反渗透系统化学清洗作业指导书
反渗透膜化学清洗技术方案
反渗透膜化学清洗技术方案反渗透膜（Reverse Osmosis, RO）是一种通过逆向渗透原理将溶液从高浓度侧转移到低浓度侧的膜分离技术。
由于RO膜在使用一段时间后会受到污染，需要进行定期的清洗维护，以下是一个针对反渗透膜化学清洗的技术方案。
1.清洗前准备首先，要关闭反渗透系统并停止进料和出料。
将RO系统的高压泵和低压泵关闭，断开电源。
然后，排空RO系统中的压力并排干其余溶液。
2.系统预冲将低浓度的清水通过RO系统进行预冲。
这可以帮助冲洗掉一些杂质和残余物质，为化学清洗做准备。
3.清洗液制备根据RO膜的污染情况选择合适的清洗液。
一般可以使用氢氧化钠溶液、酸性清洗液或络合剂等。
根据清洗液的种类和澄清液的配比，按照说明书准备相应的清洗液。
4.清洗液循环将准备好的清洗液通过反渗透系统进行循环清洗。
打开高压泵和低压泵，并将清洗液注入进料侧。
注意要控制好清洗液的流速和压力，以保证清洗液在膜上有足够的时间进行作用。
5.清洗时间清洗时间应根据污染程度和清洗液的浓度来确定。
通常情况下，清洗时间为30分钟至2小时。
6.清洗液排放清洗结束后，将清洗液排放掉。
清洗液中含有化学物质，所以在排放前要严格按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。
7.冲洗清洗液排放干净后，反渗透系统需要进行冲洗，以彻底清洗掉残留的清洗液和杂质。
可以使用清水进行冲洗，直到冲洗液中不再有清洗液残留为止。
8.重新启动完成冲洗后，关闭冲洗管路和出口，打开进料和出料阀门，并重新启动高压泵和低压泵，恢复RO系统的正常工作状态。
总结：反渗透膜化学清洗技术是维护RO系统正常工作的关键步骤。
通过选择适当的清洗液，正确操作和控制清洗流速、压力和时间，可以有效去除RO膜上的污染物质，保持RO系统的性能和寿命。
在进行清洗前后，应严格遵守相关的处理法规，以保护环境和人体健康。
反渗透化学清洗安全规程说明
反渗透化学清洗安全规程说明
1、人身安全
1)按照穿戴好酸碱防护手套，化学品防护规程进行加药作业；
2)在搬运药品和倒药时，要合理站位、用力。
必要时两人协同，确保作业安全；
3)上下楼梯，注意安全；
4)在加药过程中，出现药剂伤及人身，应迅速按照药剂危害告知卡进行处置，并及时汇报主管；
5)倒药过程中，应缓慢倒入，防止药剂飞溅伤人；
2、设备安全
1)药剂倒入清洗箱后，应开启清洗箱循环阀，彻底溶解药剂后才能进入反
渗透系统；
2)清洗药剂的配制应严格按照清洗配方浓度进行，严禁任意提高浓度；
3)在清洗过程中，更换药剂清洗时，必须将前一种药剂冲洗干净，才能更
换另一种药剂；
4)反渗透系统清洗完毕后，应用水冲洗干净，才能投入运行；。
反渗透设备作业指导书
反渗透设备作业指导书一、目的：规范操作步骤，维护好反渗透设备，以保证产出的水能满足生产的需求。
二、适用范围：再生水回用冷却循环水。
三、所需常用物品：阻垢剂、杀菌剂、5µ滤芯、分析试剂、pH试纸和一套维修工具等。
四、准备工作：1、穿戴好防护口罩、耳塞；2、检查设备是否漏水；3、检查设备电路是否有电。
五、操作步骤1、开机运行前准备（1）在阻垢剂加药系统添加足够的阻垢剂（2）在杀菌剂加药系统添加足够的杀菌剂2、开机运行（1）开启原水泵，A/B阀门到合适升度。
（2）打开RO机进水阀门，二段进水阀，一段、二段出水阀，RO出水阀，膜洗进水阀，膜洗水泵阀门，排污阀。
依次打开总电源开关，泵电源开关，各阀门电源开关和保护开关，然后在控制面板上按顺序打开相关开关，强排阀开关→膜洗水泵开关→前投药开关→后投药开关→前处理开关。
当听到“嘶”的一声响后，过几秒打开RO机开关→原水泵开关。
以上开关全打在自动档。
（3）在设备运行后，要从头到尾再进行检查一次，看下设备是否正常工作。
若出现异常工作，能解决的立即解决，不能解决的要立即停机，向自己的领导报告情况，以便作相应的处理。
（4）产水时，要对下面的参数做好记录；机械过滤器进水压力和流量，活性炭进水压力，原水压力，预滤压力，RO机压力，一级排污压力，二级排污压力出水压力，原水电导率，原水PH值，RO膜纯水电导率，RO膜产纯水流量，RO排污水流量，设备运行时间，记录时间。
（5）关机：先关掉控制面板的按钮，按原水泵→强排阀开关的顺序从后关起。
然后关掉保护开关，各阀门总电源，泵电源和总电源开关。
关掉原水泵A/B阀门，混床A/B进出水阀门。
3天以上的关机还要关闭每台设备的阀门。
六、膜洗膜洗分几种情况：1．非循环膜洗①、RO机高水位，此时纯水系统会自动进行膜洗②、RO机的水位：此时需手动膜洗，将强排阀和膜洗水泵开关打在手动档上，手动洗，需注意药水桶水位，药洗水桶水位低于一半时即可。
