2016年度大修总结报告
2016年设备维修年终总结
2016年设备维修年终总结2016年已经临近尾声，在过去的一年里，在公司各级领导的正确领导下，在各部门、各科室的大力支持下，我们设备维修部门的工作取得了一定的成绩，也得到了领导及广大员工的认可。
成绩固然可喜，但是我们更应认识到工作中存在的不足之处，我们从出现的问题中吸取教训，总结不足，在反思中进行自我提升，确保设备管理工作的顺利进行。
现将2016年设备管理工作总结如下：一、为了便于管理对生产设备重新建立了电子台账，设备在车间的布局图根据设备调整及时更新，并张贴在维修组方便维修人员最快找到故障机台进行维修。
设备资料档案文件进行分类管理，对加工中心FANUC系统电器维修资料，部分常见故障进行整理制作成电子版，并复印分发给维修人员方便他们更快的解决故障。
二、三、四、建立健全了各项设备基础管理作业文件，包括：设备档案资料管理、设备润滑管理、设备保养管理、设备维修管理。
同时针对利旧利废、小改小革，技术改造项目经核实上报公司给予一定奖励。
对仓库的设备备件进行分类盘点，并对货架上的物品张贴标识注明型号和类别。
整理设备备件电子表格，设定物资安全库存并移交给仓库。
五、利旧利废、小改小革。
1、利旧利废：对损坏的液压电机进行修复，通过外协加工电机心轴，共计修复22件（费用4520元）清洗旧轴承重新加润滑脂组装并试运转正常，总计22台。
此次修复共计为公司节约17380元。
利用旧的阀体进行清洗修复和用修复的电机组装了4台液压站，现均已经投入生产，一台用于输入轴改装的170#四轴加工中心上，一台用于输入轴328#仪表车床，另2台用于螺母车间120#和121#铣床的液压夹具上。
对报废的刀臂电机通过拆解多台来修复，已修复两台现在分别在螺母和壳体车间使用，效果良好。
同时修复一台打刀气缸做备件库存。
2、技改方面也有不错的成绩：①、输入轴车间双头深孔钻易断枪钻，经检测发现原主轴刚性差结构不合理，决定对主轴进行改造，现已改为一体式主轴刚性强，使用至今效果理想。
大修总结报告
大修总结报告一、大修背景大修是对设备、设施进行全面检查、维修和更新的过程，旨在提高设备的性能和稳定性，延长其使用寿命。
本次大修是根据公司计划和设备实际运行情况，结合相关法律法规和标准要求进行的。
二、大修准备工作1. 大修计划：根据设备的运行情况和检修周期，提前制定大修计划，明确大修范围、技术要求、工期、人员、物料等。
2. 组织实施：成立大修工作小组，明确工作职责，组织专业力量进行设备检查、维修、调试等工作。
3. 培训和安全教育：对参与大修的人员进行技能培训和安全教育，确保大修过程的安全和顺利进行。
4. 物料准备：根据大修计划，提前采购所需物料，确保物料的质量和数量满足大修要求。
三、大修实施过程1. 设备停机：按照大修计划和现场实际情况，安排设备停机时间，进行设备停机、冷却、排放等前期工作。
2. 拆卸检查：拆卸设备，对设备各部件进行全面检查，发现问题及时汇报并处理。
3. 更换维修：对磨损、损坏的零部件进行更换或修复，确保设备的正常运行。
4. 装配调试：完成更换维修后，对设备进行装配、调试，确保设备达到设计性能指标。
5. 安全验收：设备调试达标后，按照相关安全标准进行验收，确保设备安全可靠。
6. 设备开机：经验收合格后，安排设备开机，进行试运行，观察设备运行情况，确保设备正常运行。
四、大修总结1. 本次大修工作按照计划顺利完成，设备性能得到明显提升，使用寿命延长。
2. 大修过程中，严格执行各项规定和标准，确保了大修工作的安全和质量。
3. 通过对设备的全面检查和维修，发现并处理了一些潜在的安全隐患，提高了设备的安全性能。
4. 大修过程中积累了宝贵的经验和教训，为以后的工作提供了有益借鉴。
五、后续工作建议1. 对本次大修中发现的问题进行总结，完善设备运行和维护管理制度。
2. 提升设备维修人员的技能和素质，加强安全教育和培训，确保设备的安全运行。
3. 加强设备的日常维护和检查，减少故障发生，确保生产的顺利进行。
年度大修工作总结
