消音器设计计算书样本
第八章消声器
一、 声波在阻性管道中的声衰减量计算 A.N别洛夫由一维理论推导出阻性直管消声器的声衰减量为
(0 )与0的关系
可见， 阻性直管消声器的消声量与吸声材料的声学性能、 气流通道周长、 气流通道截面面积以及管道长度等因素有关。 增加 L/S 可提高消声量， 对同样大小截面的管道，L/S比值以 长方形为最大， 方形次之， 圆形最小。
管内风量：Q=1200m3/h
解:
(1) 求需要降低的声压级 ⅰ.空压机频谱列入下表第一行; ⅱ.选定消声器的类型： 暂时选直管式消声器(因为D＜300mm)，其直径为d：
d 1.85
c 344 1.85 0.159m f上 4000
因为空压机排风管d=150mm,而算出来的d为159mm,(选用直径越小，对 应的上限频率越大)，所以消声器的直径可取d=150mm。
(2)片式消声器
流量大需要Ф 大，即断面大时，可选用片式消声器 片间距一般≤250mm，片的宽度可任取。
片间距愈小，声波与吸声材料接触的机会愈多，愈大
间距不变，增加片数，可增大过风断面，增加过风量
(3)折板式消声器，如下图所示
Lp 大， 阻力也大， 为了降低阻力，使1、2、3、4、5、6、7点在一直线上即可。
(4)正弦波消声器
Lp 大， 阻力相对小。
5.室式消声器，
声波进入室内多次反射，断面多次变化
Lp大， 阻力大。
适于低速进排风系统消声，通风动力大的条件下。
6. 蜂窝状消声器
每个蜂窝尺寸以小于等于300×300mm为宜。
阻性消声器的设计方法及步骤
1.确定各频带的 Lp ； 2.确定 f 上 、f 下；
消声器的分类
主要是利用吸声材料增大声阻消声器， 阻性消声器
放空消声器计算书
一、已知参数:0.101MPa 3Mpa 339K 0.584m 3/kg 质量流量1618
Nm3/h 2087.22kg/h
450mm 气体密度ρ：
1.29kg/m3二、放空口噪声声压级
162.072783429.7029703
三、消声器参数和消声量计算0.5284.61306076851.584
0.8363520.4415940.2331620.123109P2
P3
P4P5P6633.846971200.4677452273.6134306.0868155.465S1
S2S3S4S5最后一级节流孔板的消声量
24.93191dB(A)
节流板的孔心距取5～1O倍孔径以上，以避免蒸汽扩散后再汇合成大的喷注而产生混合喷注噪声。
最后一层孔板的节流孔直径不宜大于4mm。
2、放空阀前压力接近大气压时，宜选用阻性消声结构；
压降比
所需的节流降压级数N
取整数每一级节流孔板后的压力(Mpa)每一级节流孔板的流通面积(cm2)1、放空阀前压力较高时，宜选用小孔喷注抗性消声和阻性消声复合结构， 消声器的出口压力须在0.185MPa以下；
排气就成为阻塞排空，这时排放口流速达到声速，放空噪声的声功率级符合著名的八次方定律，可得在喷射口90。
方向，离喷口l米处的声压级为：R=P 1/P B
放空阀后气体比容V:
气体流量Q:
放空管直径D:
当放气阀的背压，即消声器的人口压力高于临界压力(P L ／P B ≥ 1.893)时，放空消声器计算书
大气压力P B :
消声器入口压力P 1:
气体温度T:。
【精品】消声器设计
噪声污染控制工程设计说明1．0原始资料1．1环境噪声的基本情况某厂一大型离心风机位于工业厂场附近、距风机出口左侧100m处有一座办公楼，右侧及前方为菜地。
由于出气口噪声很高，影响工程技术人员及人们的工作效率；另外，风机房内噪声也很高，但操作者经常呆在隔声间内，故机壳和电机的噪声危害不大，可以不予考虑。
鉴于上述情况，可对排气噪声采取控制措施。
风机、办公楼的平面布置图如图1-0。
图1-0：风机、办公楼的平面布置图在办公楼窗前1m处测得的环境噪声如下表所示：1．2离心风机的基本情况大型离心风机K2－73－02No32F风机的性能参数：功率为2500kw，风量为9500 m3/h，风机叶片数＝12，转数n为600r/min。