反渗透膜的清洗方法与流程说明书
反渗透膜的清洗方法与流程说明书
反渗透膜在水处理等领域可是有着至关重要的作用呢！但它用久了也会变脏呀，这就需要清洗啦！那到底怎么清洗呢？听我慢慢道来呀！
首先，要关闭反渗透系统，然后慢慢松开压力容器端板的螺丝，将膜元件从压力容器中抽出。
接着用干净的水冲洗膜元件，去除表面的污垢和杂质。
在冲洗的时候，可千万别太大力气呀，不然会损坏膜元件的！还要注意水温不要太高或太低哦，不然也会影响清洗效果的呢！这就好比给宝贝洗澡，得轻轻的、水温合适才行呀！然后把膜元件浸泡在清洗液中，根据污垢的类型选择合适的清洗液哦，这可不能马虎！浸泡一段时间后，再用清水冲洗干净。
在这个过程中呀，安全性和稳定性可太重要啦！就像走钢丝一样，得小心翼翼的呢！一定要严格按照操作流程来，不能有丝毫马虎呀！不然可能会导致设备损坏甚至发生危险呢！只有保证了安全和稳定，才能让反渗透膜更好地工作呀！
反渗透膜的清洗方法应用场景那可多啦！无论是工业用水处理还是饮用水净化，都能看到它的身影呢！它的优势也很明显呀，清洗效果好，能让膜元件恢复良好的性能。
就像给汽车做保养一样，让它跑得更快更稳呢！
我就知道一个实际案例哦，有个工厂的反渗透膜因为长时间使用变得很脏，产水量大大下降。
后来他们按照正确的方法清洗了反渗透膜，哇塞，效果简直太惊人啦！产水量一下子就恢复到了原来的水平呢！这可给工厂节省了不少成本呀！
所以呀，反渗透膜的清洗方法真的很重要哦！只要我们认真对待，就能让它发挥出最大的作用呀！。
反渗透系统清洗操作规程
，待排气J5，关闭3-5分钟随着过滤器运行时间的增加，过滤器进出口压差也逐步增大，当进出口压差增大0.05-0.07MPa时，要进行反洗操作。
视进水水质而异，工作周期一般为8～24小时（也可根据产水量制定规律的操作计划，比如产500T水反洗一次）。
A、反洗松层与放水反洗前先用反洗水将滤层松动，开启反洗排水阀J4和反洗进水阀J3，开启反洗水泵，控制流量使滤层膨胀10～25%（初期流量宜小，慢慢加大），时间5～10分钟，然后停止进水，将过滤器内水排至滤层上200mm处。
B、空气擦洗与气水擦洗打开排气阀J7，打开并调节进气阀J6，通入0.2MPa无油压缩空气，控制强度10～15L/m2·s，流量4.2～6.4m3/min，吹洗5～8分钟后，适当调小排气阀J7，慢慢打开反洗排水阀J4和反洗进水阀J3，打开反洗水泵，送入反洗水，控制滤层膨胀率50％，反洗5～8分钟。
C、水力擦洗关闭进气阀J6，调节反洗进水阀J3，慢慢加大反洗流量，强度6～8L/m2·s，流量153～203T/H，注意：观察石英砂的浮动情况，以滤料不被冲出为控制点，反洗约20～30分钟直到水清。
D、水力分层慢慢关闭反洗进水阀J3至还剩打开量的1/3（甚至1/4），此操作完成时间至少在30秒以上，然后关闭反洗水泵，再完全关闭反洗进水阀和反洗出水阀。
此举目的是逐渐减少反洗进水流量，以利滤料分层沉降。
（3）正洗待滤料分层沉降后需正洗，开启正洗排水阀J5和进水阀J1，控制流量70～80T/H左右，正洗10～15分钟，出水清澈透明为合格。
开启出水阀J2关闭正洗排水阀J5，转入正常工作状态，倘若发现预处理出水质量不符合要求，应提前清洗或反复清洗，直到水质符合要求。
二、炭滤罐反洗及再生操作其操作方法基本同多介质过滤器，但正常运行后，反洗频次也可根据进出口压差及产水量定，且活性炭较轻易碎，无须用压缩空气擦洗。
相对多介质过滤器不需“空气擦洗”和“气水擦洗”操作步序，“水力擦洗”时间应延长至30～40min，反洗流量及强度仍以滤料不被冲出为控制点，洗至产水清澈透明，浊度达标。
反渗透装置化学清洗方案
XXXXXX反渗透装置化学清洗方案XXXXXXXXXXXX二O一四年二月1.化学清洗技术条件的确定根据陶氏反渗透产品与技术指导手册，在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。
操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致加速系统性能的下降，标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化，并且污垢的另一个负面现象是膜段间压差增加。
当任一支压力容器中的进出口压差达到初始值的150%时，或标准化的产水流速降低超过10%时，或标准的产水质量降低超过20%时，开始进行清洗。
结合XXXX一期反渗透系统运行的现状，由于现场两套系统安装调试（一套7月份安装，一套12月份安装）运行的情况是，每天开机运行时间不长，因此建议每半年一次对系统进行常规性清洗，并且当观察到系统出现问题时，此时膜元件可能并不需要清洗，但应该首先考虑膜清洗这类原因。