年度大修工作总结（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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公司大修工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着公司生产规模的不断扩大和设备使用年限的增加，设备老化、故障频发等问题日益凸显。
为了确保公司生产的安全稳定运行，提高设备性能，降低生产成本，公司决定进行一次全面的大修工作。
本次大修工作于XX年XX月XX日开始，至XX年XX月XX日结束。
现将大修工作总结如下：二、大修工作目标1. 提升设备性能，确保生产安全稳定运行。
2. 消除设备隐患，降低设备故障率。
3. 提高设备使用寿命，降低生产成本。
4. 优化生产流程，提高生产效率。
三、大修工作内容1. 设备检查与评估在本次大修工作中，我们对公司所有生产设备进行了全面检查和评估。
重点检查了设备的磨损情况、故障隐患、性能指标等方面，确保设备在维修后能够达到最佳状态。
2. 设备维修与改造针对检查中发现的问题，我们对设备进行了维修和改造。
主要包括以下几个方面：（1）更换磨损严重的零部件，如轴承、齿轮、链条等；（2）修复损坏的设备部件，如电机、泵、阀门等；（3）对设备进行技术改造，提高设备性能和效率；（4）对设备进行润滑保养，延长设备使用寿命。
3. 设备调试与试运行在设备维修完成后，我们对设备进行了调试和试运行。
通过试运行，确保设备在正常运行状态下能够满足生产需求。
4. 生产流程优化为了提高生产效率，我们对生产流程进行了优化。
主要包括以下几个方面：（1）优化生产线布局，提高生产空间利用率；（2）调整生产节拍，降低生产过程中的浪费；（3）加强生产计划管理，提高生产计划的准确性；（4）加强生产现场管理，提高员工操作技能。
四、大修工作成果1. 设备性能得到显著提升，故障率降低50%以上。
2. 设备使用寿命延长，降低了生产成本。
3. 生产效率提高10%以上，生产周期缩短。
4. 员工操作技能得到提升，生产现场管理水平得到提高。
五、大修工作总结1. 加强设备管理，提高设备维护保养意识。
公司应加强对设备的日常维护保养，定期检查设备运行状态，确保设备始终处于良好状态。
大修总结_总结
大修总结_总结大修是一项复杂而艰巨的工作，需要各方的协作和努力，经过艰苦的努力，终于完成了这一次的大修。
在这个过程中，我们遇到了各种各样的问题和挑战，但是我们还是成功地克服了这些困难，圆满完成了这次的大修工作。
在大修的过程中，我们遇到了很多技术难题。
由于设备年限较长，许多设备都出现了各种各样的问题，需要我们的技术人员花费大量的时间和精力去解决。
有一次，我们遇到了一台非常老旧的设备出现了故障，由于没有备用的零件，我们只能自己设计和制造，最终成功修复了该设备。
这次经历让我们深刻地感受到了技术的重要性和创新的价值。
在大修的过程中，我们也遇到了一些团队合作的问题。
由于每个人的任务繁重，沟通不够及时，产生了一些误解和冲突。
为了解决这个问题，我们决定定期开会，明确每个人的任务和责任，加强团队协作和沟通。
通过这些努力，我们成功地实现了团队的合作和协调，圆满完成了大修工作。
大修还考验了我们的耐心和毅力。
由于大修工作需要不断地进行试验和调整，进展缓慢，我们需要耐心地等待和尝试，不能急躁和放弃。
有一次，在进行一次试验的过程中，设备出现了一些问题，但是我们没有放弃，继续进行修复和调整，最终成功地解决了问题。
这次经历让我们明白了耐心和毅力的重要性，只有坚持不懈地努力，才能取得最终的成功。
大修的完成离不开领导和相关部门的支持和协助。
他们提供了必要的资源和支持，为大修工作的顺利进行提供了保障。
在大修过程中，我们定期汇报工作进展，及时解决问题，得到了领导和相关部门的肯定和赞赏。
他们的支持和协助为我们提供了强大的动力和信心，让我们能够坚持下去，取得了令人满意的成果。
大修是一项复杂而艰巨的工作，需要各方的协作和努力。
在这个过程中，我们遇到了各种各样的问题和挑战，但是通过团队的合作和努力，我们克服了困难，圆满完成了这次的大修工作。