出风口为直角扩散弯头，出口呈3 m×3 m的正方形。
在风机排风口左侧45°方向1m处，测得A声级为109dB，其倍频带声压级如下表所示。
1．3有关标准和设计规范说明本设计重所参考的标准同设计规范均以《工业企业噪声设计规范》GBJ87-85、《城市区域环境噪声标准》GB3069-2008为基准。
1．4设计任务1)设计一消声器使得风机排风口左侧45°方向1m 处的A 声级降为75dB 。
2)根据环境标准的要求，检验在办公楼窗前1m 处，根据所采用的消声器能否满足该功能区的声环境要求。
2．0消声器的设计计算2．1消声器的选择阻性消声器是利用气流管道内的不同结构形式的多孔吸声材料吸收声能来降低噪声的消声器。
片式消声器适用风量大，结构简单，中高频消声性能优良，气流阻力也小。
从本设计的风量Q=9500m 3/h 、频率来看，可选定片式的阻性消声器。
2． 2消声量的计算根据ISO 提出的用A 声级作为噪声评价标准，当A 声级Lp 大于75dB （A ）时：5575570Lp NR NR Lp dB=+=-=-=因为 所以根据NR ＝70查NR 曲线，找各倍频处的声压级，将结果写于噪声设计表的第二行 2．3消声器的面积与通道结构的确定根据设计数据气流速度宜小于8m/s,所以本设计选取V=6m/s 消声器的总面积：m V Q S 44.0636009500=⨯==设计选用3个通道，则单个气流通道面积S 1：m 147.0344.0n S S 1===2 根据经验片式消声器的片距宜取100～200mm ，片厚宜取100～150mm,在本设计中设片距b 1＝110mm 、片厚b 2＝150mm 。
声环境学院：阻性消声器的设计
声环境学院：阻性消声器的设计阻性消声器具有结构简单、对中高频消声效果良好等特点，因此，在实际工程中被广泛采用。
常用的有直管式与片式两种。
1.直管式消声器在直管(方管或圆管)内壁装贴吸声材料，就是一种最简单的直管式消声器，如图14-31 (a)，(b)。
图14-31阻性消声器这类消声器的消声量可按下式进行计算SPlL )(αϕ=∆ dB (14-24)式中：L ∆——消声量，dB ；()a ϕ——消声系数，它与阻性材料的吸声系数有关，通常取表14-12所示数值；p ——通道有效断面的周长，(2a+2b 或d π)m ；l ——消声器的有效长度，m ；S —气流通道的横断面面积，m 2。
表14-12 消声系数)(a ϕ与吸声系数0α的关系上式反映了如下规律：吸声材料表面积和材料吸声系数越大，气流通道的有效面积越小，消声量就越大。
【例题14-4】 设在断面尺寸为400mm×600mm 管道内壁，装厚度为50mm 的吸声材料，该材料对250Hz 的0α＝0.5。
如该频率所需的消声量为8dB ，求所需消声管道的长度。
[解] 参看图14-30，根据条件有： a ＝0.4—2×0.05＝0.3m 。
b ＝0.6—2×0.05＝0.5m P ＝2a+2b ＝1.6mS ＝0.3×0.5＝0.15m 2 查表得 ()a ϕ＝0.75，根据式14-24计算得0.16.175.015.08=⨯⨯=l m实际上，消声系数不仅与材料的吸声系数有关，它还与材料(结构)的声阻抗率、吸收频率以及通道断面积等因素有关。
当吸声系数较大、频率较高、通道断面较大时，理论计算的误差较大，一般较实测值高。
持别是通道断面较大时，高频声波以窄声束形式沿通道传播，致使消声量急剧下降。
如将消声系数明显下降时的频率定义为上限失效频率f c ，则Dcf c 8.1= Hz (14-25) 式中：c ——空气中的声速，m/s ；D ——通道断面边长平均值，m;如断面为矩形，则为(a+b)/2；如为圆形即为直径。
小孔消音器设计计算
1 6.46
2 7.96
3 8.9
公式来源 小孔消声器单孔流计算 上海化工设计院
单个小孔流量 消声器内驻压 kg/h 46.3018386 Mpa 0.3