2．化学清洗药剂的选择及配制、清洗设备2.1 化学清洗药剂的选择根据膜表面污染物的不同，应选择不同的化学清洗药剂。
表1 不同污染物及推荐清洗药剂系统现象表征污染的种类清洗药剂一段系统压差增大标准脱盐率增加标准产水量降低有机物，胶体等污染氢氧化钠+EDTA/十二烷基苯磺酸钠；三磷酸钠等一段系统压差增大微生物污染反渗透专用杀菌剂二段系统压差增大标准脱盐率增加标准产水量降低钙结垢盐酸（或柠檬酸，作为可选清洗剂）说明：（1）对于细菌污染物采用消毒和清洗剂清洗是最有效的。
首先进行消毒，然后进行清洗剂去污处理。
（2）对于各种污染物同时并存的情况，通常需要采用多种清洗方法结合才能达到良好效果。
（3）如果清洗后的脱盐率不理想，可以使酸性药剂对膜表面进行冲刷，最后用预处理后的水（最好是RO产品水）将清洗液彻底冲洗干净。
系统清洗的顺序：反渗透专用杀菌剂循环清洗---酸洗—碱洗—酸洗（短时间冲洗）--冲洗系统—正常开机运行。
为达到最好的清洗效果，推荐碱洗用十二烷基磺酸钠（或四钠EDTA）＋NaOH进行碱洗,控制PH在12以内，酸洗用工业盐酸（逐量加入盐酸）控制PH在3以上。
反渗透装置化学清洗方案
反渗透装置化学清洗方案一. 概述反渗透在长期运行后，脱盐率，产水量，压差等逐步减小，膜内会沉积着难溶盐，细菌，生物膜的污垢，必须及时地清洗除去，否则会对装置的运行产生较大的影响，特制定此方案。
二. 总则1. 冲洗条件当在下列情形之一发生时应进行清洗：①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%。
②为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10~15%。
③产品水质降低10~15%；盐透过率增加10~15%。
④使用压力增加10~15%。
⑤RO各段间的压差增加明显。
2 准备工作2．1反渗透的化学清洗工作在反渗透一段第一支膜更换后进行。
2．2化学清洗所需药品已准备好。
包括NaOH,盐酸，EDTA-4Na.CH3〈CH2〕11SO3Na等，同时需要准备好PH试纸。
2．3反渗透及前面的装置必须具备运行能力，方能在清洗时提供动力及水源。
2．4停下待清洗的反渗透系统，关闭高压泵出口阀，并关闭进反渗透的手动阀。
2．5清洗水箱达到规定水位3 反渗透化学清洗的安全准备工作3．1个人安全防护用品准备安全帽，防酸碱手套，防酸碱防护面罩。
防酸碱围腰，警示标志及志牌及警戒线3．2技术员、安全员、反渗透化学清洗项目的负责人在作业前，组织相关人员对作业所需的设备。
工器具进行认真检查，确保机具设备的安全可靠使用4 化学清洗概述4.1 RO膜组件污染症状及处理方法：见表1RO膜组件污染症状及处理方法表1污染物一般特征处理方法1. 钙类沉积物(碳酸钙及磷酸钙类,一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1#清洗系统2. 氧化物(铁、镍、铜等) 脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1#清洗系统3.各种胶体(铁、有机物及硅胶体) 脱盐率明显下降系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2#清洗系统4.硫酸钙(一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2#清洗系统5.有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2#清洗系统，污染严重时用溶液3#清洗6.细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统4.2 RO膜元件清洗液配方RO膜元件清洗液配方表表2清洗液成份配制500升溶液时的加入量PH调节1# 柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤500升用氨水调节PH至3.02# 三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤4.2公斤500升用硫酸调节PH至10.03# 三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤1.28公斤500升用硫酸调节PH至10.0适于不同污染物质的清洗液（%，重量比）表3主要污染物质推荐清洗液备注无机盐沉淀物0.2%盐酸0.5%磷酸2.0%柠檬酸2.0%MCT103 