这次经历让我们深刻地体会到了技术的重要性、团队合作的价值、耐心和毅力的重要性，也感受到了领导和相关部门的支持和协助的无价之宝。
大修总结(精选10篇)
大修总结(精选10篇)大修总结（一）：大修是一项任务也是一种挑战，挑战成功是一种荣誉，挑战失败就是前功尽弃。
这次大修对煤化工及工程公司是一项十分重要的考验，也有着决定性意义的大修，我公司为了顺利完成大修期间的各项任务，根据煤化工的大修工作资料，生产办及各个检修队制定出了详细的工作计划、工作节点和工作目标，每项工作人员安排的落实。
并且制定出大修项目进度表。
我部门在大修前近1个月已经开始进取的为本次大修做着各项准备工作。
在临近大修开始前煤化工将最终版大修项目资料下发于我公司。
大修项目统计情景汇报如下：大修共接收检修及技改项目共计1210项，期中公用工程界区检修任务共计219项。
到目前全部完成，经业主确认后完成合格率为100%。
预干燥界区检修任务共计642项。
到目前全部完成，经业主确认后完成合格率为100%。
空分界区检修项目共计349项，其中安全阀效验170项。
到目前全部完成，经业主确认后完成合格率为100%。
三界共大中型技改工作共计20项，到目前全部完成，经由监理、业主确认全部合格移交，部门项目已投入使用。
因大修项目时间紧，任务重，我公司特请外协队伍三东四方大同森第协助完成，同时还招用临时工人完成很多的防腐、保温、架子工作。
本次大修期间我部门深入贯彻能化公司的各项文件要求，坚持每一天的现场巡查制度，深入学习安全生产月的各项文件要求，结合实际做好两票一证、三讲一落实礼貌施工等工作，围绕公司、队、班组制定的安全工作目标。
以控制事故为重点，以无事故为目标。
优质高效的为本次大修顺利进行起到不可比拟的作用。
在本次大修工作中，我们每位员工充分发挥吃苦耐劳、任劳任怨，自主加班以大局为重的敬业精神。
进取组织人力、物力，统一安排、统一指挥，分工明确。
为了在装臵短暂停车期间如期保质完成检修任务，我们根据检修工作量，制定了严格、细致的检修进度表与日常检修工作资料。
同时公司还成立大修组织机构领导小组，生产办负责组织机构制定与编制。
2016年维修年终工作总结
2016年维修年终工作总结时光飞逝，弹指一挥间，2016年即将结束，首先感谢公司、项目部对我们工作的肯定，在这一年里为打好创卫复审攻坚战，巩固创卫成果，在公司和项目部领导的正确指导下以及各部门的密切配合，团结一致，圆满完成公司领导交付的各项工作任务，确保了园区所有设施设备的安全运行，为总结经验，寻找差距，运筹帷幄，促进2017年工作再上新台阶，现将2016年维修工作总结如下：一、日常维护、维修、保养针对园区地域分散，室外露天作业等，人流量大而杂的特点，加之设施设备年久老化，维修人员不足的情况下，分别采取不同的措施，运用游击战、歼灭战、攻击战的工作方法去完成各项工作，为使园区设施设备安全运行，保证园区景观灯照明效果，对区域内所有配电柜坚持每周巡查，集中月检，年终共检查维修大小配电柜200多太次，检修灯具600余盏，更换3W、8W、18W节能灯119各，25W球形灯泡70各，检修线路60余处，PVC胶布53卷，高压绝缘自粘带30卷。
对于卫生间设施故障及时发现及时处理，其中处理卫生间漏水120余次，更换面盆龙头42个，上下水软管43根，高位垃圾箱洁具25个，疏通堵塞排污管30多次，更换灯杯22个，灭蝇灯管47支，卫生间设施故障修复率100%。
对于园区石材铺装严重破损、脱落等问题，做好随时发现随时修复，全年不间断的进行修补更换，全体维修人员应难而上，坦然面对，继续发扬优良的工作作风，团结协作，密切配合，克服了一切外来的不利因素，攻克了摆在我们面前的种种困难，经过常年不懈的努力，园区面貌大大改善，仅今年水泥用量达4吨多，云石胶60桶，玻璃胶70罐，砂石用量5立方。
二、重大应急事件处理十月中旬，公园突发停电，对应的配电柜进线均无电压显示，经查国网头道丝锯B相断路，立即联系城南供电局商讨供电事宜，对先知需要我服务处对高压器、进户电缆等设备，做耐压试验且出具合格的检测报告方可供电，鉴于此种情况，立刻上报项目经理协调联系具有资质的检测机构做耐压试验，几经周折，在各方协调密切的配合下，恢复了园区的供电。