环境压力 kPa 0.88
小孔直径 mm 6
按公式1校核的流量 t/h 335.8957916
适用压力＞400kPa,孔径0.7-3mm,孔中心距6.5-12.5mm
公式来源 小孔消音器开孔面积计算 北京劳动保护研究所
开孔面积 cm² 2051.16
介质排放系数 排放气体质量流量 消音器入口比容 消音器入口压力 消音器入口温度 —— 13.50 t/h 150.00 m³/kg 0.95 MPa 0.30 ℃ 350.00
通流截面系数 —— 1.80
按此式计算结果可保证背压升高控制在9%以内，排气量的影响在5%以下。
公式来源 小孔消声器单孔流量计算 水电部华东电力设计院
单个小孔流量 喷注气体压力 kg/h 43.26 MPa 0.30
喷注气体温度 ℃ 350.00
小孔直径 mm 6.00
系数，按下表选用 按公式1校核的流量 —— 10.00 t/h 313.86
d(mm) 系数
0.7 5.75
0.8 6
0.9 6.21
消音器计算说明书
消音器计算说明书位号：HX-6465计算书一、以知数据以知设计参数名称流量（kg/hr）温度(℃)压力(kg/cm2g)蒸汽消声器41371170.1以知声频率带功率级二、设计计算结果1、根据声率级表格数据可知；该噪音源八个倍频带总声压级为90dB（A)。
根据相关环保卫士标准，我们需要将消声器后A声级降到85dB（A)以下。
所需消音量如下：△LA=90-85=5dB(A)；及消声器最低消音量不得小于5dB（A)。
消声片长度我们设计为L=1.0m；根据△LAo=ψ×a o×（P/S）×L△LAo=1.2×0.8×（1.33/0.085）×1=18.4dB(A)＞5dB(A)。
消声后：△Lo=90-18.4=71.6dB(A)故消音量满足设计要求。
2、消声器外筒钢板采用5mm厚的钢板；根据质量定理可以计算出隔音量为28dB（A)；28dB（A)＞5dB(A)满足消声器设计要求。
3、消声器上限频率：消声器通道宽度我们设计为0.15m,经计算消声器上限截止频率为3594H Z。
倍频带为4000~8000的声功率为80dB（A)＜85dB（A)；故消声器宽度符合设计要求。
4、消声器下限频率：吸声片宽度我们设计为0.1m,经计算消声器下限截止频率为78H Z。
计算发现消声器对频率低于78H Z倍频带消音效果稍差；但是我们可以通过提高消声器的整体消音量（18.4dB(A)）来满足低频消音量的要求。
5、气体流速对消声量影响：消声器总流通面积为0.17m2,计算流速为10.8m/s。
△Lo"=△Lo(1+M)-2△Lo"=71.6(1+0..032)-2=72.8dB(A)。
△Lo"＜85dB(A)故消声器满足设计要求。
位号：HX-6402计算书一、以知数据以知设计参数名称流量（kg/hr）温度(℃)压力(kg/cm2g)蒸汽消声器63406229.60.5以知声频率带功率级二、设计计算结果1、根据声率级表格数据可知；该噪音源八个倍频带总声压级为90dB（A)。
小孔消音器设计计算
小孔消音器设计计算引言：在工业生产和日常生活中，噪音已经成为了一个严重的问题。
噪音对人类健康造成很大的危害，同时也给生活和工作带来了很大的不便。
小孔消音器是一种常用的降噪设备，广泛应用于工业、建筑、交通等领域。
本文将介绍小孔消音器的设计计算方法。
一、小孔消音器的原理二、小孔消音器的设计参数1.孔隙率：孔隙率是指小孔消音器中的空隙与整个消音器体积的比例。
孔隙率越大，消音效果越好。
一般来说，孔隙率为20%到40%之间比较合适。
2.孔径：孔径是指小孔消音器中每个孔的直径。
孔径越小，对低频声音的消声效果越好；孔径越大，对高频声音的消声效果越好。
3.孔距：孔距是指小孔消音器中相邻两个孔之间的距离。
孔距越大，对低频声音的消声效果越好。
4.进口与出口面积比：进口与出口面积比是指小孔消音器进出流体的面积比例。
面积比小于1时，消音器为扩张型；面积比大于1时，消音器为收缩型。