HCLH3PO4C3H4(OH)(CO2H3)美国ARGO公司金属氧化物污染0.5%磷酸1.0%连二亚硫酸钠2.0%柠檬酸2.0%MCT103 H3PO4Na2S2O4美国ARGO公司无机胶体沉积物0.1%氢氧化钠：30℃0.025十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-DDS+ NaOH美国ARGO公司微生物胶体污染物0.1%氢氧化钠：30℃0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-EDTA+ NaOH美国ARGO公司有机物污染0.05%十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠0.1%三磷酸钠(STP)+1.0%EDTA钠盐粉2.0%MCT511 Na-DDS+ NaOHNa5P3O10 +Na-EDTA美国ARGO公司硅胶体污染0.1%氢氧化钠：30℃0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-EDTA+ NaOH美国ARGO公司防止生物污染的药品表4药品名称使用浓度备注次氯酸钠-0.1ppm 因氧化反渗透膜，应谨慎使用有铁等过渡金属元素时不得使用亚硫酸氢钠-0.1ppm 应选用食品级产品，最安全过氧化氢/过乙酸-0.2% 为维持最大杀菌效果和膜的性能和寿命，PH值应控制在3左右。
【实用文档】GZR-ZY-SC-012反渗透系统清洗作业指导书
作业指导书版本号 A / 0生效日期20081006 标题反渗透系统清洗作业指导书页码共2页第1页使用部门编制审核批准生产部日期日期日期操作规程一、目的：保证反渗透系统正常运转,保障产品质量二、适用范围：反渗透系统清洗三、操作规范：(一)清洗时机当发现反渗透系统的产水量比初始或上一次清洗下降≥10%，脱盐率下降≥10%，装置压力差增加≥15%等任何一种现象时，必须进行适当的化学清洗。
(二)清洗流程酸洗水冲洗碱洗水冲洗清洗时先洗清污染后洗重污染即先洗RO二级系统后洗RO一级系统。
(三)步骤：1. 酸洗准备工作在化验室内将混合酸配制好，配制方法如下：盐酸：柠檬酸楚=1：1 （也可按专家建议增减，具体按品控部、工程部指导进行）2. 配制酸性清洗液：向已清洗好的CIP水箱中倒入已配制好的混合酸，加纯水稀释至水箱满，用PH试纸检测酸性清洗液的PH值，酸性清洗液的PH值为2 左右。
若PH值小于2，再往CIP水箱中注入纯净水，若PH 值大于2.5，则再往CIP水箱中加入混合酸。
3. 循环清洗：首先用CIP泵将酸性清洗液打入二级系统中，使其循环清洗。
清洗开始时，打开浓水排放阀将系统内最初约20升的清洗酸液排入下水道，关闭浓水排放阀。
在酸洗过程中，密切监测PH值的变化，使其保持为2 左右，待PH值稳定后，循环运行半小时。
4．二级系统清洗后，清洗一级系统：将清洗管道连接在一级系统上，按上述1--5步骤清洗一级系统。
5．排放清洗酸液：打开浓水排放阀，将浸泡在一级系统中的酸液排放掉。
清洗过程中如酸液太脏，可排掉重新配制。
6．预处理水冲洗：打开原水泵，经碳滤后低压冲洗二级系统，冲洗液排放掉。
当冲洗排放液PH值与预处理水PH值相当时，二级系统冲洗完毕。
7.碱洗准备工作在化验室内将混合碱配制好，配制方法如下：NaOH：EDTA-2Na：十二烷基硫酸钠=1：1：1（也可按设备厂家和专家建议增减，具体按品控部、工程部指导进行）8. 配制碱性清洗液：向已清洗好的CIP水箱中倒入已配制好的混合碱，加纯水稀释至水箱满，用PH试纸检测碱性清洗液的PH值，碱性清洗液的PH值为11 左右。
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反渗透系统化学清洗作业指导书
4.6.1 设备概要
在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。
我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免RO膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place），习惯称为反渗透的化学清洗。
反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。
但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。