大修工作总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言为确保设备安全稳定运行，提高生产效率，根据公司年度大修计划，我单位于XX 年XX月开展了为期一个月的大修工作。
现将本次大修工作总结如下：二、大修工作概述1. 大修范围：本次大修范围包括生产设备、辅助设施、电气系统、自动化控制系统等。
2. 大修目标：通过本次大修，全面消除设备隐患，提高设备性能，确保生产安全稳定运行。
3. 大修时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。
三、大修工作进展1. 准备阶段：提前一个月成立大修领导小组，制定大修方案，明确责任分工，确保大修工作顺利进行。
2. 实施阶段：严格按照大修方案，对设备进行全面检查、维护和改造。
具体工作如下：（1）设备检查：对生产设备、辅助设施、电气系统、自动化控制系统等进行全面检查，发现隐患及时整改。
（2）设备维护：对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作，确保设备运行正常。
（3）设备改造：针对部分老化设备，进行技术改造，提高设备性能和可靠性。
3. 总结阶段：大修结束后，对大修工作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为今后的设备管理提供参考。
四、大修工作成果1. 设备隐患消除：通过本次大修，共消除设备隐患XX处，降低了设备故障率。
2. 设备性能提高：经过改造，设备性能得到明显提升，生产效率提高XX%。
3. 生产安全稳定：大修后，设备运行稳定，生产安全得到保障。
五、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分设备老化严重，维护保养不及时。
改进措施：加强设备巡检，落实设备维护保养制度，确保设备安全稳定运行。
2. 存在问题：部分员工对设备操作技能掌握不足。
改进措施：加强员工培训，提高员工设备操作技能，降低设备故障率。
六、总结本次大修工作圆满完成，达到了预期目标。
在今后的工作中，我们将继续加强设备管理，提高设备性能，确保生产安全稳定运行。
同时，总结本次大修经验，不断完善大修工作制度，为我国制造业的发展贡献力量。
第2篇一、前言为了确保设备正常运行，提高生产效率，降低故障率，根据公司年度计划，我们于近期对生产设备进行了全面的大修工作。
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2016年度大修总结报告
此次大修是我公司投入运营以来的第二次全厂性大修，也是检修周期最短，任务最重，综合项目最多的一次周期性检修。
在天然气行业不景气，公司运营较为艰难情况下，此次检修对公司下半年度乃至来年的节能降耗以及平稳运行起着至关重要的作用。
为了在设备停车期间圆满的完成此次大修任务，前期我们根据运营部的停起车计划，统筹制定了严格细致的检修进度表，并提前一天到永顺焦化切除原料气管线并加盲板,提前进入检修角色中，以利于运营部进行系统置换。
检修过程中分工明确细化到人，为确保检修质量做到有据可查，责任到人。
全体维修团队在此次检修任务中充分发挥吃苦耐劳，勇当先锋，主动加班的主人翁精神。
此次大修共涉及检修项目百余项，完成率99%，未发生一起安全事故。
一．此次大修主要检修项目
（一）压缩合成工段
1. 3#往复机排气总阀关闭不严，造成检修转换不彻底存在安全隐患，对排气总阀进行更换。
2. 1# 2# 3#t往复机，！1# 2#螺杆机油路系统工作会混入一定量的可燃气体，因无专用氮气吹扫气源，长期以来给开车和检修工作带来一定安全隐患。
这次检修利用全厂停气机会加装吹扫头，解决安全隐患。
3. 合成工段1# 2#热水换器，1# 2#废锅打压实验并堵漏。
保证下一检修周期生产顺利进行。
4.蒸汽总管放空调节阀内漏进行研磨处理。
（二）锅炉工段