一般来说，消音效果收缩型好于扩张型。
5.总长度：总长度是指小孔消音器整体的长度。
总长度的确定需要综合考虑消声效果和实际操作的因素。
三、小孔消音器的计算方法1.孔隙率的计算：孔隙率可以通过以下公式来计算：孔隙率=(孔径*孔数)/(小孔消音器截面积)2.孔径和孔距的确定：孔径和孔距的确定需要根据具体的噪音频率和预期的消声效果来选择。
一般来说，当噪音频率较低时，选择较小的孔径和较大的孔距，可以取得较好的消声效果。
3.进口与出口面积比的选择：进口与出口面积比的选择需要结合实际工况和消声要求来确定。
一般来说，进口与出口面积比小于1时，消音器为扩张型；面积比大于1时，消音器为收缩型。
4.总长度的计算：总长度的计算需要综合考虑消声效果和实际操作的因素。
一般来说，当总长度增加时，消声效果会更好。
结论：。
消声器声学计算书
81 -23 25 -7 27 22 3 48.6 118 14 25 -15 24 0.1 0 49 68
163 -28 28 -7 27 20 3 43.2 235 -3 28 -15 10 0.1 0 43 65
326 -32 32 -7 27 20 3 41.2 471 -15 32 -15 2 0.1 0 41 63
6.1 Nstr=fmde/v 气流噪声 Lw=Lwc+10lg⊿ f+30lgde+50lgv 6.2 Lwc 6.3 10lg⊿f 6.4 30lgde 6.5 50lgv 6.6 Lw=6.2+6.3+6.4+6 .5 无内衬长方形 6.7 弯头 6.8 噪声总和 7.1 Nstr=fmde/v 送 风 口 散 流 器 的 噪 声 7.2 Lwc 气流噪声 Lw=Lwc+10lg⊿ f+30lgde 7.3 10lg⊿f 7.4 30lgde 7.5 Lw=7.2+7.3+7.4 7.6 S=0.1 7.7 ⊿L按风口在 7.8 气流噪声总和
弯 头 的 噪 声
噪声自然衰减 气流噪声总和
2.1 Lwc 10 2.2 50lgv 28 气流噪声 2.3 10lgS 2 过直 Lw=Lwc+50lgv+10 -5 2.4 修正值 管风 lgS+修正值 2.5 道的 34 Lw=2.1+2.2+2.3+2 噪声 .4 查表每m衰减 0.03 2.6 噪声自然衰减 量 2.7 总衰减量 1.3 53.7 2.8 噪声总和 噪声总和 3.1 Nstr=fmde/v 3.2 Lwc 3.3 10lg⊿f 3.4 30lgde 3.5 50lgv 3.6 Lw=3.2+3.3+3.4+3 .5 3.7 S1/S2 3.8 气流噪声总和 4.1 根据经验 4.2 气流噪声总和 18 -3 16 0 28 41 3 51 8 43
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消音器设计计算书
由于中国当前对消音器的设计, 还没有统一的标准规范能够遵照执行, 大多数厂家均根据自己的经验来设计制作, 且技术又相对保密的。
因此本消音器的设计, 经查阅大量资料, 采用科学院声学研究所马大猷教授等人提出的小孔喷注噪声极其控制理论, 采用节流降压与小孔消音的原理结合现场实际情况来设计解决环境噪声超标的难题。
消音器的工艺参数为: 蒸汽排放绝对压力: 40 kg/ cm2, 排汽温度: 390℃, 蒸汽比容ρ: 0.0721 m3/ kg, 排汽流量
Q: 8t/h; 噪声达到110dB以上, 要求消音器的噪声小于85dB 的环保要求。
一、设计原理。
复合式小孔喷注消音器是利用节流作用降低小孔喷注前的驻压, 预先消耗部分声能, 再dB与小孔降噪相结合, 达到较高的消声量; 其原理是利用节流降压与小孔喷注两种消声机理, 经过适当结构复合而成的。
1. 小孔喷注消音器
小孔喷注消音器的设计机理是根据科学院声学研究所马大猷教授等人提出的小孔喷注噪声极其控制理论, 从发声机理上使它的干扰噪声减少, 由于喷注噪声峰值频率与喷口直径成反比, 若喷口直径变小, 喷口辐射的噪声能量将丛低频移向高频, 于是低频噪声被降低, 高频噪声反而增高, 当孔径小到一定值