本工程使用的芳香聚酰胺反渗透复合膜，可在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。
多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常
困难的。
在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点：
应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。
应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。
应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂）。
在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化。
4.6.2 反渗透膜发生污染的原因
不恰当的预处理
4.6.2.1系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合
适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
4.6.2.2预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备
对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。
4.6.2.3系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确
（泵、配管及其它）。
4.6.2.4系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、
阻垢/分散剂，还原剂及其它）。
4.6.2.5设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护
措施。
4.6.2.6运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、
产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。
4.6.2.7膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。
4.6.2.8原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。
4.6.2.9反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。
4.6.3 膜污染物质分析
4.6.3.1首先应认真分析在此之前所记录的、能反映设备运行
状况的近期设备运行记录资料。
4.6.3.2分析原水水质。
4.6.3.3确认之前已做的清洗结果。
4.6.3.4分析系统运行时在测定SDI值测试时留在滤膜上的
异物质。
4.6.3.5分析反渗透系统配置的保安过滤器滤芯上的堆积
物。
4.6.3.6检查原水流入系统的配管内部和反渗透膜的进水端
的异物质。
4.6.4 反渗透系统清洗时机的判断与选择
当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗
4.6.4.1标准化后的设备产水量减少了10~15%；
4.6.4.2标准化后的膜系统运行压力增加了15% ；
4.6.4.3标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了
10~15%；
4.6.4.4运行压差较初始作业时增加了15%（建议以设备最
初运行25~48小时所得到的运行记录为标准化后对比依据）.
反渗透设备的性能参数与压力、温度、pH值、系统水回收率及原水含盐浓度等诸多因素的变化有关。
因此，依据初始试机时而得到的正常技术参数（产品水流量、压力、压差及系统脱盐率）作为依据及与标准化后现时系统数据比较是非常重要的。
此外，清洗时间的选择也因使用反渗透设备地区的原水水质条件及环境特性的差异而有所不同，因此，有必要根据设备现场的条件施以适当的管理措施。
但是无论如何，对于任何一个设计优良和管理完善的反渗透系统来说，化学清洗的最短周期均应保证在累计连续运行3个月以上，运转时间一般达到6-12个月左右最好，否则就必须考虑对原有系统的预处理设备或其运行管理有所改善。
4.6.5 清洗箱容积的确定及清洗液的用量计算
清洗箱的容积和清洗液的用量可以通过以下几种方式计算而获得：
4.6.
