管一段，缺乏系统的有机联系，没有形成以人为本，基于供应链基础上的责、权、利相结合的全员设备管理格局。
4.设备管理缺乏反馈机制。
由于设备管理上缺乏系统性，因而人为的把设备的规划，设计、制造(设备管理的前半生)与选型、购置、使用、维修、更新、改造、报废(设备管理的后半生)分割开来，客观上造成了设备前半生与后半生管理的脱节，及后半生各个环节之间的脱节。
这样不能形成有效的前馈控制和反馈控制，影响了设备管理的良性循环，更谈不上设备管理的全程最优。
5.注重短期效益，忽视设备管理。
在企业转换经营机制过程中，部分钢铁企业的经营者只顾眼前利益，片面的追求低成本、拼设备、抓产量的现象普遍存在。
使设备带病运行、磨损加剧、故障增加，形成不良的运行状态，进一步影响到产品质量，同时也危及设备的安全运行。
因而，所谓设备为发展生产服务，不仅是为完成当前的生产经营计划服务，而更重要的是重视企业所拥有的资产保值、增值、提高技术水平、保持后劲，为企业的长远发展目标服务。
6.设备管理信息化程度低。
设备管理信息化程度低、效率不高、方法单一、难以发挥方法，手段综合运用的最优效果。
我国钢铁企业的设备管理主要靠行政命令和经验管理为主，而很少主动，系统地吸收现代管理理论和现代设备管理新技术，如：系统论、控制论、信息论、经济理论、决策理论等。
设备管理信息化是当前设备管理的发展趋势，企业应给予足够的重视。
总之，钢铁企业的竞争最终落实在管理能力与价值链效率的竞争上。
为此，一些企业选择了通过信息化建设来有效改善全程供应链管理水平、降低成本、提高产品服务质量，支持规模经营的途径。
钢铁企业由于资本运作的动态，管理模式的调整，政策法规的限制与变化，行业特点，投资力度等多方复杂因素，因此IT战略规划也就撤得更加复杂、困难和必要。
由于我国钢铁企业在设备管理方
面的发展较慢，成为制约企业可持续发展，参与市场竞争的重要原因。
因而，如何在设备的装备和技术含量不断提高的情况下，加强设备管理与信息化建设，已成为当前急需解决的一个问题。
二，钢铁企业设备管理之信息化思路
设备管理信息化目前还没有一个明确概念，我国一些设备管理工程专家认为，设备管理信息化指的是对设备管理各个阶段管理需求的计算机辅助管理和智能
处理、电子化处理，首先是设备管理的现代化，然后是计算机的信息处理。
它涵盖设备前期管理，资产台帐管理，设备状态和维护管理(含使用、点检、润滑管理)，故障诊断和维修管理、备件管理、技术改造管理以及特种设备管理等。
总
的说来，设备管理信息化就是从管理思想、组织、方法和手段等全面的观点出发，运用信息化手段对设备的全寿命周期进行综合管理。
设备管理信息系统(PMlS，PIant Management Information System)，是面
向设备管理的企业信息化解决方案，是在企业生产日益复杂，生产装备成为企业生产基础，对设备的运行状态及其相关的维修、保养、点检、润滑和备品备件的供应的管理成为企业重要的技术工作，管理工作也日趋复杂的条件下应运而生的。
显然，设备管理的信息化已然成为钢铁企业信息化建设的重要组成部分。
PMIS是一个技术管理系统，钢铁企业设备管理信息化的总体思路都通过PMIS
得以体现，一个高水平的完整的设备管理信息系统应包括设备一生的基础，技术和经济要素的管理。
这一综合管理的总体思路主要体现为：
1.设备管理信息系统应能够规范基础信息，为深层次的管理提供保证。
系统将通过规范化设备基础信息和工作流程，保证钢铁企业设备系统，设备等管理工作的标准化、制度化和程序化。
保证信息的准确性和工作的高效性，通过计算机实现对设备资产运行的有效管理和监督，建立动态的设备统计系统，加强设备的一生管理，延长设备的经济使用寿命。
2.综合先进的管理思想，提高设备技术管理水平。
PMIS应实现计算机对设
备运行、技术状态、点检、状态检测、检验、检定、保养、维修、润滑，事故故障、技术改造等进行全过程控制与管理。
并结合行之有效的现代化管理方法(如
状态维修，可靠性维修等)开展设备工程系统技术分析，通过先进的任务提示机制，有计划、有针对性的开展设备点检，状态检测、检验、检定、保养、维修、润滑工作，并实现设备的更新改造及大修项目的工作计划、备品备件安排、人力资源安排、资金计划、相关分承包商以及项目的实施等工作的动态管理，为钢铁企业固定资产更新改造大修决策提供技术、经济论证和分析，通过规范的设备管理达到资产效益最大化，全面提高设备管理的工作质量与现代化水平，辅助企业经营目标的实现。
3.建立综合信息管理，实现设备的经济技术分析。
PMIS通过组织各方面设备技术状况，维修历史记录等技术经济信息，进行科学的数据分析，辅助各级管理部门进行工作计划与管理决策、分析、评价设备的技术能力等级和需要解决的技术经济问题，为设备作业成本控制，投入产出效益评价和实施全面的经济管理提供支持。
由于钢铁企业设备管理具有的工作繁杂、技术性强、生产保障性强等特点，一个设计良好的设备管理系统应该是一个实用的系统，这样的系统应该充分利用计算机和网络的信息、管理优势，实现工作任务管理自动排程等目标，提高设备管理部门对设备动态变化的响应速度。
在设备管理的信息化实现方面，应该要建立集成的信息系统，规范设备管理体系各项业务，加强对设备管理信息的分析；均衡企业范围内设备管理的水平，提高流程效率；实现备件、供应商、维修资源共享，提高资金利用率：通过网络统一监控分析主要设备运行情况等。