( 达到mm级) , 实验表明, 当孔径≤4mm时具有移频作用, 喷注噪声将移到人耳不敏感的频率范围( 听觉最敏感的区域250~5000赫兹) ; 根据这一机理将一个大的喷口改为许多小孔来代替, 便能达到降低可听声的目的。
从实用角度考虑, 孔径不能选得过小, 因为过小的孔径不但难于加工, 同时易于堵塞, 影响排汽。
一般选用直径1~3mm的小孔为宜。
2.节流降压消音器
节流降压消音器是利用节流降压原理而制成的。
根据排汽流量的大小, 适当设计通流截面, 使高压气体经过节流孔板时, 压力都能最大限度地降低到临界值。
这样经过多级节流孔板串联, 就能把排空的一次压降分散到若干个小的压降。
由于排汽噪声功率与压力降的高次方成正比例, 因此把压力突变排空改为压力在消音器内就逐渐降下来再排空, 这样能使消音器内流速控制在临界流速下, 不致产生激波噪声, 压力在最大限度地降到临界值, 使消音器获得较好的消声效果。
同时节流降压后小孔喷注层的驻压大大变小, 小孔喷注层强度设计所需的壁厚也大为减薄, 这样给小孔喷注层的钻孔加工减小难度。
消音器入口处的压力一般是给定的, 当排放压力较高时, 为了取得所需的消声值, 经过几次节流降压, 使汽体进入小孔喷注前的压力由消音器入口处的压力P1按比例降低设计; 一般情况下, 节流降压消音器的各级压力选择为等比级数下降, 设节流孔板级数为n, 临界压力比为q (q＜1) , 可得:
n P P q =后前 ( 1)
根据气体状态方程、 连续性方程和临界流速公式, 由资料可知节流装置的通流截面, 可按下式计算:
113.4S μ=
式中: S1为节流面积( cm 2) ;
G 为排放气体的质量流量( t/h) ;
V1为节流前气体的比容(m 3
/kg),
P1为节流前气体的绝对压力( kg/ cm 2) ;
μ为保证排汽量的截面修正系数, 一般取1.2~2.0,
二、 结构设计 根据上述原理, 经综合分析, 本消音器考虑采用节流降压与小孔喷注相结合的结构, 首先为保正小孔喷注有良好的消音效果, 据资料[2]上的经验数据表明, 将小孔喷注层的驻压确定为5~10kgf/cm 2
, 则小孔喷注将获得较好的效果; 再根据预定的小孔喷注层的驻压及[1]式, 就可确定消音器节流降压所需要的级数。
1) 节流前后的降压比q 值的确定
节流前后的压降比q 值的取值, 对高压排放的节流降压装置, 一般按临界状态或亚临界状态设计; 根据资料[1], 临界状态下, 过热蒸汽的压降比为q=0.546, q 值过大, 各级压力降低缓慢, 所需节流级数增多, 致使消音器体积增大; q 值过小, 不能有效地把流速控制在临界流速下, 仍会产生强烈
的激波噪声, 会使消音器的性能下降。
由于本消音器的气源压力较高, 按接近临界状态选取各级压强比, 经查阅有关资料, 按亚临界状态设计比按临界状态设计的的消音效果好, 因此本设计采用亚临界状态设计, 取q=0.45; 取小孔喷注层的驻压为8.1kgf/cm2, 则根据 [1]式, 需要的节流孔板级数为n=2。
2) 节流降压层及小孔喷注层开孔面积及参数的确定
根据科学院声学研究所的研究证明, 只有当小孔总面积与排气管截面积之比为 1.6时, 才能使排气管排气无阻, 因此修正系数μ取1.66; 由式( 2) , 根据给定的设计参数, 经过计算第一级节流孔板的通流面积为S1=7.65 cm2, 为了便于实际加工而不影响消音器性能, 本设计的穿孔直径取为d=6mm, 即得第一级穿孔数N1=27个, 实取28个; 在计算出第一级节流孔板通流面积S1后; 由于各级降压后汽体温度可考虑为近似保持不变( 气流在消音器器中流动, 流速很高, 气体来不及与外界发生热交换即排出) , 则其它各级的计算与第一级相同, 各级计算结果列表如下:
各级节流降压小孔喷注复合消音器设计参数。