5.1 运用压力容器的空体积和管道的空体积进行估算：
压力容器的空体积为: V1 = N.πR2.L
其中: N = 每次清洗时的压力容器数目
R = 压力容器的半径
L = 压力容器的有效长度
管道空容积体积为:V2=L1.πd21/4
其中: L1 = 为清洗管道总长度
d = 为清洗管道直径
清洗箱总容积(即清洗液配制量)V= 1.2(V1+ V2) 4.6.5.2 根据膜元件的型号规格和污染程度来计算清洗箱的容积和清洗液的配制量:
对于正常污染情况: 一般按每根4040型膜元件配制
8.5升的清洗液；每根8040型膜元件
按34升来配制清洗液的方法来计算
反渗透清洗箱的容积。
对于污染较为严重的情况: 每根4040型膜元件配制16
升清洗液；每根8040膜元件
按55升配制清洗液并由此而
得到清洗箱的容积和清洗液
的配制量。
4.6.6 膜清洗过程
4.6.6.1 首先用反渗透产品水(最好采用反渗透产品水，也可
以用符合反渗透进水标准的软化水或过滤水)冲洗
反渗透膜组件和系统管道，
4.6.6.2 用反渗透产品水至少应该是合格的软化水配制清洗
液，并且保证混合均匀;在清洗前应反复确认清洗液
pH值和温度是否适宜。
4.6.6.3 首先用正常清洗流量的1/2及40~60PSI的运行压力
向反渗透设备打入清洗液，并去除膜容器内部存留
的水。
并把刚开始循环回来的部分清洗液排掉，防
止清洗液被稀释。
在正常清洗时，清洗系统压力控制准则是采用几乎使系统不能产出纯水时的压力为最好（即清洗系统供给压力与原水和浓缩水间的压差大小相等）。
因为合适的清洗运行压力可使反渗透膜面上重新堆积异物质的可能性降到最低的程度。
4.6.6.4 清洗时，先将以前在压力容器内部存留的水排净.然
后再把清洗过程产生浓缩水和产出水向清洗槽循
环，并注意保持清洗液温度稳定。
在开始进行循环
清洗前，要首先确认清洗液温度和pH值是否已符合
标准。
并对其回流清洗液的浊度等直观情况进行确
认：如果回流清洗液已明显变色或变浊则应重新准
备清洗液；若回流清洗液pH变化值超过0.5时，最
好重新调整PH值或更换清洗液。
4.6.6.5 在对系统进行化学清洗时，一般操作方法是：首先对
需要清洗的压力容器采用低流量（1/2标准清洗流
量）循环清洗5~15分钟，然后再采用中流量（2/3
标准清洗流量）循环清洗10~15分钟。
4.6.6.6 然后停泵并关掉阀门，使膜元件浸泡在清洗液中，浸
泡时间大致为1个小时。
如膜污染情况较为严重或
是清洗较难去除的污染物，该过程的浸泡时间可适
当延长。
为保证长时间浸泡时的清洗液温度，也可
采用反复进行循环与浸泡相结合的方式。
一般说来
清洗液的温度至少应保持在20℃以上和40℃以下，
适宜的清洗液温度可增强清洗效果；请注意:温度过
低的清洗液可能在清洗过程中发生药品沉淀。
当清
洗液温度过低时，清洗应安排在将清洗液温度升高
到较为合适的温度后在进行。
清洗时各反渗透压力容器的流量控制
压力容器直径（英寸）每个反渗透压力容器通过的标准
清洗流量
GPM m3/hr
2.5 -5 -1.1
4 -10 -2.3
8 -40 -9
4.6.6.7 在正常清洗时，在结束清洗液的浸泡之后，以标准清
洗流量再次循环清洗20~60分钟一般即可以结束清。