1. 3#锅炉与蒸汽系统.燃料气系统.废气排放系统的切除。
2. 采暖炉燃料气根部阀更换，以便维修。
3. 1# 2#锅炉给水总管加装分水阀门。
4 .2#锅炉取样器阀门因在炉体内侧下方给取样操作极不方便，并存在一定安全隐患。
这次检修将取样器管路从新改道，方便取样，消除隐患。
5.燃料气及炉体各处导淋，排污阀门更换。
中，低压蒸汽外网根部阀及导淋疏水阀的更换。
6.脱盐水返渗透膜的更换
（三）液化工段
1. 二段冷却器内外封头垫片的更换及打压实验，防止在生产过程中漏水造成冷箱管路冻结重大生产事故。
2. 润滑油站油冷却器的检查清洗。
3. 凝汽器汽侧检查较干净无水垢，水侧检查有一定量水锈及污泥，交由清洗公司专业清洗。
4. 排气消音器的改道及放空一次阀的更换。
（四）汽轮机.制冷剂压缩机中修检查
1. 汽轮机主汽门在以往运行中存在卡涩现像，容易造成设备安全事故。
对主汽门进行拆检发现为填料卡涩，后消除故障。
拆检过程中并对主蒸汽滤网，主
汽门阀头密封面，调节汽阀垂直度以及密封面进行检查。
2. 对油动机，错油阀的检查清洗，拆检过程中发现错油阀球头柱球窝处磨损较深影响灵敏度，对球窝到厂外外协加工处理。
3. 对调节杆及油动机关节轴灵活度检查。
4. 对电液转换器的检查清洗，拆检后发现滑阀内铁锈较多。
清洗干净并回装。
5. 汽轮机，制冷剂压缩机轴瓦的顶隙，过盈，瓦面的检查，以及轴向间隙的检查。
在检查测量过程发现汽轮机进气侧径向瓦油密封损坏，因从厂家报备件再到厂内周期较长，遂对油密封修磨校正后达到使用条件后回装。
在拆检压缩机双侧径向轴承时发现下瓦块均有不同程度的烧蚀情况，因更换两套新轴承成本较高，经判断经修复后可以达到使用条件。
遂对烧蚀瓦块进行轻度刮研以达使用条件，经开车确认后，效果良好。
经实测和校正后各瓦间隙如下表：
6.汽轮机.压缩机对中检查与校正。
经百分表轴向双表，径向单表检查发现：轴向水平偏差10道垂直偏差9道;径向水平偏差10道垂直偏差98道。
因设备转速高11000转/分，轻则膜片联轴器损坏，重则造成主机报废，对设备存在重大安全隐患。
经调整压缩机支脚垫片使对中值恢复到设计要求。
并发现在设备安装时没有对压缩机滑销进行定位铰孔或焊接定位是造成压缩机移位偏差的主要原因。
在此次找正合格后按要求对滑销进行定位焊接，以防再次发生压缩机移位排除设备隐患。
7.汽轮机的动.静态实验。
在各主机回装完成，油循环指标合格后,重新更换油过滤器滤芯进行静态喷油实验。
确认汽轮机联锁保护正常工作。
（五）全厂安全阀的更换。
在检修前期我部门已经对大部分安全阀进行了校验，只剩24个无法与系统脱离，待系统停车后第一时间拆除并到检验所校验，保证在开车前回装到位。
二．此次大修取得的经验与不足
1.此次大修历时9个工作日取得圆满成功并顺利开车，离不开刘总科学的统筹安排与任建军主任的现场督导和董振利工程师的技术支持。
在前期近4个月的计划制定和备件准备工作是保证检修如期完工的前提条件。
不足的是对此次检修预估计不足仍有工备件需要加急采购。
2.本次检修根据运营部制定的停开车顺序制定检修方案，制定时间节点，保证了检修进度。
3.检修项目落实到责任人，从而保证了检修质量。
4.在汽轮机检修过程中，因厂家人员在回装联轴器盖时没及时将下壳体中的抹布拿出，险些造成干气密封损坏的重大事故，没有确认检查本从负有不可推卸的责任.
5.本次检修时间紧迫，任务量较繁重，检修人员没有发生一起人员事故，离不开全厂从上到下系统的安全教育和安全部门的现场督导。
6.检修时间正值夏季高温时节，后勤部门精心准备的绿豆汤等防暑降温用品，保证了每一位员工战斗力，没发生中暑减员。
三．本次检修中的遗留问题
1.液氮储罐和低压氮气罐顶部安全阀无根部阀，因检修过程中一直需要保证氮气供应所以造成无法更换。
2.汽轮机进气侧径向轴承油密封损坏，因报备件周期较长，现修复后使用，下次检修时更换。
3.汽轮机油动机高压油管法兰与机壳焊接处有开裂现像，存在一定安全风险。
因修复周期较长下次检修时需修复。
4.压缩机进气侧瓦盖螺栓稍短，若更换需从厂家定制，下次检修时需更换。
技术质量部
石君
2016.07.01。